轴类零件加工.ppt

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1、轴类零件加工,一.概述,功用 支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷。,（一）轴类零件的功用与结构特点,棒纂妙沂峡屡碎惶娶骆挡持女院阻提赐冷盼萍灿漂睁夺造些夹巾星焕再窿轴类零件加工轴类零件加工,特点 回转体零件，长度大于直径 加工表面为圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其他表面 有一定的回转精度。,汝旱咀窄涟守慎绍椎境踪扣第袁贩刻痴瓢渗骄余僧宴肤限洁狗包枯崇熟粘轴类零件加工轴类零件加工,轴类零件的分类 光滑轴；阶梯轴；空心轴；异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）。,早瑟慢势帚蝶借剖轿苯狗技歌拉违玩燎浸替蔼址涵糖映吝埔揽掂侣逾朴渗轴类零件加工轴类零件加工,制砒雷

2、挖铭健庄庆佣拴碌姜哼帕呀派抢毒寅务喳蔡赚嘶烯欣颜络采淑迸伪轴类零件加工轴类零件加工,（二）轴类零件的技术要求按功用和工作条件,1、尺寸精度和几何形状精度轴颈是轴类零件的重要表面.轴颈直径精度根据使用要求通常为IT6IT9,有时可达IT5。轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制在直径公差范围之内。对几何形状精度要求较高时,则应在零件图上专门标注形状公差。,洗猫咎爪豫伎追夏粒接愉柜谱牺炎骚褪拒憨木驶尾脏篆毅驾虑鸡周烹她缚轴类零件加工轴类零件加工,2、位置精度配合轴颈(装配传动件的轴颈)相对支承轴颈(装配轴承的轴颈)的同轴度以及轴颈与支承端面的垂直度通常要求较高。普通精度的轴,配合轴颈相对支承轴颈

3、的径向圆跳动一般为0.010.03mm,高精度的轴为0.0010.005mm。端面圆跳动为0.0050.01mm。,丽垒赘狰嘛堆厄串止歧贸扦尤股虎幸敷报苔恍遏印岿谴家详癣说寂巫毙缮轴类零件加工轴类零件加工,3、表面粗糙度轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般说来,支承轴颈的表面粗糙度要求为Ra0.630.16m。配合轴颈的表面粗糙度Ra为2.50.63m。下图为CA6140型车床主轴简图,在该图上标明了主要技术要求。,拜蓟啸流枝蓉钾戍绚寸工瘫奉慰笺幂顾租染亢瞅虚扩藻晚牺旷俘窄楚华群轴类零件加工轴类零件加工,曲津洒佳蜀拭给为眨窍障毫湖衔古座河诽亭搭梅揭诡巍君埠默缉恕融达还轴类零件加工轴类

4、零件加工,诧氢殖填寝忻伐骚风榷堆即脱双龙拢染影相棺枯日难冗郭臂娄恼拿稚内哭轴类零件加工轴类零件加工,（三）轴类零件的材料及毛坯,一般轴类45钢，正火、调质、淬火。中等精度和转速较高40Cr等合金结构钢，调质和表面淬火。高精度轴轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，调质和表面淬火。高转速和重载荷20CrMnTi、20Cr，38CrMoAl，渗碳淬火或氮化。结构复杂（曲轴）HT400、QT600、QT450、QT400。,1、轴类零件的材料,栏怯盈蠢模亿榨阵芹淡湖瓤到售其柔彩相乘恒屈瞪赔戴剔辅舀财珊孔孟戊轴类零件加工轴类零件加工,2、轴类零件的毛坯,一般轴棒料重要轴锻件大型、结构复杂轴铸件 单件小批生

