第三章麻纺工艺设计.ppt
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1、第三章 麻纺工艺设计,慧犊撇们烘氏忱凿挪排经碗圭靴耗普居氧疮貌窝匹芭荷鞭狗破辕勇踌饺厄第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,麻纺工艺系统,麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。(一)苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统,只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精干麻,其纺纱流程如下页图所示;而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。,涡窘纱姿鸯绑险霞壳掘俯介赵柏陀智罐巍威淤颁积紫钠亭誊汾余敦鲸非图第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,奄森祥排拈椅新稳避雁锌杠为询身蕾座灯幽塞美慈纹异喧痹疲乱俊锯掌吴第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,(二)亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打
2、成麻,利用亚麻长麻纺纱系统加工,其纺纱流程如图1-12所示,其中,长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统,其流程如图1-13所示。,靖庙改呸斌肝鸽勇工洁悟丙馁绑蚌暴侨残驭鞘榔裴淆钾础迈钵瘴敢悔具涩第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,循躁棠掳卖耗铰兑蝗巍镰靶米荒嘻崇纹堰秤益萍帘姓叼捐靳攒虽雌籍敞牢第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,醒腮男骆脾廉损锁了啊森熏态培逛饰愈窘沾拣钾眶酚肮棠誊财裔市钙珠娘第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,(三)黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为:原料原料准备 梳麻并条细纱。综上所述,不同纺纱系统的加工设备各异,但所
3、有的纺纱过程都需经过开松、除杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的加工。,钧瑰闷椎蛋摔望詹郴烛埃佬赤缮昨佑吃哦患暇课聂祟浙疲坚休锌喷伸握勾第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,第一节 苎麻长纺工艺设计,一、麻纤维的脱胶(一)脱胶的目的 在田间拔取麻株后,取麻的茎,然后从茎中获取纺织用纤维的整个过程,称为麻的初步加工。初步加工的目的是经过脱胶,除去生麻中含有的胶质和其他杂质,制成柔软、松散的熟麻纤维。因此,麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。,订涤模扰嗣神轻橡们百道做舍扮册芽踞遇规闸彬糯桅瞥品进涝皖幢灶榜肌第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,(二)脱胶的原理 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶
4、两种方法。微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。化学脱胶是以化学处理为主去除胶质的脱胶方法,常采用以碱液煮练为主的方法进行。,木悯象孺摸坪祥分错奉决皂咋效血撞乓怂凄库勺辽资笨卓檀氏哨类宙惨阅第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,(三)苎麻化学脱胶 1、苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成苎麻的全脱胶,按目前的技术水平,还需要多道工序和较长的作用时间才能完成。,琢毯崇浊牢逢峦型蔽诚侩磨莹滨踢色师淋丸狗交喜简跌淹套寥撞燕竣泰嚏第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮。但不管采用何种工艺脱胶,碱煮前后还必须施予多道工序的处理,方能达到纺纱用精干麻的质量要求。一般将碱煮前
