装配式结构灌浆施工方案编制指导书.docx

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1、装配式结构灌浆施工方案（方案编制模型）使用说明：1、至少包括但不限于本编制模型中的一、二级标题。2、添加批注的文字为必须在方案中体现或需要严格遵守的内容.3、红底黑字为方案编写要求，方案内容须依照此原则进行展开叙述。4、黄底红字为方案编写样例，给大家作为参考.编写方案时可以根据项目自身状况做叙述，不必照搬套用。5、预制构件包罗万象，本文主要是以预制剪力墙套筒灌浆和预制楼梯灌浆施工为例进行编制，项目根据各自设计情况编写，其他类型濯浆施工也应根据本指导书要求格式进行编制.目录1、编制依据12、工程概况12. 1项目概况13. 2设计概况24. 3PC构件灌浆概况45. 4气象条件72.5工程施工重

2、点和难点73、施工部署73.1深化设计73. 2作业条件93. 3机具准备103. 4材料准备113. 5人员准备133. 6流水段划分和施工顺序143. 7施工进度计划144、施工工艺144. 1预制剪力墙灌浆施工145. 2预制楼梯灌浆施工235、质量保证措施256. 1一般要求257. 2灌浆应急处理措施276、季节性施工措施288. 1冬季施工要求289. 2夏季高温施工要求287、检验试验要求2910. 1接头型式检验2911. 接头工艺检验3012. 现场原材复试3113. 现场强度试验328、验收要求329、安全保证措施3410、应急预案3510.1应急领导小组3510.2人员职

3、责3510.3事故报告流程3710.4应急救援措施4010.5现场附近医院及联系电话421、编制依据（，考规范标准根据工程实际，主要涉及装配式施工及灌浆内容，适当选择并及时更新）类型序号名称编号国家标准1混凝土结构工程施工规范GB50666-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-20164水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2015行业标准1装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20142钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-20123钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-20134钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355

4、-20155建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057钢筋机械连接技术规程JGJ107-20168建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010地方标准企业标准其他1合同（填写本工程总包合同、装配式结构专业合同、套筒及灌浆料供应合同等）2施工组织设计（填写工程施工组织总设计和装配式结构施工组织设计）3相关图纸建筑/结构等2、工程概况2.1项目概况表2.1-1项目总体概况表序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7总包单位8构件生产厂家9套筒及灌浆料供应单位10质量监督单位11工程类别12建筑面积13承包方

5、式14工期要求15质量要求2.2 设计概况表2.2-1建筑设计概况表序号项目内容1建筑功能2建筑特点3结构形式4防火分类耐火等级5建筑面积总建筑面积地上建筑面积地下建筑面积6地上建筑概况楼号地下层数地上层数标准层同建筑高度7地下建筑概况楼号地下室层高8外墙保温9外墙防水10外窗做法表2.2-2结构设计概况表序号结构体系1结构安全等级抗震设防烈度2基本风压值基本雪压值3结构设计使用年限4人防防护类别5基础形式6地基类型7钢筋规格强度直径8钢筋连接直螺纹连接焊接9混凝土强度等级梁板墙柱表2.2-3装配式设计概况表序号项目内容1预制构件组成竖向构件组成部分及楼层:XXXX（XX层XX层）水平构件组成

6、部分及楼层:XXXX（XX层xx层）装配式楼梯：（XX层XX层）装配式阳台：（XX层XX层）XXX构件2构件分类叠合板厚度XX混凝土强度CXX阳台板厚度XX混凝土强度CXX/批注pl:预制剪力墙各层混凝土强度同各层现浇剪力墙，且采用套筒潴浆连接的构件混凝上强度等级不宜低于C30；预制楼悌混凝土强度应符合设计要求，且不宜低于C30。楼梯体积XX混凝土强度CXXI剪力阖尺寸XX混凝土强度CXXXX构件XX混凝土强度CXX3装配率XX%4预制率XX%5预制厂家6转换层位置及结构形式（转换层指的是由全现浇转变为装配式的楼层）7预制构件连接方式竖向构件之间：水平构件之间水平与竖向构件之间：楼梯支座位置：

