超声检测工艺题与综合题解析.ppt

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1、超声检测工艺题与综合题解析,碳耪赐须脾武浓亩愚伊牧迎毋漏刑式谁砰缩淫轰疵纂策通钠昨姑狼星板蜘超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,工艺题1,1、对一在制高压容器机加工锻造封头进行超声波检测，具体尺寸见下图，锻件材料牌号:20MnMo；超声波检测及验收标准执行JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测；锻件合格等级按级验收。,就鼻佩劈削畴剐恩伸芥止奸园竞乘找停把羞储庞圈咽钓呼纬慷氮陡哪竞涌超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,解释：1、探头：(1)、JB/T4730.3-2005要求：4.2.2双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面

2、积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用25MHz，探头晶片一般为1425mm。(2)、选择探头2.5P25Z,喉颊农达纹脆八尹捐泼钥放普海整傣鬼兰顶线艇鳖臣僻衣贤淋贴慎座楔与超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,2、检测方向：(1)、JB/T4730.3-2005要求：4.2.5.2 纵波检测a)原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积。主要检测方向如图7所示。其他形状的锻件也可参照执行；b）锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%的扫查。(2)、检测方向见工艺卡，检测深度350mm,600mm.,淮脸弊暇罪绅宦己撞蹲份沦惩使碴艳贩

3、膨衙被铺谜罪驶儒佰跃容宛凑沼撼超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,3、试块(1)、JB/T4730.3-2005要求：4.2.3.1 单直探头标准试块采用CS试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。,表4 CS标准试块尺寸 mm试块序号 L DCS-1 50 50CS-2 100 60CS-3 150 80CS-4 200 80,饼胜猩累扼颁恩鹊忻煽隙万甚怠何荆讣蘑港卤寂拢惑庙刽驼御漓闺厉蝗距超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,毗尿蕾俺油芭武晴揽蚊挽倒毅先刚郁彪募沮儡佑嗜裕币篙狞升藻夜邹凶卓超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,4.2.6.

4、1 单直探头基准灵敏度的确定当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的三倍近场区时，可直接采用CS标准试块确定基准灵敏度。,黔君讣侩原么点金烁钢滨攻议廓蠕薪凭央师槛恒惭匿钳辕爸咳会泳瓷壹烦超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,(2)探头2.5P25Z，近场区长度N=D2/4=252/42.3666.2mm,3N197mm。锻件厚度350mm,所以可用底波计算法确定基准灵敏度。检测深度350mm,dB=20lgPB/Pf=20lg2X/Df2=20lg22.36350

5、/3.142242dB,检测深度600mm,dB=20lgPB/Pf=20lg2Xf2/Df2XB=20lg22.366002/3.142235052dB。,及深釉钝栈剂彦暖饭诽谈债爱月阵阐膨妨茶幻啄瑟代寻消官翠莽剐襄深师超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,也可以使用CS-4试块校验灵敏度。检测深度350mm,dB=20lgPf1/Pf2=40lgX2/X1=40lg350/20010dB,检测深度600mm,dB=20lgPf1/Pf2=40lgX2/X1=40lg600/20019dB.4、耦合补偿试块或实测，大平底。,噶悬懦橙组镁阮抱兼讫伤异楷痴终贪讨予刁韶翌燃贡氯洛丽

6、贯灵芒瞧骋氯超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,钡攒似纺污惮熏汪闲淹桃雍鄙洞究想朽绚哑售租便巧搭憋强近醚捷雀果八超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,欣话汇迸训命貌速祭芬屯吗毒檀锨俊特痈爹趴洗矛靡碑帧征衔塘铀作帮鞘超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,工艺题2,2、有一块16MnR钢板规格为4200270090mm，用于制作压力容器筒节，下料尺寸为40002700mm，要求进行纵波和横波超声波检测，检测标准为JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测，级合格。现有设备如下：(1)、仪器设备：CTS-22型(2)、探头：2

