自来水公司危险因素辨识管控分析报告（安全风险评估报告）.docx

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1、自来水公司危险因素辨识管控分析报告（安全风险评估报告）编制单位：XX编制日期：XX目录第一章企业基本情况11.1 企业基本情况概况表11.2 企业地理位置及平面布置情况1121企业地理位置11.2.2企业平面布置情况11.3 企业生产工艺描述21.3.1 清水池向外增压供水工艺21.3.2 管道泵向外增压供水工艺3123自来水生产工艺（备用）31.4 企业生产设备设施情况31.5 企业原辅材料及产品情况4第二章风险评估报告依据5第三章企业危险因素辨识管控工作流程63.1 危险因素辨识管控方式及成员63.1.1 危险因素辨识管控方式63.1.2 危险因素辨识管控成员63.2 辨识管控工作流程6第

2、四章企业危险因素辨识及防范控制措施7第五章企业危险因素风险分析145.1 LEC作业条件危险性评价分析145.1.1 作业条件危险性法简介(LEC)145.1.2 LEC分析法过程155.2 企业危险因素辨识等级划分17第六章企业风险因素辨识管控分析结论21Fl附件40第一章企业基本情况1.1 企业基本情况概况表企业基本情况概况表见表I-Io表11企业基本情况一览表单位名称法定代表人统一社会信用代码单位性质有限责任公司单位地址注册资本（万元）建厂时间所属行业联系人联系电话员工总数管理人员人数特种作业人数生产经营产品名称产品名称及规格产能(at)备注XX480000只转运，不生产1.2 企业地理

3、位置及平面布置情况1.2.1 企业地理位置XXXXX公司位于。XXX区位于XX省东南部长江三角洲东北翼，南起北纬31。52,的xx村，北至北纬32。15的xx村，南北间最大直线距离50公里；西起东经120。41，的五接开沙岛，东至东经121o25,的XX盐场北侧，东西间最大直线距离85公里。东临黄海，海岸长16.27公里；西部平潮地区南濒长江，江岸长15公里；西南与港闸区相接，东南与海门为邻，北与如东毗连，西北与如皋接壤；总面积1525.74平方公里，其中陆地面积1351.50平方公里、江海水域174.24平方公里。具体企业地理位置图见图2-1。1.2.2企业平面布置情况项目所在地理位置图21

4、项目地理位置图XXXXX公司位于XX市XXX区，企业大门面向东侧开启，公司营业用房、办公楼、安装公司靠近希望路，自北向南依次排列；营业用房西侧为100Oom3清水池、3000清水池、泵房和2只2500m3的过滤池；办公楼西侧依次为化验室、液氯仓库、校表楼；安装公司西侧依次为2500n清水池、2500m3沉淀池和IOoOm3沉淀池。具体厂区平面布置示意图见图2-20清水池IOOoOm3清水池3000m3图22厂区平面布置示意图1.3企业生产工艺描述1.2.1清水池向外增压供水工艺XXXXX公司目前不生产自来水，所供自来水来自于XX市自来水公司,企业对其进行加压转运。清水池向外增压供水工艺见图2-

5、3o二次补氯南通市自来水公司自来水输水管道清水池 一配水井用户二级泵房图23清水池向外增压供水工艺流程图122管道泵向外增压供水工艺南通市自来水公司自来水 输水管道*二级泵房 用户图24管道泵向外增压工艺流程图1.1 .3自来水生产工艺（备用）X公司目前不生产自来水，其原有自来水生产装置作为备用。企业自来水生产工艺见图2-5。絮凝剂（聚合氯化铝）原水一级泵房浑水管道一反应池（通吕运河）消毒（液氯）配水井清水池一过滤池沉淀池二级泵房用户图2-5自来水生产工艺流程图1.4 企业生产设备设施情况企业主要生产设备设施情况一览表见表1-2。表12主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注11#水泵500

6、S-59B1只22#水泵SL0W350-440TC1只33#水泵14H-131只44#水泵SL0W350-440TC1只5蒸汽灭菌器1只6行车5t1台7行车3t1台8加氯装置/1套9液氨钢瓶500L1只O清水池100OOm31座10清水池3000m31座11过滤池2500m3/B2座12清水池2500m3B1座13清水池100Om3/01座14过滤池100Om3/日1座15水力循环澄清池1000m7S2座1.5 企业原辅材料及产品情况1、主要原辅材料消耗情况本项目主要原辅材料消耗情况一览表见表l-30表13主要原辅材料消耗一览表序号名称年用量最大储存量（t）贮存地点备注1液氯0.5液氯仓库2自