7、2.3 PC构件灌浆E况要求，叙述项目现场需灌浆的预制构件应用情况，包括各楼株预制构件分布楼层，预制构件所采用的灌浆形式、方法、节点、灌浆套筒及灌浆料种类及厂家等。套筒灌浆基本介绍：（1）采用濯浆套筒连接的预制剪力墙，其灌浆套筒共有两种形式：全灌浆套筒和半灌浆套筒（见下图）。其中，全灌浆套筒两端均采用灌浆连接，半灌浆套筒端与钢筋通过直螺纹连接，另一端采用灌浆连接。两者侧壁留有灌浆孔，分别为入浆孔和出浆孔。其上下墙之间通过双排梅花型布置灌浆套筒灌浆连接，以形成竖向连续抗震墙。（2）I建议设计优先采用半灌浆套筒形式半灌浆套筒以余潘浆套简相比，现场灌浆“触3】：建议优先采用半灌浆套筒，可以降低1灌浆

8、难度.量减半且成本较低；由于灌浆高度降低一半，灌浆压力、封仓难度大大降低，灌浆质量更容易保证：另外一旦发生灌浆不满，半灌浆出现在钢筋端头部位.对连接受力影响较小，而全灌浆则恰恰出现在钢筋受力最大部位，对连接质量影响明显；水平灌浆及直径大于25mm钢筋套筒灌浆连接宜用单套筒灌浆。优选套筒与灌浆料供应为同一厂家，当二者不一致时，还需做相容性试验侬】：注:此条提示。半灌浆套筒形式例，（以预制剪力墙套筒灌浆和预制楼梯逑浆施工为例）2.3.1预制剪力墙灌浆本工程共XX栋主楼，从XX层开始应用预制剪力墙（见表2.3-1）,剪力墙构件采用半灌浆套筒灌浆连接方式，并将其底部接缝设置在楼面标高处，且接缝高度为2

9、0mm,采用灌浆料填实，预制墙套筒灌浆设计节点如下图所示。预制墙灌浆套筒、灌浆料及封边料供应厂家均为XX公司，套筒连接用钢筋规格/牌号为XX,灌浆套筒采用XX型灌浆套筒，灌浆料级别为XX,施工时必须配套使用。表2.37预制剪力墙分布楼层序号楼号预制剪力墙使用楼层预制墙套筒灌浆点位布置预制墙套筒灌浆剖面节点2.3.2预制楼梯灌浆本工程共XX栋主楼，从XX层开始应用预制楼梯（见表2.3-2）,预制楼梯与梯梁连接处采用简支连接，上端支承处为固定较支座，下端支承处为滑动较支座。其灌浆部分位于上端支承的固定被支座处。预制楼梯在吊装并校正后，其预留孔洞中心会安置在每跑楼梯上端梯梁的预埋螺栓处，然后将灌浆料

10、灌入孔洞中与螺栓连接，最终形成固定较支座，预制楼梯灌浆设计节点如下图所示。预制楼梯濯浆料供应厂家均为XX公司，灌浆料级别为XX。表2.3-2预制楼梯分布楼层序号楼号预制楼梯使用楼层预制楼梯灌浆点位布置预制楼梯上端灌浆剖面节点2.4 气象条件要求.浆料环境响较大，此处应根据当地实际气一/岷浆料或351时都不葩使用，特别是当项目所在地需要进行冬施潴浆例时，需要提前考虑使用低温专用型满浆料并做好保温措XX市属暖温带半湿润季风气候，四季分明，熨无酷暑，冬无严寒。年平均气温14C,I.，相应编制冬罐低温灌浆施工方案年日照时数为2284至2495小时，H照率52%至57%,年均无霜期200至220天，年均

11、降水量800至930毫米，雨季降水量占全年的56%。气候特点是:四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。2.5 工程施工重点和难点晏求重点叙述本工程装配式结构,浆就工的点和难点，项目据实际情况自行完善.3、施工部署3.1深化设计求.当,目为保证,工质,在结构完善此小节内容，说明深化设计内容.例：（此例主要针对预制剪力墙进行补浆出气孔及分仓封缝设计，项目可根据各自设计情况进行编写）批注曲:该做法作为一种保证套筒灌浆饱满度的有 效方法，建议有条件的项目加以应用.h1.1补浆出气孔设计I.为了有效排除灌浆仓内的空

