自动化管理培训.ppt
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1、自动化设备运行原理与维护知识讲析,远程控制与自控生产线角色对比,自动化管理干部的职责-优化防止员工误操作误操作后将损失降低到最低点通过设计加注连锁与报警,优化工艺流程降低员工操作次数培养员工即懂工艺又懂仪表常规维修 能否达标生产、关键在于设备运行正常,而设备的长期有效使用在于日常保养,保养的人员是岗位操作工,不是仪表工,因为设备是我们的。,自动化管理者的战场在主控室,对于如何优化主控界面,如何降低失误率是其工作的核心自动化管理,归根到底是管设备,确保设备安全有效运转。看板、定检、指标、审核等等优化措施都是为了确保安全来服务的。而现场一次元件的定期维护。管理,制约其行为,理清其思路,使其按照既定
2、设定来执行,即通过合理的调配人、物、时间等资源绩优的达到预期目的、,自动控制系统优化,减少故障减少故障,将自动控制系统设备故障率降到最低。例如标准化看板排除隐患即使出现自控设备故障也不大范围影响生产。例如冗余结构减少维护量经常出现的故障或维护频繁的设备通过优化运行条件根除故障因素,实现长周期稳定运行。自动控制逻辑优化,减少操作难度,提高安全性能。,自动化工作环境的转变,控制原理,反馈控制,传感器(测量温度),执行机构(调节燃料),控制站,设定值(控制目标),操作站,2.3 DCS的构成与联系,2.3.1 DCS的基本构成,四大基本部分:现场控制站;操作员站;工程师站;系统网络 其他:扩充功能站
3、;总线网络等等,控制系统网络的发展,压力表、热电阻、流量计、液位计、pH计等等在线检测仪表负责数据的收集。它们是工业的眼睛。通过声光、报警栏加以控制。,将检测仪表与泵、电机、调节阀、气缸等相配合对检测参数加以控制,就形成简单的闭环控制系统,多个闭环控制系统或单独控制或相互关联,就构成了车间的DCS系统,多个车间的DCS系形成网络,级联到厂区的同一个服务器,就形成了工厂的MES系统,多个分厂的MES系统形成网络,级练到集团的服务器,就形成了集团的OTS系统,一、自动化车间管理干部提升方向,了解并有效运用过程控制系统,Growth,Start,Jump,认识仪表了解其故障点,优化过程控制系统。,(
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