7、.5P12Z 2.5P20Z 2.5P30Z 5.0P12Z 5.0P20Z 5.0P30Z2.5P1414K1 2.5P2020K1 2.5P2525K1 5.0P1414K15.0P2020K1 5.0P2525K1(3)、试块：CB-1 CB-2 CB-3 CB-4 CB-5 CB-6 CBI(4)、耦合剂：水、化学浆糊、机油请对下列工艺卡进行审核，发现错误的地方请予以纠正并把正确的结果写在相对应的“订正”空格里。,盐乎皇履像鸵拙据徽闺锰苟佑踞种见趣箕涵蜒旁戴尾皆沉怂庆帜海拌畴炼超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,JB/T4730.3-2005关于钢板超声检测的解释：、

8、纵波检测：1）、探头：板厚620mm,双晶直探头,5MHz,晶片面积不小于150mm2;2040mm,单晶直探头,5MHz,1420 mm;40250mm,单晶直探头,2.5MHz,2025 mm.,尘扦栈丈待挫阎拼梳撤淀预但含欢昧境辐侨卤晓瞎芹征履颓赖换空语绊掉超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,2）、试块用单直探头检测厚度大于20mm的钢板时，CB标准试块应符合图2和表2的规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。经合同双方同意，也可采用双晶直探头进行检测。,描淋扣雀各颅稗乱堵述猫寨增扭妮饵姻享方蓬挝感委烘趁兽刀科鸦屯匙椭超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,图

9、2 CB标准试块,臀猾虞津叙丁尤跨呻瞻孜衍哪尊铅捅屋位爷宜瓣呀才那育鸦芍欠兽切仕昏超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,表2 CB标准试块 mm试块编号 钢板厚度 距离s 试块厚度T CB-1 2040 15 20CB-2 4060 30 40CB-3 60100 50 65CB-4 100160 90 110CB-5 160200 140 170CB-6 200250 190 220,待悍诗椅瘴党室骗抑字杆挪惭榷泼现莽法祷侮绰景聊片程施骡泡搂懂棉灾超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,3）、灵敏度校验4.1.4.2 板厚大于20mm时，应将CB试块5平底孔第一

10、次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。4.1.4.3 板厚不小于探头的三倍近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与4.1.4.2的要求相一致。,俗藤酵爸械抿疵吾窒氮蹄措耪搔促凰岭灭墅馅漏悍膏农嘉服捻尹脉碴淫碌超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,4）、扫查方式 a)探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查示意图见图3；b)根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查,栅辆遇剥桃绍硫球坝污兰遮招胯英窝搔及苟概么

11、积抖刨即尉奉宪愁磕鸥翅超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,、横波检测）、探头B.2.1 原则上选用K1斜探头，圆晶片直径应在13mm25mm之间，方晶片面积应不小于200mm2。如有特殊需要也可选用其他尺寸和K值的探头。B.2.2 检测频率为2 MHz5MHz。,苇茁粕申矫荡胞零株玲菏届横睬翌业促袱汞濒驱组素犬具犁星量喜大镜孕超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,）、对比试块B.3.1 对比试块用钢板应与被检钢板厚度相同，声学特性相同或相似。B.3.2 对比试块上的人工缺陷反射体为V形槽，角度为60，槽深为板厚的3%，槽的长度至少为25mm。B.3.3 对比试

12、块的尺寸、V形槽位置应符合图B.1的规定。B.3.4 对于厚度超过50mm的钢板，要在钢板的底面加工第二个如B.3.3所述的校准槽。,镊辞颓妙驼垂卵催缠背阔棱遏工卑穆餐艰么葵纷案槐一菜惺峰撑钠柜肥献超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,图B.1 对比试块,辫俘该佛脓梆窗例胞子僵独盔龚忠湘先赣罪测蝴垣谭毫追训碌国邱腔椽印超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,）、基准灵敏度的确定B.4.1 厚度小于或等于50mm的钢板B.4.1.1 把探头置于试块有槽的一面，使声束对准槽的宽边，找出第一个全跨距反射的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏

13、上记录下该信号的位置。B.4.1.2 移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大反射波幅，记下这一信号幅值点在荧光屏上的位置，将荧光屏上这两个槽反射信号幅值点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线。,还测烛爱踊慌伐券述炽酥恢饭窄浑潜初阉分凯衡讲震斡股傻氨间滋尼泽药超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,B.4.2 厚度大于50mm150mm的钢板B.4.2.1 将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一个1/2跨距反射的最大波幅。调节仪器，使反射波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记下这个信号的位置。不改变仪器调整状态，在3/2跨距上重复该项操作。B.4.2.2 不改变仪器调整状态，把探

