迷宫密封浮环密封机理与维修.doc

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1、 迷宫密封、浮环密封机理与维修摘要：关键词：迷宫密封、浮环密封、维修迷宫密封是在转轴周围设假设干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而到达阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的密封，其他的动密封的前置密封。一、 迷宫密封的密封机理流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应。对液体，有流体力学效应，其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应；对气体，还有热力学效应，即气体

2、在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换；此外，还有“透气效应等。而迷宫效应那么是这些效应的综合反响，所以说，迷宫密封机理是很复杂的。二、 迷宫密封的结构型式迷宫密封按密封齿的结构不同，分为密封片和密封环两大类型。密封片结构紧凑，运转中与机壳相碰，密封片能向两侧弯曲，减少摩擦，且拆换方便。密封环由68块扇形块组成，装入机壳与转轴中，用弹簧片将每块环压紧在机壳上，弹簧片压紧力约60100N，当轴与齿环相碰时，齿环自行弹开，防止摩擦。这种结构尺寸较大，加工复杂，齿磨损后将整块密封环调换，因此应用不与密封圈结构广泛。 三、直通型迷宫的特性由于在轴外表加工沟槽或各种形状的齿要比孔加工容易，因此常把孔加工成

3、光滑面，与带槽或带齿的轴组成迷宫，这就是直通型迷宫，因制作方便，所以直通型迷宫应用最广。但是，直通型迷宫存在着透气现象，其泄露量大于理想迷宫的泄露量。3.1 迷宫特性的影响因素：1) 齿的影响。齿距一定时，齿数越多，泄露量越少。齿距改变时，齿距越大，泄露量会急剧下降，同时还可以减少透气现象的影响。2) 膨胀室的影响。国外对膨胀室深度的影响进展过试验研究，结论是浅的膨胀室对减少泄露量有利。根据对膨胀室流动状态的观察，认为浅膨胀室中的旋涡是不稳定的。由于旋涡能很快地把能量耗尽，所以膨胀室的渐近速度减小，起到减小泄露的效果。3) 副室的影响。所谓 “副室是指直通型迷宫光滑面上开的附属槽，开槽后迷宫中

4、的流动状态立即发生明显的变化。试验证明，只要副室的位置恰当，泄露量的减少率是相当大的。四 迷宫式气体密封的间隙除特殊情况外，一般气轮机、燃气轮机等叶轮机械都采用迷宫式气体密封。其径向间隙应根据以下因素选取：轴承间隙，制造公差与装配误差，部件的变形如铸件收缩和失圆，转子的挠度，以与通过临界旋转频率时的振幅，热膨胀以与由此引起的变形等。在多种情况下，热膨胀的影响最突出。因此，对启动与停车时单个部件尺寸的变化，以与部件的相对位移必须预先估算。可用静态和动态有限元算法出随时间变化的热膨胀规律，由此可了解哪些是临界条件，间隙实际上应当多大尺寸。五、迷宫密封是离心式压缩机级间和轴端最根本的密封形式，根据结

5、构特点的不同，可分为平滑式、曲折式、阶梯式等几种类型。 a、平滑式迷宫密封 平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构，它结构简单，便于制造，但密封效果较差。 b、曲折式迷宫密封 曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构，这种迷宫密封的结构特点，是密封齿的伸出高度不一样，而且上下齿相间排列，与之相配的轴外表，是特制的凹凸沟槽，这种上下齿与凹凸槽相配合的结构，使平滑的密封间隙变成了曲折式，因此，增加了流动阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中，并且密封体也要作成水平剖分型。 c、阶梯式迷宫密封 阶梯式迷宫密封从结构上分析它类似于平滑式迷宫密封，而密封效果却与曲折式迷宫密封近似，常用于叶轮

6、盖板和平衡盘处。 常见的如下图。a)镶嵌曲折型密封b)整体平滑型密封c)台阶型密封六、迷宫密封的技术要求：检查各级密封齿，应无污垢、锈蚀、毛刺、裂纹、弯曲、缺口变形以与折断等缺陷，密封损坏与间隙超差时应更换，密封装配后应无松晃或过紧现象，密封齿顶端应锋利。对小机泵来说，密封齿只有一个，且较大，密封齿不与轴配合，而与轴承定位盖配合。油环厚度35mm。七、迷宫密封的特点：迷宫密封在高温、高压、高转速条件下有良好的密封性，不需要润滑，没有摩擦，使用寿命长，不需其它密封材料；但加工精度高，装配较难，不能完全阻止气体的泄漏。常因机组运转不良而磨损，磨损后密封性能大大下降。浮环密封是一种非接触性密封，属于