12、气，确保灌浆饱满度，与设计院沟通在预制剪力墙一端高于出浆孔的位置，即距墙底部45OnIn1,并距预制剪力墙边400三及墙厚度方向居中部位，加设补浆出气孔，补浆出气孔下侧进浆口与墙底面齐平，上侧出架口高于灌浆套筒出浆孔，并与灌浆孔同侧，且与墙体表面齐平，每个分仓端部设置一处，采用直径20三PVC管制作，具体做法详见下图。灌浆施工时，为了更有效的排气和补浆，选择远离补浆出气孔一端作为灌浆孔，按灌浆孔一端向补浆出气孔一端扩散的原则开始注浆，待出浆孔全部出浆且补浆出气孔出浆时，停止注浆，灌浆完成。此时补浆出气孔内的浆体会在自重的作用下，对下侧灌浆层不饱满处进行排气补浆，确保灌浆饱满，从而增强预制构件与

13、现浇结构的连接质量。补浆出气孔详图浆气啜部沿“中置补出孔向分墙居设过蔽收格方浇混上经隐验合不可筑凝蔽补出孔度核隐前浆气高检复补浆出气孔定位制作图3.1.2分仓及封缝设计（1）为减少灌浆压力，确保灌浆饱满密实度，采用连通腔灌浆，在剪力墙根部四周设置封缝，封缝采用专用封边料，宽度宜为15-20mm,高度20mm,距离钢筋不小于40mm,第8页共42页保证不应减小结合面的设计面积。当墙体过长时，在中部设置宽不小于20mm的分仓缝,保证连通灌架区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1.5m0每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆。分仓及及封缝设计(2)预制外墙板外侧封缝为减少外

14、墙渗漏风险，使用弹性密封材料(如PE条)封缝,在外墙板就位之前粘贴完成。注意预制墙板吊装完成后PE条的完整性，严禁PE条扭曲、断裂、不连续。做法如下图所示。外墙外侧PE密封条设置节点外墙外侧PE密封条设置效果3.2作业条件要求：明确海浆施工作业前必须要做的准备工作及达到的准备条件.例，3.2.1预制构件校正后方可进行灌浆，预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。3.2.2为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫片高度及平整度，以保证墙板安装标高准确。3.2.3应准备好由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。3.2.4施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨，防潮，

15、防晒措施。3.2.5检查灌浆料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。3.2.6现浇混凝土楼面应进行凿毛处理、预制剪力墙根部应进行水洗拉毛处理，设计拉毛深度4mm,构件吊装前确保水平缝基层干净、无油污、浮灰等杂物。3.2.7灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否封好，是否按要求设置分仓缝。3.2.8检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。3.2.9检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备手动灌浆器防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆速续性。批注p6：注浆之前必须检查套筒是否堵塞，要提前 排除问题：同时要求预制构件厂在构件出厂之前也必须 对套筒的孔洞进行透光检查并提前清理套筒

16、内杂物.批注p7:淞浆施工必须FK格执行样板先行IW度，先 选取部位进行样板施工，确认无误后方可进行大面枳施 工。3.2.10检查所有套筒及其灌浆孔、出浆孔、排气孔是否贯通，同步核验预制构件出厂前的套筒透光检查及清理记录，现场可以采用吹气法、注入清水法进行检验，将堵塞问题处理完毕之后方可注浆，R2.11对于首次施工，应选择有代表性的部位进行试制作、试安装、试灌浆，确认无问题后再进行大面积施工。I一3.3 机具准备采用克出at机例，表3.3T施工机具配置计划序号机具名称及规格型号单位数量计划进场时间用途1压力灌浆泵套筒灌浆2手动注浆器应急灌装3电动搅拌器灌浆料搅拌制作4电子称灌浆料材料称量5水桶

