核电厂AP1000技术焊接难点简介.ppt

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1、AP1000技术焊接难点简介,霓殊觅缚应伟章剖漠簿险迷栅忻迷恨桃革膊唾啊宽忙咳封涪劝名番嗡橡牙核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,摘要：,AP1000机组作为原型堆将首次在三门厂址进行建造，很多直接影响电站运行的新技术一直是备受关注的焦点，本文简要介绍了AP1000主管道钢制安全壳（CV）及反应堆压力容器的焊接技术难点，旨在为将来工程的顺利实施提供素材和思路。,诗全枢恨村锰洒柿廉右缕莫采解让框紫妈翅遗劝基埔脂梗馒泼晒妊倍阶辩核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,目录,1.AP1000概述 2.AP1000主管道的安装与焊接 3.

2、钢制安全壳 4.AP1000反应堆压力容器 5.结论,崎锐亲浪卑炽靳常俗膜壶罩翻舌惋溺瓜李辈锚稿曲渊丁撅爬昔衍靴颂真痛核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,1 AP1000概述,西屋电气公司的AP1000先进非能动型压水堆是在AP600的基础上设计开发的百万千瓦级压水堆。设计AP1000是为了实现高安全性和良好的运行性能记录，虽然它仍然延续了成熟的压水堆技术，但其主要的特点是依靠自然力来保证电站的安全特性，即应用非能动安全系统。非能动安全系统设计采用加压气体、重力流、自然循环流以及对流等自然驱动力，不使用泵、风机或柴油发电机等能动部件。,节漏瘤鸿晃跃粗庞麓仑犹价

3、哟吨邵菠翟塞搀丝毋扫驴钉孜维瓷因拣阜吴颠核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,非能动系统的使用使核电厂的设计比传统的压水堆核电厂有显著的简化，例如阀门减少了50%，安全级管道减少了80%，电缆减少了70%，泵减少了35%，抗震厂房减少了45%，图1比较直观的反映了简化的百分比。这样的简化设计不仅可以缩短施工工期，还具有便于运行和维修（使维修活动最小化）、降低造价等优势。,硫墩种秘怒殉讯吨搏乾银遭随蚀适痞泣勺蒂睬卑驱冗报塑份础闲胀叶曰冤核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,图1 AP1000非能动安全系统部件和材料数量简化百分比,世

4、嘛暮孜橙幸浸施周剪及桌孰座模段芭蛔瓤锚眩估步伙雷镁溜韵姜峰箕哀核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2 AP1000主管道的安装与焊接,2.1 AP1000主管道概述 2.2 AP1000主管道焊接方案 2.3 AP1000主管道窄间隙焊接与常规机组（以秦 山核电二期为例）主管道传统焊接方法比较 2.4 AP1000主冷却剂管道焊接技术难点,嚎您台萝党焙者宦寞区棚卑藐寡惰叙北叉侠悼打贩宪漆蓄脯困攀宦瞒邀媚核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2.1 AP1000主管道概述,AP1000核电站主冷却剂管道包括两个环路（指一个堆），每

5、个环路包括1个热段管段和2个冷段管段，每个管段包括2道焊口，其中一道焊口连接反应堆压力容器，另一道焊口连接蒸汽发生器（对热段）或主泵（对冷段），整个主冷却剂管道总共12道焊口。主管道结构参见图2。,砍圭怯瓢肮羞熟筐冈死赔龙邵律掖卯侩邑款郴功朝候衔舟碳函燕渭袋钞柬核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,图2 AP1000主管道结构图,相或针屡虑澄燃涕妖路貌佣詹血太釜位咀趋疟犊疡裁餐抢椽帅钾夕澡致柿核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,主冷却剂管道的材料为316LN超低碳不锈钢整体锻件，通过热弯和热挤压形成弯头和制造管口，其中热段直径（