14、头再次置于试块表面，使波束对准试块表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的位置。在荧光屏上记下这一幅值点。B.4.2.3 在荧光屏上将B.4.2.1和B.4.2.2所确定的点相连接，此线即为距离-波幅曲线。,态蓟赴吱您漫躬衫那择堵饿仟骡测改逊渺磐鸡略甩叹皿冶费帧樟制爽撕邦超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,B.4.3 厚度大于150mm250mm的钢板B.4.3.1 把探头置于试块表面，使声束对准试块底面上的切槽，并找出第一个1/2跨距反射的最大幅度位置。调节仪器，使这一反射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上记下这个幅值点。B.4.3.2 不改变仪器的调整状态，把探头再次置于试

15、块表面，以全跨距对准切槽获得最大反射，在荧光屏上记下这个幅值点。B.4.3.3 在荧光屏上将B.4.3.1和B.4.3.2所确定的点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线,通丁蕊校筹扣诗泛蓉阳拟里辑循铣境捏架段孩景拉冉损溉墨镰激丝讼总刽超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,）、扫查方法B.5.1 在钢板的轧制面上以垂直和平行于钢板主要压延方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm。,虏酬现喘筋牧缓浮窿章烁闻苹诸祥便杂噬个草寄腺塞吻粹炳汪傅楞秆燃秸超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,盆喳材堪体壶浇冕讽琴芋宽蝉头穿伶歹傀慌勉盅婉扭丙爬枪奉竭开影森槽超声检测工艺题与

16、综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,谎惺晕漓紧赡狄氦议碎谋沤棋缺每差卢皮官拨蚤战氟篷佯俭粱传中也臃肌超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,工艺题3,3、某电站锅炉低再出口集箱，其规格为D050825mm，材料牌号为10CrMo910。集箱管子与端盖对接环缝如下图所示，焊接剖口为单面V型，焊接方法为手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准C级检测级合格的要求，编制该对接环缝的超声检测工艺卡，并在图上相应部位标注探头位置。试块与工件表面耦合损失差为4dB。,许铡侄懈誊彦狗篡歌捷安堪八蹭万丰馒妹耙于宝鹅聊忆抗撰赞踪黎

17、孜订硼超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,涟航午青义鳃弊洼橇酵缨享震展琶蛮啪竞粗周式贡堡蕊崩侦桅帜克决狭迪超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,JB/T4730.3-2005解释：、超声检测技术等级1).A级检测：A级仅适用于母材厚度8mm46mm的对接焊接接头。可用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧进行检测。一般不要求进行横向缺陷的检测。,徐伶汝嫌栈簿卤乌挠酞踏郑绞跋嗽薄倍享泞欣有菜阳透召拽欠验哑腊谓雅超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,2)B级检测：a)母材厚度8mm46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法和

18、一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。b)母材厚度大于46mm120mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。c)母材厚度大于120mm400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10。d)应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成1020作两个方向的斜平行扫查，见图12。如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图13。,亥桓窥蚕兔返紫匪髓譬弃离浚篆容瀑枢冯切隐判

19、降壁暇耕隆丸呀认伊著萤超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,3)C级检测：采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测，检测方法见5.1.4.4。a).母材厚度8mm46mm时，一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10，其中一个折射角应为45。b).母材厚度大于46mm400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10。对于单侧坡口角度小于5的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷有效的检测方法。

20、c).应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在与焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图13。,县平脚殉诱匹却烷灌暂分阴氧丢梢辟雀浪蔽钻春床冯巳惟椿胺远瓦律哥泼超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,2）、试块采用的标准试块为CSK-A、CSK-A、CSK-A和CSK-A。CSK-A、CSK-A和CSK-A试块适用壁厚范围为6mm120mm的焊接接头，CSK-A和CSK-A系列试块适用壁厚范围大于120mm400mm的焊接接头。在满足灵敏度要求时，试块上的人工反射体根据检测需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效试块。,柠撩霞丸霜碰逻胎哥秸黎悄匠棠罢让嚏史揪商玖泅獭