7、来水2、主要产品产出情况本项目转运情况表见表1-4。表14本项目自来水转运情况表序号产品名称年产量（吨）备注1自来水45万吨目前企业只转运，不生产第二章风险评估报告依据根据工贸企业危险因素辨识管控风险评估报告的编制需求，本报告主要依据如下:（国家主席令2014第13号） （国家主席令2017第81号）（国家主席令2008第6号）（国家主席令2012第54号）（国家主席令1994第28号）（国家主席令2014第4号）（国务院令第591号）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国消防法中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国劳动法中华人民共和国特种设备安全法危险化学品管理

8、条例开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知（安监总管四201631号）国务院安委会办公室关于深刻吸取江苏省昆山市“8.2”特别重大事故教训深入开展安全生产专项整治的紧急通知（安委办明电201419号）国家安全监管总局办公厅关于印发工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）和工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）的通知（安监总厅管四201584号）国家安全监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业条件确认工作的通知（安监总厅管四201437号）国家安全监管总局办公厅关于吸取事故教训加强工贸企业有限空间作业安全监管的通知（安监总厅管四201556号）仓库防火安

9、全管理规则（公安部令第6号）关于开展冶金等工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动实施意见（苏安监（2016）117号）工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）关于印发深入推进全区企业安全风险辨识管控工作方案的通知（通安委办201811号）建筑设计防火规范（GB50016-2014）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）有限空间作业安全技术规程（DB33T707-2008）腐蚀性商品储存养护技术条件（GB17915-2013）低压配电设计规范（GB50054-2011）电气装置安装工程低压电

10、器施工及验收规范（GB50254-2014）电气设备安全设计导则（GB/T25295-2010）国家电气设备安全技术规范（GB19517-2009）漏电保护器安装和运行（GB13955-92）机械制造企业安全生产标准化规范（AQ/T7009-2013）纺织工业企业安全管理规范（AQ7002-2007）固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）仓储场所消防安全管理通则（GA1131-2014）第三章企业危险因素辨识管控工作流程3.1 危险因素辨识管控方式及成员3.1.1 危险因素辨识管控方式X市X区自来水公司高度重视，组织开展了文件学习工作，并委托第三方的方式开展了此项工作的试

11、点工作，受X市X区自来水公司的委托，XX公司，承担了对X公司的风险因素辨识及管控工作。工作方式的主要依据关于印发深入推进全区企业安全风险辨识管控工作方案的通知（X安委办【2018】11号）、工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）、并参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）,生产过程危险和有害因素分类代码（GB/T13861-2009）,对企业在生产过程中存在的危险因素场所、环节、部位进行辨识，并制定了相关安全管理软件台账。对所辨识的危险因素场所、环节、部位采用危险（有害）因素排查辨识清单对所辨识的危险因素场所、环节、部位进行排查，采用安全风险分级管控清单进行登记，并采

12、用LEC分析法对危险因素进行风险辨识，最终根据风险辨识结果将企业风险划分出“红、橙、黄、蓝”四个等级。3.1.2 危险因素辨识管控成员XX公司根据企业的实际情况，特聘请市级行业专家1名、行业工程师1名及助理2名，形成危险因素辨识管控专家组。3.2 辨识管控工作流程经过危险因素辨识管控专家组的研讨，确定了辨识管控工作的流程具体见图3-lo第四章企业危险因素辨识根据工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）并参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）,生产过程危险和有害因素分类代码（GB/T13861-2009）及辨识企业实际情况，辨识专家组对企业危险因素辨识，具体危险因素场所

13、、环节、部位具体见表4-1。表41危险（有害）因素排查辨识清单（1）车间/班组：液氯仓库序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1加氯装置液氯仓库L液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行。3、液氯钢瓶未按规定设置安全阀、压力表安全装置。4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器。5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内6、液氯钢瓶露天暴晒。7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具，未进行应急演练。8、作业场所通风不良。容器爆炸中毒2起重机械液氯仓库1、起重机械功能缺失或失效。2、由于基础不牢、超机械工

