CJT329-2010 埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管.docx

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1、CJ/T3292010埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管SpirallywoundSteelreinforcedpolyethylenepipeswithdoubleplainwallforundergroundsewer201(H)3T5 发布2010-08-01辘目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义、符号、代号14材料25产品结构、分类和连接方式36要求37.试验方法58检验规则79标志、运输和贮存8附录A（资料性附录）连接方式9附录B（规范性附录）缝的拉伸强度和电热熔带焊健的拉伸强度试验样品的制备方法11附录C（规范性附录）卡箍式弹性连接的密封试验方法13附录D（规范性附录）水

2、压密封试验方法18前言本标准附录A为资料性附录，附录B、附录C、附录D均为规范性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：成都国通实业有限责任公司。本标准参加起草单位：广东港丰电器有限公司塑胶管道分厂、广西钦州国通管业有限公司、湖南娄底朝阳塑胶有限公司、上海美通管业有限公司、山东融汇管通有限公司。本标准主要起草人：谢志树、黄焕海、梁启鹏、谭江南、王裕银、黄友生、刘可岭。本标准为首次发布。IIl埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管1范围本标准规定了埋地聚乙烯双平壁钢塑复合缠绕排水管的术语和定义、符号、代号，原料，产品结

3、构,分类和连接方式，要求，试验方法，检验规则，标志、运输和贮存。本标准适用于长期输送介质温度在45C以下的无压埋地城镇雨、污水排水、工业废水排水以及农田排灌等工程用管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1033料密度和相对密度试验方法GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按

4、接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试验状态调节和实验的标准环境GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯燃管材GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法3*SX.距代号本标准采用下列

5、术语和定义、符号、代号。3.1 术语和定义3.1.1埋地双平壁铜塑复出型脉管spiralIywoundSteelreinforcedpolyethylenepipeswithdoubleplainwallforundergroundsewer用聚乙烯(PE)预制成“T”型板带，在管道成型机上缠绕熔接成管内壁的同时将轧成的波型钢带嵌入两板带之间的“槽”中，并在钢带上包覆聚乙烯(PE)成为管道外壁，形成埋地双平壁钢塑缠复合绕排水管。3.1.2公称直径nominaldiameter与内径相关的公称尺寸。3.1.3内层壁厚imerwallthickness管材内壁聚乙烯部分任一处的厚度。3.1.4cu

6、terwallthickness管材外壁聚乙烯部分任一处的厚度。3.1.5环RIKringStiffiiassclass管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。3.2 的DN/ID:以内径表示的公称直径；d:内径;dm:平均内径；(L:外径；eu:内层壁厚e2:外层壁厚。3.3 代号SN:环刚度;MFR:熔体质量流动速率：QIT:氧化诱导时间：TlR:真实冲击率，4材料4.1 生产埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管(简称排水管)所用塑料以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂，聚乙烯(PE)树脂含量不应低于80%,其性能应符合表1的要求。1聚乙烯附原料性能项目要

7、求试验方法耐压试验(80C,3.9MPa,165h)无破坏、无掺漏GB/T6111采用a型密封接头耐压试验(8(C,2.8MPa,1000h)无破坏、无渗漏熔体质量流动速率(190*C,5kg)MFR1.6(g10min)GB/T3682热稳定性(200C)01120(min)GB/T17391密度2930(kgm3)(基础树脂)GB/T1033注：耐压试验用该原料挤出的实壁排水管进行试验。4.2 允许使用来自本厂的生产同种排水管产生的清洁回用料，回用料加入比例不应大于10斩并应分布均匀。4.3 生产排水管所用钢带性能应符合GB/T2518的要求。其物理性能应符合表2的要求，外观应无油、无锈、

8、无飞边毛刺。表2钢带的物悭性能序号项目要求试验方法1屈服强度/MPa195235GB/T2282抗拉伸强度/MPa3004403伸长率/%2235产品结构、分类和连接方式2聚乙烯。图1排水管结构5.2排水管按环刚度分类分为三个等级，见表3。*3环刚度等级等级SN8SN12.5SN16环刚度/（kN/m。38N12.52165.3排水管按连接方式分为卡箍式弹性连接方式、PE热收缩管（带）连接方式和电热熔带连接方式。参见附录A06要求6.1 颜色排水管颜色一般为黑色，其他颜色可由供需双方商定，颜色应均匀一致。6.2 外观6.2.1 排水管内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开。6.

