质量目标考核办法（部门绩效考核办法）.docx

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1、XXX塑胶有限公司质量目标考核办法（部门绩效考核办法）发布日期：2023.9.16版本号：修订版编制：审核：批准：更改记录修改日期所在页码更改原因更改内容1 .目的：为使公司对部门考评能符合以客户要求为导向的原则，并激励各部门促进工作效能之提升，体现公平公正的原则，特订定本办法。2 .适用考核范围：XX塑胶有限公司之各部门文员、储干、工程师、（副）班长，（副）课长、（副）经理、特助、厂长悉依照本办法所规范的体制管理之。3 .管理单位：总经办为本办法之管理单位4、考绩考核规定：4.1 公司各部门文员、（副）班长月绩效奖金基数为400元（其中70%从个人工资中拨出，30%由公司支付），公司各部门副

2、课长、工程师、月绩效奖金基数为450元（其中70%从个人工资中拨出，30%由公司支付）、公司各部门课长、专员月绩效奖金基数为500元（其中70%从个人工资中拨出，30%由公司支付），副经理月绩效奖金基数为600元（其中70%从个人工资中拨出，30%由公司支付）、经理月绩效奖金基数为800元（其中70%从个人工资中拨出，30%由公司支付）、厂长月绩效奖金基数为100o元。4.2绩效范围为0倍-2倍。4.3绩效考核得分奖金分配：4.4按现有设备（41台）月加工费达到32万美金（含）以上所有绩效考核人员绩效奖金如下：4.4.1达到销售额,冠捷评分在85分以上,部门评分A.B.C.D.E级别,绩效奖金

3、上升20%4.4.2达到销售额,冠捷评分在75-84分以上,部门评分A.B.C.D.E级别,绩效奖金上升10%4.4.3达到销售额,冠捷评分在65-74分以上,部门评分A.B.C.D,E级别,绩效奖金不上升4.4.4达到销售额,冠捷评分在65分以下,部门评分A.B.C.D.E级别，绩效奖金下调5%4.4.5达到或未达到销售额，冠捷评分在后2名（含）以下，即被评为D级供应商,部门评分F级别部门,绩效奖金为零4.4.6每增加一台（45OT及以上）注塑机每月增加8000美金加工费,二台16000美金加工费（以此类推，机台入厂的次月开始计算）得分销售额级别绩效奖金倍数绩效对象实得绩效奖金85分（含）以

4、上32万（含）以上美元A2倍文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*2=800元副课长、工程师450*2=900元课长、专员500*2=1000元副经理600*2=1200元经理、特助800*2=1600元厂长1000*2=2000元80分-84分32万（含）以上美元B1.5倍文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*1.5=600元副课长、工程师450*1.5=675元课长、专员500*1.5=750元副经理600*1.5=900元经理、特助800*1.5=1200元厂长100O*1.5=1500元75分-79分32万（含）以上美元C1.2倍文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*1.2

5、=480元副课长、工程师450*1.2=540元课长、专员500*1.2=600元副经理600*1.2=720元经理、特助800*1.2=960元厂长1000*1.2=1200元70分-74分32万（含）以上美元D1.0文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*1=400元副课长、工程师450*1=450元课长、专员500*1=500元副经理600*1=600元经理、特助800*1=800元厂长1000*1=1000元文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*0.8=320元60分-69分32万（含）以上美元E0.8副课长、工程师450*0.8=360元课长、专员500*0.8=400元副经理

6、600*0.8=480元经理、特助800*0.8=640元厂长1000*1=1000元60分以下32万（含）以上美元F04倍文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*0.4=160元副课长、工程师450*0.4=180元课长、专员500*0.4=200元副经理600*0.4=240元经理、特助800*0.4=320元厂长1000*0.4=400元4.5公司月销售额未达到32万美元时，各部门月绩效奖金依如下基数发放:得分级别绩效奖金倍数绩效对象实得绩效奖金85分（含）以上AL3倍文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*1.3=520元副课长、工程师、450*1.3=585元课长、专员500*1

7、.3=650元副经理600*1.3=780元经理、特助800*1.3=1040元厂长100O*1.3=1300元80分-84分B1.1倍文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*1.1=440元副课长、工程师450*1.1=495元课长、专员500*1.1=550元副经理600*1.1=660元经理、特助800*1.1=880元厂长Iooo*1.1=1100元75分-79分CLO倍文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*1=400元副课长、工程师450*1=450元课长、专员500*1=500元副经理600*1=600元经理、特助800*1=880元厂长1000*1=1100元70分-74分

