高低压配电柜改造项目施工组织设计2020年.docx

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1、高低压配电柜施工组织设计一、施工组织设计一、内容完整性和编制水平本施工组织设计是根据XXXXXXXX量清单,并按国家颁布的现行施工及验收规范、规定及工艺标准进行编制。施工过程中，如有工程变更，将根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报送建设单位及监理单位，取得认可后方予实施。1、编制依据符合本项目设计图纸、现行国家、行业及河南省、郑州市等相关技术标准及规范，施工期间可按监理或项目法人要求适时采用新标准（1）XXXXXXXX招标文件；（2）本工程现场调查资料；（3）我公司历年工程施工的有关资料；（4）主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料；（5）根据招标文件要求的其他标准。2、编制原则（1）认

2、真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行建设程序；（2）遵循建设工程施工工艺及技术规程，坚持合理的施工程序和施工顺序；（3）采用流水施工方法和网络计划，组织有节奏、均衡和连续的施工；（4）科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性；（5）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率；（6）尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程质量，确保安全施工；缩短施工工期，降低工程成本；（7）尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工占地；（8）遵循该工程的招标文件对质量、工期的要求，坚持科学组织、合理

3、安排，确保工程优质、高效的按期完成;(9)遵循施工过程中以连续、平行、协调和均衡为基本原则。3、工程建设目标(1)工期目标：招标文件要求工期为XXXXXXXX日历天。我公司将在接到中标通知书后，立即进行施工准备，按业主要求准备工程开工。为了响应招标文件的要约，我公司认真研究了工程情况，并仔细地踏勘现场，经现场勘查发现该配电室线路走向复杂，施工空间较小，设备运输通道不畅，吊装口位置不利于吊装作业得开展，施工难度较大。我公司根据以往施工经验结合现场的施工条件，经多次开会讨论确定了切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织。按照所编制的施工进度计划留有一定的余地，以备在工程

4、实施时，碰到局部有难度时，我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，调整局部工期和增加设备及施工力量，积极配合建设单位一起分忧解难，在总工期不延期的前提下，全面规划、统筹兼顾地安排好各项施工任务，确保总工期不延期。为响应招标文件的要约，(2)我公司承诺：本工程施工工期确定为XXXXXXXX日历天。4、工程质量目标：(1)目标:XXXXXXXX。(2)公司贯彻执行“609001:2008”质量标准，为力争该工程创建优良工程提供了保证，因此，除了施工组织设计中制定切实可行的质量管理和技术措施外，本公司还将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育，学习新的知识、技能；更自觉地接受社会监理的监

5、督管理；严肃执行“609001:2008质量保证体系程序文件”的要求，严格按设计要求、施工操作规范、量标准进行施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和核查，履行合同中有关质量奖罚条款。5、安全与文明施工目标：(1)本工程安全生产目标为：“无任何伤亡事故安全工地二(2)本工程文明施工目标为：“文明工地”。(3)在本施工组织设计中，将首先明确：“一定要安全生产文明施工”，在其后的章节里将详细编制了安全生产与文明施工保证措施，并且根据有关要求对本工程施工期间的实际情况，着重督促抓好各项安全生产和文明施工措施的落实工17作，加强施工人员的定期教育，自觉接受设计单位、监理单位等有关部门

6、和建设单位的指导检查，严格遵守合同中的有关条款。6、工程概况：（1）工程项目名称：XXXXXXXX（2）招标编号：XXXXXXXX（3）项目概况：（1本项目位于经四路8号，为XXXXXXXX；（2XXXXXXXX原有配电室位于办公楼下负一层，本次工程主要拆除原有配电室内IOkv开关柜共计5面，0.4kV开关柜共13面，拆除原有旧低压封闭母线合计约355米；（3新建部分主要包括IokV开关柜4面，0.4kV开关柜5面，24Ah直流系统一套；（4低压电缆敷设及桥架安装；（5柜子基础及接地等。建设地点：XXXXXXXX经四路8号二、施工方案与技术措施1、配电柜更换安装施工方案施工工艺流程：备用电源供