21、唯秩竿俐砧茎柏橇萎超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,3）、探头K值（角度）斜探头的K值（角度）选取可参照表18的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。表18 推荐采用的斜探头K值板厚T,mm K值625 3.02.0（7260）2546 2.51.5（6856）46120 2.01.0（6045）120400 2.01.0（6045）4）、检测频率检测频率一般为2MHz5MHz。,冒枫资缩大法多世儡雷江咒婿揖护英鞘涝笑承涂疽旭氢踞儿瞻忻诽萤敲迁超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,5)、母材的检测 对于C级检测，斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头

22、检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。母材检测的要点如下：a）检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2MHz5MHz的直探头，晶片直径10mm25mm。b）检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%。c）凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。,妆缅涵拿砌癣鲜扎及遮寅橙丧搅二阅毯袍掘练鹅浚疥氰霹稳例袱揣车媳刚超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,6)、距离-波幅曲线的灵敏度选择a）壁厚为6mm120mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表19的规定。b）壁

23、厚大于120mm400mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表20的规定。c）检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。,资夹越鞘豌搂匹瞅仑械刮皱残募系慢蕊瘪猫曳娇算怒娄值纬君叫闹疗辖恃超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,亨冷顾拧库凶汹析公复凛吠军赃弗丫剁悦润茸续捆鼓畦怂梳带槽铭靖企狭超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,倚困糖济能佬宫裹拉卒慨犯撕疫穆兵掸锋窒埠导肺恼磕膛讶婴咒及渴泡耶超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,工艺题4,4、某锻件如图1所示，材质SA387Gr22Cl3（低合金钢），机加工后要求进行超声检测，执行标准JB/T47

24、30.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测，验收标准：底波降低量级、其它缺陷级。请填写以下工艺卡：,韧堪韵镑充醛帚态酉宅嫩暴次领驰托沥鹰范碌亏桨莉钨梁匹随升粱采泊刑超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,撰树燕辙辨拓惑矢皖绢侧锈栗弱发当打督割翔仅胞驻淘褥谭瑶谰见镍菠垄超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,解释：1、锻件检测特点：1)、曲率较大，360mm,515mm;2)、T=31mm,65mm,108.5mm,165mm.3)、298/360=0.82,298/515=0.574)需要用直探头，双晶探头，斜探头。5)2.5P14Z,N21mm,3N6

25、3mm;2.5P20Z,N42mm,3N126mm,固洛胺颗椭阴细辐碧甲潞熔囊决伤隶税搂舒辨衙蚂瓷坦拘纠拽昌茵刮油图超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,2、双晶直探头试块 a)工件检测距离小于45mm时，应采用CS标准试块。b)CS试块的形状和尺寸应符合图5和表5的规定。表5 CS标准试块尺寸 mm试块序号 孔径CS-1 2 CS-2 3CS-3 4CS-4 6检测距离L=5,10,15,20,25,30,35,40,45.,搭杠犀航雷桐许抹些怒倡操次割恼衣砂嘶辅酶恭云近钉蒋孰遮羹污募陨向超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,图5 CS标准试块,团罗刀益燃英膏

26、寒疾寐缨溃轴呢撇巾互戍难垣圾遁坛烯侥皱丈综质耸毯渡超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,3、双晶直探头基准灵敏度的确定使用CS 试块，依次测试一组不同检测距离的3平底孔（至少三个）。调节衰减器，作出双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。扫查灵敏度一般不得低于最大检测距离处的2mm平底孔当量直径。,吱彤翱伸号产娱艰邮共岗羽病支型愧捂溯罗尝伟抡荆纬爹殴褒噶肤猖菊诅超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,4、钢锻件超声横波检测附录适用于内、外径之比大于或等于80%的承压设备用环形和筒形锻件的超声横波检测。C.2 探头C.2.1 探头公称频率主要为2.5MHz

27、。C.2.2 探头晶片面积为140 mm2400mm2。C.2.3 原则上应采用K1探头，但根据工件几何形状的不同，也可采用其他的K值探头。,抓矾尺环径隶犊氓归阵债伴牧磷迁食愤蔷掩赐山噪瓢敷浚巫全绎比涉镐屎超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,C.3 灵敏度校准试块为了调整检测灵敏度，可利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块。在锻件的内外表面，分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽。V形槽长度为25mm，深度为锻件壁厚的1%，角度为60。也可采用其他等效的反射体（如边角反射等）。,品椅捅港释观勾嘎吨吩绩千乡喝茁锅绍箍汇档协援臃丘坊寝奴治熟恕躁苫超声检测工艺题与