8、D0.8倍文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*0.8=320元副课长、工程师450*0.8=360元课长、专员500*0.8=400元副经理600*0.8=480元经理、特助800*0.8=640元厂长1000*0.8=800元60分-69分E0.6倍文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*0.6=240元副课长、工程师450*0.6=270元课长、专员500*0.6=300元副经理600*0.6=360元经理、特助800*0.6=480元厂长1000*0.6=600元60分以下F0.4文员、（副）班长、储干、品管、仓管400*0.4=160元副课长、工程师450*0.4=180元课长

9、、专员500*0.4=200元副经理600*0.4=240元经理、特助800*0.4=320元厂长1000*0.4=400元4. 6绩效最低扣至O.4倍，最高奖励至2倍4.7厂内考核分和销售额中其中一项没有达到目标将自动滚入下一个级别，例：厂内考核分85分，销售额32万美元,其级别为A级,绩效奖金系数为L3倍，依次类推。4.8本绩效考核为月考评，次月8日前汇总上报。4.9达到销售额,部门评分F级别部门,绩效奖金为0.4;4.10课长及以下管理人员绩效奖金按当月公布绩效考评结果，在工资中发放；副经理及其以上人员绩效奖金按当月公布绩效考评结果，根据部门挂钩发放。4.11TPv停线工时及上线不良被客

10、户扣款金额部分，相关责任部门扣罚标准（公司承担70%）最高限额20000元/月：（总办裁示）直接责任部门：承担扣款金额的15%（由部门提报分摊明细经总办批准后送行政公布，各部门在绩效总额内扣除）间接责任部门：承担扣款金额的10%（由部门提报分摊明细经总办批准后送行政公布，各部门在绩效总额内扣除）其他责任部门承担余下5以4.12漏印刷、烫金、漏装按键等不良一个扣款20元，间接责任部门超2%扣10元一个，从部门总奖金里扣除。4. 13责任承担标准为：直接责任部门承担15%,间接责任部门承担10%,其他责任部门承担5%。举例：2010年某月，我司产品在冠捷上线，因注塑原因造成重大质量事故一起，冠捷将

11、扣罚我司2000元人民币。公司承担（即1400元）；直接责任部门注塑课承担15%,即300元；间接责任部门品管课承担10%,即200元。（如还有其他直接及间接部门，由总办决定4.14客户异常应酬费用：因品质、生产问题或缺料停线工时沟通OK,造成业务费用由责任部门承担费用（可分主次责）。5、部门绩效奖金核算：5.1生产作业人员（二等职以下，不含）每月保底绩效B级，不受部门评C级或评D级的影响，一等职员工及部分二等职员工参与制造部部门绩效考核。5. 2部门绩效评定为A级者，需从部门（所有人员，含员工）月考核等级定额奖金总和中抽出10%纳入部门基金；部门绩效评定为B级者，需从部门月考核等级定额奖金总

12、和中抽出5%纳入部门基金；此基金作为冠捷重大不良或其他重大事故的扣款备用金（部门基金由总办集中管理）。5. 3部门奖金=部门月考核等级定额奖金的总和-AB级需抽出基金部分-客户罚款部分总和5.4 分配方式：各部门奖金由各部门主管自行分配。如表现突出者，在绩效奖金可给予增加；相反，对表现较差者或产生重大异常的直接责任人，在绩效奖金可给予减少，但部门总体奖金总和不能超过评定之部门奖金总和。5.5 各部门参.人员，出勤天数/应出勤天数原始绩效按工资核算中出勤算法,此条针对本公司各部门考核大纲。6、各部门具体绩效考核目标办法祥见附件:附件:各部门绩效考核办法部门绩效项目考核目标计算方法数据提供与期限权

13、重扣分方法奖分方法设备课异常停机1%机台停机时间/排程开机时间制造部提供统计201.0%.1.1%扣5分后每增加0.1扣5分，扣完为止。0.8%以下奖1分,以此类推。设备维修超24小时投诉5起同一机台超24小时算2起，超48小时算3起，以此类推生管提供统计304起扣10分7起扣20分8起扣30分3-5起奖1分3起以下奖2分设备保养时效100%依保养计划（每月底提供次月保养计划）各使用部门提供统计2099.99-97%扣5分96.99-95%扣10分95%以下扣20分100%奖I分设备管理卡，清单建立漏失起数及内容完整性0起建立数量/设备总数（含辅助设备）工务提供报表，绩效组核对201起扣5分2