7、电一设备拆除一设备开箱检查一设备搬运一柜（盘）稳装一柜（盘）一二次线配线一试验调整送电运行验收。2、单项施工方案拆除前施工准备阶段流程（1）做好备用电源供电工作，定期检查备用电源的运行情况，确保施工期间备用电源供电正常；（2）检查施工所需要的工具及材料是否齐全；（3）联系总负责人员及场站人员，做好施工工作的配合及问题解决；（4）运送新配电柜到达现场并检查配电柜是否完好，线路是否正确，并做好防雨措施；（5）仔细记录标记原配电柜及线路的柜号和线号标记，确保后期恢复时达到准确无误；（6）设置防护及确保安全措施（在地板上敷橡胶以免在配电柜移动；过程中损坏地板，设置防护隔离带以免误伤他人，我方人员设专人

8、防护并做好防火、防触电、防扎伤的防护工作）。3、配电柜拆除阶段（1）断电后拆除生活用电并接到临时配电柜；（2）拆除配电柜底部固定部分；（3）电工检查接线端子及电缆接头是否需要更换；（4）利用撬杠抬高配电柜，使配电柜坐落在准备的滑杠上来移动配电柜，出门时门前垫杭木使室内与室外同一高度，并移动配电柜到室外（3、4同时进行）。4、配电柜安装及配线阶段（1）移动配电柜到室内并就位；（2）校正配电柜的水平及垂直度，保证误差不超过允许误差；5、固定新装配电柜；（1）按照拆除之前的记录连接回路接线并进行回路、线路标记，确保无误；（2）完成各个配电柜的接地工作，并检查检验；（3）检查配电柜接线及接地是否完好。

9、6、配电柜通电调试及交付使用（1）对每个回路进行通电调试并试运行；（2）无问题交付甲方使用。7、电缆敷设（1）施工前应对电线进行详细检查。规格、型号、截面积、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象；（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损;（3）电缆短距离搬运时，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛；（4）电缆支架的假设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上

10、方，敷设方法可用人力或机械牵引。8、电缆头（电缆中间接头及终端头）制作（1）冷缩电缆中间接头制作工艺图序号项目内容说明1作业前工作1.1 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底表。1.2 工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。1.3 现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证），并带领进

11、入作业现场。1.4 在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施C按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）1.5矫直并清洁需驳接段电缆。1.6做好防雨、防尘措施2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3作业程序现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控4电缆中间点定位、剥除电缆护层1.1 1调直电缆，将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm,在中部作中心标线，作为接头中心。1.2 在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料。1.3 对

12、正线芯，在线芯中心处锯断在锯钢带处擦清油污，先用铜扎线绕4圈扎紧，再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度，不可锯穿。对于无铠装的电缆，则绑扎电缆线芯。在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带。当电缆存在缺陷时，上报该项目负责人协调解决5剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。按规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。在开剥半导体层、绝缘体时不能损伤绝缘体、导体。若难以剥除时可采用略加热的

13、方法剥除或玻璃片刮除6套绝缘冷收缩管将铜丝网分别套入线芯上。再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯7导体连接7.1压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，进行压接。7.2 接线管压接顺序应从内至外逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。7.3 3在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.755.5倍。7.4 当压模合拢到位后，应停留10S-15S后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线管压接完成后必须有足够的机械强度。7.5 压接后，用铿刀

14、和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属屏蔽，以消除应压坑引起电场畸变的影响。7.6 用（清洁布）溶剂清洁接线管表面8安装冷收缩接头主体在接线管表面、半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹混合剂，涂抹混合剂时要戴专用手套。从开剥长度较长的一端电缆装入冷收缩接头主体。抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接头主体收缩。安装时对准半导电胶带，注意必须确保定位准确。使接头主体的中心恰好定位在导体压接管的中心位置。否则，应尽快抽动冷收缩接头主体以进行调整9恢复金属屏蔽9.1在装好的接头主体外部套上铜编织网套。9.2用铜

15、扎线将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上，并用焊锡焊牢。9.3用PVC胶带把铜编织网套绑扎在接头主体上。9.4将铜网套的两端修齐，在铜扎线前各保留Iomnb半重叠绕包两层自黏性橡胶绝缘带，将铜扎线包覆住。10恢复铠装1.1 1用PVC带将三芯电缆绑扎在一起；绕包一层防水胶带，将电缆衬垫层涂上胶黏剂。1.2 安装铠装编织接地线。在编织接地线两端80mm的范围内做防水处理；用铜扎线将编织线的一端固定在钢铠装上，并用焊锡焊牢。半重叠绕包两层自黏橡胶绝缘带将铜扎线与铠装一起覆盖。1.3 用防水胶带半重叠绕包至两端护套层。1.4 铜编织带或多股铜绞线截面面积应符合下表mm11安装外护套带11.1 用防水胶带填平