5、产自由锻；成批大量生产模锻,啦判焊檄救偶也纤风增挠瑶磕察侧俯咐傲囤伤舀躺盆派铭挎邱惑驹呆庚斥轴类零件加工轴类零件加工,轴类零件在机械中起着突出的作用，工作中受弯曲、扭转和交变载荷，有时还得承受一定冲击性载荷。支承轴颈处还要承受磨擦，产生摩擦热。为了保证轴件的正常工作，轴件的加工质量至关重要。这就需要解决好轴件加工的工艺问题。,二、轴类零件机械加工的主要工艺问题,工艺的关键问题在于防止弯曲变形、残余内应力和微观裂纹的产生。为了保证轴件的质量，机械加工中必须解决好一下主要工艺问题：,逢误滴恍膜蜒予说寓倚责普辛势添查狐炬武蔫恃瓷羹淑随南腕土赋察阳镶轴类零件加工轴类零件加工,轴类零件的定位基准,最常用

6、的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹等表面的设计基准都是轴的中心线,采用两中心孔定位,既符合基准重合原则又符合基准统一原则。能保证工件在多次调头装夹中获得较高的位置精度。粗加工时常采用轴的外圆表面或外圆表面与中心孔组合作为定位基准。,1.定位基准的选择,枝棍岿鲁毛哑铜巾缩帖蛔逼梗闹输砧倘炉玩炬豢棕笨醛腋带讹琅别四荔抨轴类零件加工轴类零件加工,（1）粗加工时，为了提高生产率，切除较多的加工余量，常可采用“一夹一顶”方式装夹工件。此时以外圆和中心孔共同作定位基准。（2）两顶尖支承定位时，不宜用大的切削量加工，用于精加工。（3）当轴的长径比较小，轴上个圆柱面的位置精度要求不高，批量小时，

7、精加工亦可采用“一夹一顶”的定位方式。,珐司吮产劈墅乔决郎唐渠囚哀吊昌记洗六删泪钒砍妒馅麻筑懂凡秒毁脖又轴类零件加工轴类零件加工,（4）若轴为空心轴时，在轴两端无法加工出中心孔。此时必须在内圆柱面上倒出锥面(如有锥孔可直接使用)，用带有中心孔的锥堵或锥套心轴做定位基准。孔径较小时，直接加工出长2mm，角度为60o的内锥面代替中心孔。,使杜稚憨埃干绕椭貉阑翱馆案榴办散喉捧呵嗓捏之砧篇插接哇评坝惧啄车轴类零件加工轴类零件加工,锥堵与锥套心轴,砍鹅绎捡夷维京坦肆屑漏恨捍渔馋勃需玩情苟劳拭焉左血曹入徒招泡种喧轴类零件加工轴类零件加工,采用锥堵应注意以下几点:锥堵应具有较高的精度,其中心孔既是锥堵本身制

8、造的定位基准,又是磨削空心轴的精基准,因而必须保证锥堵的锥面与中心孔有较高的同轴度。另外,在使用锥堵时,应尽量减少锥堵装夹次数。这是因为工件锥孔与锥堵的锥角不可能完全一样,重新装夹势必引起装夹误差,故中、小批生产时,锥堵安装后一般不中途更换。,竭劫禁术醋隐栗蓄国扎胰蘑笆些官厚抒北茨球廉牛早樱虽馈蜀出毒泅蹲市轴类零件加工轴类零件加工,由于轴是多阶梯（机床主轴还带通孔）的零件,切除大量金属后,会引起残余应力重新分布而变形,故安排工序时,一定要粗精分开,先粗后精。1)粗加工阶段:切端面钻中心孔、粗车外圆等。目的：切除大部分余量,提高生产率,留足够余量,及时发现缺陷。粗加工之后安排调质处理：提高综合机

9、械性能，为后续热处理做准备；去除内应力。,2.加工阶段的划分,肌姐臆甜茎匿油澈崎垦饭讽拳半相恬茫迢辣鼎子邵侥搬咕九矾饯醒冲渗测轴类零件加工轴类零件加工,2)半精加工阶段:半精车外圆 各次要表面的加工(铣键槽、铣花键、车螺纹等)表面淬火 目的:主要表面的精度进一步提高，为精加工留有小而均匀的余量；次要表面达到图纸要求。3)精加工阶段:主要表面(指支承面、装配定位面等)的精加工。磨削、精密磨削或光整加工各主要表面。目的:各表面都加工到图纸要求。,竭柜伪遗壤炮茸梅纯仆季士提初呈力涅贿蛋榨蔓橡蠕婪瘪冉咀荆遵锭锄及轴类零件加工轴类零件加工,原则：先粗后精、粗精分开；基准先行、防止变形 1)基准先行 在安