14、起扣10分3起扣20分。起奖1分维修费用2000元实际维修费用（人为损坏除外）财务提供统计102001-4(X)0扣5分4000以上扣IO分1000以下奖1分IE样品提供时效（提供品保时间）4H试模结束到送品保过程的时间品保部提供154.1-6小时扣5分6小时以上扣15分4小时以内奖2分同一问题发生次数（技术问题）0次实际次数品保部提供201次扣10分2次扣20分。次奖2分试模未接水次数0次实际次数品保部提供15一次扣5分2次扣15分。次奖1分试模时效Srr,SVT,NPl前四名RD评分，delay状况冠捷，业务20Delay1次扣5分Dday2次扣10分Delay3次扣20分前3名奖2分试模

15、记录未完整性次数2次实际未完整次数IE提供,品保部确认153次扣5分4次扣10分5次扣15分2次以下奖1分作业治具未完成时效0次新模在试跑时完成外另外完成5个/月注塑提供151次扣5分2次扣10分3次扣15分。次奖2分教育训练达成率100%依实际培训签到人数/应培训人数人事次月5日前599.9-95%扣2分95%以下扣5分100%满分人力资源提供及时率80%实招人数/需求人数（一周内自离除外）人事次月5日前2079.9-75%扣10分75%以下扣10分80-90%奖2分90%以上奖3分食堂，宿舍管理不到位次数和员工投诉次数0次依当月发生次数（各部门依联络单提交）总办提供151次扣3分2次扣6分

16、3次扣10分4次扣15分。次奖2分8S80分依当月8S评分为准评定标准依附件8S稽核组提供1575-80分扣5分70-74分扣10分74分以下扣15分80分以上奖1分行政部人员流失率不含7天内10%流动人数/在职人数行政提供1010.01-13%扣5分13%以上扣10分10%以下奖1分工资核算复核不正确5人/次依财务审核工资时发现有上月工资差异修订项次财务部次月5日前156人/次扣5分7人/次扣10分8人/次（含）以上扣15分3人（含）以下奖1分安全事故（除其他部门工伤事故）。次依当月发生的次数（含防火防盗及其他重大事故）行政部次月5日前101次扣5分2次（含）以上扣10分0次奖1分基础设施维

17、修和管理不到位次数。次依当月发生的次数行政部次月5日前51次扣2分2次扣3分3次含以上扣5分0次满分车辆管理不到位（含撞车和其它事故）0次以当月管理部维修及保养数据行政部、财务部51次扣2分2次含以上扣5分0次满分模具模仁错误0起实际错误次数品管提供统计101起扣5分，2次扣10分0起奖2分模具保养时效100%依保养计划和注塑投诉（每月底提供保养计划，模具课）注塑提供，品保核对2099.99-97%扣5分96.99-95%扣10分95%以下扣20分100%奖2分模具管理卡完整度100%建立数量/模具总数与内容模具提供IE、稽核组核对101起扣5分2起扣10分。起奖1分维修费用1500元实际维修

18、费用（注塑、IE人为损坏除外）财务提供统计101500以上扣10分I（XX）以下奖1分换模仁时效50分钟（平均每付）实际换模仁次数时间/标准次数时间注塑提供20超1-30分钟扣5分超31-60分钟扣10分60分钟以上扣20分30分钟以内奖1分TMF评分前四名含实际名次TPV提供20第5名扣10分第6名扣20分前3名奖1分首末尾模未修到位次数2次实际未修OK次数（不含模具厂维修）品保部提供103次扣3分4次扣6分5次扣10分2次（含）以下满分注塑课产能达成率96%实际生产数量/标准生产总数生产报表为准,注塑每日提供1595.9%-94%扣3分93.9%-92%扣5分91.9%-90%扣10分90