9、2.2 排水管切割后的端面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。6.3 规格尺寸6.3.1 排水管的有效长度应为6m,其他长度由供需双方商定。排水管的实际长度不应有负偏差。6.3.2 排水管其他规格尺寸应符合表4的要求。表4规格尺寸单位为亳米公称直径DN/ID最小平均内径dm,min最小内层壁厚e,min最小外层壁厚e2,min环刚度与钢带参数SN8SN12.5SN16钢带螺距带钢最小厚度钢带最小高度带钢最小厚度钢带最小高度带钢最小厚度钢带最小高度3002942.520.5120.6140.718404003922.520.5120.6140.718表4(续)单位为考米公称直径DN/ID最小平均内径

10、dim,min最小内层壁厚e,min最小外层壁厚eg,min环刚度与钢带参数SN8SN12.5SN16带距钢螺带钢最小厚度钢带最小高度带钢最小厚度钢带最小高度带钢最小厚度钢带最小高度5004903.520.6140.7160.720606005883.52.50.6160.7160.8207006854.12.50.6160.7180.820708007854.530.8201.0201.0249008855.030.8220.8241.0268010009855.030.8240.8261.030120011855.031.0241.0261.030140013856.040.8301.03

11、01.036100150014856.040.9301.0321.036160015856.041.0301.0321.036180017856.041.0341.0361.0421202.00019856.041.0361.0401.042220021857.040.8421.0421.048140240023859.051.0421.0441.0482600258510.051.0441.0481.2481602800278512.051.0481.2481.2523000298514.051.2481.2541.554&4排水管的软悭力学性能排水管的物理力学性能应符合表5的要求。表5排水

12、管的物理力学性能项目要求环刚度/(WVmDSN828SN12,5212.5SN16216冲击性能(TIR)Wl0%环柔性试样圆滑、无反向弯曲、无破裂烘箱试验排水管熔缝处应无分层、无开裂皤变比率2%焊缝的拉伸强度公称直径排水管能承受的最小拉伸/N300WDN/IDW500600600DNID800840900DNID120010201300DNID20001460DNID200016006.5系统的适用性进行系统适用性试验时，应符合表6的要求。*6系统的适用性性能项目试验和条件耍求卡箍式弹性连接的密封性条件b:径向变形排水管变形10%不锈钢卡箍5%温度：23*C+2*C较低的内部静液压（15mi

13、n）0.005（MPa）无泄漏较高的内部静液压（15min）0.IO（MPa）无泄漏内部气压(15min)-0.03(MPa)注条件c：角度偏转DNID300r2o400DNID600l.5oDNID600:10温度：23C2C较低的内部静液压（15min）0.005（MPa）不泄漏较高的内部静液压（15min）0.IO（MPa）不泄漏内部气压(15min)-0.03(MPa)注PE热收缩管（带）连接的密封性条件a:没有任何附加的变形或角度偏差较低的内部静液压（15min）0.005（MPa）无泄漏较高的内部静液压（15min）0.IO（MPa）无泄漏内部气压(15min)-0.03(MPa)

14、注电热熔带连接的焊缝拉伸强度最小拉伸力应符合表6中缝的拉伸强度要求连接不破坏注：真空损失值不应大于真空值的10%。7试验方法7.1 试样的预处理除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23C2C条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24h;当排水管DNID600mm时状态调节时间不应少于48h.7.2 外观和颜色目测，内部可用光源照射。7.3 尺寸7.3.1 长度用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到Imm。7.3.2 平均内径在排水管的同一处横断面，用刻度不低于InIn的量具测量排水管的内径，每转动45测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。7.3.

