1主要分部分项工程施工方法.docx

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1、主要分部分项工程施工方法第一节施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。一、主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置

2、永久标识。其测量控制点如图7-1所示三、主轴线的定位与放线1）垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50X100X100Omm木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2）地上结构施工时轴线的定位与放线在架空层部分浇筑到0m层时，在0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移50

3、0mm,组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出IOOXlOOmm的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。轴线控制网如图7-2所示：四、高程控制D建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2）

4、高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。五、沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况,应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。第二节土方工程土方采用机械大开挖。因本工程项目处于地势较低

5、地段,所有开挖土方无须外运。土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验密实度，每层虚铺土厚度不大于250mm,每层须仔细用蛙式打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实，压实系数不得小于0.95.第三节钢筋工程一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样,合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关

6、系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和双面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊或氧气压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造

7、成钢材浪费。四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示:钢筋绑扎措施：为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防碎浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋一竖向钢筋接长一墙、柱钢箍绑扎一主框架梁、次框架梁钢筋绑扎一板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑

8、钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。第四节模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50X100木材、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木材要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方法如下：一、基础梁及承台模板基础梁及承台模板的加固方法略二、柱模板模板根据柱截面尺寸进

9、行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm,配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木材压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40X4扁钢抱箍，间距500mm,抱箍采用螺栓调节。示意图见下页图：三、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木材作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打碎发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板

10、、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：方柱模板支设示意图支模状态四、楼梯模第五节混凝土工程本工程校根据业主要求全部采用现场搅拌。一、碎的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。碎配合比由试验部门试配，砂配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照

11、可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。二、混凝土的运输碎的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点。零星砂采用施工物料提升机运至各楼层。三、位的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写碎浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可并签证后才允许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不

12、压车、工作上有序作业。碎浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。1、基础碎的浇注和振捣基础碎的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20、30分钟以后，对位进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好佐表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将佐表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使碎表面密实，碎硬化前2小时，用一次性抹光机将碎表面再次抹压收光。2、主体位的浇注和振捣碎浇注用塔吊垂直运输，梁、板、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。高温天气浇碎时，为降低碎的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草

13、包或麻袋裹水平泵管。碎振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的碎界面处，为使上、下层碎结合成整体，振动器应伸入下层碎5cm,特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保碎无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。四、碎的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。第六节脚手架工程（详见专项施工方案）本工程外架采用双排落地式竹脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。D脚手架的搭设和拆除搭设顺序为

14、：做好搭设的准备工作一一地基处理一放置纵向扫地杆一一逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢-安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一一安装第一步小横杆一一第二步大横杆一一第三步小横杆一一加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）一一第三、四步大横杆和小横杆一-设置联墙杆一-接立杆一-加设剪刀撑铺脚手板一f绑护身栏杆和挡脚板一一立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板*脚手板小横杆*大横杆*立杆联墙杆一一纵向支撑2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cmo在结构边梁上过中线位置预埋中48X3.5钢管。短钢管

15、两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m,垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。第七节砌体工程参考标准及规范建筑工程施工质量验收统一

16、标准GB50300砌体工程施工质量验收规范GB50203烧结普通砖GB5101砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000砌体工程现场检测技术标准GB/T50315建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70基本规定工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。施工准备技术准备（1）根据施工图纸（己会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安

17、全、环境交底。材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：D水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥的强度数值要符合规范要求。2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机水平运输机械等。（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨铸、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤

18、、砂浆试模等。作业条件（1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。（3）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（4）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。（5）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底；（2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。质量、安全与环境保护控制要点材料的关键要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计

19、要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%。（4）石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。技术的关键要求（1）砂浆1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%,砂、掺合料为5%o2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂

20、一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于2mino3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后34h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）每一施工段或250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组6块）,如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）墙体组砌方式实心墙体：采用一顺一丁砌法。不得采用五顺一丁砌法。质量关键要求（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗

21、口保持垂直。（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm,再上一皮进12Cnb以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。职业健康安全关键要求（1）在操作之前必

22、须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。（4）脚手架上堆砖不得超过3层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。（5）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。（6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人

23、停留。（7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。环境关键要求（1）施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。（2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。（3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。施工工艺工艺流程操作工艺（1）组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。（2）排砖搭底（干摆砖）：一般外墙第一层砖搭底时，两ft墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗

24、口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。(3)选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。(4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全

25、符合要求后，再挂线砌墙。(5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(6)砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为Iomm,但不应小于8mm。也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在

26、丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。(7)留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水

27、平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在L2m以内，每边放2块；高L22m,每边放3块；高23m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（10）构造柱做法：凡

28、设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50Cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。质量标准一般规定砌筑时，病应提前12d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%00当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm0O砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过30Ornin的，应砌筑平拱或设置过梁。砖砌平拱过梁的灰缝应

29、砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm在过梁顶面不应大于15mmo拱脚应伸入墙内不少于20mm,拱底应有1%的起拱。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。0竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。0施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。主控项目(I)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%o抽查数量：每

30、检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格同检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23o抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不少于5处。检验方法：观察检查。(4)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2.4.4.2的规定。一般项目(1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处35m,且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要

31、求外，墙体、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。(2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为IOmnb但不应小于8mm,也不应大于12mmo抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.4.4.3的规定。资料核查项目（I）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。（4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。观感检查项目主

32、要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造技钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（4）在高层平台进料四周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。安全环保措施同砖基础砌体工程中的有关规定。季节性施工措施砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺

33、合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于IOmm的冻块。砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5o雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。质量记录（1）砂浆配合比设计检验报告单；（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；（3）水泥检验报告单；（4）各类型砖检验报告单；（5）砂检验报告单；（6）砖砌体工程检验批质量验收记录第八节铝合金门窗安装工程1、总则为了提高铝合金门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制

34、，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。2、适用范围1. 1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的铝合金门窗工程的施工及质量验收。2. 2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001配套使ffl。3. 3铝合金门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。3、一般规定3.1铝合金门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。3. 2铝合金门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3. 2.1混凝土预埋

35、砖，预埋件和锚固件。3. 2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3. 3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。3. 4铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3. 5铝合金门窗组合时，其拼橙料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。3. 6立门窗橙前，应核对门窗橙的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门橙下口的锯口线应与楼地面标高相同。3. 7铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，

36、推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。1.1 8铝合金下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。3.9 铝合金门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。3.10 选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。3.11 门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。3. 12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可

37、按下列情况确定：3. 12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。3.12. 2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。3. 12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。3. 12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。3.13铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。3. 14铝合金门窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。3. 15铝合金推拉门窗扇开关力应不大于100N。3. 16铝合金门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。4. 1

38、7上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。5. 18铝合金门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。6. 19铝合金门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的铝合金门窗每100橙应划分为一个检验批，不足100橙也应划分为一个检验批。3. 20铝合金门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3橙，不足3橙时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6橙，不足6樟时应全数检查。4、施工准备4. 1技术准备：4. 1.1铝合金门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定

39、时,施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。4. L2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。4.1. 3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。4. L4门窗框安装前，应对+50CiTl线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。4.1. 5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。4. 2材料要求：7. 2.1铝合金门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗

40、型材壁厚21.2mm,门型材壁厚21.5mm,不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替铝合金型材。4.2.2铝合金型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。4.2.3铝合金门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收

41、口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。4.3主要机具:4.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。4.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。4.4作业条件：4.4.1铝合金门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm线），并对轴线、标高进行复核。4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。4. 4.4铝合金门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。4.4.

42、5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。5、操作工艺5.1工艺流程：铝合金门窗安装工艺流程5. 2操作工艺：5. 2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。5. 2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。5.2.3铝合金门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。5. 2.4铝合金门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于60OmlnO5.

43、 2.5铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。5. 2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每IOOOmm间距在洞口内均匀设置。5. 2.7铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。5.2.8铝合金门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。5.2.9推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后

44、再用同样方法安装内扇。5.2.10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。5.2.11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。5.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值W2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm;5.2.13铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉

45、钾钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。5.2.14铝合金门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。5.2.15铝合金门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净。5. 2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。6. 2.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。6、质量标准7. 1主控项目：6.1.1铝合金门窗的品

46、种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求：铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。6.1.2铝合金门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。6.1.3铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.1.4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位

47、置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.2一般项目：6.2.1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。6.2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于IOON。检验方法：用弹簧秤检查。6.2.3铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。6.2.4铝合金门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。6.2.5有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。6.2.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表6.2.6项次项目允许偏差(mm)检验方1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口