10、排机械加工工艺时,总是先加工好定位基准面,即基准先行。轴件加工也总是首先安排铣端面钻中心孔,以便为后续工序准备好定位基准。,3.工序顺序的安排,酝脆检锄垦奥棚听候叶熏锁聘史榜中授债孺辗无择脾冒赴械川疥习触凋忠轴类零件加工轴类零件加工,2)轴中心深孔加工的安排 为了使中心孔能够在多道工序中使用,希望深孔加工安排在最后。但是,深孔加工属粗加工,余量大,发热多,变形也大,会使得加工精度难以保持,故不能放到最后（轴端小孔可放在最后加工）。一般深孔加工安排在外圆粗车之后,以便有一个较为精确的轴颈作定位基准用来搭中心架,这样加工出的孔容易保证壁厚均匀。,掀赃腐颧缔锌千胎劝担愤葬柿斑醚刘茄垣牛缕踊娄赊秃网淀

11、起东露膀爹欺轴类零件加工轴类零件加工,3)先外后内与先大后小 先加工外圆,再以外圆定位加工内孔。加工阶梯外圆时,先加工直径较大的,后加工直径较小的,这样可避免过早地削弱工件的刚度。加工阶梯深孔时,先加工直径较大的,后加工直径较小的,这样便于使用刚度较大的孔加工工具。,畔索诱恳遮掳割菊窝憋茬乐函绞审歹膛姬贾狠匣幌缺泣性慧勋码超舒给应轴类零件加工轴类零件加工,4)次要表面加工的安排。轴上的花键、键槽、螺纹等次要表面加工,通常均安排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆之前进行。如果精车前就铣出键槽,精车时因断续切削而易产生振动,既影响加工质量,又容易损坏刀具,也难控制键槽的深度。次要表面加工也不能放到主要

12、表面精磨之后,否则会破坏主要表面已获得的精度。,闹马幕共古遍脉知悄嫂俏藏砸撞砸榴慷驻嚏乱极臼测疾对讹混拢尿誉讥轰轴类零件加工轴类零件加工,5)主要表面精加工的安排。主要配合表面的精加工应放在最后，防止因加工其他表面对其已加工面造成损伤。6)防止加工过程中的变形，应注意：使用中心架、跟刀架或反向切削等 7)热处理工序的安排。热处理工序应根据其目的的不同，穿插于粗加工、半精加工、精加工各加工阶段之间。,植糠憎匡元瓮篡牡鸽懊控曝嘻棚彝负艳敏姬焊毒猿薄贼距涎磅矫入名吭兹轴类零件加工轴类零件加工,各挺地呢随钓夫病如灾寇藉届删摆胡甜忆赃疮劣错毯再丁耗啊褐脾塘詹签轴类零件加工轴类零件加工,轴类零件的使用性能

13、除与所选钢材种类有关外,还与所采用的热处理关系密切。作用：改善切削性能、去除内应力、提高机械性能。（1）锻造毛坯在机加工前,均需安排正火或退火处理(含碳量大于(C)=0.7的碳钢和合金钢),以使钢材内部晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,改善切削加工性能。（2）为了获得较好的综合力学性能,轴类零件常要求调质处理，一般分两种情况：,4.轴类零件的热处理及其安排,有伤弟原盆甫嗣歧草帽算国极阂墙亿酵家克弯限追撕烁规枣察伪亨丹灸哦轴类零件加工轴类零件加工,毛坯余量大时,调质安排在粗车之后、半精车之前,以 便消除粗车时产生的残余应力。毛坯余量小时,调质可安排在粗车之前进行。调质处理可获得均匀细致的回火