15、3 壁厚将排水管、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02n的量具测量壁厚，读取最小值，精确到0.05mno7.3.4 带钢厚度用最小刻度不低于0.02m的量具测量带钢厚度，读取最小值，精确到0.05mm。7.3.5 钢带高度用最小刻度不低于Ojmnl的量具测量钢带高度，读取最小值，精确到0.5m07.3.6 钢带螺距用最小刻度不低于Ojmm的量具测量钢带螺距，读取最小值，精确到0.5CJ/T32920107.4 烘箱S7.4.1 端从一根排水管上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm20m排水管DNID8mm60min加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样

16、有无开裂、分层或其他缺陷。7.5 环刚度按GB/T9647规定进行试验。排水管DNID500mm时，从排水管上截取一个试样，旋转120试验一次，取三次试验的算术平均值。7.6 冲击性能7.6.1 期DNID500mm时，按GB/T14152规定。DNID500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度200mm10ran,内弦长300mm10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为试样的顶端。7.6.2 试验步哪按GB/T14152的规定进行，试验温度0ClC,冲锤型号d90,冲锤的质量和冲击高度见表7。当排水管使用在-10以下地区进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度

17、见表8,这种排水管应标记一个冰晶X符号。7冲锤的质和冲击高度公称直径DN/ID冲锤质量/kg冲击高度/mmDN/IDN3003.22000表8oc以下地区冲锤质和冲击高度公称直径1/11）冲锤质量/kg冲击高度/mmDNID30012.55007.6.3观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T141522001中图2或表5进行判定TlR值。7.7环柔性试样按GB/T9647规定进行试验。载荷应连续增加，当试样在垂直方向外径九变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时排水管壁结构的任何部分无开裂，试样沿切割处开始的撕裂允许小于O075dm或75mm（取较小值

18、）.7.8 蜻变比率按GB/T18042规定进行，试验温度23C2C,根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。7.9 绩的拉伸强度按附录B中图B.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mmmino7.10 系统的适用性7.10.1 电热熠带焊接连接的拉伸强度按附录B中图B.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。7.10.2 卡籀式弹性连接的密封性按附录C规定进行。试验参数应符合表6的要求。7.10.3 PE热收缩管（带）连接的密封性按附录

19、D规定进行，试验参数应符合表6的要求。8检验规则8.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。8.2 组批同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格排水管为一批，每批数量不超过300to如生产30天仍不足300t,则以30天产量为一批。8.3 尺寸分组按公称直径分组，在表9中给出二个尺寸分组的规定。*9尺寸分组尺寸组号12公称直径DN/IDDNID1200DNID12008.4出厂检验8.4.1出厂检验项目为6.16.3中规定的项目和6.4烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试验。8.4.26.16.3的项目检验按682828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I,合格质量

20、水平为6.5,其N、n、Ac、Re值见表10。表10抽样方案批量N样木大小n合格判定数Ac不合格判定数ReW15081215128013232815002034501120032561201320050783201100OO8010118.43在按8.4.2规定检验合格的排水管中，随机抽取一根样品，进行6.4中的烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试验。8 .5型式检验型式检验项目为6.16.5中规定的项目0按8.3规定的尺寸分组中各选取任一规格排水管，按8.4.2规定对6.16.3条项目进行检验，在检验合格的排水管中，随机抽取一件样品，进行6.46.5中各项试验。每两年应进行一次型式检验。

21、若有以下情况之一，应进行型式检验。a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响排水管性能时：b）因任何原因停产时间较长，恢复生产时：c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9 .6判定规则项目6.16.3按表10进行判定。物理力学性能有一项达不到规定指标时，在按8.4.2检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验，仍不合格时，则判该批为不合格。9百、9.1 标志9.1.1 排水管上应有下列永久性标志：a）环刚度等级；b）公称直径；c）生产厂名和（或）商标。9.1.2 排水管上应注明生产日期.9.2 运输921排水管在装卸运输过程中，不得受剧烈

