煤气发电站汽轮机运行规程.docx

《煤气发电站汽轮机运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤气发电站汽轮机运行规程.docx（65页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、煤气发电站汽轮机运行规程汽轮发电机组的主要性能参数1.汽轮机主汽门前蒸汽压力MPa(a)3.43最高3.63最低3.14主汽门前蒸汽温度435最局445最低420主汽门前蒸汽流量t/h99汽轮机额定功率MW25最大功率MW27.5额定工况排汽压力kPa(a)5.9锅炉给水温度104.2冷却水温度20额定工况汽轮机汽耗（计算值）kg/kW.h3.913额定工况汽轮机热耗（计算值）kJ/kW.h11221额定工况汽轮机汽耗（保证值）kg/kW.h4.031额定工况汽轮机热耗（保证值）kJ/kW.h11558额定工况第一级低加抽汽压力Mpa(a)0.033额定工况第一级低加抽汽温度71.6额定工况第

2、二级低加抽汽压力Mpa（a）0.118额定工况第二级低加抽汽温度104.4额定工况第二级低加抽汽量t/h5.34额定工况下除氧器抽汽压力Mpa(a)0.194额定工况下除氧器抽汽温度136.7额定工况下除氧器抽汽量t/h1.444汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速r/min3000汽轮机单个转子临界转速r/min1690汽轮机轴承处允许最大振动mm0.03过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.10汽轮机中心高（距运转平台）mm900汽轮机本体总重t75汽轮机上半总重（连同隔板上半等）t19汽轮机下半总重（不连同隔板下半等）t21汽轮机转子总重t10.7汽轮机转子转动惯量kg.

3、m21153汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）mm6563489036852.发电机型号：QFw-25-2A额定工况第一级低加抽汽量t/h5.559额定功率:25000kW10500V额定电压:额定电流：1718A额定功率因素：0.8（滞后）频率：50Hz转速：3000rmin相数：3接法：Y绝缘等级：F级制造F级考核旋转方向：从汽轮机端看为顺时针励磁方式：无刷励磁效率：97.4%3.主要热交换器及辅助设备主油泵台数台1压增MPa1.2SL/min3000压电动油泵型号100Y120A台数台1扬程m108流量L/min1550交流辅助油泵型号65Y60B台数台1扬程m34流量L/min400直流

4、辅助油泵型号65Y60B台数台1扬程m34L/min400注油器（I）台数台1出口油压MPa0.1流量L/min1500注油器（II）台数台1出口油压MPa0.2流量L/min1000冷油器型式YL-40-1台数台2冷却面积m220冷却油量L/min800冷却水量t/h117.5油箱容积m38汽封加热器型式JQ-23-1台数台1传热面积m223冷却水量t/h50凝汽器型号N-2400-4型式分列二道制表面式冷却面积m22400管子材料316管子规格mm250.7无水时净重t35.6水室内最大允许水压MPa0.25凝结水泵型号6N6台数台2扬程mH2O54流量m3/h90低压加热器型号台数台1传

5、热面积m2120管程设计温度165壳程设计温度250管程设计压力MPa1.5壳程设计压力MPa0.4低压加热器型号台数台1传热面积m2120设计温度100管程设计压力MPa1.5壳程设计压力MPa0.1射水抽气器型号CS-25-2工作水压力MPa0.392（绝对）工作水量t/h105抽器气量kg/h7.5射水泵型号IS200-150-400台数台2扬程Hl50流量m3/h1504运行参数控制序号控制点名称单.位指标最高最低联锁说明1主汽门前蒸汽压力MPa3.43-0.293.633.142主汽门前蒸汽温度435+10154454203汽轮机转速r/min3000+303000-304汽轮机额定

6、功率MW255排汽压力MPa-0.087报警,-0.061停机6排汽温度空负荷VlO0,带负荷657汽封压力MPa0.027-0.058冷油器出口油+540-54535温9空冷器出口风温2040402010油箱油位mm-150+10011轴承处振动m“调门活动试验开始”按钮按下调门已全开选择活动实验阀门按钮按下c）试验步骤:在活动实验画面点击需要实验的按钮，点击“实验开始”按钮，调门减小后即可点击“实验取消”按钮。实验结束后，点击“试验复位”按钮，退出调门活动试验。超速保护试验（1） .在下列情况下应进行超速试验新安装机组和机组大修后;运行2000小时后；甩负荷试验前；调节保安系统解体检修后；