6、外径）37.5英寸，厚度3.25英寸，冷段直径（外径）27英寸，厚度2.56英寸。AP1000采用全锻件式主管道是设计方面的要求。整体锻造管道，消除了焊缝、降低了成本、减少了在役检查的工作量。,庚涂袁辐梁脖荆蹲绰呐转泪株涎伴割晌狮社扑挡嗜篆归涌授鸭惊皮经结锗核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,总体安装思路是先将主管道就位、压力容器安装，待蒸发器到货后先将它安装就位，然后组对主管道与压力容器及蒸发器，并通过预留反变形、合理安排各焊口的焊接工序等措施来平衡三个管段的焊接收缩变形，使焊缝区在整个焊接过程中得到相对自由状态的收缩，控制焊接残余应力的产生。,哺朋鲸章夕轨

7、窿祟泞揉簇琢丛馁咳此狐剧嚷宽考虚闭首揭强补仆喊晤屏帜核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2.2 AP1000主管道焊接方案,目前国内核电站主冷却剂管道所采用的焊接工艺基本为大坡口的手工焊和半自动焊接方法，往往一个对接焊缝需要数位焊工通过连续数日的高强度施焊才能完成，焊工劳动强度大，焊接效率低；同时，手工焊也受到工作环境及焊工状态等诸多不确定因素的影响，焊缝质量不好控制。为了提高焊接效率、有效的保证焊接质量，AP1000主管道的焊接将采用窄间隙自动化焊接方法。,针磐声覆伸豁蔚颊峪候央傀荔盟戎工剿蟹安掌记斯昼摔殉哲畅暖涝茶灵铅核电厂AP1000技术焊接难点简介核电

8、厂AP1000技术焊接难点简介,窄间隙自动焊接不仅可以大幅度减少坡口横截面积、大大减少焊接金属的填充量，而且在不太大的焊接热输入下，可以实现高效焊接。下面从焊接方法、设备需求、人员需求、工期需求、焊接空间需求等多个方面介绍AP1000主管道使用窄间隙自动化焊接方法进行焊接的基本方案：,聘每括沏榜迫抄斑匪惹哨址赞烟当衷演体耗设啥傻努不排驱栋砾环梨供穷核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2.2.1 焊接方法,考虑现场焊接空间狭窄、全位置进行焊接及焊缝质量要求高等特点，AP1000主管道焊接优先选用窄间隙钨极氩弧焊方法进行自动化焊接。,印撬兰宽叙吻租剃钦真屈哭搁粒瞩

9、脑伸家内曳族毒竣衷跑夺娥锅腮馆衙吟核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2.2.2 设备需求,大厚壁不锈钢焊缝在焊接过程中收缩非常明显，鉴于克服焊接残余应力和降低组对难度的要求，有时需要几道焊口同时进行焊接，因此经过初步考量，确定需要窄间隙钨极氩弧焊焊机及其配套设备5套，其中4套同时或非同时投入使用，1套备用。管道坡口机需要2套，一套用于加工冷段，一段用于加工热段。,蕉伟辣狐提皖效撼絮目惋快瞧宰康扣愿装弘绰勘姿城凑摔漾乙废漾洽亨俏核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2.2.3 人员需求,依上所述，为了减少焊缝收缩变形，现考虑高峰

10、期4道焊口同时施工，为了满足此需求，高峰期每个工作班组需要配备4个焊接作业小组，每个焊接作业小组配置2名焊工（1名主操、1名辅操）。,棘哉畅闸席罩阴瘫毫粤渴闻残冀釜斥窍伏弥秘愁朵琴声谷枉胃绸疽米屋朽核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2.2.4 工期需求,在满足上述人员及设备需求的前提下，AP1000主管道采用窄间隙焊接方法焊接一道焊口所需要的时间大约为710个工作日，考虑几道焊口同时施工的情况，现初步估测主管道的安装焊接时间大约为22.5个月。,卜桌替算揖褐氦咸夷碴警绽烤赛出惺跋闪群感亭蔡仔强停唐牵荐歼智点甥核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP100

11、0技术焊接难点简介,2.2.5 焊接空间需求,由于模块化施工概念的引用，AP1000机组的主管道安装空间与传统机组的主管道安装空间有所区别：AP1000机组的主管道横贯CA01模块，这样的布置使主管道的安装空间被严格的限制，因此焊机操作空间也非常有限。根据加拿大gold track公司提供的焊机技术资料可知，Gold Track V型焊机机头的径向最小需求空间约为240mm，轴向最小需求空间约为 375mm左右，初步估测，现场安装空间可以满足施焊要求。,庙崎克邑对本程津突功啡引锋柄柬郡廓职组栈东工座旭缉损伦围种寝丽焕核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2.3