17、灌浆料加水6搅拌桶灌浆料搅拌7砂浆搅拌机封边料制作8小铁锤封堵出浆孔9灌浆料试块模具灌浆料试块制作1060mm高截锥圆模灌浆料流动性检测11500mm500mm玻璃板灌浆料流动性检测12量尺灌浆料流动性检测13注浆饱满度检测器灌浆饱满度检测14封缝辅助器辅助封缝施工3.4 材料准备3.4.1材料进场（厂）计划藤，用.形式列出1M构件.所用的主材及轴材IE计划.例I表3.4T材料进场（厂）计划序号材料名称及规格单位数量计划进场（厂）时间用途1灌浆套筒2C85墙体灌浆料3C40封边料4C40楼梯灌浆料5钢垫片6PE密封条7胶塞3.4.2材料要求要求：明确泡!：涉及主材料的性能及，要求例I（以灌浆套

18、筒、灌浆料的材质、结构、性能等规范要求为例）（1）灌浆套简1）一般规定灌浆套筒生产应符合产品设计要求。灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端长度不宜小于8倍钢筋直径，灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于IOnInb现场装配端不应小于20mmo剪力槽的数量应符合表1的规定;剪力槽两侧凸台轴向厚度不应小于2mmo表3.4-2剪力槽数量表连接钢筋直径/E12-2022723640剪力槽数量/个232425机械加工灌浆套筒的壁厚不应小于3Inm;铸造灌浆套筒的壁厚不应小于4mm。半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不宜过大，螺纹小径与通孔直径差不应小于2mm,通孔

19、的长度不应小于3un02）材料性能铸造灌浆套筒宜选用球墨铸铁，机械加工灌浆套筒宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢或其他经过接头型式检验确定符合要求的钢材I=采用球墨铸铁制造的灌浆套筒，材料应符合GB/T1348的规定，其材料性能尚应符合表3-2的规定。表3.4-3球墨铸铁灌浆套筒的材料性能项目性能指标抗拉强度/MPa2550断后伸长率4/%25球化率/%285硬度/HBW180250采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢加工的灌浆套筒,其材料的机械性能应符合GB/T699、GB/T1591,GB/T3077和GB/T8162的规定，同时尚应符合表3-3的规定。表3

20、.4-4各类钢灌浆套筒的材料性能项目性能指标抗拉强度6/MPa2355抗拉强度q/M&i2600断后伸长率自/%216（2）灌浆料与灌浆套筒匹配的灌浆料：应采用C85级单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求：表3.4-5与灌浆套筒匹配的灌浆料性能要求检查项目产品性能流动度mm初始30030min260抗压强度/MPaId353d6028d85竖向膨胀率/%3d0.0224d与3d的差值0.020.5氯离子含量/%0.03泌水率/%0封边料：需考虑早期强度满足灌浆压力要求，强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级、以及膨张率等指标，应采用座浆

21、料分仓。预制楼梯灌浆料：按设计要求，采用C40级灌浆料。批注p8:本文默认的灌浆料为常规的非低负温潴浆 料,当采用专用的低负温灌浆料时应另行编制冬期低温 源浆料施工方案。!各种材料应受进料批次、季节、温度等影响，配比可能有些许变化，施工时应严格按照当期材料配比说明进行配比3.5人员准备要求I明确人员交底及培训要求、管理人员配备及职费分工、作业人员配备情况.例:3.5.1装配式结构灌浆施工应编制专项施工方案，并按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对涉及到不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。3.5.2灌浆施工前，操作工人应经濯浆套筒连接施工工艺培训后方可上岗，应规范操作顺序，

22、增强施工人员的质量意识及操作技能水平。3. 5.3库工程灌浆作业由XX公司专业班组负责每楼栋灌浆施工需配备：班组长1雌的：建议由套筒及潴浆料供应单位同时负责潴炭作业施-E人，灌浆工人3人，摄像记录旁站人。：3.6 流水段划分和施工顺序要求,主要针对每个单体建筑的平面进行分段，明确标段划分情况，标准层构件安装及施工流水情况及，劳务划况.补充附图明确,水段划分情况，且在3.7 施工进度计划蹒卜充T总独副构件安浆计划.例，3.7. 1总体施工进度计划表3.7-1施工总控节点计划楼号施工阶段开始、完成时间工期备注XXX楼结构封顶XXX-XXXXXX3. 7.2预制构件安装及灌浆进度计划表3.7-2：X