22、撞击、摔碰和重压。9.22 当采用机械装卸排水管时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等）,排水管上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。923车、船底部与排水管接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体，以免划伤排水管。9.23 存排水管存放场地应平整，避免曝晒，远离热源。堆放高度不得超过3mo附录A（资料性附录）连接方式A.1排水管卡箱式弹性连接方式A.1.1排水管卡箍式弹性连接方式，见图A.1。1不锈钢卡箍：2发板；3不锈钢螺栓。图A.1卡箱式弹性连接方式示意图A.1.2卡箍式弹性连接方式适用于DNID300DNID1200的排水管。A.1.3连接用不锈钢k箍材料应符

23、合GB/T3280的要求，其物理性能应符合表A.1的要求。表A.1不锈钢物理性能序号项目要求试验方法1屈服强度.z/MPa205245GB/T2282抗拉伸强度/MPa520-590A.1.4连接用发泡橡胶板的性能应符合表.2的要求。表A.2发泡橡胶板的物理性能项目单位要求硬度邵氏5拉伸强度MPa10扯断伸长率%600扯断永久变形%5老化(100C,7h)+5A.2排水管PE热收缩管（带）连接方式A. 2.2PE热收缩管（带）连接方式适用于DNID3OO-DNID3OOO的排水管。A.3排水管电热熔带连接方式A.3.1排水管电热熔带连接方式，见图A.3。A.3.2电热熔带连接方式适用于DNID

24、1200DNID2600的排水管。附录B（规范性附录）编的拉伸强度和电热焙带焊绮的拉伸强度试融样品的制备方法1.1 试样的形状和尺寸缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸如图B.1所示，电热熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸如图B.2所示，试样应包括整个排水管壁厚（结构壁高度）。单位为亳米注：图中A为例图B.1缰的拉伸强度制备试样的位量和尺寸单位为亳米电热邦带注：B为电热熔带的宽度：a值应大于等于K）Onm。图B.2电热熔带焊绕的拉伸强度制备试样的位置和尺寸B. 2试样制备B.2.1取样排水管生产至少15h后方可取样，将排水管圆周五等分，在每等分上未受热、没有冲击损伤的部分，垂直于焊缝方向切下一

25、个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样。B.2.2试样尺寸的修整如果切割下的试样的尺寸与图A.1、图A.2不符，试样的尺寸可以修整，修整中应注意：a）试样修整中避免发热：b）试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。注1：任何偏差都会影响拉伸结果。注2:如果试样上有多个焊缝，那么必须有一个焊缝位于试样的中间。注3:在拉伸范围内至少有一个焊缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持面上的焊缝可以去掉，或用专用夹具夹持。附录C（规范性附录）卡箝式弹性连接的密封试验方法C.1侬本试验方法规定了按两种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定排水管道系统中卡箍式弹性连接的密封性能。C.2

26、试验方法1:用较低的内部静液压评定密封性能。方法2:用较高的内部静液压评定密封性能。方法3:内部负气压（局部真空）。C.2.1内部峥液压试验C.2.1.1原理将排水管的试样，加上规定的一个内部静液压PI（方法1）来评定其密封性能。如果可以，接着再加上规定的一个较高的内部静液压P2（方法2）来评定其密封性能（参见C.2.1.4.4）O每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参见C.2.1.4.5）。C.2.1.2设备C.2.1.2.1端密封有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上产生轴向力。C.2.1.2.2除液压源连接到一头的密封装

27、置上，并能够施加和维持规定的压力（见C.2.1.4.5）oC.2.1.2.3排气阀能够排放试样中的气体。C.2.1.2.4压力测装能够检查试验压力是否符合规定的要求（见C.2.1.4）o注：为减少用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒。C.2.1.3试样由一节或几节排水管组装成，至少含一个卡箍式弹性密封接头。被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。C.2.1.4步骤C. 2.1.4.1下列步骤在室温下，用23C2C的水进行。C.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。C.2.1.4.3根据C.2.1.4.4和C.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记录泄漏或