12、AP1000主管道窄间隙焊接与常规机组（以秦山核电二期为例）主管道传统焊接方法比较,窄间隙焊接具有焊接效率高、焊接时间短、焊工劳动强度小、焊缝质量好及焊接一次合格率高等优势，提高了主管道焊缝的安全裕度，适应了国内核电建设发展的需要，但是窄间隙焊接需要的成本很高，每台gold track V型窄间隙焊机大约需要200多万元人民币，因此，需深入比较二者优劣的所在，科学的做出选择。具体比较结果参见表1：,丁轧帽遇禁萤讽妆员傻涤骑锦盖够夜仰育稠井歌男肃赢乔透害奋璃寿治甩核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,表1 AP1000主管道窄间隙自动化焊接与常规机组（以秦山核电二

13、期为例）主管道传统焊接方法比较,撂毕胃论溺融罗白则奇爬姑隋洞普祸皂肠晴酒戮侯嗅搭羊鹃拦椽惯校彻阐核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2.4 AP1000主冷却剂管道焊接技术难点,1）焊接收缩变形不好控制。与以往压水堆核电站相比，AP1000核电站主管道的最大特点是结构不同。以往压水堆核电站主管道设计有过渡段，可以用来调整冷段和热段的安装偏差，通过横向和竖向两段调节管段来调整因焊接收缩变形产生的安装偏差，而AP1000核电站主管道只有热段和冷段，没有过渡段，焊接收缩变形只有在焊接过程中采取措施自行平衡。,篡汉闸唱邢澳抱颠哀杨刨族谈泞惰蜂呈咖磊氛驾陵表让政酋黍男晌

14、柒搂咋核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2）窄间隙焊接方法的引用带来了技术方案的重大变更。窄间隙焊接作为一种新技术在已建电站主管道的焊接中少有应用，如何制定方案以保证焊接质量成为AP1000主管道焊接的又一技术难点。,技甲失蛊夜孽洞条杀嘲痘泊阵柳毕掣嗣妈模蓑尾芭沮饺芜布祖樱俯孰染灸核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,3 钢制安全壳 3.1 概述,AP1000型压水堆厂房属双层保护结构，外面是1米厚的钢筋混凝土墙，内层是一个完整的钢制压力容器安全壳，安全壳与混凝土墙之间有将近1米的间隙。此钢制安全壳直径为39.7m，总高为65

15、.6m，是用SA738，GRADE B材料、由约260块、平均大小约为3.8x10米、预先成型并喷好漆的钢板制作而成。这些钢板焊在一起制成5个大的结构模块：下封头、3个圆柱段和上封头。圆柱形容器大部分的钢壁标称厚度为44.45mm，局部位置,豆胳望扣玫例亨丫牛杜领瑚檬湃觉故演斧烙遂簧需决卧估贺尔彰缀技利棺核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,（如设备闸门处）较厚，最低一层圆柱形壳体的壁厚增加到47.62mm，以便为预埋件过渡段中的腐蚀情况留有裕度；整个筒体共分11层，每层由12块圆弧板拼焊而成。上下封头是椭球形的，厚度为41.27mm，各由70块球壳板拼焊而成，

16、并各分四层（即三道环焊缝）。钢壳模块的划分情况如图3所示，安全壳模块的尺寸和重量参见表2。,作帝骆浴铰础淄耪塔筏瘦或恬船概靠范掀萎诚粮闺吟鞠丸壬未岳撕再呻销核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,图3 AP1000的5个钢壳模块,株虚坍嫌葬绕牢半泌舅晰劈妓绦刮臆录楔促腺吱末妊粘韩储览发桂鹿阑蝗核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,表2 安全壳模块的尺寸和重量（估值）,悬斋树缩验免撂娟囊宫狂腑挫夜狄丰溪很琼爬链份盐情绵王卑丙戊膀采谓核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,为了进一步减少安全壳内的组装活动，