23、X#楼预制构件安装及灌浆进度计划序号使用楼层剪力墙灌浆楼梯灌浆1XXFxxxxxxxxxxxx2XXFxxxxxxxxxxxx4、施工工艺3.1 预制剪力墙灌浆施工4. 1.1工艺流程要求.明确制墙体灌浆工艺流程.例，4. 1.2操作要点例I（1）分仓分仓条材料采用水泥砂浆或专用封边坐浆料，每一仓的总长度W1500三,长度小于1500三的墙体可不做分仓，分仓应在墙板吊装就位之前完成（也可采用遇水膨胀止水条，用水泥钉固定）。U4封缝预制墙板安装完成之后，将接缝内清理干净并冲水湿润接触而及构件，然后墙根四周的缝隙全部采用水泥砂浆或专用封缝材料或密封条（必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护）封堵，

24、确保封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆很难处理。通常在封缝24小时强度达到要求并检查无问题后，再进行灌浆，否则容易爆仓。对于线管孔洞、转角等薄弱部位，需加强封缝，此处最容易爆仓，可以选择将机电线管接好后，全部封堵，或在机电空洞部位分仓，单独灌浆。封完成效果为保证封缝质量，以下补充三种封缝优化措施供参考选用：做法一，采用蛇皮软管作为封缝辅助工具，塞缝时符蛇皮软管置入墙体内侧保护层位置处，沿蛇皮软管外侧封堵砂浆,待砂浆具备强度后缓慢抽出软管，并依次分段施工，如下图所示。做法二:采用“抹子型”坐浆工具作为封缝辅助工具。抹子采用场外加工，加工成宽度为1.5Cnr2cm,长度为30Cln（包含手

25、柄），厚度为3三o将提前加工好的“抹子型”坐浆工具放置在预制剪力墙与现浇楼板之间的缝隙中，外部开始封缝，封缝施工完成后，可以直接向前滑动，进行下一处封缝施工，如下图所示。做法三；采用自制L型PVC管作为封缝辅助工具。塞健时将PVC管一端塞入墙体内侧保护层位置.以控制塞缝宽度，然后外部开始封缝，边填塞浆料边缓慢向前滑动PVC管，如下图所示。（3）制备灌浆料应严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，为确保比例准确，现场应配备量筒、台秤。将粉料和水按比例投放至搅拌筒内，采用手持式搅拌机搅拌均匀。将搅拌均匀后的灌浆料倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的流动度，灌浆料拌合物应在制备后30min内用完，禁止中途加水

26、。搅拌容器壁如沾有较多残余砂浆时，应及时清洗掉，不得让陈旧的浆料混入新制备的浆料中。清洗搅拌容器的水不得用于砂浆的制备，必须予以废弃。以下补充灌浆料用量计算及制备具体做法供参考（实际应严格按照厂家说明书要求进行操作），1）根据灌浆体积初步计算灌浆料用量和作业时间灌浆料用量应考虑：连接套筒内腔（扣除钢筋部分）、灌浆排浆管路、墙底灌浆腔、灌浆设备管路和其它部位残留J作业时间应考虑：现场条件下，灌浆料搅拌制作所需时间，灌浆实际灌注所需时间，m-m通常情况下，可实际记录25kg灌浆料（一袋料）自加水搅拌开始，至浆体排气后可以进行灌浆的时间：灌浆泵将该砂浆灌至构件全部接头排浆孔出浆搅拌制成的时间，两端作

27、业的总时间宜在30分钟内完成。实测条件允许时，可以适当放宽操作时间。2）根据计算和试验确定灌浆作业方案本工程现场使用的是专用灌浆泵，输出的砂浆流量约为5升/分钟，该泵的料斗容积为25升，泵的灌浆软管长度为3米（其内径应实测）。正常情况卜Z泵料斗贮存的砂浆可在20分钟内完成20升砂浆（约50公斤灌浆料干粉料）的灌浆作业。为避免灌浆料的浪费，应首先进行多次灌浆试验，确定每道剪力墙所翁注浆量，计算出各楼栋每层所需的灌浆料的量，争取一次灌浆工作，将泵料斗内的砂浆刚好用完。此外，为提高工效和降低浪费，也可在第次搅制成的砂浆进行泵送灌浆时，砂浆制备人员同时进行第二批砂浆的搅拌制备，在保证每批砂浆都能在规定