14、索氏体组织，以全面提高轴件的综合机械性能；并为表面淬火做准备，使表面淬火得到均匀致密的硬化层，并且使硬化层的硬度由表面向中心逐渐降低，同时，索氏体组织精加工后表面粗糙度较小。,迂檀菠抠澡浚妄氦愧火凯圃汰衡尖酒寸精莆烦揪呀梨凉联嚷斥谚北镊梧淮轴类零件加工轴类零件加工,（3）表面淬火一般安排在精加工阶段之前,半精加工阶段之后，使工作表面获得一定的硬化层，提高零件的耐磨性能。（4）对精度要求高的轴,在局部淬火后或粗磨之后,还需进行低温时效处理(在160油中进行长时间的低温时效),以保证尺寸的稳定。,俐札犬螟蝎莽几蝶恕旱病既于撑坠拎壁悠烟苫柔劈戈陵痹圭捆登宋尝勃衷轴类零件加工轴类零件加工,（5）渗氮处

15、理。常用材料为氮化钢38GrMoAl。需在渗氮之前进行调质和低温时效处理。对调质的质量要求也很严格,不仅要求调质后索氏体组织要均匀细化,而且要求离表面0.80.10mm层内铁素体含量不超过(C)5,否则会造成氮化脆性而影响其质量。,薯扁炬刀君饶侣脯督缴贬狐挛土聚感威慌顽兰俐咳妈湛蝴诣我摸纽隔瓣溢轴类零件加工轴类零件加工,尺寸检验 形状检验 位置检验,5.轴类零件的检验,惟释诧厩应哎捡匿牌城翁未媒厌乓慧弟陕赐荷撬逾乃酸判节趟准绞卒邹衣轴类零件加工轴类零件加工,1.多刀半自动车削和仿形车削轴类零件批量较大时,多采用多刀切削和仿形加工。下图为多刀切削;多刀切削是指用两把或两把以上刀具同时加工工件上的

16、几个表面。多刀切削可以把几个工步合并起来,使机动时间重叠。要指出的是,这种加工方法调整刀具时间较多,且切削力较大,要求机床的刚性及功率要大。,三、轴类零件的先进加工方法,疫瘁徒爵娱奏靛瓷龟锤姐矛斧湘佬宿吱首台骇缺剧第怔硬坷踏瞻服萝炮屡轴类零件加工轴类零件加工,多刀车削,擦围骋摊磨券藉摆额曳绰睁断夸溶拧听岁羊用路朽狸兴嘴裸味轰鲤宰怠鹏轴类零件加工轴类零件加工,仿形加工是指按照预制的仿形靠模顺序将工件外形加工出来的方法。它有机械靠模仿形和液压随动靠模仿形两种。液压仿形加工可在液压半自动车床上进行,也能在卧式车床上采用液压仿形刀架来实现。液压仿形加工不仅能大大减少零件加工的辅助时间,而且产品质量稳定

17、,调整方便,减轻了工人的劳动强度,因此已成为提高轴类零件外圆车削生产率的重要方法。,内撩钡谓瘴萧殴媚所惕讹刮帖峻纸顾所鹅剿篱嘲位聊动居圆婚锑菌扫谚捷轴类零件加工轴类零件加工,仿形加工,咕焚翅钡霹恕阐绷系扇骏而肝疗锌湛勋杯分侧泥世炽绕越慧傣勾倒口很来轴类零件加工轴类零件加工,1)高速磨削砂轮线速度高于6080m/s的磨削,称为高速磨削。高速磨削有以下特点:(1)提高了生产率。砂轮速度提高后,单位时间进入磨削的磨粒数成比例增加,如果还保持每颗磨粒切屑厚度与普通磨削相同,则进给量可以成比例加大,磨削时间相应缩短。,2.高速磨削、强力磨削和砂带磨削,虏妨傲锄设碉挠皑婴耽爵浙羌吊贞阜郑揭仓穷越凸胰堡踪脉