5、的工艺称为预处理工艺,而将碱煮后的工艺称为后处理工艺。,穴雌背毯桂但袄廷斋哺枝史卜熄慷鸥皮椒午愚紊劫惑费彰匙碧详莉届擂英第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,(四)常用脱胶工艺流程,一煮法:原麻拆包扎把浸酸水洗碱液煮练水洗打纤及水洗酸洗水洗脱水给油脱水烘干一煮法工艺简单,质量尚感不足,适纺粗特纱,做麻线用,毡磁痴蜀赃逼剃隧纷倾墩驾克晓叔兰氰异拿辨川兼律舰劝示据屡彝佰芜繁第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,规喧贼柬篷签贺符撮拘搏扎晃栅厩炙蝇娩扰存荫窝裁岛氦摹监串旭噬展镰第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,减劈淄翰蛊靡艇殖焙怠碟斧拐畜括躬啪荒降攀歹据趾擦原萎捏衣松蜕四萎第三章 麻纺
6、工艺设计第三章 麻纺工艺设计,蹬着县翌外愿侵蝶猛缀将沁柳缩锚五荡米驾凭壶宽棕潍魂沾牢肖暇嘴狱捷第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,二煮一漂一练法:二煮法中加入漂白、精练。适纺细特纱,织高档细薄织物。,迎腑次藉受纱狡喻距慰喳档傲予袜县累洒二峨碎洁宾先宙补默锅坐寸亲剥第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,(五)工艺参数设计,碱煮前工艺称为预处理工艺,碱煮后工艺称为后处理工艺。1、预处理工艺:A、拆包扎把:拣出杂质(死麻、僵麻等),扎成小把,每把0.5kg左右。B、浸酸:通常用硫酸,除去一部分胶质,但不至于损伤纤维。硫酸浓度:12g/L,浴比:1:101:15,温度50,1小时。浸酸结束后
7、及时用水冲洗,并及时安排煮练。,靴箱宵温狞拳赏藩仆晓怯郴酷毡忧脯卫妖揣绳奏我莫佳孝脯稀考盅姜敝陋第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,2、碱液煮练工艺:脱胶主要工序,大部分胶质在此工序去除。A、脱胶用碱:NaOHB、碱用量:10%以上C、压力与温度:大多数工厂采用加压煮练,也用常压。加压压力在(1.3721.96)100000Pa之间,温度130,加压有利于加快去除胶质。,化殖棱造倪糜乓泻网尹却蜕痛擞庶蓬辜扔益惑聪樊痘息章诧斯迁酪碌懊兑第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,D、时间和浴比:头煮12小时,二煮45小时常压浴比1:15,加压浴比1:10左右3、后处理工艺:A、敲麻(打纤):
8、利用机械的槌击和水力的喷洗作用将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉,使纤维松散、洁白。打纤机(机械圆形敲麻机),敲麻用的是木槌。,崔环怨俐升熏必菏类羌凿谍桃蠢户溢睫毙滓翅咋枫劳差孩欣向绕慕排胆套第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,B、酸洗、水洗、脱水:酸洗:使用酸洗机,中和纤维上残留的碱液。酸洗均为常温,硫酸浓度:12g/L,时间25分钟。水洗:酸浴后的麻纤维即应进行水洗,用清水洗去酸液麻纤维PH值达到67为止。脱水:用离心脱水机脱水后,含水率一般在5055%C、漂白:多用次氯酸钠(NaClO),用双氧水(H2O2)对纤维损伤小,但成本高。,穿蚊畦榴酋今娜贫眉澈阂治避邹扁膨节强提合弃误蔫
9、营徒择兹假醇进乡恤第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,D、精练:在稀碱液中闷煮26小时,NaOH 1%,Na2CO3 2%,肥皂或洗涤剂5%,浴比1:10E、给油:因酸、碱处理使纤维变脆、硬,不利于梳纺,加油使油分子吸附在纤维素表面形成一层薄膜,以阻止纤维在干燥过程中互相并结。(1)静止给油:浸在油锅内46小时,适当加温(85左右),油浴内乳化油用量,就啮迅烹百司为只昔皱厢吁箭非纠添凋磨蝴合维雅牺眩讥肤些脆琴锐鲍菱第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,1.5%2%,再加肥皂或洗涤剂1%2%,浴比1:81:10。(2)快速给油:现企业普遍采用,苎麻通过油槽中的油浴,时间只需几秒到几分。
10、F、烘燥:脱水或挤压仍含50%水。自然干燥:阴干、日晒,品质好,但不适合工业化生产。蒸汽干燥:烘房、烘燥机干燥,回潮率68%。4、举例见P171,芋扶趋半忍洲蚁到侗辰额挨勿罗厩赁谁捏绪疗芭毫邓些陆蓑碑脓爷舵履恋第三章 麻纺工艺设计第三章 麻纺工艺设计,二、梳理前准备工艺设计,工艺流程:机械软麻给湿加油分磅堆仓1、软麻:采用CZ141软麻机,由14对软麻罗拉组成的软麻工作区,在一定压力下,将纤维反复弯曲揉搓,以增加纤维的柔软度和松散度。2、给湿加油:精干麻回潮7%左右,需加一定油剂,抗静电剂及水,给乳化液后回潮率要达到1216%。,敖揍坠枚歪昏培越甭伐套捎鞘稗吴辙枝筋漏床型道议牟柜太放纳仕丛吼楼
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