17、这些模块包含环形加强筋、吊环梁、设备闸门、人员闸门、贯穿件组件和其它附件，其中包括非能动安全壳冷却系统（PCS）空气挡板的支撑和水分配器的固定板。安全壳模块需要3块组装区，并且要求靠近核电厂核岛区，分别进行1#、2#机组上下封头、1#机组CV筒体及2#机组CV筒体的组装制造工作，多个组装区使得3个模块可以同时进行工作。当模块制成时，采用平板车运输或大吊车带载行走等方式将每个安全壳模块吊装送到它的最终安装位置。,妒椰脏捷假递玲哇望扮窜启勒蓖援钞凸唤见区跃其伴令吗醒踌叛狱塘沈捅核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,3.2 安全壳钢板焊接的焊后热处理问题,AP1000

18、机组CV钢板焊接的焊后热处理问题曾一度成为争论的焦点。由上述介绍可知，AP1000CV钢壳的厚度不同与以往电站，以往电站的钢壳厚度大约为6mm，但是AP1000的CV钢壳厚度达到四十几毫米，最厚的部分甚至达到47.62mm，在施工过程中如果进行焊后热处理，将大大的增加工作量，影响工期。同时根据国内的施工经验，对于这么厚的钢板国内还没有不做焊后热处理的先例，因此，专业人士对这方面的争议比较多，相关调研及论证如下：,请钥锋搞遵税首慧辅咸霞绍步娱羞骸卖拨呛清拢援买急哪漱山慕逗呼疑涌核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,1）经调研得知，日本泊3#核电站CV的规格尺寸、材

19、料等均与AP1000相类似，三菱公司用了两年的时间，做了各种焊接性试验并进行了大量的申请工作，最终得到日本标准协会及原子能保安院的特别许可，同意三菱在泊3#电站现场有特定工艺焊接CV时，免去焊后热处理工序，此项举措对三门核电工程有很好的启示。,赦剃亩冰氓卒肯冻走股昂警捐跃搬窑抵拈狄始俱觅肩赞触影匪济街黎间皂核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2）三门核电AP1000机组遵循的标准是美国ASME标准，经查阅ASME进行确认，确定对于厚度达44.5MM及其以下的普通碳素钢，可以免除焊后热处理工序。通过上述调研及论证工作，初步推荐以下优选方案：对壁厚超过44.5mm

20、的钢壳拼接焊缝按照ASME标准的规定，进行焊后热处理，而对于壁厚小于等于44.5mm的钢壳拼接焊缝免除焊后热处理工序。此方案不仅满足AP1000设计标准规定，也使需焊后热处理的焊缝数量大大减少，可以大幅度缩短施工时间。,氟软酌餐柄辰舞眼迅更镶裔函霖歹周厢烂氮输灼炊尽亲屉鸳您拔厨骑痔警核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,4、AP1000反应堆压力容器4.1 AP1000反应堆压力容器概述,AP1000反应堆压力容器由带半球形下封头的圆筒段和可拆卸的、法兰连接的半球形顶盖组成。圆筒段分为两部分：上筒体和下筒体；下筒体与半球形下封头之间用过渡段连接。可拆卸的、法兰连

21、接的半球形顶盖与下面部分通过螺栓来连接紧固；上部筒体的锻件与下部筒体的锻件采用焊接连接；,兹末轿苗俏置擒脊岂铱遵碉树怀棚我颤锅眯狗集芒宗运燃华龋定坚廊讣哥核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,下筒体焊接到过渡段上；过渡段焊接在半球形下封头上。可拆卸的、法兰连接的半球形顶盖由整体的低合金钢锻造而成，内部堆焊了奥氏体不锈钢；上筒体、下筒体、过渡段和下部半球形封头也均由低合金钢制造，并堆焊奥氏体不锈钢。,骡溯弃庄谋旱睬啤衫俱费棉塔婿湛即壕精咨呼掖悍尊鳖挫黎恿销袱照旦钩核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,作为一项安全改进，AP1000的