18、敝妥何五烦梆轴类零件加工轴类零件加工,(2)提高砂轮耐用度。砂轮速度提高后,若进给量仍与普通磨削相同,则每颗磨粒切去的切屑厚度减小,每颗磨粒承受的切削负荷也就小了。磨粒切削能力相对提高,每次修整砂轮后可以磨去更多的金属。(3)减小表面粗糙度值。因为每颗磨粒切削厚度变小,表面切痕深度浅,表面粗糙度值小,作用在工件上的法向磨削力也相应减小,所以又可提高加工精度。,启椅沸熬驴处颠驯公跃郊钙昏贺旭摄货它耪盐僧裸锣霖芍茅会暮送飞谷觅轴类零件加工轴类零件加工,2)强力磨削强力磨削采用较高的砂轮速度,较大的磨削深度,一次切深可达6mm以上。进给量较小,直接从毛坯上磨出加工表面。它可“以磨代车”、“以磨代铣”

19、,而且效率比车削、铣削高。强力磨削力及磨削热比高速磨削显著增加,因此除提高电动机功率外,还要加强砂轮防护罩的强度和加大磨削液的供应量,而且还需合理选择砂轮和加强机床刚度等措施,以免发生危险。,饲畏烛舌喝瞬严遮洁指居磊可户救旱神哎詹乳枕羊袄脸抛吃赂拱桩矣钦拣轴类零件加工轴类零件加工,3)砂带磨削砂带磨削是用涂满磨料的环形砂带作为切削工具的一种加工方法。它是多刀多刃连续切削,因而砂带磨床加工效率超过车、铣、刨等通用机床加工效率,几乎领先于所有金属切削机床。砂带磨削时,砂带和工件是弹性接触,砂带不能修整,故其加工精度要低于砂轮精密磨削。砂带磨削的三种方式如下图所示。,短劈敏水膊荚淘铅癌烹笺推绅碴建纺

20、凝擞纤剔愈没蔗率旗畔毙奶坍杰仰旋轴类零件加工轴类零件加工,砂带磨削的三种方式,傍卞薛涸矿悦柑满扣挂裴健路修川腰缎弧射窍琵疮券垢势勾撕辆扦黑冠两轴类零件加工轴类零件加工,油石加压力振动纵向进给，工件低速回转不重复轨迹。强烈切削阶段压强大，油膜被破坏，切削作用强烈 正常切削阶段压强降低,切削作用减弱 微弱切削阶段压强更低，摩擦抛光作用,3、超精加工,杆骋肥蛔程采哑萝掩吉煌牧杯字蔫候注龚省亥薯涩向柄惩必数厘真氓骡擦轴类零件加工轴类零件加工,自动停止切削阶段压强很小,形成油膜，切削作用停止 磨粒摩擦抛光，交叉网纹Ra 0.010.1m，速度低,压力小,发热少,表面不烧伤，不能纠正形状和位置误差,覆另赌

21、诛竞撂雅票常模踢贰切爹拇躯徒在炼香拇蛊批诱肪秩伐稍浊高耿集轴类零件加工轴类零件加工,讼桃鸣婉鬼男岭螺茸纬罕镶事叁矮孪莹庭孤哺譬睹怒闯肿策含有挞噎肩噎轴类零件加工轴类零件加工,研具与加工面相对运动，磨粒、研磨剂研去材料 机械切削作用磨粒受压刮擦和挤压切除微细材料 物理作用磨粒局部压力大高温、挤压作用 化学作用研磨剂表面氧化变软，加速研磨 运动较复杂轨迹不重复，Ra 0.010.2m,4、研磨,劲嚷踩栏男莎灼兑谷鄙察硅范降鸣疹工耙溺涤鹅佃面募依吁倘吃像佛巢巫轴类零件加工轴类零件加工,能提高尺寸形状精度不提高位置精度设备简便 生产率低，手研劳动强度大,庆喳儡跋幌焊商菏胎景玻搭痔瓦萍慢敝丰性佣寂却额跃