14、作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。3、超过工作载荷、超过运行半径等与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。4、负载从吊轨或吊索上脱落。起重伤害排查人员：负责人：年月日表42危险（有害）因素排查辨识清单（2）车间/班组：泵房序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1输水泵泵房Is设备防护罩缺失2、设备老化3、作业环境不良4、泵机带电部位裸露机械伤害触电2起重机械泵房Is起重机械功能缺失或失效。2、由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。3、超过工作载荷、超过运行半径等。4、与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。5、负载从吊轨或吊索上脱

15、落。起重伤害3电气线路和用电设备配电房泵房1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；2、电气接地、防静电装置缺失或损坏；3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当火灾触电4低压电气线路配电房泵房1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载。触电5电气设备操作配电房泵房1、接线部位损坏触电6移动式电气设备泵房1、未按规定进行绝缘电阻安全检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采取防碾压措施。触电7配电室泵房化验室1、未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失；2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌，绝缘工具缺失，使用不合格安全工具；火灾触电3、消防器材无定期检验，消防栓位置过高，消防器材前堆

16、有杂物，不便取用。4、配电间无挡鼠板。负责人：年月日排查人员:表43危险（有害）因素排查辨识清单（3）车间/班组：输水系统序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1清水池、沉淀池、过滤池等厂区L清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票。2、进有限空间作业时未彻底排净池内积水，未机械通风，未对池内进行硫化氢、氧气含量检测。3、进入有限空间作业人员未佩戴好安全带和防毒面具。4、进入有限空间作业未安排专人监护。5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。6、各类水池防护栏、过道踏板等锈蚀。7、未设置当心落水等警示标识。8、现场

17、未配备落水救生用品。中毒窒息淹溺2配水井厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票。2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测。3、人员未佩戴好安全带和防毒面具。4、未安排专人监护。5、人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。3水力循环澄清池厂区1、澄清池护栏锈蚀2、在运行时进入澄清池4输水管道厂区1、管道锈蚀、管壁变薄5加药装置加药间1、加药装置电机传动部位无防护装置机械伤害排查人员：负责人：年月日表44危险（有害）因素排查辨识清单（4）车间/班组：化验室序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1蒸汽灭菌器化验室Is超压使用

18、；2、安全装置缺失或失效；3、人员触及灭菌器高温表面；4、设备接地故障，设备带电。容器爆炸灼烫触电2化验室分析作业化验室1、化验室电气设备老旧；2、在化学试剂储存使用过程中，可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏；3、酸碱试剂泄漏；4、化验室存放可燃区、助燃物；5、化验室作业环境潮湿。触电中毒灼烫火灾3低压电气线路化验室1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载。触电火灾4电气操作化验室1、接线部位损坏触电5移动式电气设备化验室1、未按规定进行绝缘电阻安全检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采取防碾压措施。触电电气线路和用电设备化验室1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；2、电气接地、防

19、静电装置缺失或损坏；3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当火灾触电排查人员：负责人：年月日表45危险（有害）因素排查辨识清单（5）序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1职业病危害检测厂区内L未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。职业病2职业健康体检厂区内1、未按规定进行职业健康体检职业病3职业病危害申报厂区内1、未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更职业病4存在职业病危害因素场所和人身伤害场所厂区内未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备发放标准，或未按规定配备和发放。机械伤害物体

20、打击职业病5劳动防护用品使用厂区内K员工未按规定正确使用劳动防护用品。机械伤害物体打击职业病6特种设备定期检验、检测厂区内1、未按规定定期检验、检测机械伤害7特种设备维护保养厂区内2、未按规定进行维护保养机械伤害8特种设备操作厂区内1、作业人员未持证上岗。火灾爆炸机械伤害9维护保养厂区内1、运动部件未完全停稳时作业机械伤害车间/班组：安全管理排查人员：负责人：年月表46危险（有害）因素排查辨识清单（6）车间/班组：平面布置序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1厂区布置厂区L厂房布局不符合消防规定，安全距离不足。火灾2厂房使用厂区Is车间布局过紧、过密火灾