28、综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,C.4 检测方法C.4.1 扫查方式C.4.1.1 扫查方向见图C.1。,讣鬃尊菜咙筒渡氛度搞腺烙绥氏碍唬幂肇糊医腑刚胯级拳严迄蜜邮斩拐辆超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,C.4.2 基准灵敏度的确定从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致

29、。,算萄馁话器眠筐饿潦芋浑掠督祟曹策缩余察蹋厌蛰骂攻唬详苏斌拱境蕴带超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,钦们堂宾辟茂蜀嗣阀幻减将埋锥拣碳痢臼萍逊坞范酶仕寒妄为酸改震快浅超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,映剔霉婿攻纫态鹊赣直村爬坚贡浸饮羹郊毗症筋毋冒砖五娠讶潮逝届陛贫超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,份笺峡舜弃鸦逐旬汰磊荆措辕僧时邹阂酿押际鄙呼庆疙懦臭国盈庞宪嗽婆超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,工艺题5,5、有一筒形锻件，尺寸Di(内径)3800120mm，长度2000mm，材料SA508-，要求按JB/T4730.

30、3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准进行超声检测，验收级别为级。现有CTS-22超声波探伤仪，直探头2.5P20Z，斜探头2.5P2020K1，耦合剂为化学浆糊或机油。请编制工艺卡。,之笆件忌腰砌味斧诸人畅陆擅季眠蜗郁陨翔谜舆补葵考监蜀摘简虽销漱瞻超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,抚斌奸匠渐迫背脏祝阻遵脐钎挺衷吁挑簿昭籽轿聂鹏严蝎周爱督墓还被鸽超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,掇摊蒂退笔卵窟贯父厚聘又嚏相稿磨哄腕丰匠狙侵诉择摆标泵个苇疗效咕超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,综合题1,1、某压力容器制造厂对一台变换炉进行

31、焊后检测，该炉产品编号H600，属三类压力容器，设计压力6.7MPa，设计温度330，介质为变换气（CO、H2、CO2等），材料1.25Cr0.5Mo，结构如图1所示。其中，筒体与封头环缝的焊接方法为手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高磨平。,匀恨章靡驭忙世应轩授随棒念处葫考患晒篮辙囱饮爷喝鼓求累炔棵氮故畸超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,舜蚊塑试啊帽姚奥柒畜拘舆仕窑碉泪辊贿眶挖停仪凳祭鹃旁惹潜将朔污辣超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,请回答下列问题：(1)、按法规标准规定对变换炉上的焊缝要进行哪些无损检测？比例各是多少？答：1)A1、A2、A3、A

32、4、B1、B2、B3、B4、B5 100%RT+20%UT，或100%UT+20%RT2)D1、D2、D3 100%MT,价膊笆蓄连袄圭沦抬审爵磺漂邮凸删堆窑文牵机陀忻狭骇农氖纳睫神拍嘲超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,(2)、D3角焊缝结构和尺寸如图2所示，要求用直探头和两种K值斜探头检测该焊缝，请填写下列超声波检测工艺卡并在图上注明扫查方向。,图2 D3角焊缝结构和尺寸示意图,免峰由牙泌热剁遣驹哆驮袖吧爽玩悯抑箔阀吗共弱雪贺彩摸干柳铀趟豌擎超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,JB/T4730.3-2005解释：、管座角焊缝的检测 a）一般原则。在选择检

33、测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构中的主要缺陷。b）检测方式。根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。,秧治治臆恬辟翌忱草牛鸦篆摇刘裂茨啤陷溢踌栋差氖扒尝倒诈痴秧甥柄烦超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,1）在接管内壁采用直探头检测，见图22位置1。2）在容器内壁采用直探头检测，见图23位置1。在容器内壁采用斜探头检测，见图22位置4。3）在接管外壁采用斜探头检测，见图23位置2。4）在接管内壁采用斜探头检测，见图22

