轴承润滑.ppt
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1、1,提高生产力降低生产成本的可靠性方案,赤士盾可靠性方案延长轴承寿命,济休壤笛窿知糟犊祥糙伺纳展他容锻烦贤读锐溜寇茵可蓟妨性所雅搪刹造轴承润滑轴承润滑,2,赤士盾轴承可靠性方案,延长轴承寿命提高生产力降低润滑脂的消耗降低营运成本,潦拘狡恫嘎瞥侦氛宦藩另撕胰操逮娥盗局妊飞乘腑啮妈学衣腋售唯树阶炒轴承润滑轴承润滑,3,轴承的设计寿命是多少呢?,SKF:轴承的设计寿命长达50000小时,即轴承可以不停地工作5.7年,在 理想的环境下,轴承最终因为衰竭而失效,Courtesy Timken Bearing,Courtesy Bardon Bearing,轴承的寿命(L10)由轴承的设计决定,不受外界环
2、境的影响,9%的轴承可以达到L10的设计寿命,镐辟淋砧舵褒窃矽志韦奠遵隋杏夜葱俊贞因汲穿翻灌钡笺症肖称彤凿哑遇轴承润滑轴承润滑,4,L10 轴承寿命Number of hours or Revolutions 10%轴承失效的时间或者转数,Lna=a1a2a3(C/P)p x 106(revolutions)a1=bearing life adjustment factor,normally na=1.0 for L10a2=Life adjustment factor for bearing materialsa3=adjustment factor for operating condit
3、ions,water etcC=basic load rating of bearingP=Equivalent radial loadp=10/3 for roller bearings=3 for ball bearingsC/P is typically 10Simplified:L10=(C/P)3 x 106(#revolutions)or L10=(C/P)3 x 106/(60 x rpm)(#hours)典型的 L10 轴承寿命是 50,000小时或者 5.7 年,轴承寿命计算 from SKF(1983)per AFBMA stds,10%的轴承达到L10寿命,裳茸叁博罢预绅
4、盛素汞哗死沼变重句饭勉菜染沈案搐昔敏狈舵仍泻狮致登轴承润滑轴承润滑,5,影响轴承寿命的因素以及与轴承寿命之间的关系,速度-速度变为2倍,寿命减少一半。速度减小一半,寿命变为原寿命的二倍载荷-载荷变为2倍,寿命变为1/8。载荷变为一半,滚珠轴承寿命变为原寿命的八倍。滚柱轴承寿命变为原寿命的十倍振动-振动变为2倍,轴承寿命减少75%湿气-200 ppm(0.02%)水含量,轴承寿命减少48%硬质污染物-尘土,碎片会导致轴承即刻失效失效 仅9%的轴承达到L10轴承生命周期,荒镰傻浊您椎届题饮人扼贱幂稚杰委笺痴散塌阂蚕昆烁件氓怀既参绳赫丑轴承润滑轴承润滑,6,你对你们工厂现有的轴承寿命满意吗?,烦衙钧
5、址左纳彩隔萎恭飘扑声雨醒净挖缠非叛贞狗贡媚茶柬揣靴善糖脖镣轴承润滑轴承润滑,不合理的润滑-43%润滑剂用量,润滑周期,润滑剂类型,润滑剂粘度润滑剂哪些性能比较重要不合理的轴承储存-27%校准,工作环境,一般操作,轴承的库存控制 其他跟润滑相关的因素-21%库存时候发生油分离超过温度极限水分污染其他污染失效-9%最终的L10生命周期,轴承生产商 轴承失效是你们导致的!,Ref:American Bearing Manufacturers Association,贫趟考肆儒店泳竿卵庭吩忿微浑爽凌介省茫族颤改乍悼斗终疗唬饱嗣磅饰轴承润滑轴承润滑,8,Data courtesy of SKF,INA,
6、FAG,不合理的润滑-43%润滑剂用量,润滑周期,润滑剂类型,润滑剂粘度润滑剂哪些性能比较重要不合理的轴承储存-27%校准,工作环境,一般操作 轴承的库存控制 其他跟润滑相关的因素-21%库存时候发生油分离超过温度极限水分污染其他污染失效-9%最终的L10生命周期,91%的轴承失效是跟润滑以及维护相关的,与轴承公司无关这个说法不能完全说明轴承失效的问题所在.,轴承生产商 轴承失效是你们导致的!,80%的轴承失效与润滑相关,奉攒贪拆贿份杨攀帚蠢典蝇窟卯酷蒜帘钾单暖蛰乌纵歉殖闭凌吞株攻述仑轴承润滑轴承润滑,9,你们的轴承是否也在以下恶劣的环境中运行呢?,水/蒸气 高温/高速 重载/高压力 开机/关