19、%以下扣15分96%（含）以上奖3分注塑报废率5%注塑原因报废总数/注塑生产总数（含喷漆白坯注塑原因报废）生产、破碎提供，绩效组核对105. 麋-6%扣3分6. 1%-7%116分7. K含以上扣10分4.9%-4奖1分3.9%-2.2%奖2分2%（含）以下奖3分破碎料消化率每月下降3顿实际下降吨数原料仓库次月5日前51-2.99吨扣3分1吨以下扣5分每多消化1吨奖0.5分，以此类推人为模具损坏5次依品管课提供数据为准模具课次月5日前106次扣3分7次扣6分8次含以上扣10分5次（含）以下按满分计算投诉及厂内外发出异常单/CLCA回复及时性0次依品管课提供数据为准品管课次月5Fl前51起未回复

20、扣3分2起（含）以上未回复扣5分0次为满分换模效率（所有2.5小时，从停机到产出成品）100%实际换模总起数时间/标准换模总起数时间统计次月5日前10100%以下扣10分100%（含）以上奖2分8S评分72分依当月8S评分为准（评定标准见附件2）8S稽核组次月5日前1072-70分扣3分69-65分扣6分65分以下扣10分75分以上奖1分人员利用率75%时间利用时间/人员上班的总时间生产部次月5日前573%-74.9%扣3分73%含以下扣5分75%以上奖2分返工不良率3%因注塑原因返工数/月生产总数品管课次月5日前103.01%-3.6%扣3分3. 61%-4.0%扣6分4. 01%含以上扣1

21、0分2.99%-2.0%奖1分1.99%以下奖3分停线工时3小时依品管部提供的停线工时业务部次月5日前53-5小时扣3分5小时含以上扣5分O小时奖2分返工/不良品的暂置时间（含现场品管NG及冠捷退回之所有返工及不良）24小时24小时以内霜清理返工完毕品管部每单以内部联络单提供,次月5日前汇总10超出时间一次扣3分超出时间二次扣5分超出时间三次扣10分24小时以外无一次奖3分人员离职率12%每月离职人数/月总人数人事次月5日前512. 1-13%扣3分13. 1%含以上扣5分10%含以下奖2分涂装课产能达成率88%实际喷涂生产数/标准生产生产部提供稽核组核对2585-87.9%扣5分80.l%-

22、84.9%扣10分80%（含）以下扣25分88.1%-90%奖1分90.l%-95%奖2分95.1%（含）以上奖3分喷漆印刷报废率1%因喷涂原因报废总数/喷涂生产总数生产部提供稽核组核对101.01%T.5%扣5分1.5%以上扣10分0.5%-1%奖1分0.5%含以下奖2分人员利用率75%时间利用时间/人员上班的总时间生产部次月5日前1073%-75%含扣3分70%-73%含扣7分70%以下扣10分75%以上奖1分客户处质量不良超5%次数（含CKD,SKD）5起依售后服务课提供的产线不良汇总超3%的异常业务提供次月5日前56起扣1分7起扣2分8起扣3分9起含以上扣5分3-5起奖1分3起（含）以

23、下奖2分O起奖3分投诉及厂内外发出异常单/CLCA回复及时性0次依品管课提供数据为准业务提供次月5日前51起未回复扣3分2起（含）以上未回免扣5分O次为满分8S评分78分依当月8S评分为准（评定标准见附件2）8S稽核组次月5日前1575-78分扣5分74-70分扣10分70分以下扣15分80分以上奖1分漏印刷，印错3次依售后服务课提供的产线不良汇总业务提供次月5日前101次扣5分2次扣8分3次扣10分O次奖3分停线工时0小时依品管课提供的停线工时业务提供次月5日前50.1小时（含）以上扣5分O小时奖2分人员离职率10%月离职人数/月总人数人事次月5日前1010.1-13%扣5分13%含以上扣1

24、0分10%含以下奖2分返工/不良品的暂置时间（含现场品管NG及冠捷退回之所有返工及不良）24小时24小时以内需清理返工完毕品管部每单以内部联络单提供,次月5日前汇总5超出时间一次扣5分24小时以外无一次奖3分抽染课破碎料消化率每月下降3顿实际下降吨数原料仓库次月5日前151-2.99吨扣9分1吨以下扣15分每多消化I吨奖1分，以此类推产能达成率100%实际生产抽染重量/标准生产抽染重量抽染课生产报表为准，绩效组稽核1599.9%-98%扣5分97.9%-96%扣10分95.9%含以下扣15分100%（含）以上奖1分因材料问题造成注塑停机次数3次依实际因材料问题造成停机次数生产、品管次月5日前1