16、两边的凹陷。11.2 在接头外两端来回半重叠绕包铠装带。11.3 接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板材承托，接头两端用扎线固定在支架上(2)冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。(3)冷缩电缆头制作的基本工艺流程(1剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套)。(2锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢铠边

17、断开)，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。(3剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。(4安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧，将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm,恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。(5缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。(6固定铜

18、屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。（7安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）（8套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攘着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或

19、加长冷缩管或切除多余的线芯。（9剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。（10剥外半导电层在离铜带断口10-2Omm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约IOmm0然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意不能拉起环痕内侧的半导电层！

20、），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）（U安装接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锂除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。（12清洁主绝缘层表面用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导

21、电物质带到主绝缘层表面。（13安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。(14密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。(15制作冷缩电缆头注意事项冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。国家标准GB50168-92电缆线路施工及验收规范第6.1.3条规定：”制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工:如果在制

22、作中不注意环境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半

23、导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。国家标准GB50168-92,电缆线路施工及验收规范第6.2.5条规定：“塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施(国家标准G

24、B50168-92电缆线路施工及验收规范第6.2.3条规定)：“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施：国家标准GB50168-92,电缆线路施工及验收规范第6.2.11条规定：”装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶

25、)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好:冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。9、成品保护(1)加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏；(2)电缆

26、头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品；(3)在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤；(4)电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。(5)应注意的质量问题(1、防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锂出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢；(2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道；(3、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线；(4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量

27、好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜；(6)应具备的质量记录；(1、自互检记录；(2、设计变更记录；(3、电缆绝缘摇测记录；（4、产品XXXXXXXX证；10、电缆桥架方案1、施工流程定位放线一预埋铁建或膨胀螺栓一支、吊、托架安装f桥架安装一保护接地安装2、施工工艺（1）放线：根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。（2）预埋铁件或膨胀螺栓：预埋铁件的自制加工不应小于120mmX80mmX6mm,其锚固圆钢的直径不小

28、于IOnIn1。（3）紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。（4）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可参见本标准6.3.7.7图表。（5）支、吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。（6）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边

29、、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。（7）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。（8）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mX3mi;角钢25mmX25mmX3mm。（9）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。（10）固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50OnInl以内应设固定支持点。（三）严禁用木砖固定支架与吊架。（12）桥架安装：电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于30OnIm时，应在距弯曲段与直线段结合

30、处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于30Omm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。（13）门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。也可在土建施工中预埋开角螺栓，也可以采用膨胀螺栓固定。（14）梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。底架与门型架焊接时，焊角高度5mm。（15）电缆桥架立柱侧壁式安装:立柱是直接支承托臂的部件，分工字钢槽钢、角钢、异型钢立柱；立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。做

31、法在混凝土可预埋铁件；砌体可砌筑预制砌块；也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度C20或砖强度在MUlO以上的砖砌体上。（16）电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定。（17）直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。（18）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫。（19）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气

32、竖井内敷设可采用角钢固定。（20）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50X50X5角钢作固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。（21）桥架的接地，当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求:金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规范：（22）金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处，使整个桥架为

33、一个电气通路。（23）非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2o（24）镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（25）盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0.00033Q并应用等电位联结测试仪（导通仪）或微Q表测试，测试应在连接点的两侧进行，对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于0.5。或由设计决定，否则应增加接地点，以满足要求。接地孔应消除涂层，与涂层接触的螺栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。（26）伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应

34、至小有一点与接地干线可靠连接；在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈，以免松动。II、高低压开关柜的施工方案及技术措施1、设备开箱检查（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。（3）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。（4）柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。2、设备搬运（1）设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

35、（2）设备运输、吊装时注意事项：（3）道路要事先清理，保证平整畅通。（4）设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。（5）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。3、开关柜稳装（1）基础型钢安装：（1调直型钢。将有弯的型钢调直，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。（2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出

36、抹平地面IOmm,手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表3.2-1基础型钢安装的允许偏差表3.2-1项目：XXXXXXXX允许偏差mm/mMnV全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。（3）地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2、柜（盘）安装；2.1 柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准

37、以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用MI2、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2.4.2.Io盘、柜安装的允许偏差表2.4.21项目：XXXXXXXX允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘而偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝22.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。2.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，

38、用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。2.4 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。2.5 柜（盘）二次小线连结：2.5.1 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。2.5.2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设二2.5.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（3）柜（盘）试验调整：1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2、试验内容：断路器、母线、电压