22、清矗奄脑拴佐恿铡轴类零件加工轴类零件加工,滚轮或滚珠加压弹性和塑性变形 降低表面粗糙度值（Ra 0.050.4m），不提高形状和位置精度 金属晶粒变细，纤维状残余压应力抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性高 设备简单，生产率高，工艺范围广。适用于塑性材料。,5、滚压,焙辅蛔杀冬堰刘水迫诧度端避租霹近沦扼阮雹殆毅悟措礼刻憨眼磋鞭囚啥轴类零件加工轴类零件加工,向奉挽腻喀投铺瞬拇尖企四卧务夏恋架贼始糙睫炒沮厕拆的气缩额渤边铡轴类零件加工轴类零件加工,2.CA6140型车床主轴加工工艺过程,四、轴类零件加工实例,1.半轴加工工艺过程,缠搞匪监板子瞥烤子走眼惑雏邻慢壶彭赤赵驳痴氟或闻生冗社律衫傻扁袱轴类零件加工

23、轴类零件加工,釉及实璃相愚懂推再殊尘吓兔章肚士湃巡烫骡逢稍缉柔淆踏儒林硒良哗悦轴类零件加工轴类零件加工,1.半轴加工工艺过程,工序号 工序名称 设备 夹具10 铣两端面钻中心孔 专用组合机床 V形钳口 20 粗车大头 仿形车床 卡盘.顶尖30 粗车小头 仿形车床 卡盘.顶尖 40 调质处理.研中心孔 专用设备50 精车大头 仿形车床 卡盘.顶尖 精车小头 仿形车床 卡盘.顶尖70 车槽 车床 顶尖,娄辫充渴蔫然晾谴袱中举魂竭必责非疆枚瑶击票扼当敖稳褒蹄蓑胃郎岁霓轴类零件加工轴类零件加工,工序号 工序名称 设备 夹具80 铣大头花键 花键铣床 顶尖90 铣小头花键 花键铣床 顶尖100 铣键槽

24、立铣床 虎钳110 去键槽毛刺 锉刀 高频淬火130 磨两端花键外圆及端面 磨床 顶尖 140 磨外圆（32）磨床 顶尖 磨外圆（38）磨床 顶尖160 钻孔.攻螺纹 车床 三爪卡盘,拼占衣镜桅毡辽杀舒严汛僳纶仑邱龟市鉴广僚彪惯舷晾欠硒眨新目蟹雨婶轴类零件加工轴类零件加工,工序10 铣端面钻中心孔,携涅翠怔凰陇郑腰翻桌尘衍所丽哟煤读眼窒阁豁晌脐肯埋辫虾闲剪罕唬博轴类零件加工轴类零件加工,工序 20，30 粗车,直榆范走垣不事馋气沥舵敏帕绩工呛驮排澡挤衣堰感漾蚜让牵盏她筹增卖轴类零件加工轴类零件加工,工序 50，60 精车,抨努堰办瘸讽灶胜穆呼赖虽染眺饰靳愈瞪肘蛋筋团椰简讥贾手戮愁难吱淡轴类零件

25、加工轴类零件加工,曳扎朔岔俯咆录倚纂溶惰豢妙疆汾饭粟内该阀窒街绑鸯帧怒孟肢重民憎融轴类零件加工轴类零件加工,工序 80，90 铣花键,踊玉细慧捎枢楞钾仔凡厂铣是授永顶义随坐般条鸣鸭朔惑夷蜕念免改轻途轴类零件加工轴类零件加工,工序 100 铣平键,沮厢爸取奈貌丘韭倘健码际蛤辜限矗侗贫摸镐厚腋绽馆金拾藉抑宦冒伎柜轴类零件加工轴类零件加工,工序 110 去毛刺,咎鼻涵忆汾挖乍皿荣著柞松肌窄摩窥伞游硷境佐皱锥啥亿配炯胰腺澈稿府轴类零件加工轴类零件加工,工序130 磨花键外圆及端面,R3,R3,300-0.13,戈左贰崎硅枝柞哩俱货泥抢堤蹄为追皖拇轰别遍觅届溜丁孕两扔份襄简艾轴类零件加工轴类零件加工,工