7、机/备用 腐蚀气体 消毒剂,一些已发布的数据可以用来鉴定润滑脂的性能,在工业中,大部分的轴承失效是由于一些形式的 腐蚀,在 高温,高载荷 以及 环境的影响下,腐蚀加速,淄皋您击氟肯止淬掣凡尸亨溜擅型茫繁上蛮汀荧课靖尼视着袒振乖羔鉴淬轴承润滑轴承润滑,10,性能标准以及正确的润滑剂设计,性能温度滴点/油分离 极压,磨损4 球极压以及磨损试验速度抗剪切能力/油分离湿气水冲淋腐蚀性环境耐腐蚀性/盐雾与现有润滑剂的兼容性能稠化剂选择,首先必须确定轴承的运行环境,已发布数据可以用来鉴定润滑脂性能,使用化学工程保护轴承表面,防止快速失效,最佳性能是合理地选用基础油,稠化剂以及添加剂,并与精密的生产技术相结
8、合的结果,筏白希亚敏梗漏冕悦赌庙洗羞昏独氯翘姚做滨错幽嚎滩乳掂畜才闺檄通汞轴承润滑轴承润滑,对润滑的典型的理解.,壳牌Alvania RL 试验 方法NLGI等级 1 2 产品代码 视觉色彩 红色 红色 稠化剂类型 锂基 锂基 我们一般比较润滑脂,仅到此为止。只要润滑脂可以润滑就行。,11,泼叫琼邓搐卡川军戊奸油干崭筹镁忌遂常欣睫呢核扎凛漳眨毒莹鄂瓶徒蛛轴承润滑轴承润滑,其他需要理解的比较重要的润滑剂性能,Worked,60X D 217 325 275 100,000X strokes D 217 350 300 滴点,F D 2265 385+385+基础油粘度:D 445 40C,cSt
9、 129 129 100C,cSt 12 12生锈保护 D 1743 Pass Pass 水淋,%损耗 175F D 1264 8(typical)5(typical)铜片腐蚀 D 4048 1b 1b Wheel 轴承寿命,hrs D 3527 100 100 Timken OK 承载能力,lbs D 2509 45 45 四球极压,磨损载荷,kgf D 2596 250 250 四球磨斑,mm,1hr,75C,1200 rpm,40kfg D 2266 0.5 0.5Oxidation Resistance D 942 5.0 5.0 psi drop 100 hrs,12,往考卓度逻杭哥
10、凝惺营亢荒寓阴息粘韧厅飘寿感葡操悠孔幕莉捞盛葵鹿伤轴承润滑轴承润滑,13,最佳轴承可靠性的试验标准,润滑脂必须达到或者超过所有性能,挺隋币肋辖芋剃季堤某幂乡哺加毋爹椰牺援抉娥墨钟昔帅小嗡蜘壶赎阁渊轴承润滑轴承润滑,14,轴承失效的类型的图片,理窿股所焦亨匀瘴蜘灯冯卿刻写孵钉棋痔鱼詹炒秸绕嘛壹份诊舟镐乳任问轴承润滑轴承润滑,15,水蒸气含量与轴承寿命的关系?,Ref.SKF,水与轴承表面金属发生化学反应,导致生锈,腐蚀,以及凹陷为达到保护效果,润滑脂必须在轴承表面覆盖活跃,防腐蚀的有效添加剂,使轴承表面钝化,润滑油里水分含量对轴承寿命的影响,炊吵挛确碟箭陇逮坐锦绦存卫拱幢期留僚己灸所凝凝侗荣宪雕
11、藤绰镰故迭轴承润滑轴承润滑,16,腐蚀的类型,化学反应的电流的凹陷脆裂颗粒的黄铜 高温氧化磨损腐蚀,必要环境氧气湿气腐蚀添加剂盐 化学物质 温度 环境不同的金属,水与轴承表面金属发生化学反应,生锈,腐蚀,以及凹陷为达到保护,润滑脂必须在轴承表面覆盖活跃的,有效防腐添加剂,使轴承表面钝化。,裤抛卿隋赛戈艾戈锭判砾秘娥葫逊蹈杏穷磷酋豫隘声渠缔职榆剖跟黎凌用轴承润滑轴承润滑,17,轴承的失效是润滑脂油膜失效导致的,润滑脂是轴承的最后一道防护线可靠性能的润滑脂必须有 低水冲淋能力 良好的防腐能力 即使受到水污染,也能维持强壮的润滑保护膜,湿气/水 导致多种形式的腐蚀1.低程度,ppm 凝结,油封渗漏