28、时间内完成灌浆作业的条件下，形成搅拌、灌浆的连续作业。3）制作灌浆料浆料作业班组取来成袋包装的接头专用灌浆料，打开袋，用温度计插入干粉中，检查料温（料温应符合该批材料规定使用要求），然后将干粉倒入称量器具内，注意观察材料外观是否正常（防止意外受潮的有结块的砂浆使用）O用小铲铲取灌浆料，称量好正确数量的灌浆料，一般一次按一代料25kg搅拌。取来砂浆拌合用水，用温度计测量水温（水温应符合灌浆料的要求，通常为室温），然后倒入容器进行称量，称量正确数量的拌合水，要严格按照本批料出厂检验报告要求的水料比进行配置，不可私自加水；连续作业时，配备定量容器，量取卷包用水量。将容器内壁湿润并将称量好的拌合水倒入

29、容器内，随后倒入约70%的灌浆料，开始进行搅拌，搅拌3分钟后再加入剩余灌浆料继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让浆液排气。（4）浆料流动性检测为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，保证硬化后的各项力学性能满足要求，在每个工作班濯架之前，应对搅拌均匀的浆料进行流动性检测，检测步骤如下：1）准备一块50OnlnIX50OnIln玻璃板，置于地面并保证水平。2）将60mm高截锥圆模置于玻璃板上方。3）将拌制好的灌浆料倒入截锥圆模内，灌满为止。4）取出截锥圆模，检测灌浆料的流动性，初始流动度N300un为合格（3Omin流动度226Omm）截锥圆模灌浆料倒入截锥圆模取出截锥圆模测流动度检测合格后，即

30、可将浆料迅速倒入灌浆泵料斗中，由灌浆作业班组进行灌浆作业，本组填写制浆记录表后，继续制浆。在环境温度等因素无显著变化的条件下，材料批号相同时，当日工作可不再进行流动度检测。如需检测30分钟或60分钟流动度，应将被检测的砂浆倒入搅拌容器内再次充分搅拌后再倒入试模。（5）压力注浆1）注浆应使用注浆专用设备，灌浆料初次倒入注浆泵中时，应提前湿润灌浆泵和注浆管，避免造成堵塞。再将拌和好的浆液导入灌浆泵并启动灌浆泵，待灌浆泵胶枪嘴流出浆液呈线状时将胶枪插入注浆孔开始注浆。2）卷个分仓采用一点灌浆的方式，由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座（过程中仔细观察是否每个下部的注浆口都流出浆液，防止下部不通

31、畅，随流出浆液随堵塞下部的每一个注浆口），再从排浆口（上口）溢出，直至每个出浆口都溢出浆料为止（出浆II流出呈圆柱状时，方能以胶塞堵住，切记在浆液流出前或者浆液还未充满出浆Il时封堵），灌浆完毕每个套筒用橡胶塞封堵排浆口及注入口，充填完毕后4h内不得移动套筒。注浆完成后必须将工作面和施工机具清洁干净。为保证潴浆饱满度，以下补充四种灌浆饱满度保证措施供参考选用:做法一I在预制墙体内设置补浆出气孔，具体做法详见本文第3.1.1节。注浆时一般选择远离补浆出气孔一端作为灌浆孔，按灌浆孔一端向补浆出气孔一端扩散的原则开始注浆。间隔段时间后，出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液呈圆柱状流出时，立即塞入专用胶塞堵住

32、孔口。继续注浆，待补浆出气孔出浆时，停止灌浆，抽出灌浆孔里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住灌浆孔以防止倒流，灌浆完成。做法二:采用成品灌浆饱满度检测器作为观测工具。在每个出浆孔安装饱满度检测器，待所有检测器内均充满浆料，并保持注浆压力30秒，可停止注浆，拔掉注浆管之后，立刻用橡胶塞将注浆孔塞紧。做法三：采用透明塑料刻度管作为观测工具。在每个出浆孔安装20Omm高透明塑料刻度管，待所有刻度管内均充满浆料，且浆料液面不下降方可停止注浆，拔掉注浆管之后，立刻用橡胶塞将注浆孔塞紧。200 4熨料透明弼戾管丝扣连接420PVCf高强濯桨料里加L做法四：采用简易自制灌浆补偿器作为观测及补浆工具。现场利用L

