城市道路地下综合管廊工程电气设备安装施工方案.docx

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1、城市道路地下综合管廊工程电气设备安装施工方案第一节通风工程1、设计施工要求(1)通风管道采用镀锌通风管道。(2)通风风机进、出口采用柔性软接头。(3)风管转弯半径R=D,矩形风管短半径弯头应有导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm,片数不小于两片。(4)风管穿楼板处与墙处或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。(5)风管与设备之间的连接采用涂塑布的软管连接，软管的长度不小于150mm。(6)风机与相连的防火阀须进行连锁控制，操作顺序依次为：防火阀开、风机开；风机关；防火阀关。(7)土建风道应内壁光滑、严密不漏风。(8)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风

2、口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。(9)消声器均采用阻抗复合型消声器，消声器的加工制作应根据风管尺寸加工。(10)风管、部件和设备的支吊架应符合有关规范要求。(11)设备的风道做减振吊架。(12)280C防火阀图中未注明者均为常开型。（13）与风机相连的防火阀的手动复位须通过控制线引到便于操作的部位（例如爬梯）。（14）风机传动装置外露部分应有防护措施。2、施工工艺施工准备一配合土建预留、预埋f测绘施工草图一板材下料加工一风管及配件、支托、吊架制作一设备及支、托、吊架安装一风管安装一风管与设备、附件连接f风量测定及调整f交工验收。3、穿墙风管等预留预埋风管预留预埋需随土建施工进行

3、，土建完成后核实通风预留情况。4、系统风管现场测绘通风系统施工，应按设计图纸结合现场预埋管口位置，绘制风管系统单线图，以确定风管预制的尺寸。5、风管支架制作安装风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后刷樟丹防锈底漆两遍，色漆二遍。支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。6、镀锌风管预制：(1)下料：根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开

4、尺寸超过原材料板面尺寸,应先拼接后下料。下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于2mm,对角线偏差小于3mm。板料的拼接按其拼接料的宽度应20Omm,长度与被拼接料相同，不允许出现T字和十字形拼接缝。下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。板料拼接时其接口应留出0.51.5mm对口间隙，并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm,对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm,焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光

5、滑、无焊瘤。(2)卷圆：1)打头：卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度100150mm,弧度偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于2mmo2）卷圆：利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压,当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口VImm,然后进行直缝对口，直缝对口要求：外圆对口错边量Vlmm,对口间隙应留l1.5mm,对口缝应采用多点点焊定位。点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转35圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径50Omm时应进行双面焊，直

6、径V500mm时管内焊缝焊接两端300500mm内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。3）校圆:直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差，变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差V2mm。4）直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m。直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰连接，其余应用焊接方式连接。直管段焊接口组对，应预留0、5L5mm的对口间隙，管外壁对口错边量应V5mm,焊接方式采用转动焊，焊缝高

7、度应高出母材l1.5mm,焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。5)法兰制作安装：法兰制作：法兰制作应在自制的专用胎具上，用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm。截断后的法兰坯料应先校平，然后组对接口进行接口双面焊接，最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。法兰制作偏差见表2-4-1：表2-4-1圆形角钢法兰制作允许偏差项目风管外径法兰内径螺孔中心距椭圆长短轴差断面不平度允许偏差(mm)+0+2122-2-0法兰组装：法兰与风管接装前，风管与法兰相接部

8、位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应2%。；法兰内口满焊外口可采用间断焊。7、风管附件安装：（1）电动排烟防火阀1）安装阀门前必须检查阀门的操作机构是否完好，动作是否灵活有效。2）防火阀应安装在紧靠墙或楼板的风管管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm,防火阀两侧各2.0m范围内的管道及其绝热材料应采用不燃材料。3）防火阀应单独设支吊架，以防止发生火灾时管道变形影响其性能。4）防火阀的熔断片应装在朝向火灾危险性较大的一侧。8、设备安装及配管为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管

9、均应设柔性连接管。（1）风机的开箱检查1）设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认；2）按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全;3）核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；4）风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；5）风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；6）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。（2）风机安装1）设备就位前

10、，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。2）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。4）通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。5）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。6）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查方法：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。7）各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。8）吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。9）落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合