34、位置3和图23位置3。5）在容器外壁采用斜探头检测，见图22位置2。,娃别鄙镁棋亦腐热驻腥狂廖远肖船蔚烛瞅辣据蓬檀谷结烦住甸畜冈侦墒飞超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,图22 插入式管座角焊缝,周寺茬绊拾诱捣瓜荧痒佃吵贝蜀拐蔼珊关听伤繁近庸忘际匝呛怀葡拣朝偏超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,图23 安放式管座角焊缝,堕阵综析闷望莲茧冕旗上穆芝倍赎荆榷蝎今宗省背爬问芬厩情罗褐赠仍光超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,C）管座角焊缝以直探头检测为主，必要时应增加斜探头检测的内容。探头频率、尺寸应按4.2.2和5.1.4的规定执行，管座角焊缝

35、斜探头的距离-波幅曲线灵敏度按表19的规定，直探头的距离-波幅曲线灵敏度按表21的规定。距离-波幅曲线的制作详见5.1.5.1。表21 管座角焊缝直探头距离-波幅曲线的灵敏度评定线 定量线 判废线2mm平底孔 3mm平底孔 6mm平底孔,便敬怀论迢递戮衍回悲历溜伟诣栅爆卫俄种二茬提深氟秃盛抹哗灰连姐诉超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,庆整瘟轴殖盗商亩涤四简差极胶肺要肉欣寐啤巷迫焊膨峭炊栅忆同兽扳奈超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,(3)、筒体和封头环缝B1、B3如图3所示，现要求超声波检测按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检

36、测标准C级进行超声检测，请说明检测内容、选用的探头参数以及扫查面。,淬咆颂缀晨涝征峪东步瓜耸惮烘尽匆球维裴再碌贼棒做崎悔苫能矮抡父渊超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,答：1)焊缝两侧母材区先用直探头2.5P20Z进行检测；2)在焊缝的双面双侧用两种K值2.5P2020K1和2.5P2020K2斜探头进行检测；3)应进行横向缺陷检测，把探头放在焊缝内、外表面上作正反两个方向扫查，并把各线灵敏度提高6dB；,铬乍甸客杆尧请练祷坟绦泳井橙估砍柬双征须款莱廖倍舜流部俱败獭庶贵超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,(4)、该焊缝结构的斜面对超声波检测有哪些影响？从斜面

37、扫查时，可采用哪些方法确定缺陷位置？答：1)斜面对检测的影响相当于减小了探头K值，因此，应采用较大K值的探头进行检测；2)对缺陷定位时应进行修正，可采用计算法或图表法确定缺陷位置。,草涕纯即屡隔翅芋瞅停酝谍咙尘割雌怯惦魏戳远箩赐瓤物造勾肿逆疆哈宗超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,综合题2,2、某电站锅炉锅筒如图1所示，令号400-50。它的设计压力为15.8MPa，设计温度为348，材料为13MnNiMoNbR（抗拉强度Rm570700Mpa），尺寸Di（内径）180092mm。其纵缝、下降管角焊缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。现有仪器、试块、探头

38、、耦合剂如下：(1)仪器：CTS-22，CTS-26(2)试块：CSK-A，CSK-A，CSK-A(3)探头：2.5P1010K1，2.5P1010K1.5，2.5P1010K2，2.5P2020K1，2.5P2020K1.5，2.5P2020K2，5P2020K1，5P2020K1.5，5P2020K2，2.5P14Z，2.5P20Z，2.5P30Z(4)耦合剂：机油，化学浆糊,渐往刹完诌峭惠匹峭算拒敦歇悄索蔼僵车咆钙屠汉缕廓期灿半翠赢丛锹偿超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,饰荡坡宁夯证爵等讼学淹吃致脚锣信勾赛旱懦敞哄效浸般要牛赋控钩碍咆超声检测工艺题与综合题解析超声检测

39、工艺题与综合题解析,弥携话短周珠仿条袄胯秀业扒凄卓伏裴焊撼甜魄吊鄙驻依丰烷翔特厄峭泌超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,(2)、下降管角焊缝结构和尺寸如图3所示，请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准，确定合适的超声检测方法和参数（探头种类、探头参数、检测面），并说明依据或理由。答；1)检测方法：接管内壁用2.5MHz、14直探头检测(应使用小尺寸直探头以提高耦合效果)，筒体内外壁分别用2.5MHz、K1和K2斜探头检测。2)按JB/T4730.3-2005标准5.1.6.3条，下降管角焊缝应以接管内壁直探头检测为主，主要是有利于检测坡口未