7、流阻型非接触式动密封，是依靠密封间隙的流体阻力效应而到达阻漏目的。由于存在间隙，防止了固体摩擦，适用于高速情况，即可封堵液体，也可封堵气体。一、浮环密封的密封机理浮环密封的密封原理是建立在流体力学根底上，属动力密封。浮环就是处于转轴上, 位于浮环密封腔的两个与转轴具有较小间隙的圆环。封油注入浮环密封腔后, 沿浮环间隙向浮环侧和外浮环外侧泄漏。由于转子处于高速旋转状态,流入浮环间隙的封油, 在旋转轴的作用下形成了具有一定承载能力的油膜。该油膜一方面将浮环抬起, 使浮环与轴颈间实现液体润滑, 从而减轻摩擦、降低磨损。另一方面, 由于油膜充满了整个浮环间隙, 所以阻止气体介质外漏, 从而起到了密封的

8、作用。二、浮环密封的组成与工作情况浮环密封由浮环(介质侧浮环)、外浮环(大气侧浮环)、浮环座、压盖、弹簧、防转销组成。在工作时，浮环受力情况与轴承相似，所不同的是，对轴承而言，轴浮动而轴瓦固定不动，因此当轴转动而产生油膜力时，会将轴抬起；而对浮环来说，由于浮环重量很小，故轴转动而在浮环与轴的间隙中产生油膜浮力时，浮起的将是浮环，轴是相对固定的。根据轴承油膜原理知道，浮环与轴完全同心，那么不会产生油膜浮力，反之，如浮环与轴承偏心，那么轴转动时会产生油膜浮力，这浮力使浮环浮起而使偏心减小。当偏心减小到一定程度，即对应产生的浮力正好与浮环重量相等时，便到达了动态平衡。由于浮环很轻，因此这个动态平衡时

9、的偏心是很小的，即浮环会自动与轴保持根本同心。下列图为浮环密封结构简图。三、浮环密封装置的结构型式：浮环密封装置有多种结构型式，其主要型式有：宽环和窄环、光滑环和开口环、液膜和干式浮动环。(1)宽环和窄环 1、 宽环的宽度相对其直径来说较大，其比例l/D=0.40.6。这种环的特点在于工作时作用在此环上的流体动力要比窄环大，并且不需用对正中心的附件。在一定的压差和泄露量之下，其数目可以比窄环少些，这样，密封装置的结构可以简化，并便于装拆和检修。宽环的缺点在于环的两侧会有较大的压差，这样，作用在环端面上的压力也就较大，在自由浮动时所须克制的端面摩擦力较大，即浮动较为困难。 2、 窄环的宽度相对其

10、直径较小，其比例l/D=0.10.2。窄环与轴的间隙较小，工作时，间隙中形成的流体动力较小，因此其自动同心的能力较差，大多用橡胶O型圈来帮助对正中心。由于采用这种辅助措施，偏心度较小，停车时间也较少，这样，虽然环窄，泄露量却不大。窄环也可以不用O形圈定位，而改用弹簧。环在弹簧力的作用下，压在隔离环端面上。当密封液的压力降低时，环仍可以保持它的对正中心位置。由于作用在每个窄环上的压力差比宽环小，所以环作用在隔离环端面上的压力也就小，即窄环容易浮动。(2) 光滑环和开口环光滑环的孔是光滑的；开槽环的孔全长开槽或局部开槽。由于光滑环与轴外表的间隙中水力摩擦较小，使用中回出现较大的泄露量。开槽环的孔加

11、工有许多道环形槽，与轴的间隙中水力摩擦较大，在同样的压差和同样的宽度下，泄露量要比光滑环小，特别是在高转速下可以作到完全不漏，液膜形成也很稳定，能有效的起到密封作用。所以，对于高速转轴，开槽环比光滑环好，如将光滑浮环密封与机械密封作比拟，在低速时机械密封的泄露量少些，高速下那么光滑环少些，因此，高速转动密封宜用光滑环。但是，当旋转频率太高时，由于密封油的粘性阻滞作用，密封油会发热。为了散热，常常有意保持一定的泄露量。而泄露量除与环的形式有关外，还与运动速度、油的特性、入口油温和大气温度等有关。(3)液膜和干式浮动环浮动密封既可密封液体，也可密封气体。用以阻止液体泄露的称为液膜浮环密封；用于阻止