7、停机一个月后再启动；在机组正常运行状态下，危急保安器误动作。（2） .试验要求手拍危急遮断装置手柄试验后，主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀关闭严密，汽轮机转速下降，方可进行超速试验。危急保安器动作转速整定为32603360rmin,飞锤需在同一情况下进行两次超速试验，两次动作转速差不应超过0.6%o试验在技术人员的指挥下进行；高压油泵处在联锁备用状态。.试验方法及注意事项机组在脱网、额定转速控制状态下运行；取消超速联锁保护，进行机械跳闸。把转速调到3180rmin,在DEH调速器上进行超速试验，跳闸后记录跳闸转速，做两次试验。汽轮机转速如超过3360rmin,危急保安器仍不动作，应立即压下急停按钮

8、或手动打闸停机，查明原因予以消除。如机组再次启动则应在转速下降到3000rmin以下时，方可关闭启动阀手轮，使危急保安器滑阀复位,然后将危急保安器重新挂闸，旋启启动阀手轮，建立保安油压，开启自动主汽门，重新升速稳定到3000rmi11o由于系统中超速保护采用了一套软件及一套硬件的双重保护，所以在超速试验时，除了在操作界面中进行按钮的投切外，还要将控制柜中的超速试验投切开关进行相应的投切，以屏蔽硬件回路的输出。投切开关切到左边则硬件超速保护组件的设定值为3305rpm,切到右边则硬件超速保护保护组件的设定值为3365rpm,切到中间则设定值恢复。DEH超速试验内容： OPC电磁阀试验在超速实验画

9、面，于解列状态下且转速低于20OrPm时，点击该按钮则发OPC动作信号（为2s脉冲），可用于试验OPC回路是否完好。 103%超速试验在超速实验画面，于解列状态下点击“103%超速”按钮,则转速目标值自动升为3095rpm,当实际转速超过3090rpm时，103%超速保护动作，转速目标值自动置为2950rpm,直至实际转速降至目标值为止。 110%超速试验在ETS保护投切画面中，将汽机超速保护投入投切开关切到投入状态，且DEH-NTK机柜内的超速保护投切开关切到左边使硬件超速保护组件的定值升为3302rpm,点击“OPC禁止按钮”按钮，再点击“110%超速”按钮则转速目标值自动设为3305rp

10、m,当实际转速超过309OrPnI时，“103%超速”保护应不动作，当实际转速超过330OrPnI时，送出110%超速保护动作信号到ETS停机，为防止ETS系统故障，在转速超过3302rpm时，硬件超速保护组件的OPC动作信号也随后同时输出。7.机械超速试验将机柜上的超速保护投切开关切到右边使硬件超速保护组件的设定值升为3362rpm,点击“机械超速”按钮则转速设定值自动设为3365rpm,当实际转速超过3090rpm时，103%超速保护应不动作，当实际转速超过330OrPnI时，110%超速保护应不动作，当实际转速超过336OrPnl时，危急遮断器应动作，主汽门、调门全部关闭，汽机脱扣，转速

11、开始下降。做此试验时需有运行人员在现场观察现场转速情况和危机遮断装置的动作情况。为防止机械超速系统故障，在转速超过3362rpm时，硬件超速保护组件的OPC动作信号，110%超速信号同时输出。复位:在超速实验画面中，点击“复位”按钮后，可中止正在进行的超速保护试验，恢复试验前的状态。试验结束后，应将机柜上的超速保护投切开关切到中间使硬件超速保护恢复试验之前的正常定值。8,并网前的真空严密性试验a）联系锅炉，机组载80%额定负荷，维持运行工况稳定。b）记录真空、排汽温度、主蒸汽流量、机组负荷。c）关闭射水抽气器抽空气阀门、注意真空变化。d）试验6分钟，每分钟记录排汽温度、真空一次。e）求出后5分