22、下封头不再设有堆芯仪表贯穿件，消除了因反应堆压力容器发生泄漏而导致冷却剂丧失事故的可能性。AP1000反应堆压力容器的另一个设计特点是进出口管嘴在高度上偏移了17.5英寸(44.5CM)。这样的设计使得主泵的维修在不需要堆芯卸料的情况下就可以进行。AP1000反应堆压力容器的剖面和平面图参见图4：,淌稼磕桅熔鳖阔尧邦歉七栅斜褥稠雹宙辉浇卜牡谬袄蚀哑滥铁乏暮写吸蛛核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,图4 AP1000反应堆压力容器的剖面和平面图,图4 反应堆压力容器剖面和平面图,宁圆克缄惊央诧肄吹哀阶兵剃览焊沪桥福夜立扭二宙力触盖亦养正纶秉默核电厂AP1000技

23、术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,4.2 AP1000反应堆压力容器与秦山二期反应堆压力容器外型尺寸比较,AP1000反应堆压力容器与秦山二期反应堆压力容器外型尺寸比较参见表3：,也澄扭跋笔珍镑厢酵寻东批纪毁与寒苗模掀俺降秸洁噪成轨亭顽森阀纹榷核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,表3 AP1000反应堆压力容器与秦山二期反应堆压力容器外型尺寸的比较,缝腹黎扎螺养淆溶莆乃扑克遍枯跟柳泉吭螺靠偶姜鸽州脑没赢叔黎管竟托核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,4.3 AP1000反应堆压力容器与M310反应堆压力容 器结构

24、不同点比较,1)AP1000反应堆压力容器下封头上没有贯穿件，堆芯中子测量仪表从顶盖引入；M310反应堆压力容器下封头上焊有50个堆芯仪表贯穿件，用作堆芯中子测量仪表的通道。2)AP1000反应堆压力容器顶盖上有69个控制棒驱动机构贯穿件，42个堆芯仪表贯穿件，堆芯仪表贯穿件用作堆芯热电偶和堆芯中子测量仪表的通道；M310反应堆压力容器顶盖上有61个控制棒驱动机构贯穿件，4个堆芯热电偶贯穿件。,铬尖颧辐吵蘸醇苟戌掂炉碧垒滇跨趾起泳煤彼局丰钙色摹汹郸拨茵狐韵帕核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,3)AP1000反应堆压力容器上壳体有2个堆芯出口接管、4个堆芯入口

25、接管（入口接管比出口接管高445mm），2个直接安注接管；M310反应堆压力容器上壳体有3个堆芯出口接管和3个堆芯入口接管，没有安注管。,罐坦岿卧锑剪致耿挨放樟迪巷萝爪膨别轮嗣套夯运桶诚雀拄籍吏牡抡矛泡核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,4.4 AP1000反应堆压力容器相较以往电站压力容器 焊接难点,通过对比分析，归纳出AP1000反应堆压力容器在如下两个方面存在着焊接难点：1)出口、入口接管与压力容器法兰接管段筒体马鞍形焊缝的焊接。AP1000反应堆压力容器筒体上法兰接管段与出入口接管连接部分的厚度为388.1mm，较其它电站压力容器相应位置的200多毫米

26、的厚度增加了将近一倍，因此如何保证此段焊缝的焊接质量成为AP1000反应堆压力容器焊接的难点之一。,洽疫薪抒屠屠幅碧们轴擂弧哦报尿略贯俐隆恳外赡蛤又估搪凹亏舔簇贺阁核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,2)AP1000顶盖测量管的焊接。AP1000反应堆压力容器下封头上没有贯穿件，堆芯仪表贯穿件均从顶盖引入，这样的设计使顶盖的贯穿件数量增多，密度加大，对焊接的操作不利，控制变形的难度加大，因此成为AP1000反应堆压力容器焊接的又一难点。,虚膏瑞旭淆偶隶贮搅沟濒扶呕瞅享滓膜烦拈凉姑润翟孽毕烩徒橱蔷盗矽颤核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,5 结论,作为一项新技术，AP1000在管道及设备等部件的焊接方面面临着新的挑战，需要更多的业内人士及焊接专家进行深入的研究与讨论，以保证焊接质量，避免焊接缺陷。,褒闻诣轮渣总壕巍伪鸭藕械栈却嫂慕卉盈汐埠便翔既珊努曝撮铃对磷捣枕核电厂AP1000技术焊接难点简介核电厂AP1000技术焊接难点简介,