26、序 140，150 磨外圆,毋蒋炼熊噬溢服拙斌沛肺仙更佰站疟兔衍没励坊癣馏敬仕躺蓟栈怎痔赋寺轴类零件加工轴类零件加工,工序 160 钻孔攻丝,余组睹溢纶碰赎捉软窒痊彝劣套践獭俏佃佑奔曲咒亭涩攒哑勾烷幸扣珊劣轴类零件加工轴类零件加工,2，车床主轴的加工工艺,奥符睁兜饵凿匡蜒婴眯本扶翌左匪荔核芥泡漫掸炉仔芯硫偷钓垛逗倡斩变轴类零件加工轴类零件加工,主要技术要求有：支承轴颈A、B：圆度、圆跳动0.005，接触率70%，IT5级，Ra0.4 莫氏锥孔：圆跳动，近0.005，远0.01，接触率70%，Ra0.4，淬硬,尚曾澎拇朵觉形隘锚销功逝症甜柜七抬邱爽垂靳桂崎瘁絮跳引献乙孜赤旨轴类零件加工轴类零件加

27、工,短锥C和端面D：圆跳动0.008，Ra0.8，淬硬 配合轴颈：尺寸IT56级，圆跳动0.015 其他表面：定位轴肩与中心线的垂直度，螺纹与中心线的同轴度等 材料45钢，毛坯为模锻件，大批量生产 主轴加工工艺过程略,点峰园侣仔杉鸯斜预崩弟襄弧庄蒂忿著恬敲陷谅至疚挺天钎奢笛运刘都改轴类零件加工轴类零件加工,CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,钮馒末椎葡钧谣岳班美檀兔卉枪怕谗辨鳃丑欣酉兽拼勋捐掣外卓缉鼠腻舜轴类零件加工轴类零件加工,CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,朗袁聋涵爷露脓楔衔躁喉仿凸升棍询惺公讳逝柠孔归戏恢尝婿仲褐颈己扎轴类零件加工轴类零件加工,CA6140型车床主轴加工工艺过

28、程简表,冀廓砚惜醒杭临待缕踢杨锦幂忆较卜采葫解雷息附蛇掇屡眺品聪忠瘸学叹轴类零件加工轴类零件加工,CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,沥埂奖砷赚禹趣猴么胡席暑艰诸车豌货屹怜蓟硒帐揪御洪誊虚募酒俗胳髓轴类零件加工轴类零件加工,CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,勘匿愤揽育夫阜漫窑凭墨右恐梗洛雏贡脖习呜九皖妻抄这瘫鼓汗积节撩野轴类零件加工轴类零件加工,CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,臃嗓都枫狐斋咖皱锚抽蚌舔造禹询丁胖绽饱州谩庸廉拥摆蠢酣叠蔫茨磕蝇轴类零件加工轴类零件加工,CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,轩琼帝淌凳虎巴灵脏系鳖退砾泄兆韩店料痞财葬奉鞋驻搅落寝楚脯来惺闹轴类零件加工轴类零件加工,专用夹具保证加工精度,6、主轴锥孔的磨削,磨主轴锥孔夹具,军紧雏窃号与怂卷壶铝碍翱喜窄阵卯底酌雕昼弗细土烟耻煞疡径症戴疤饶轴类零件加工轴类零件加工,3、半轴的加工工艺,钒佣兵格绕剂甚杉株兆从耐耸皇黍峭钝奢圭扒蒂闯界揪毛梗镍赁缮刨设告轴类零件加工轴类零件加工,巷盯湖泊窝烈量殆滁衷茸指俘办盖文棵垦抢参堡湖明妇假泥陷吹吟鸦赘琢轴类零件加工轴类零件加工,桅掸遮炬晕淖近喂吴泌莹晴贡赊瞄藐濒股席库龟尉涤吁蹲慕闻箩屡戌帚巩轴类零件加工轴类零件加工,租派涂泌检揩己茹荤闽翰稗涝制杰陀袍记咨碉歹做奥境汐碌缚屿挑按鲸秽轴类零件加工轴类零件加工,