12、钟真空下降平均值。f）真空严密性标准：每分钟下降0133kPamin为优，V0.266kPa/Inin为良，VO.4kPamin为合格。g）试验中真空不得低于87kPa,否则立即停止试验，恢复系统。9.同期并网运行人员按下“同期投入”键，控制系统则处于同期控制方式，同时送出“同期已投入”触点至同期装置。DEH自动进入同期方式后，其目标转速在刚进入同期方式的基础上，按同期装置发来的转速增加指令，以100rminmin的变化率及相位达到并网的要求，第一次并网前（以及以后发电机组检修、联络柜检修、母线检修后）必须做发电机假并网试验，确保发电机的相序与系统（即2#变电所IOKV母线）的相序一致，防止发

13、电机受损伤。a）发电机并网后即带上60OkW的电负荷，停留10分钟，再以300kWmin速度政府和至6000kW,停留8分钟，对机组进行全面检查。如无不正常现象继续以300kWmin速度升负荷。b）减负荷的速度与加负荷的速度一样。c）空负荷运行时后汽缸温度不应超过100C,带负荷后不应超过65od）注意机组的振动情况。当振动增大到3011以上，应停止增大负荷，在该负荷下运行30分钟，若振动没有消除，应降低1015%负荷继续运行30分钟，若振动不能消除,应尽快查明原因，予以处理。e）加负荷时应随时监视发电机进风温度变化，当发电机进风温度异常升高时，应查明原因，当进风温度超过40C时,应减负荷：风

14、温404545-50oC5055C55减负荷（额定值%）1.523停机10,并网后的DEH调节操作机组并网后，机组自动带上初负荷，DEH自动切换到功率控制方式。在这种方式下，操作员可在LCD上设置功率目标值、升负荷率、升负荷高低限，通过调节高调门的开度，使得实际功率和功率目标值相一致。在功率控制下，有两种运行方式：阀位闭环控制、功率闭环控制。另外DEH还设有一次调频、CCS协调控制、负荷限制、阀位限制、主汽压力控制、主汽压力保护、快减负荷等功能，运行人员可根据实际情况选择使用。.热态启动汽机启动前，凡停机时间在12h以内，或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300C（下缸壁温度在250以上）,称

15、为汽轮机热态启动。汽机冲转要求锅炉主蒸汽温度应高于最高缸温50,并至少有50C以上的过热度。 启动前的准备工作a）按冷态启动要求进行全面检查及试验。b）启动高压油泵，停交流润滑油泵，油压正常。c）凝汽器通循环水，启动凝结水泵，备用凝结水泵投入联锁。d）在连续盘车的情况下，先向轴封送汽，再抽真空，所送汽源为主蒸汽，并经充分疏水。e）启动射水泵，抽真空，备用泵投入联锁。f）冲转前15-20分钟开启电动主汽门，注意汽轮机转速不上升。g）投入超速保护、低油压、轴向位移、主轴承温度高、推力瓦回油温度高停机保护。 冲转条件：主汽门前主蒸汽温度至少高于汽缸最高金属温度50,（但不超过额定值）并有80C以上的

16、过热度。汽缸上下缸温差不超过50。冲转前必须连续盘车2小时以上。油温必须在4045C之间。凝汽器真空达到-8OkPa以上。 冲转与升速：a）将危急保安器挂闸，逆时针旋转启动阀手轮，注意启动阀手轮应开足。b）开启主汽门，在DEH调速器上确认无报警后，按下“RUN”键冲动汽轮机转子，当机组转速在500rmin时，对机组进行全面检查，确认一切正常后，全关破坏真空门，提高真空，并以较快的速度升至全速。一般从启动至全速的时间为25分钟。c）全速后，确认主油泵工作正常，在启动交流润滑油泵的情况下，停用高压油泵，一切正常后，停下交流润滑油泵，并投入高、低压油泵联锁。d）定速检查无异常，通知电气及时并列带负荷

17、。升荷a）机组并列后，按热态启动负荷递增速度规定加负荷，防止出现负差胀。b）投入“发电机主保护”及“低真空”保护。c）投入发电机空冷器、主冷油器。d）关闭汽缸本体疏水门。e）完成其余辅机设备的投入操作。 热态启动过程中的注意事项：在连续盘车的情况下，应先向轴封送汽，再抽真空。送向轴封的蒸汽汽源为主蒸汽，并经过充分的疏水，轴封送汽后，应注意大轴无弯曲现象，如发现盘车电流表异常增大或大幅度摆动，则应停止启动。热态启动时，油温应维持较高一些，一般为40以上。热态启动应密切注意汽缸金属温度的变化，严防自动主汽门、调门不严密，引起汽轮机自动冲转，使高温部件受到冷却。电动主汽门应在冲转前1520min开启

