钻井岗位风险岗位风险识别可参考.docx

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1、岗位主要HSE风险提示及控制措施司钻主要风险产生原因控制措施应急方案人员伤害违章操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或者违章操作猫头O严格执行操作规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度依照人员伤亡应急程序进行设备损坏启动过猛、超载、强行挂合、未按规章进行保养作业。严格执行操作规程、定期保养维修及作业恢复井下事故井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落物、断钻具、井身质量超标。严格执行操作规程和指令参数井下事故处理程序环境污染污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或者放喷。严格执行环保规定和井控管理

2、制度环境污染恢复程序井喷失控起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压井喷应急程序顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或者死活绳头抽脱，乱岗操作。及时检查和调整刹车，每月巡回大绳，依吨公里倒大绳生产恢复程序溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中及时调整刹带、严守劳动纪律及时刹车并恢复生产碰天车防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位起

3、钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业生产恢复程序国风产生原因控制措施应急方案高压刺漏未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫停泵维修试压后恢复生产蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程更换滤子或者处置后恢复生产机械伤害护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或者违章操作猫头。遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程依照人员伤亡应急程序进行泥浆腐蚀未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。使

4、用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤医疗触电挪移电动工具绝缘不好（电动扳手、凡尔取出器、磨光机等），防水设施差，电路有破损，未按规定接地线。加强电器管理、保持良好绝缘和接地，遵守用电安全规程依照人员伤亡应急程序进行滑跌工作区杂物多，油、水、泥浆未清理干净。及时清理杂物和油水、泥浆，使用防滑钻台板依照人员伤亡应急程序进行井架工主要风险产生原因控制措施应急方案高空坠落高空作业未系安全带或者系法不对，使用差速器，逃生装置使用不当，上下二层台未使用助爬器和安全绳严格执行岗位操作规程，使用防坠落设施依照人员伤亡应急程序进行高空落物起升井架前未子细清理杂物，二层台工具未系安全绳，安全销脱落，起钻时立柱未

5、刮干净保证二层台无杂物，所有工具应有依照人员伤亡应急程序进行机械伤害二层台助力气器使用不当，和司钻配合不当依照岗位操作规程使用助力器、保持和司钻的联络和配合依照人员伤亡应急程序进行内外钳主要风险产生原因控制措施应急方案HS子毒地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警加强井控和FS检测、使用钻台强制通风装置H2S伤害应急程序口作致员害井操导人伤单吊环，操作液压大钳过猛，误操作，更换“B”型大钳牙板，未用铜鲫头，单钳蹦扣，钳尾绳断，“B”型钳卸扣时人员未离开危(wei)险区，配合不当严格执行岗位操作功能依照人员伤亡应急程序进行井下落物井口工具检查不到位

6、，不按规定使用井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程依照人员伤亡应急程序进行吊起单珀钻配合不当，影响司钻视线，错误指挥信号加强岗位间配合恢复作业程序滑跌钻台杂物多，污水泥浆未及时清理干净及时清理钻台杂物和泥浆依照人员伤亡应急程序进行机械伤害检修设备未挂牌，无专人监护，更换易损件时误操作，护罩缺陷严格执行岗位操作规程依照人员伤亡应急程序进行高空坠落钻台无围栏或者围栏缺陷，钻台或者梯子滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆钩子，钻杆坡道无护栏或者安全链保持围栏处于完好状态、严格执行岗位操作规程依照人员伤亡应急程序进行要险耳风产生原因控制措施应急方案HS2中毒地层未压稳，自

7、我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警加强井控和s检测、发现HS后执行限制进入制度H2S伤害应急程序触电电路破损，启动按钮不绝缘，电路接头绝缘不符合规定，设备无防水设施，检修设备时没有断电验电，无接地装置严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况依照人员伤亡应急程序进行泥浆腐蚀未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤医疗污水外溢污水利用律低，未及时回收跑泥浆合理再利用污水、及时回收污水及时清理小翻斗车事故启用前检查不到位，维护保养差，无关人员乘坐，翻斗内坐人，超载，高速行走，无证驾驶，乱岗操作，违章上路执行驾驶安全规程依照