39、互感器、电流互感器、开关、电缆等。3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4、二次控制小线调整及模拟试验。5、将所有的接线端子螺丝再紧一次。6、绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MQ。7、二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。8、接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。9、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。10、拆除临时电源，将被拆除的电源线

40、复位12、母线安装（1）母线的检查：根据到场的母线，应检查母线的表面是否光洁平整，是否有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲等现象，母线的涂漆是否均匀，是否有起层、皱皮等，母线的相色标记是否正确，母线钻孔是否正确，附件是否齐全，母线的搭接面是否平整，镀层面不应有麻面、起皮及未覆盖部分。应作好检查记录。（2）接地母线安装：1、在安装好的配电盘上，将厂家所配的母线分相按相序要求（注意相序的颜色），穿入盘柜的上部放母线的位置，相序排列由里向外为A、B、C、O母线由配电柜的下方穿入。母线穿好后用厂家配带的母线夹将母线固定牢，注意由于母线夹是塑料的，在拧紧螺栓时不要拧得过紧，以防将母线夹紧破裂。2、母线穿好后

41、，开始连接每一个柜内的分支母线，连接方法采用贯穿螺栓连接。母线的连接应符合以下要求：2.1 母线的接触面必须保持清洁，在母线的搭接处涂上电力复合脂；2.2 母线平行放置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况，螺母应在维护侧，螺栓的长度露出螺母23牙；2.3 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应有弹簧垫圈；2.4 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力的作用;2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表3的规定。表3：钢制螺栓的紧固力矩序号螺栓规格力矩值(N.m)1M88.810.82MlO17.722.63M

42、1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0127.43、连接顺序由进线柜开始，先将螺栓带入母线孔内(注意涂上电力复合脂)，将母线连接起来，穿螺栓的方向为C相由里向盘面穿出，A、B向由盘里向盘后穿出；然后将平垫、弹簧垫圈、螺帽逐一带入，用手拧紧；其它盘内按照此步骤将平垫、弹簧垫圈、螺帽逐一带入，用手拧紧。4、母线连接时，注意母线的孔径不应大于螺杆直径Imm；母线在绝缘子上固定时，应注意固定平整牢固，不应使母线受到额外应力；两片以上的母线，应保持有不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。5、安装完毕后，重新检查一下各部分的安装情况，

43、无遗留问题后，将盖板盖上。13、低压配电柜安装(I)设备基础施工施工顺序：场地平整一放线及基础施工一基础型钢埋设一调平找正一二次灌浆1、根据设计要求槽钢将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础槽钢，除锈并刷好防绣漆。2、基础型钢埋设：2.6 直接埋设法：这种埋设法是在土建打碎时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过Imm,全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-1Omm,水平调好后，可将型钢

44、固定牢固，并与接地网扁钢焊接相连。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。2.7 预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打碎的时候根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注碎地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待碎凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用碎填充捣实。3、基础型钢的安装应符合下列要求

45、项目：XXXXXXXX允许偏差mm/mmm全长垂直度1(5水平度(1(5位置误差及不平行度(54、基础型钢安装完毕后还应与接地网做可靠明显的连接，基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面IOmm；基础型钢接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。（2）接地系统1、接地网的制作安装应严格按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GBJ50169-92）进行。2、接地体埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6米。角钢、钢管、铜管等接地体应垂直敷设。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接部位外侧10厘米范围内应做防腐处理；并且要除去锈和焊药残留体

46、。在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。3、接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。4、接地体之间应确保焊接牢固，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm的距离。5、搭接焊的长度应符合规定：扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢的搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管外大部表面，上下两侧施焊。6、接地

47、装置施工完毕，应进行接地电阻测试，阻值大小要满足设计要求。（3）设备安装1、低压柜吊装1.1 根据低压柜基础设计图对低压柜基进行验收，经验收XXXXXXXX并达到安装条件后确定低压柜进场时间，设备到场后要进行外观及开箱检查。1.2 低压柜吊装前要确定好施工方案和备用方案，人力、物力要组织充分，责任分工到每个人头。1.3 吊装应注意事项：配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。由于设备吊装通道狭小，大型调查无法进入，而小型吊车又不能满足需要，经多次协商决定采用自吊车。设备的运输由起重作业工、电工配合。根据设备的重量、距离长短可采用汽车、吊车配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设