11、设计和设备样本要求。9、系统试验：风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，合格后方可交付下一道工序，风管系统严密性检验以主、干管为主。风管的强度应能满足在L5倍工作压力下接缝处无开裂；风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密

12、性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。矩形风管允许漏风量、圆形风管允许漏风量应分别符合下表2-4-2、表2-4-3规定。表2-4-2金属矩形风管允许漏风量压力(Pa)允许漏风量r113(h.m2)低压系统风管(P500Pa)O.1O56P065中压系统风管(500PaVPWl500Pa)O.O352Po65高压系统风管(1500PaP3000Pa)O.O117P065注：1.试验室试验加载负荷(保温材料载荷、80Kg外力载荷)时的空气泄漏量应符合上表规定值。2 .非金属风管采用角钢法兰连接时，其漏风量应

13、符合本表规定值;采用非法兰连接时，其漏风量应为规定值的50%。3 .排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应符合表中中压系统规定值。4 .15级净化空调系统的空气泄漏量应符合表中高压系统规定值。表2-4-3圆形风管允许漏风量压力(Pa)允许漏风量m3/(h.m2)低压系统风管(P500Pa)O.O528Po65中压系统风管(500P1500Pa)O.O176P065高压系统风管(1500VPW3000Pa)O.O117Po65第二节排水工程1、排水系统管材及连接方式设计钢管及钢制管件采用直缝焊接钢管或采用螺旋焊接钢管，钢管的板材强度不低于Q235-B钢管管道连接采用对焊接口，接口焊缝形式及尺寸按

14、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)规定执行，质量应符合其施工及验收规范标准。(1)对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；(2)焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；焊接材料应符合下列要求：手工焊接用的焊条应符合国家标准碳钢焊条(GB/T5U7)要求。自动焊或半自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝及焊剂，焊丝应符合国家标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)的要求执行。焊条、焊丝及焊剂型号选用型号应与钢管管材力学性能相适应

15、，应符合表24-4、表24-5规定。表2-4-4同种钢焊接选用的焊接材料表钢号手弧焊埋弧焊二氧化碳气体弧焊条焊焊剂型号对应丝型号对应保护焊焊牌号钢牌号焊丝钢焊示例号示例号丝钢号Q235E430J422H08HJ401HJ431H08Mn2A,F3H08H08ASiQ235MnA,1020表2-4-5异种钢焊接选用的焊接材料表接头钢号手弧焊埋弧焊焊条焊丝钢号焊剂型号对应牌号示例型号对应牌号示例Q235+16MnE4303J422H08H08MnHJ401H08AHJ4312、钢管焊口探伤焊缝质量等级应达到现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98中II级焊缝标准，所有焊缝外观质

16、量均应满足规程要求。纵向焊缝进行30%X射线探伤检验，环向焊缝和T型焊缝进行100%X射线探伤检验。射线照相检验应符合金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-2005规定，详见表2-4-6。表2-4-6焊缝质量分级标准表检验项目缺陷名称质量分级III11IIV焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50航狈焊缝长度内允许直径W0.36,且2mm的气孔2个孔间距N6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4,且W3mm气孔2个孔间距26倍孔径表面夹渣不允许深（0l0.3,且WIOmm深WO.28长WO.58,且W20mm检验项目缺陷名称质量分级III11IIV咬边不允许0.05,且WO.5mm连续长

17、度WlOomm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长0.1,且WImm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15,且W1.5mm缺陷总长在68焊缝长度内不超过0.2,且W2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长10。1纵、横方I可25m以DN1量检查弯曲DNC100FrIm?.吊线和尺量检查乂官至直度5m以上15第五节电气工程1、电气管路敷设(1)施工准备1)材料准备各种适用规格的热镀锌钢管及配件、金属型钢、接线盒(箱)、接地卡、接地软线，加工支吊架用的电焊条、防锈涂料、油性涂料等。2)机具准备主要安装机具：手动弯管器、液压弯管器、液压开孔器、套丝机、钢锯、刀锯、施工线、墨斗、粉笔、石笔、扁铿、