21、3安全通道厂区1、安全通道被占用或不通畅；2、安全出口被锁闭。火灾排查人员：负责人：年月日5.1 第五章企业危险因素风险分析5.2 1.EC作业条件危险性评价分析5.2.1 作业条件危险性法简介(LEC)该方法认为：对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：(1)发生事故或危险事件的可能性；(2)暴露于这种危险环境的情况(频繁程度)；(3)事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D=LXEXC1.：发生事故的可能性大小E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C:一旦发生事故会造成的损失后果D:作业条件的危险性表51L-发生事故的可能性大小分数值事故发生可能性10完全会

22、被预料到6相当可能3可能，但不经常1完全意外，很少可能0.5可以设想，很不可能0.2极不可能0.1实际上不可能表52E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境的频率10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露表53C发生事故产生的后果分数值事故造成的可能结果100十人以上死亡40数人死亡15一人死亡7严重伤残3有伤残1轻伤，需救护表54危险分值D=LEC风险等级危险性分值（D）危险程度A（重大风险）320不可容许的危险B（较大风险）160320高度危险C（一般风险）70160中度危险D（低风险）70轻度和可容许的危险5.1.

23、2LEC分析法过程针对所辨识的较大危险因素的场所、环节、部位的生产装置、公用工程等，采用LEC分析法进行分析，具体见表5-5。表55LEC分析汇总表序号场所/环节/部位LECD风险程度（等级）备注1加氯装置3615270较大风险2清水池、沉淀池、过滤池3615270较大风险3配水井367126一般风险4水力循环澄清池367126一般风险5输水泵36354低风险6输水管道1339低风险7加药装置16318低风险8化验室分析作业367126一般风险9低压电气线路16742低风险10低风险16742低风险11移动式电气设备16742低风险12电气线路和用电设备16742低风险13配电室3615270

24、较大风险14起重机械3615270较大风险15蒸汽灭菌器33763低风险16检维修和清理作业3615270较大风险17氧、乙快气瓶3615270较大风险18职业病危害检测16318低风险19职业健康体检16318低风险20职业病危害申报16318低风险21存在职业病危害因素场所和人身伤害场所16318低风险22劳动防护用品使用16318低风险23维护保养16318低风险24特种设备定期检验、检测16318低风险25特种设备维护保养16318低风险26特种设备16318低风险27厂区布置131545低风险28厂房使用131545低风险29安全通道131545低风险评价小结：通过LEC法对企业较大

25、危险因素中的生产、公用工程等29个单元进行风险分析，其中风险程度（等级）属于较大风险的共有7个单元，占全部较大危险因素的24.14%；风险程度（等级）属于一般风险的共有3个单元，占全部较大危险因素的10.34%；风险程度（等级）属于低风险的共有19个单元，占全部较大危险因素的65.52%；具体企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级图表见图5-1。企业风险辨识与管控LEC分析法等级柱状图0%50%40%30%20%10%65.52%重大风险较大风险一般风险图51企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级柱状图（I）企业风险辨识与管控LEC分析法等级扇状图图51企业较大风险因素辨识管控LE

26、C分析法风险等级扇形图（2）5.2企业较大危险因素辨识等级划分根据企业情况、专家分析辨识，将较大危险因素划分为红、橙、黄、蓝四个等级（红色为最高），具体企业较大危险因素辨识的等级划分见表5-9o表59企业较大危险因素辨识等级划分表序号场所/环节/部位危险因素名称易发生的事故类型风险等级（颜色）1加氯装置1、液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行3、液氯钢瓶未按规定设置安全阀、压力表安全装置4、液氮仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内6、液氯钢瓶露天暴晒，7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具，未进行

27、应急演练8、作业场所通风不良容器爆炸中毒橙色2清水池、沉淀池、过滤池等1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票；2、进有限空间作业时未彻底排净池内积水，未机械通风，未对池内进行硫化氢、氧气含量检测；3、进入有限空间作业人员未佩戴好安全带和防毒面具；4、进入有限空间作业未安排专人监护；5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品；6、各类水池防护栏、过道踏板等锈蚀严重；7、未设置当心落水等警示标识；8、现场未配备落水救生用品。中毒窒息淹溺橙色3配电室1、未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失；2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌，绝缘工具缺失，使