33、型PVC管及塑料瓶口制成简易灌浆观测补偿器，在最远端出浆孔安装补偿器，并从另一端灌浆孔开始注浆。间隔一段时间后，出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液呈圆柱状流出时，立即塞入专用胶塞堵住孔口。继续注浆，待补偿器冒浆时停止灌浆，抽出灌浆孔里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住灌浆孔以防止倒流，灌浆完成。灌浆料初凝前进行二次灌浆质量检查，对于不饱满的灌浆套筒可以采用此补偿器进行高位重力补浆。（6）养护灌浆结束24小时之内，不允许受到任何扰动（可以隔一层灌一次浆）。临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。24小时之后（灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa）,方可进行后续的钢

34、筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等作业。外架的连墙件、爬架支座等，也要在灌浆养护结束之后方可安装。（7）灌浆检查1）灌浆完成后灌浆料凝固前，巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。2）灌浆料凝固后，检查灌浆口、出浆孔处，取下灌、出浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料充盈度。对于全灌浆套筒，凝固的灌浆料上表面应高于套筒出浆孔外径上缘；对于半灌浆套筒，由于套筒设计时在排浆孔处预留了20mm长的钢筋偏差余量，故凝固的灌浆料上表面高于排浆孔下缘5mm即可（此要求为示例，应以套筒设计具体要求为准），如下图所示。若灌浆料充盈度不满足要求应联系注浆料厂家，采取后注浆方式进行补救。/一、版画架料上表面C-L半灌浆套

35、筒充盈度检查3）对于未密实饱满的灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内，应首选在下层灌浆孔补灌：当灌浆料拌合物已无法流动时，可从上层出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。4）补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止：并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。（8）试块留置注浆操作完成以后，同条件养护的灌浆料试块抗压强度达到35MPa之前，构件不得扰动和拆除支撑体系。每工作班工作结束时，制作同条件养护的灌浆料试块。另按照试验计划要求留置28天标养试块。4.2预制楼梯灌浆旅工4. 2.1工艺流程要求.明确预制楼梯濯浆工艺流程.例，清理接触面一水泥砂浆找平一安放楼梯f调整并固定楼梯

36、一制备灌浆料一进行注浆T进行封堵一完成灌浆一成品保护。5. 2.2操作要点HHM工各操作例，（1）清理接触面楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物。清理场地并提前洒水湿润，安装时不得有积水，并检查地面露出钢筋的位置及高度是否合格。（2）水泥砂浆找平在支撑上部梯段的平台梁上用强度等级不小于M15的1:1水泥砂浆找平，其厚度为20mmo（3）楼梯就位预制楼梯吊装并校正就位后，应在梯板预留孔洞封堵前对预制楼梯的平面定位、标高和外观质量等组织验收，待预制楼梯的平面定位、标高验收合格后，方可进行灌浆施工。（2）制备灌浆料1）准备好材料和工具：灌浆料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称

37、重设备、灌浆料搅拌工具、手动注浆器等。2）计量：根据材料配合比要求，计算出一次灌浆所需灌浆料干粉及拌合水的量（因为每层预制楼梯所需灌浆量较少，项目按每5层做一次灌浆工作）。3）搅拌：将容器内壁湿润并将称量好的拌合水倒入容器内，随后倒入约70%的灌浆料，开始进行搅拌，搅拌3分钟后再加入剩余灌浆料继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让浆液排气。并做好浆料流动度测试及记录工作,要求灌浆料初始流动度不小于300mmo揽拌的同时，留置标养试块。（3）灌浆预制楼梯在吊装并校正后，其预留孔洞中心会安置在每跑楼梯上端梯梁的预埋螺栓处,然后将灌浆料灌入孔洞中与螺栓连接，最终形成固定较支座。（4）封堵注浆完成后，由