28、不泄漏的情况。C.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力：方法1：较低内部静液压试验压力p1为0.005MPa+0.0005MPa;方法2:较高内部静液压试验压力p:为0.1MPa+0.01MPa。C.2.1.4.5在试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，DNID400mm的排水管应将其放置至少5min,DNID400mm的排水管放置至少15min。在不小于5Inin的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力Pi或pz,并保持该压力至少15min,或者到因泄漏而提前中止。C.2.1.4.6在达到所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。C.2.2内部负气压试嘛（局部真空）C.2.2

29、.1原理使几段排水管组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规定的时间，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能。C.2.2.2设备设备（见图C.1）必需至少符合C.2.1.2.1和C.2.L2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（参见C.2.2.4.3和C.2.2.4.6）。2试验状态下的接头；3抽真空；4一压力表。图C.1内部负气压试验的典型示例C.2.2.3期试样由一节或几节排水管组装成，至少含一个卡箍式弹性密封接头。被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配。C.2.2.4步骤C.2.2.4.1下列步骤在环境温度为23C

30、5C的范围内进行，在按照C.2.2.4.5试验时温度的变化不可超过2C。C.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。C.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下：内部负气压（局部真空）试验压力PS为-0.03MPa（1+5%）cC.2.2.4.4按照C.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压ps。C.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记录局部真空的损失。C.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出P3的规定要求。C.3试验条件a）没有任何的附加变形或角度偏差:b）存在径向变形；c）存在角度偏差；C.3.1条件a:没有任何附加的变形或角度偏差由一节或

31、几节排水管组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何应力。C.3.2条件b;径向变形C.3.2.1原理在进行所要求的压力试验前，组装成的排水管试样已受到规定的径向变形。C.3.2.2设备设备应该能够同时在排水管上和连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压力，它应符合C.2.L2和C.2.2.2的要求。a）机械式或液压式装置，作用于沿垂直于排水管轴线的垂直面自由移动的压块，能够使排水管产生必须的径向变形（参看C.3.2.3）,对于直径等于或大于40Omm排水管，每一对压块应该是椭圆形的，以适合排水管变形到所要求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形排水管形状的柔性

32、带或橡胶垫。宽度匕,根据排水管的外d.,规定如下：d.710EbJ,b=100m710n1000mm时，片200m接口端与压块之间的距离L必须为0.05d0,或者100mm,取其中的较大值。对于有外部肋的结构壁排水管，压块必须至少覆盖两条肋。b）机械式或液压式装置，作用于沿垂直于排水管轴线的垂直面自由移动的压块。能够使连接密封处产生必须的径向变形（参看C.3.2.3）d.110mm时，l=30mHOmm315mm时，b2=60mc）试验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的端部推力。图C.2所示为产生径向变形和角度偏差的典型装置。C.3.2.3步骤使用机械式或液压式装置，对排水管和连接密封处的

33、不锈钢卜箍施加必需的压缩力F、F2（见图C.2）,从而形成排水管径向变形10%,不锈钢卡箍处径向变形5%,造成最小相差是排水管外径的5%的变形。C.3.3条件c:角度偏差C.3.3.1原理在进行所要求的压力试验前，由排水管组装成的试样已受到规定的角度的偏差。C.3.3.2设备设备应符合C.2.1.2和C.2.2.2的要求。另外它应按图C.2规定使组装成的排水管接头达到规定的角度偏差（参见C.3.3.3）oH排水管变形的测量点：F_热性带或椭圆形压块；W一可调支撑；P1水管：R一排水管或管件；S-承日支撑；总的角度偏差。图C.2产生径向变形和角度偏差的典型示例C. 3.3.3步爆角度偏差如下：D