18、，开启前需先使用旁路阀暖管。冲转前真空一般保持TOkPa左右，冲转后关闭真空破坏门，提高真空。机组冲转前，转子应进行充分的连续盘车，一般不少于2小时，并应尽可能避免中间停止盘车。发生盘车短时间中断，则要加上10倍于中断盘车的时间。（如盘车中断2分钟，则增加盘车时间20分钟。）热态启动应严格控制高温部件的温差和胀差，并注意金属温升速度、温差、胀差不超限。热态启动时应严密注意机组振动。如果中速（1500rmin）以下振动（晃动）大于3011必须停机，投入盘车，查明原因；不允许采用降速稳定运行的方法。机组振动发生在1500rmin以上，其数值可允许至60m,超过这一数值或过临界转速瓦振超过150m时

19、，应立即停机。如果大轴热弯曲，应进行直轴工作。当机组符合启动条件时，连续盘车不少于4小时才能再次启动。热态启动除上述规定外，其余操作及注意事项同冷态启动。正常停机1 .停机前的准备工作停机前应通知调度、变电所。试验辅助油泵及盘车电机是否正常。检查主汽门、调节汽阀阀杆有无卡涩。2 .汽轮发电机组的停机a）减负荷。对于短期停运后需再次启动的停机，采用快速减负荷，25min内将负荷减完；对于较长时间的停机，采用缓慢减负荷到10%15%再甩负荷，减负荷速度为300kWmi11ob）减负荷时，随时注意机组的膨胀、振动及热井水位情况。c）随着负荷的降低，停用除氧加热蒸汽，停用低压加热器，关闭抽汽管道上的蒸

20、汽阀。d）如调节汽阀阀杆有卡涩，不能在运行中消除，应逐渐关闭电动隔离阀，减负荷停机。e）负荷减到零，打闸关闭主汽门，主汽门自动关闭，而后关足主汽门，并注意转速的下降情况，当转速下降，主油泵出口油压下降到LOMPa时，电动油泵自动启动（如未启动，则手动启动电动油泵）。维持润滑油压不小于0.078MPaof）转速降到700rmin时停止射水泵，当真空降到OMPa,停止向前后轴封送汽，关闭汽封加热器射抽的新蒸汽进汽阀。g）当转速为零时，立即投入盘车，这时先启动低压辅助油泵,停用高压辅助油泵。直到汽缸温度低于150,方可停止盘车与低压辅助油泵。h）打开汽缸本体疏水阀。D汽封加热器停用后便可停止凝结水泵

21、。j）冷油器出口油温降至35以下时，关闭冷油器循环水进口阀门。k）发电机解列后停用发电机空冷器。D转子静止后，后汽缸温度低于50C时，停止循环水泵关闭凝汽器进水阀。m）关闭主蒸汽管道上的所有阀门，打开疏水阀。n）关闭汽缸本体疏水阀。3 .注意事项a）详细记录操作项目及时间；停机后定时记录汽缸金属温度、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要表计数据，直到机组下次热态启动或汽缸金属温度低于150为止。比较汽轮机的惰走时间，一般正常的惰走时间为35分钟左右。b）停机后如检修需要，应等上汽缸内壁温度低于（室温+130）才可逐步拆除保温层；汽缸内壁温度降到（室温+80）以下时，才可拆卸导汽管；汽缸内壁温度降到（室温+60）以下时，方可拆卸汽缸螺栓。c）若停机时间较长时，应对凝汽器、加热器的汽侧进行放水。d）停机后，为防止汽缸变形、大轴弯曲，应注意如下事项：连续盘车中，应注意盘车电流读数正常稳定，发现有晃动或较正常值增大，应立即倾听机组内部声音,查明原因。定期检查汽缸和各抽汽管壁温度和上下温差，温差增大时应立即查