28、用不合格安全工具；3、消防器材无定期检验，消防栓位置过高，消防器材前堆有杂物，不便取用。4、配电间无挡鼠板。火灾触电橙色4起重机械1、起重机械功能缺失或失效2、由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成3、超过工作载荷、超过运行半径等4、与建筑物、电缆线或其他起重机相撞5、负载从吊轨或吊索上脱落起重伤害橙色5蒸汽灭菌器1、超压使用；2、安全装置缺失或失效；3、人员触及灭菌器高温表面；4、设备接地故障，设备带电。容器爆炸灼烫触电橙色6检维修和清理作业检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。触电高处坠落车辆伤害橙色7氧、乙快气瓶1、氧、乙快气瓶及管道在使用过程中，

29、由于使用不当或外力作用等发生泄露，遇点火源发生火灾、爆炸事故；2、氧、乙快气瓶存放位置不当；3、氧、乙焕气瓶超量存放火灾爆炸橙色8配水井1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票；2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测；3、作业人员未佩戴好安全带和防毒面具；4、未安排专人监护；5、人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用中毒窒息黄色9水力循环澄清池1、澄清池护栏锈蚀2、在运行时进入澄清池高处坠落机械伤害黄色10化验室分析作业1、化验室电气设备老旧；2、在化学试剂储存使用过程中，可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏；3、酸碱试剂泄漏；4、化验室存放可燃区、助燃物；5、化

30、验室作业环境潮湿。触电中毒灼烫火灾黄色11输水管道1、管道锈蚀、管壁变薄物体打击蓝色12输水泵1、设备防护罩缺失2、设备老化3、作业环境不良4、泵机带电部位裸露机械伤害触电蓝色13加药装置1、加药装置电机传动部位无防护装置机械伤害蓝色14低压电气线路1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载。触电火灾蓝色15电气操作1、接线部位损坏触电蓝色16移动式电气设备1、未按规定进行绝缘电阻安全检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采取防碾压措施。触电蓝色17电气线路和用电设备1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；2、电气接地、防静电装置缺失或损坏；3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当火灾

31、触电蓝色18职业病危害检测1、未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。职业病蓝色19职业健康体检1、未按规定进行职业健康体检职业病蓝色20职业病危害申报1、未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更职业病蓝色21存在职业病危害因素场所和人身伤害场所未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备发放标准，或未按规定配备和发放。机械伤害物体打击职业病蓝色22劳动防护用品使用1、员工未按规定正确使用劳动防护用品。机械伤害物体打击职业病蓝色23维护保养1、运动部件未完全停稳时作业机械伤害蓝色24特种设备定期检验、检测1、未按规定定期检验、检测机

32、械伤害蓝色25特种设备维护保养2、未按规定进行维护保养机械伤害蓝色26特种设备1、作业人员未持证上岗。火灾爆炸机械伤害蓝色27厂区布置1、厂房布局不符合消防规定，安全距离不足。火灾蓝色28厂房使用1、车间布局过紧、过密厂区蓝色29安全通道1、安全通道被占用或不通畅；2、安全出口被锁闭。厂区蓝色由以上分析可知，辨识组所辨识的危险因素风险中，风险程度为橙色的较大危险因素有7项，占全部较大危险因素的24.14%；风险程度为黄色的较大危险因素有3项，占全部较大危险因素的10.34验；风险程度为蓝色的较大危险因素有19项，占全部较大危险因素的65.52%；具体颜色风险等级图见图5-2o危险因素辨识及管控

33、风险颜色等级柱状图70%60%50%40%30%24.14%20%10.34%10%0%65.52%蓝色红色橙色黄色图5-2较大危险因素辨识及管理颜色风险等级柱状图（1）危险因素辨识及管控风险颜色等级扇状图红色橙色 黄色蓝色图5-2较大危险因素辨识及管理颜色风险等级扇形图（2）第六章企业风险因素辨识管控分析结论XXXXX公司的较大危险因素辨识专家组通过对公司存在的较大危险因素进行辨识，主要存在的较大危险因素、发生事故类型、主要方法措施、应急处置措施及风险等级颜色具体见表6-1。表61企业安全风险管控清单序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型风险等级/风险色度辨