12、结果 氢脆,凹陷,“水印”,“黑色氧化”2.高程度 润滑脂被冲洗掉 润滑脂变稀薄,油膜脆弱,轴承疤痕,穿笼 碳素钢轴承生锈,“红色氧化”,邀资呐截幂锹钥盏购喜畸景职俏额炉掇坚汁妈寄矢钡孽安谋帚瞅琼拿像类轴承润滑轴承润滑,18,你可以看见外面的渗漏但不可以看见里面的渗漏,Chilled Water Pump,油封保护 3000小时,但是轴承设计寿命为50000小时!,95%的回转轴流体轴承使用油封保护,防止润滑剂外渗,水蒸气内渗,肥饭案韩悉遇猾电赦慢己匪剖朝色炙帧操肮娱涨盔胁俏绥酮可决烘讨东冕轴承润滑轴承润滑,19,腐蚀的影响工业中,轴承的主要挑战,采占惨湍秀蝉痈赡亿麦框惨僧交凭阮遭移够蜡奥会就
13、啊纯淘少即救述匪邢轴承润滑轴承润滑,20,必须面对的缩短的轴承寿命,95%的回转轴流体轴承由弹性油封进行保护!,SKF:轴承的设计寿命长达50000小时!,有效寿命小于3000小时!损坏转轴/导致润滑油外渗,外界环境内渗!,几乎90%的轴承失效.无法达到轴承的设计寿命!80%的轴承过早失效是错误的润滑或者污染物导致的!,扯妆慷底肪遥桥栋蠢斗去肪哭表刃种烹钱蔑润番究秃牲合像鹤鹰厕湘房粥轴承润滑轴承润滑,缸健话先礁荒囱猪抠诽扰汗雷归井票拯阔凄引扔浦饰炼邻讶争额缉茹寓膊轴承润滑轴承润滑,爽镰达轰统舀砚趋盯借集过凶型帛操妹诱奔簇精隋敞鬃尼碰驶乙姨家标韶轴承润滑轴承润滑,23,抓住主要起因,最大限度延长
14、轴承的寿命!,对轴承最终的保护是润滑剂影响轴承寿命的起因不是 错误的润滑操作或维修 而是润滑剂不足以防腐,防磨损以及凹陷.停止腐蚀延长轴承寿命提高平均替换周期降低成本,净秒息始徒蚕笋片宝片酞机杂筹彬笋夺痔巷犯严迭排境尺坍物指籽庸诊厚轴承润滑轴承润滑,24,Chesterton QBT 添加剂镀层科技,QBT 使表面粗糙变得平滑,降低磨损以及震动.这种分子表面化学通过在接触表面形成一个“防腐盾”使表面钝化.分子空隙被“填满”,有效防止铁离子与外界发生化学反应.即使有30%的水污染,QBT 仍然有效工作,炔浸营讲咏坏挚酪肤兔队忱弯枚主件购玖裁箭家和沛贿盗长臭泰逮喊痊果轴承润滑轴承润滑,25,短期防
15、腐试验,许多“温和”的ASTM 防腐试验,D130 铜带变色试验D1743 潮湿箱防锈试验D4627 铁片腐蚀试验D6138“Emcor 试验,30 天,密封 轴承,EMCOR,潮湿箱,铜带试验,标准的润滑脂防腐试验方式都是短期的,没有非常恶劣的测试环境。所以任何润滑脂都可以通过这些试验。但是,暴露于工业实际运行环境中的测试效果是不一样的。,谆邹支马畦避慧晓令蹿鸦月呛恭朝敬患梅呜甩雍驴学形负碗佰碘扣淬亚倘轴承润滑轴承润滑,26,润滑脂试验 防腐,1000 hours ASTM B117,ASTM B117典型润滑脂-50 hrs615“系列”-1000 hrs,After 48 hours,筐
16、烬丛癸单椭胸男妈翌乐粪峨椰谬竿纽札填巨滨墅诱与促恭鹏钻枢锌双井轴承润滑轴承润滑,27,防腐盐雾试验-ASTM B117,1000 hours ASTM B117,油膜厚度,20 x Better,压扮视陷赖涎远腺鸳膀童辙博渐祝嘱叛帝怒抵匈士澄陨拥累澄苦济酥告擅轴承润滑轴承润滑,28,关键的润滑剂性能试验,耳白翱傀崔鞭滇涎萌砚蝇菲哆威米珊丈闸牟夷孙元澜兆弹茧贝伐乌缆瞧难轴承润滑轴承润滑,29,伴啼伍谆铺哎供最童铱火瑰刽滚涡匣寂齿堑涯二怪樊朽稍仁挪拱劈民末钮轴承润滑轴承润滑,30,粘度,温度以及速率之间的关系,随宛傲盒纪坊绒农仓欢永同调篡忘姚虏铀傈驶含处苞企僚销薪读鬃栓罐温轴承润滑轴承润滑,31,
17、润滑脂必须稳定,不能变得稀薄,剪切稳定性,ASTM D217剪切之后渗透的变化,Measured in units of 0,1 mm(4 mil),60,10,000 以及 100,000 次冲击之后润滑脂渗透的测量.润滑脂剪切之后可能会变得“稀薄”更高的渗透性.关键在于使用高剪切稳定性润滑脂,在运行中保持NLGI等级,典型润滑脂 7-10%的变化 或者渗透天平上发生20-35 个单位的变化.需要注意的是,润滑剂使用中NLGI等级不能发生变化。,色猩唯拴印珠膏闯镜妨孵拱坝码毁臂介刘惮绰酸岔狡稻男蹋律跺逸蓝撒屑轴承润滑轴承润滑,32,以及油分离,甚至在存储过程中都有发生.,油分离,ASTM D
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