38、旁站监理进行检查，合格后在灌浆料上面用砂架进行封堵，封堵面应保证平整、密实和光滑。预制楼梯端头与梯梁之间的缝隙部位用聚苯填充，其上放置PE棒并用胶密封。预埋钢筋及砂浆封堵（5）成品保护楼梯灌浆后，应及时对踏步面及平台加以保护，避免施工中损坏踏步棱角和灌浆孔洞,本工程中用木夹板进行保护。.预制楼梯成品保护.5、质量保证措施5.1一般，求求I明确灌浆工的质量保证措施.例，5. 1.1灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录（施工检查记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录像资料），由质检、技术、工程全程100%进行跟踪旁站，的每道墙灌浆均拍摄灌浆全程视堀一批注SI。】：灌浆时

39、必须做到全程旁站及录像，灌浆施工检查记录表编号:工程名称施工部位（构件编号）施工日期年月日时灌浆料批号环境温度C使用灌浆料总量Kg材料温度C水温r浆料温度（不高于30-C）搅拌时间min流动度nun水料比（加水率）水：kg；料：kg检验结果濯浆【、排浆口示意图备注施工单位灌浆作业人员施工专职检验人员监理单位监理人员注：记录人根据构件灌浆口、挂浆口位置和数砒画出草图,检聆后将结果在图中相应淞、排浆口位置作标识，合格的打“J”,不合格时打X,并在符注栏加以标注。E3lE20K窘二全程旁站全程录像录像资料归档5. 1.2灌浆施工时，怀境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求，环境温度低于5C时不宜施工，

40、低于0时不得施工，灌浆施工时的环境温度应在5C以上，必要时应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于IO-C（冬季灌浆施工股选择在中午温度高的时候）|：当环境温度高于30时，应采取降低灌浆/；批注Sim此处要求针对非低负温专用型灌浆料。6. 料拌合物温度的措施（当环境温度过高时，会造成灌浆料拌合物流动度降低并加快凝结硬化，可采用降低水温甚至加冰块搅拌等措施）7. 1.3接合物灌浆料的用水应进过检测，不应有漂浮明显的油脂和泡沫以及明显的颜色和异味，加水量应按灌浆使用说明书的要求确度，并应按重量计量。8. 1.4灌浆料拌合物应在制备后30min内用完，中途不得加水

41、：散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。9. 1.5灌浆过程的九个严禁：（1）当钢筋无法插入套筒时，严禁切割钢筋：（2）当钢筋无法插入套筒时，严禁将钢筋烤软煨弯；（3）当连接钢筋深入套筒的长度比允许误差还短时，严禁进行灌浆作业；（4）严禁错用灌浆料，将封堵用灌浆料用于套筒灌浆：（5）严禁不按照说明书要求随意配置灌浆料；（6）严禁分仓或封堵座浆料挤紧套筒或浆锚孔；（7）当灌浆封堵漏气导致无法灌满套筒时，严禁从外面用浆料抹进浆孔应付，必须用高压水冲洗干净浆料，重新进行封堵灌浆：（8）严禁灌浆料开始初凝后用水搅拌浆料继续使用；（9）严禁灌浆作业后在24小时内扰

42、动连接构件。5.2灌浆应急处理措施M求:明确时可能出现的各种突发状况的应急处理措及为避免该类问的丽控制措施，项目根据实际情况进行例，表5T灌浆问题分析问题应急处理措施原因分析日常控制措施漏浆/泄压kSHiM:应立即用事先准备好的灌浆料干粉将漏浆处封堵严密，并重新加压继续滩浆，确保灌浆孔必须充满连续灌浆料，不能有气泡存在。1、封缝料出现裂缝，气密性不足1、选用早强及干硬性符合要求的塞缝料，并均匀勾缝。2、现浇面不平，气密性不足2、混凝土浇筑时，针对性找平.2、严谢1，立即停止注浆并拔掉注浆管，马上从出浆孔内注入高压消水，将己经注入套筒内的浆液全部冲洗干净。然后维续将塞缝砂浆全部消除，用高压清水将墙根缝隙内的浆料冲洗干净。套筒内、墙根缝隙内的浆料清除干净之后，重新塞缝、灌浆。3、注浆压力过高3、注浆压力应控制在0.20.3Mpa4、封缝料强度未到注浆压力要求4、选用早期强度、膨胀率满足要求的封缝料进行封缝堵塞/不出浆1、立即停止灌浆，分析原因并排除障碍后方可继续灌浆.2、在灌浆料加水拌合30