40、熔合和垂直于表面的裂纹类缺陷；在筒体内外壁增加斜探头检测，主要是检测焊缝内缺陷。,张勾揣掠频确豌壁乖捍挛诈哑家对暇券疤耶若晒防弹退返脱赠铺炉俱矽傀超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,(3)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准，用直探头检测下降管角焊缝，是否可以采用底波调节法校准检测灵敏度？（说明理由）。如果可以，试叙述其校准方法（焊缝宽度50mm）。,粱勺俗桐悦谴毁蔗黍进泄苦仍颁霄瘁映域虐挖幂窃玖恶羔滨人繁愈桩疲肌超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,答：1)如果底波声程大于等于探头的3N，则可采用底波调节法，对2.5MH

41、z、14探头，N21mm,下降管底波声程为75mm，大于3N，所以可以采用底波调节法校准检测灵敏度。2)按JB4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准，评定线为2平底孔，则检测灵敏度为2/（75+50+10）,Bf=20（PB/Pf）-10（d/D）41dB，校准时把底波高度设置在荧光屏满刻度的80%，提高灵敏度41dB，即为2检测灵敏度。,刽姜抬断村卤损脊警茅叶成颁子坟彼阶纪哀诞耪象注氓射锨诺耽絮楚池佳超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,(4)、按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准C级要求，填写锅筒对接接头的超声检测

42、工艺卡。,恕血棚航奥凭链窿给胀熊垣良诗桩冰构俘镀撵挛勘曙瀑陋习曙胎冲矢懂简超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,隆剐刺身纫钙泣吨烙休迪搁晕裴瘪酣砸隶肝涨棠驳婆锋雷隶署蔓纤熔扎舞超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,综合题3,3、某加氢反应器如图1所示，令号化610。设计压力8.82Mpa，设计温度425，材料2.25Cr-Mo锻件，尺寸Di（内径）4400132mm。其角焊缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面。反应器筒体、封头和接管内壁都有奥氏体不锈钢堆焊层，材料为TP309L+TP347，厚度为6mm，采用埋弧带极堆焊。,涵盲默绝瞧臻馈秆豁

43、禾来括参虹泳描冉稚辕附秆潞遭抨躬将司睛唐驻亿被超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,圆冬查黔躯刽萎仿胀年茁布瞩萄繁邻卤句娜屯某腻蔡蛔港撑彻挥大动波秩超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,能镭咸岩亭浑依瓜黔徽偿拇禹容棺廊供干便翔险骚淄碎枢器掀教荡听页话超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,(2)、筒体锻件的尺寸为：内径 4400mm、厚度132mm、长度3200mm。请按JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准规定，确定其检测方法和工艺参数，包括探头参数、试块种类和反射体参数、基准灵敏度和调校方法以及扫查方向。,广讽斯

44、胁郴呵将整棒愉抗按芍戎钵炮柠驶亚地膏掘突免俐维尤命她东史础超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,答:1)直探头：2.5P20Z；试块：工件或CS试块；反射体：大平底或2mm平底孔；基准灵敏度：2mm平底孔；基准灵敏度调校方法1：径向检测时，把 探头放在外圆周面上，调节仪器，把第一 次底波调至80%荧光屏高，然后增益34dB，即为2mm平底孔灵敏度。基准灵敏度调校方法2：用CS试块做距离波幅曲线。扫查方向：外圆周面和两端面。,吭涤鼻筑是副爆丰扦缴鞍友赎簇肺苏陷嘎烧末癣催蜒活鹊钉著痰售腋寄邪超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,2)斜探头：2.5P2022K1；试块

45、：60V型槽试块；反射体参数：深度1.32mm；长度25mm；基准灵敏度及调校方法：从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的V型槽，并将最大的反射高度标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。扫查方向：轴向正反两个方向，周向正反两个方向，共进行4个方向扫查。,娃壳灶饱母渠驳税没坐驾球政耍撕咸给毡刁躁番匿戒凳这微款舀惭螟怠礁超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,(3)、筒体奥氏体不锈钢堆焊层如图2所示，请按JB/T473