34、识分级时间采取的主要管控措施责任部门责任人1生产工艺1.1加氯装置液氯仓库Is液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行3、液氮钢瓶未按规定设置安全阀、压力表安全装置4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内6、液氯钢瓶露天暴晒，7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具，未进行应急演练8、作业场所通风不良容器爆炸中毒橙色2018.1.241、液氯钢瓶设计压力不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。2、液氯钢瓶、氯气管道不超压运行。3、液氯钢瓶按规定设置安全阀、压力表安全装置。4、液氯仓库

35、按规定在现场设有有毒气体检测报警器。5、液氯钢瓶贮存在专用库房内，做到实、空罐分别存放；气瓶不应露天暴晒，6、液氯库房和使用部位设置液氯泄漏应急处置安全池，安装液氯泄漏报警检测仪。7、操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型风险等级/风险色度辨识分级时间采取的主要管控措施责任部门责任人1.2清水池沉淀池过滤池配水井等厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票；2、进有限空间作业时未彻底排净池内积水，未机械通风，未对池内进行硫化氢、氧气含量检测；3、进入有限空间作业人员未佩戴好安全带和防

36、毒面具；4、进入有限空间作业未安排专人监护；5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品；6、各类水池防护栏、过道踏板等锈蚀严重；7、未设置当心落水等警示标识；8、现场未配备落水救生用品。中毒窒息淹溺橙色2018.1.24L清池作业必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。2、彻底排净池内积水，用机械通风至少30分钟，对池内进行硫化氢、氧气含量检测，分析合格后方可进入有限空间。3、有限空间的吸风口应设置在下部。4、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护，作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。5、作业时间超过30分钟，

37、必须重新进行池内气体检测和空气置换。6、现场设置当心落水等警示标识。7、设置救生圈、救生绳等安全设施。序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型风险等级/风险色度辨识分级时间采取的主要管控措施责任部门责任人1.3配水井厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票；2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测；3、作业人员未佩戴好安全带和防毒面具；4、未安排专人监护；5、人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。中毒窒息黄色2018.1.24L进入陪谁进作业必须办理有限空间作业票。2、对池内进行硫化氢、氧气含量检测，分析合格后方可进入有限空

38、间。3、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护，作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。1.4水力循环澄清池厂区Is澄清池护栏锈蚀2、在运行时进入澄清池高处坠落机械伤害黄色2018.1.24定期检查护栏锈蚀情况，发现问题立即更换，严格执行操作规程。1.5输水泵泵房1、设备防护罩缺失2、设备老化3、作业环境不良4、泵机带电部位裸露机械伤害触电蓝色2018.1.241、泵机联轴器应加装防护罩。2、按周期对泵机进行预防性检查，对有问题零部件进行维修更换。3、操作人员按要求穿戴劳动防护用品。4、泵机填料磨损过大应及时填充。1.6输水管道厂区1、管道锈蚀、

39、管壁变薄物体打击蓝色2018.1.241、定期检查管道输水压力；2、对于破损、腐蚀的管道定期检修、更换。序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型风险等级/风险色度辨识分级时间采取的主要管控措施责任部门责任人1.7加药装置厂区Is加药装置电机传动部位无防护装置机械伤害蓝色2018.1.241、设备电机传动部位应加装防护罩1.8化验室分析作业化验室1、化验室电气设备老旧;2、在化学试剂储存使用过程中，可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏；3、酸碱试剂泄漏；4、化验室存放可燃区、助燃物；5、化验室作业环境潮湿。电毒烫灾触中灼火黄色2018.1.241、化验室试剂分析严格

40、执行操作规程；2、化学品试剂存放在专用试剂柜内；3、化验人员按要求佩戴劳动防护用品2公用辅助工程2.1电气线路及设备2.1.1低压电气线路配电房泵房办公楼校表楼化验室1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载。触电火灾蓝色2018.1.241、严格执行电气安装及操作规程；2、加强电气安全检查，发现隐患及时由电工整改；3、减少线路负荷。2.1.2电气设备操作配电房泵房化验室1、接线部位损坏触电蓝色2018.1.241、加强安全检查，确保接线部位完好；2、安装和定期检查检测漏电保护器序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型风险等级/风险色度辨识分级时间采取的主要管控措施责