挡翼墙洞门施工作业指导书.doc
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1、. 端墙式洞门施工作业指导书一、适用围本作业指导书适用于中铁十四局集团贵广铁路工程指挥部第三项目经理部围的隧道洞门施工二、施工准备2.1业准备接到施工图后组织审核,充分了解设计意图,核对地形、地貌和施工断面。对弃土堆置地点进行核查、组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,熟悉规和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,合格后持证上岗。2.2外业准备包括人员、材料、设备与技术方面的准备。挡翼墙洞门施工人员挑选经验丰富,技术专业的人员。技术工种包括:钢筋工、砼工、架子工、木工(模板工)、机械工(维修工、电工)。所有工种工人在施工前进行
2、技术培训,同时进行安全教育,经考试合格后方可上岗;材料与机械准备:施工前应准备好施工所需要的各种主体材料(包括钢筋、水泥、粗细骨料,防水材料、排水管、沉降缝填塞材料)和零星材料,并作好材料的检验工作;配置数量足够、性能良好的施工设备(包括、挖掘机、砼泵车、吊车、砼运输车、电焊机、切/弯钢筋机、砼振动器等),同时配备专业的机械操作手,机械使用前对机械性能进行调试。三、技术要求3.1、洞门工程应与洞口相邻工程统筹安排,与早完成,施工宜避开雨季与严寒季节。3.2、洞口施工前,应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况,清除悬石,处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。3.3、洞顶边仰坡周围的排水系统宜在雨季
3、前与边仰坡开挖前完成。3.4、端墙应在土石方开挖后与时完成,基础超挖部分应与基础同级混凝土和基础同步浇注,端墙与挡墙、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。3.5、端墙、挡翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求。四、施工程序和工艺流程4.1、施工程序由于整个洞门高度较高,横向宽度较大且中间设置沉降缝,根据施工实际和施工经验,洞门施工整体分两部进行,先施工端墙(预埋连接钢筋),然后再施工挡翼墙。洞门端墙高度上采取两次施工,宽度上根据施工缝的设置位置分节进行施工。砼分次浇筑。为保证洞门外观,砼严格控制原材料和施工配合比。洞门正面模板采用1.0*2.6m的大块钢模,侧面和背面采用0.9*1.2m组合钢模。端
4、墙砼浇筑第一次施工洞门基础(包括挡翼墙);第二次施工到挡墙顶高度位置;第三次分部施工挡墙顶高度以上部分(包括帽檐)。施工接缝处设置连接钢筋。整个洞门模板采用钢管脚手架作支承,配合部分拉杆进行加固。施工过程中模板的安装采用25T汽车吊配合,模板间用螺栓连接,拼缝处加设止浆条。砼在拌和站场集中生产,由砼输送车运至施工现场,泵车输送入模,串筒下漏,砼采用振动棒振动密实。4.2、施工工艺施工准备测量放线基坑开挖地基承载力试验基础砼浇筑搭设端墙脚手架(凿毛旧砼表面)钢筋加工和安装安装端墙第一段模板并加固(预埋泄水管道和钢筋)进行第一段端墙砼施工安装端墙第二段模板并加固进行第二段端墙砼施工拆除端墙模板搭设
5、挡翼墙脚手架(凿毛连接部位表面砼)支立挡翼墙模板进行砼施工拆除挡翼墙墙模板附属设施施工。五、施工要求5.1测量放线洞门施工前由测量人员进行测量放样。测出隧道中心线和洞门基础位置、高程并撒灰线进行标示,同时测定端墙坡度、宽度与高程控制桩。5.2基坑开挖与地基承载力试验测量定位完成后,采用人工配合机械进行洞门基坑与挡墙台阶开挖。开挖过程中当机械开挖到基础底标高以上20cm高度时,采取人工开挖和清除松土,以免机械扰动基底地层,导致承载力降低。基坑开挖如有地下水存在,则需挖设排水沟和积水坑,用水泵排水。同时基坑周围设置50cm高挡水埝,防止下雨时地表水倒灌。基坑开挖到设计标高后进行基坑检验,先测量基坑
6、结构尺寸、标高合格后,由试验人员进行地基承载力试验检测(要求不低于300Kpa),如承载力不能满足设计要求则进行换填处理。5.3基础砼的浇筑基坑检验合格后即可进行基础砼施工,砼施工前应将基坑清理干净,砼用振动棒振捣密实,表面抹平。同时设置接缝钢筋,接缝钢筋采用16钢筋,长度96cm,插入砼与外露钢筋各一半。钢筋间距32cm,钢筋保护层7cm。 5.4搭设端墙脚手架脚手架采用建筑标准架管和扣件进行搭设,正面搭设3排立柱,间距1.0*1.5m,水平横杆高度1.2m,排与排之间设置剪刀撑,最外一排设置斜撑。以保证结构的稳定性和受力性能。脚手架除作模板的受力支撑外,在其上铺设竹排(或5cm木板)作人行
7、通道和操作平台。为满足安全要求,在脚手架下和周围设置安全网。5.5钢筋加工和安装所有钢筋验材料在运入现场后使用前,按照要求进行抽样检查,检验合格后方可使用。钢筋在加工场进行钢筋加工,钢筋加工和安装严格按照设计文件和施工技术指南、验收标准的要求进行施工,并经检验合格后进入下一道工序施工。5.6安装端墙模板并加固脚手架搭设完成并加固牢固后,进行模板的安装。先安装正面模板,然后安装背面模板,最后安装侧面模板。模板安装前先将端墙接触围的基础砼表面进行凿毛和清洗、修整连接钢筋,保证新老砼的良好接合。模板安装前用磨光机进行打磨,要求模板表面光泽均匀无污渍,并涂刷专业脱模剂。在已施工的砼基础上定位底部第一块
8、模板,确定好标高和模板的坡度(设置坡度控制线),用吊车进行模板吊装,模板间采用螺栓连接牢固,拼缝处安设双面胶带。同时在模板与已浇筑的二衬砼之间同样设置双面胶带或橡胶带保证密帖,防止漏浆。模板每拼接一定高度后进行测量复调整并用脚手架管和钢筋拉杆进行加固,直到预设高度。模板拼装要求位置准确,结构尺寸无误,模板表面平整,拼缝严密无错台。5.7砼施工在钢筋、模板检验合格后进行砼施工。砼在验收合格的拌和站集中加工生产,先由现场技术人员填写砼浇筑申请单,然后由试验人员根据原材料情况出具施工配合比,拌和站操作人员根据试验人员提供的配合比进行砼拌制;首盘砼拌好后,砼试验人员对砼进行性能测试并根据试验结果进行调
9、整,砼各项指标全部复合要求后进行批量生产。砼由砼运输车运至施工地点,通过砼泵车送至模板,由于砼浇筑高度较高,在模板挂串筒(串筒底口距砼高度不大于2.0m)下落砼,防止砼在下落过程中离析。为保证新老砼间的良好结合,砼入模前将基础和二衬砼表面进行湿润。砼浇筑水平分层进行,每层砼厚度30cm,砼采用插入式振动器进行振捣,振捣过程中应注意振动围和振动时间,防止漏振和过振,同时振动棒注意不应碰撞模板和预埋件。砼的振捣以砼不再沉落,表面不泛气泡为度。在砼施工过程中应有专人查看模板,以免涨模和爆模现象出现。砼浇筑完成后应严格控制接缝面的平直度,同时不要遗忘插设接缝钢筋。5.8砼的养护在砼浇筑完成并初凝后将砼
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