18、半圆铿、圆铿、平铿、活动脚手架、人字梯、加工支吊架所用电焊机、气焊工具等。主要检测机具：红外线放线仪、皮尺、水平尺、卷尺。(2)施工条件1)土建结构已完成，模板已拆除并已清理干净。2)BlM系统机电综合管线排布深化设计已完成。3)应有通风管道及水管路先施工的部位已施工完毕。(3)施工方法1)热镀锌钢管管弯、支架、吊架预制加工：配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。根据管径大小，可采用810的镀锌圆钢通丝作为吊架，用内胀螺栓固定在顶板上；支架可采用25mm25mm3mm40mm40mm4mm的角钢。角钢刷灰色防锈漆2遍。测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱

19、与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆及红外线放线仪。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm。固定方法：稳注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至明箱时，可直接用U型卡固定在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧15Omm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设与连接：明装管路敷设：采用通丝管箍丝扣连接，水平或垂直敷设明配

20、管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为2mm,全长不应超过管子内径的l2o敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架0不许将钢管焊接在其他管道上。采用圆钢通丝杆做支吊架时，用勾头卡固定管路；采用角钢支架时，用U型卡固定管路；采用扁钢固定尾盒时，盒内螺栓冒朝盒外；成排固定时，管卡方向一致，并排列整齐。暗装钢管敷设：需采用通丝管箍连接，并按要求做好跨接地线。钢管的跨接地线采用中6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。大模板混凝土墙配管,可将盒箱固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔Im左右用铅丝绑扎牢。接线盒严禁使用电气焊开孔，

21、管与盒的跨接地线使用不小于6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。管路敷设完成后检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。管路与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口采用软管专用接头连接。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mmo灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。管路敷设应牢固

22、畅顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的问距不得大于1.5m,受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端30cm处加固定卡固定。（4）施工技术要点1）敷设管路加接线盒要求弯管线长度（m）无弯30m有一个弯时20m有两个弯时15m有二个弯时8m2）管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度宜为90,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。3）带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为23扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。4）丝接的两根管

23、应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为23扣不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也要在56扣左右。丝扣连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。5）镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法：图2-4-5镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法示意图6）跨接地线：管与管的连接采用通丝管箍进行连接，在管箍两端50mm处采用专用接地卡压接BVR4双色铜芯软线做跨接地线，软线压接处应涮锡。在线盒处，管路进盒50mm处采用专用接地卡压接BVR4双色铜芯软线做跨接地线，将管路、线盒用跨接地线连通。接地卡朝向一致。跨接地线做法见下图。7）吊架（管卡）最大间距，详见下表2-4-

24、11。表2-4-11吊顶内配管中间吊架（管卡）最大距离钢管直径（mm）15-2025-3240-50最大距离（mm）100015002000（8）配管与其他管道间的安全距离，详见下表。表2412电气线路与管道间最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水平行管道上300管管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉509)伸缩缝的处理管路穿过建筑物变形缝时，要做补偿处理，做法详见图2-4-6o图24-6补偿处理示意图2、电缆桥架安装(1)材料检查电缆桥架及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。桥架为防火桥架，桥架内外应

25、光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。(2)弹线定位根据施工图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建确定的建筑500mm线为基准，确定每一直线段的始端和终端的准确位置，在两点之间拉直线定位，然后根据标准均布立柱及固定托臂。(3)桥架安装D桥架连接处采用厂家与之配套的连接板固定牢固，所用螺栓均采用半圆头螺栓，螺母放在线槽外面，严禁将连接处置于混凝土楼板或墙体内，连接板的螺栓固定,紧固无遗漏,螺母应位于桥架的外侧。桥架沿墙敷设时距墙50mm安装。2)由桥架引出的配管使用镀锌钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁用气、电焊割孔。镀锌钢管与桥架连接时，用锁紧螺母固定

26、，并应将孔周围的阻燃漆清除，用6mm2的双色多股铜导线在管路与桥架之间做接地跨接。3)当桥架直线段超过30m或通过变形缝时，加装伸缩节做伸缩处理。4)电缆桥架水平、垂直转弯处采用成品弯头，转角不小于45度。需要异型附件时，由厂家现场测量加工制作。桥架内的电缆可无间距敷设。电缆在线槽内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%,控制电缆不应大于50%。不同电压、不同用途、不同防火等级及双路电源的电缆分桥架敷设，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。5)电缆桥架与各种管道的最小净距，详见下表2-4-13。表2-4-13缆桥架与各种管道的最小净距表管道类别平行净距(m)交叉净距(In)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5注：