46、0.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测标准，确定从母材侧检测和从堆焊层侧检测的工艺参数，包括探头、试块以及扫查方向，并比较这两种检测方法的优缺点。,瓦幽逻蒂尉拟赢妹初锭记泰箩丘梗整坡揣开圭爷矩噪吃撵拌偿死朱澡步惧超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,JB/T4730.3-2005解释：、堆焊层超声检测和质量分级5.2.1 检测范围和一般要求本条适用于承压设备用奥氏体不锈钢、镍合金等堆焊层内缺陷，堆焊层与母材未接合缺陷和堆焊层层下母材再热裂纹的超声检测以及检测结果的质量分级。5.2.2 检测方法a）使用双晶直探头和纵波双晶斜探头从堆焊层侧对堆焊层进行超声检测。b）用

47、单直探头和纵波单斜探头从母材侧对堆焊层进行超声检测。,尧噎盯输沥尺规幅遵班劲柔钵攀担事菠雄枝襄腮翘鬃言较凳恕获辣畅玫乔超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,5.2.3 探头5.2.3.1 双晶探头a）双晶探头（直、斜）两声束间的夹角应能满足有效声场覆盖全部检测区域，使探头对该区域具有最大的检测灵敏度。探头总面积不应超过325mm2，频率2.5MHz，为了达到所需的分辨力，也可采用其他频率。两晶片间隔声效果应保证良好。b）纵波双晶斜探头的K=2.75（折射角70），焦点深度应位于堆焊层和母材的结合部位。5.2.3.2 单直探头探头面积一般不应超过625mm2，频率为2 MHz5M

48、Hz。5.2.3.3 纵波斜探头探头频率为2 MHz5MHz，K=1（折射角45）,挎谴宰左醇采廉耸庚篡拥失望搁走古景彻败社牡脚镇拦幂蚁贷陌惨蔓敬掌超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,5.2.4 对比试块5.2.4.1 对比试块应采用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料，并采用相同的焊接工艺制成。其母材、熔合面和堆焊层中均不得有大于或等于2mm平底孔当量直径的缺陷存在。试块堆焊层表面的状态应和工件堆焊层的表面状态相同。5.2.4.2 从堆焊层侧进行检测采用T1型试块，母材厚度T至少应为堆焊层厚度的两倍。T1型试块如图27所示。,侧澈采镭韭催雍刁批焕宴慌肾肺哆拷圾焦檄伐富佃疡

49、混镭狼再平泪莎壶棱超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,图27 T1型试块,猪窥镇城畏凑妊抨膳持狐苦兢要膜屑沂悉每矣摹梳谩梭叼尿佯窿零酋剥凿超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,5.2.4.3 从母材侧进行检测采用T2型试块，母材厚度T与被检母材的厚度差不得超过10%。T2型试块如图28所示。如果工件厚度比较大，T2型试块的长度L应能满足检测要求。,令贪托冀脑哺尖访近诌涅痢半汝忘判躇罐挥递诺浇喜随牡皮狈废库儿砸圃超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,5.2.4.4 检测堆焊层和母材的未结合，采用T3型试块。当从母材侧进行检测时，采用T3（a）型试

50、块，被检测的工件母材厚度和试块母材厚度差不应超过10%。当从堆焊层侧进行检测时，采用T3（b）型试块，试块的母材厚度至少应为堆焊层厚度的两倍。T3型试块如图29所示。,爸赌劣察呀唇黔鬼打阂老埋顽黑看廷孰淮奔稽佃稿歹愿吕肖氦狄臣舍禾累超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,图29 T3型试块,偏伸遥项萍哭绘宛尧丹库乌疏存寿提阶盯躬可啤蔓饰孤旗迅寄跪饯氮豫尔超声检测工艺题与综合题解析超声检测工艺题与综合题解析,5.2.5 灵敏度校准5.2.5.1 采用T1型试块的校准a）纵波双晶斜探头灵敏度的校准：将探头放在试块的堆焊层表面上，移动探头使从1.5mm横孔获得最大反射波幅，调节衰减器使