34、NID300时，=2300600rn时，a=1如果设计连接允许有角度偏差B,则试验角度是设计允许偏差和角度偏差a的总和。C.4试验报告试验报告应包含下列内容。a）选择的试验方法及试验条件；b）管件、排水管包括接头的名称：c）以摄氏度标注的室温T;d）在试验条件b下：排水管和承口的径向变形；从接口部到压块的端而之间的距离L,以InnI标注：e）在测试条件C下：受压的时间，以min标注；一设计连接允许有角度偏差B和角度a,以度标注；f）试验压力，以MPa标注；g）受压时间，以Din标注；h）如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告i）可能会影响测试结果的任何因

35、素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任意操作细节；j）试验日期。附录D（规范性附录）水压密封试验方法D.19本试验方法参考了欧洲标准EN1277:1996塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹性密封圈型接头的密封试验方法，规定了二种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定埋地双平壁钢塑缠绕排水管PE热收缩管（带）连接的密封性能。D.2试验方法1：用较低的内部静液压评定密封性能。方法2:用较高的内部静液压评定密封性能。方法3:内部负气压（局部真空）。D.2.1内部睁液压试验D.2.1.1原理将管材的试样加上规定的一个内部静液压5（方法D来评定其密封性能。如果可以，接着再加上规定的一个较高的内

36、部静液压P2（方法2）来评定其密封性能（参见D.2.1.4.4）O每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参见D.2.1,4.5）。D.2.1.2设备D.2.1,2.1端密封装置有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上产生轴向力。D.2.1.2.2静液压源连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见D2.1.4.5）oD.2.1.2.3排气阀能够排放试样中的气体。D. 2.1.2.4压力测奘，能够检查试验压力是否符合规定的要求（见D.2.1.4）o注：为减少用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒。D.2.1.3试样试样

37、由一节或几节管材组装成，至少含一个PE热收缩管（带）密封接头。被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。D.2.1.4步骤D.2.1.4.1下列步骤在室温下，用23C2C的水进行。D.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。D.2.1.4.3根据D.2.1.4.4和D.2.L4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记录泄漏或不泄漏的情况。D.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力：方法1:较低内部静液压试验压力Pl为0.005MPa0.0005MPa;方法2:较高内部静液压试验压力Pa为0.10MPa+0.01MPa。D.2.1.4.5在试样中装满水，并排放掉空气。为保证

38、温度的一致性，DNID400mm的管放置至少15mino在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定试验压力pi或pz,并保持该压力至少15min,或者到因泄漏而提前中止。D.2.1.4.6在达到所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。D.2.2内部负气压试验（局部真空）D.2.2.1原理使几段管材组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规定的时间，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能。D.2.2.2设备设备（见图D.1）必需至少符合D.2.1.2.1和D.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（参见以2.2.

39、4.3和D.2.2.4.6）。41端密封装置；2试验状态下的接头；3一抽真空；4压力表。图D.1内部负气压试验的典型示例D.2.2.3试样试样由一节或几节管材组装成，至少含一个PE热收缩管（带）密封接头。被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配。D.2.2.4步骤D.2.2.4.1下列步骤在环境温度为23C5C的范围内进行，在按照D.2.2.4.5试验时温度的变化不可超过2eCD.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。D.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下：内部负气压（局部真空）试验压力P3为-0.03MPa（1+5%）oD.2.2.4.4按照D.2.2.4.3的规定使试样承受一个初

40、始的内部负气压ps。D.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记录局部真空的损失。D.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出ps的规定要求。D.3试验条件没有任何的附加变形或角度偏差。D.4试疆条件试验条件为a,没有任何的附加变形式角度偏差。D.5试验报告试验报告应包含下列内容：a）选择的试验方法及试验条件；b）排水管、管件及接头名称：c）以摄氏度标注室温；d）试验压力，以MPa标注；e）受压时间，以min标注；f）如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告;g）可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任何操作细节:h）试验日期。