25、04次扣3分5次扣6分6次扣10分3次以下奖1分8S评分82分依当月8S评分为准（评定标准见附件2）8S稽核组次月5日前1582-78分扣5分77-75分扣10分74（含）以下扣10分85分以上奖1分色粉使用成本300元/吨1起实际超出300元次数（色母按半价计算）仓库次月5日前25301-320扣5分321-350%扣10分351-370%扣15分371含以上扣25分300元以下奖1分厂内异常次数2起依品管课提供数据为准生产、品管次月5日前103起扣5分4起扣10分0次为奖2分客户处质量不良超3%次数。起依售后服务课提供的产线不良汇总超3%的异常业务次月5日前102起扣5分3起扣8分4起扣1

26、0分0起满分仓库Tpv停线工时。小时因仓储课原因造成停线的工时业务部次月5日前提供100-1小时扣3分Ll-2小时扣6分3小时以上扣10分0小时奖2分送/补/退货单据未及时核对差异次数0次依绩效考核组/财务稽核的数据财务/绩效组次月5日前101次扣3分2次扣6分3次扣10分0次满分8S评分80分依当月8S评分为准（评定标准见附件2）8S稽核组次月5日前1079-75分扣3分75-70分扣6分70分以下扣10分80分以上奖1分帐目不准确次数3次依财务部及其他过程的异常问题（业务，生管）财务/生管/绩效考核组次月5日前204次扣5分5次扣10分6次扣15分7次扣20分。次奖2分产线混料（仓库原因）

27、0起依售后服务课提供的数据为准业务每周提供次月5日前101起扣3分2起扣6分3起扣10分0起满分包装物整理未提供天数2天实际未供上生产天数生产提供数据103天扣3分4天扣6分5天扣10分0天满分收/发料件数量不准确/不及时的次数0次依附业务部/售后服务课/客户/各生产部门反馈的数据各部门次月5日前151-3次扣3分4次扣6分5次扣15分。次奖1分人员离职率10%每月离职人数/月总人数人事次月5日前510.1-13%扣3分13%含以上扣5分10%含以下奖1分请购不及时1次实际漏请购次数各部门提供102次扣5分3次扣10分0次满分采购未履行进/出货流程及正常审批程序的次数0次仓库，品管仓库次5日前

28、151次扣5分2次扣15分0次奖1分厂内被投诉次数、异常及CLCA未回复次数1次依附绩效考核组收到并确认的数据为准绩效考核组/品管部次月5日前152次扣5分3次扣10分4次含以上扣15分1次以下（含）满分采购不及时/采购物资被退处理不及时、单据不清/不准确次数3次依各部门投诉单（以内部联络单为准）各部门次月5日前204次扣5分5次扣10分6次扣15分7次扣20分8次扣25分3次以下奖1分采购与供应商对账不准确/不及时次数0起依财务部及其他过程的异常问题财务次月5日提供151起扣5分2起含以上扣15分0起奖1分税票月收回不及时次数0次实际收回数据/应收回数据财务次月5H提供151起扣5分2起含以

29、上扣15分0起奖1分采购成本2%上依每月COSTDOWN报表，采购，业务201.5%T.9%扣5分ML49%扣10分1%以下扣20分3%-5%奖2分5%以上奖3分品管课客户评分前四名含依TPV提供每月客户评分品管课次月5日前15第5名扣5分第6名扣15分第3-4名奖1分前2名奖2分入库返工次数12次入库后实际返工次数（被投诉不良需全检返工）生产部次月5日前1013次扣3分14次%扣6分15次扣10分12次以下奖1分出货产线报废率2%月补报废总数量/月出货总数量大件仓储课次月5日前152.01%-2.5舟扣5分2.519%-3%扣10分3%以上（含）扣15分2%（含）以下奖1分生产现场返工不良超

30、2小时及以上次数10起依返工组提供的实际次数注塑课次月5日前10H次扣3分12次%扣6分13次扣10分10次以下奖1分归于品管因素批量报废次数1次大件:20OPCS以上为一次,小件800PCS以上为一次生产部门次月5日前102次扣3分3次扣6分4次扣10分1次按满分计算当班检验入库未达成次数3起依各部门抱怨次数（内部联络单形式交总办）各部门次月5日前54起扣2分5起扣3分6起扣5分3起以下满分当班首件确认/检验标准未达成次数2次依绩效组稽核及生产反馈绩效组、制造部门次月5日前53次扣2分4次扣5分2次以下满分8S评分80分依当月8S评分为准8S稽核组次月5日前579-75分扣2分74-70分扣