8、人员伤亡应急程序进行人员伤害高空落物击伤，装卸钻具及套管起重事故使用合理的劳动保护用品、执行起重安全规定依照人员伤亡应急程序进行泥浆工耳风产生原因控制措施应急方案HS2中毒地层未压稳，没有监测装置或者监测装置失效，未佩带便携式硫化氢监测仪，未接受培训，防护意识差，未及时发出报警，发现硫化氢后未及时将低洼地添平加强井控和FS检测、发现HS后执行限制进入制度H2S伤害应急程序及发溢未时现流泥浆液面监测不及时，脱岗、睡岗，计量不许，能力及经验欠缺严格执行坐岗观察和泥浆液面定时测量制度况井喷应急程序跑泥浆脱岗、睡岗、经验不足，未及时通知司钻降泵排量或者停泵，固控设备意外故障严格执行坐岗观察制度及时清理

9、溢出的泥浆泵抽空脱岗、睡岗、巡回检查不及时严格执行巡回检查制度紧急停泵、恢复生产入浆跌泥罐罐面无盖板或者盖板固定不牢，灌区照明不够，罐面盖板结冰或者有泥浆定期检查罐面盖板、保证罐面照明紧急住手搅拌器、人员伤亡应急程序触电路线破损、绝缘失效，无接地装置或者接地失效，戴湿手套操作设备，未使用防爆开关和电器严格执行用电安全规程人员伤亡应急程序化学药品伤害不了解使用的泥浆材料毒性和腐蚀性。未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤医疗跌落走道固定不牢，护栏和梯子缺陷，梯子和走道滑，罐面堆放杂物保持围栏和梯子完好人员伤亡应急程序柴油机司机一把风产生原因控制措施应急方案触电

10、检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不绝缘，路线接错，电路接头不符合规定，无证操作严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况依照人员伤亡应急程序进行飞车可燃气体进入机房，供油系统失常定期检修供油和紧急停车装紧急停车、恢复生产听力伤害消声器坏，护罩固定不坚固，安装验收不到位，造成震动，未使用听力保护装置使用听力保护装置医疗火灾电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进水、连电、未使用防爆开关，井喷事故严格执行岗位操作规程和安全用电制度灭火程序压缩气体伤害自动压风机管线内有杂质异物，气路腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未按

11、规定检测执行高压操作规程、定期检修设备依照人员伤亡应急程序进行温水伤高油烫冷却装置效果差、负荷大，造成水箱开锅，油水管线刺漏，油水加热时未按规定进行，未使用劳动保护用品定期检修冷却装置和管线、使用规定的劳动保护用品医疗机械伤害工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无专人监护，违章操作合理穿戴劳保用品、保证安全事设施处于完好状态依照人员伤亡应急程序进行柴油发机电工主要风险产生原因控制措施应急方案触电检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不绝缘，路线接错，电路接头不符合规定，无证操作严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况依照人员伤亡应急程序进行飞

12、车可燃气体进入机房，供油系统失常定期检修供油和紧急停车装置紧急停车、恢复生产听力伤害消声器坏，护罩固定不坚固，安装验收不到位，造成震动，未使用听力保护装置使用听力保护装置医疗火灾电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进水、连电、未使用防爆开关，井喷事故严格执行岗位操作规程和安全用电制度灭火程序缩体害压气伤自动压风机管线内有杂质异物，气路腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未按规定检测执行高压操作规程、定期检修设备依照人员伤亡应急程序进行温水伤高油烫冷却装置效果差、负荷大，造成水箱开锅，油水管线刺漏，油水加热时未按规定进行，未使用劳动保护用品定期检修冷却装置和管线、使用规定的劳动保护用品医疗机械伤害工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无专人监护，违章操作合理穿戴劳保用品、保证安全事设施处于完好状态依照人员伤亡应急程序进行