12、气体泄露的称为干式浮环密封，因为浮环通常石墨等固体自润滑材料制造，故又称石墨浮环密封。石墨浮环密封：波形片弹簧的弹力与气体压力使各浮动环的一个端面分别与各隔离环的一个端面严密贴合，组阻止气体沿径向泄露，并靠端面的摩擦力防止环转动通过浮动环密封沿轴向漏出的少量气体由排漏空排出，或引至主机的气体进口。石墨浮环密封的工作间隙不是定值，而是随摩擦发热状况而自行调整，故有“热自调间隙密封之称。石墨既耐腐蚀又耐热，但它太脆，在径向载荷作用下易断裂。在离心压气机中，采用了石墨作浮环，为了防止断裂，常在石墨环的外周镶有金属环。石墨环用冷缩方法套用金属环，然后再加工石墨环的孔，使之到达规定的尺寸。当轴封的温度上

13、升时，如镶环与轴的材料一样或相似，他们的膨胀量就会一样或相差不大。而不致影响密封性能。这种结构已成功应用于温度高达400的气体密封。四、浮环密封失效的原因 从浮环密封的结构和原理可知，密封效果与浮环间隙有直接关系，从减少密封油泄漏、提高密封效果来看，浮环间隙尽量减小，但间隙太小又会导致浮环工作条件的恶化，导致浮环抱轴发生；浮环间隙过大，泄油量增加，使密封油、润滑油互窜，密封油跑损、稀释。所有浮环间隙的选取围一般是：浮环半径间隙S=(0.00050.0010)D，外浮环半径间隙S=(0.0010.0020)D，其中，D为浮环公称直径，单位mm。润滑油流人机器时压力高或润滑油温度高，会导致油的黏性

14、下降，流动性差，导致润滑油窜到密封油中，密封失效。 密封气带液体或压力差不符合要求值，有两种情况发生：一种是封不住密封油，密封油窜到机，密封油跑损；另一种是密封气窜到密封油中，造成密封油和润滑油污染，密封油稀释。 密封油质量太差，黏度达不到要求值，流动性太强，油膜形成不好，密封点泄油量增加。 运转密封油泵出现故障，使密封油压力降低，密封油流量减小，油膜形成不理想，密封油、润滑油受污染，甚至密封油中断，导致烧坏。 由于机组检修时装配质量问题或零件损坏，使浮环卡死，形成带缺陷的油膜，使润滑油窜人密封油中，密封油失效。 由于装置操作波动大，导致压缩机流量波动频繁，也会影响浮环密封油膜的形成，使得密封

15、失效。五、浮环密封的检修要求浮环密封检修技术要求如下：1、拆卸浮环密封组件时注意不可将浮环上巴氏合金面拉坏，必要时允许将转子稍微抬起，但抬起高度不超过0.10mm。2、浮环圆面上的巴氏合金层应无划痕、沟槽、裂纹、脱层、磨损、嵌入硬性颗粒和电蚀等缺陷，浮环和壳体上相互配合的端面要光滑平整，接触均匀；浮环厚度均匀，沿整周厚度误差小于0.01mm。3、浮环防转销无磨损、弯曲，位置和长度适宜，不阻碍浮环正常浮起。4、浮环密封间隙符合标准要求。5、所有O 型环应无压扁、扭曲、缺肉、毛边、裂纹等缺陷，且弹性良好，装配后无过松和过紧现象；弹性片无损伤，弹性良好。6、浮环密封组件侧的轴端密封环的密封齿无磨损，间隙符合标准要求。7、更换零部件时，应核对有关尺寸，特别是轴向尺寸，确保每一个零部件与整个浮环密封组件安装到位。六、浮环密封的特点：适用于高速、高压、防爆、防毒、强腐蚀等苛刻工况条件下的常用密封。结构简单，密封性能好，寿命长，适用于长周期运行的设备。为了保证液体膜厚度稳定，密封性能好，需要有一个供应封油系统。泄漏量比机械密封大，一般情况下，密封油处理后可循环使用。密封件制造精度要求高。7 / 7