31、3分70（含）以卜扣5分85分以上奖1分客户异常/CLCA回复超时次数。次依当月TPV评分表品管部次月5日前10每超一起扣3分扣完为止0次满分TPV异常超10%次数12起SQA汇总的超10%计算业务次月5日前10每超一起扣3分扣完为止每低于目标一起奖1分首未模维修追踪不到位2起实际次数模具提供53起扣3分4起扣5分2起奖1分业务部入帐时效0次TFV实际抱怨次数依TPY抱怨次数101次扣5分2次扣10分。次奖2分交期异常未发现及处理不当次数。次仓储课提供的数据仓储课次月5日前101次扣10分0次为满分包装物回收不到位98%依仓库和售后对进出包装物的统计比照仓库次月5日前1097.9%-94%扣5

32、分94%以下扣10分98%TO0%奖2分未及时追踪小件造成制品缺件次数1次品管开出的不合格处置单次数制造部次月5日前5超过1次扣5分1次以下满分材料未及时到位造成停机/停线次数2次月实际停机/停线次数制造部次月5日前103次扣5分4次扣10分1次以下奖2分生产排程安排错误次数O次依月实际错误次数各部门次月5日前101次扣5分2次扣10分0次满分库存成品呆料数量所仰车存呆料小于1.5万pcs依存放仓库超3个月未出货的大件（20OT以上机台生产）仓储课次月5日前1020000pcs-15001pcs扣5分,20000pcs以上扣10分15K以下满分,无奖3分新开/改/修模安排不及时次数。次依客户及

33、公司其他部门反馈次数各部门次月5日前51次扣2分2次扣5分0次满分因本部门漏失停线次数O次TPV依品管、售后提供数据业务、品保绩效组稽核101次扣5分2次扣10分0小时满分新品信息传递不及时O次依品管与客户抱怨及公司其他部门反馈各生产部门及品管课次月5日前101次扣5分2次扣10分0次满分急货跟踪不到位次数O次依各部门/售后服务课抱怨次数TPV,售后、各部门提供101次扣5分2次扣10分0次满分备注：其他考核项目中未列进事项未能做到位或发生其他重大事故、睡岗现象、TPV投诉至副总经理处等事项,如有发生则依事项严重程度在责任部门当月原有按考核项目评定的分数基础上扣除2-5分/次。附件2:8S稽核

34、LIST8S稽核LIST说明1、评分规则：目视感觉良好及抽查时没有发现不良状况，达到实质性的效果（此项得3分）；目视感觉良好，抽查时发现3处不良以内，有实质性（此项得2分）；目视感觉较差，有实质性（此项得1分）；目视感觉差，没实质性（此项得0分）.2、属于部门应完成项目则考评，不属于则不计，最后按考核项目每项3分来核算总分折算成按100分为满分的得分作考核结果。3、统一考核之共管部门求两厂平均分。一、8S检核表（办公区）适用部门1.1是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、档、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、广告牌）各部门1.2地面、桌子是否会显得零乱各部门1.3垃圾筒是否装得

35、太满各部门1.4办公设备不会沾上污浊及灰尘各部门1.5下班时桌面整理清洁各部门1.6办公室墙角没有蜘蛛网各部门1.7桌面、柜子上没有灰尘各部门1.8公告栏没有过期的公告物品各部门1.9管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当行政部、设备课1.10抽屉内是否杂乱各部门1.11私有品是否整齐地放置于一处各部门1.12是否遵照规定着装各部门1.13盆景摆放，没有枯死或干黄资材部1.14会议室物品的定位摆设行政部1.15工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）各部门二、8S检核表（现场）2.1现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不

36、要用的）制造部、仓库、品管2.2物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理制造部2.3桌面及抽屉定时清理各部门2.4材料或废料、余料等置放清楚制造部、仓库2.5模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐制造部、仓库、品管2.6机器上不摆放不必要的物品、工具或为挖放牢靠制造部2.7非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃各部门2.8茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放各部门2.9资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置制造部、品管部2.10手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置制造部、仓库2.11塑胶篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位制造部、仓库2.12润滑油、切削油、清洁剂等用

37、品之定位、标示制造部、仓库2.13作业场所予以划分，并加注场所名称制造部2.14消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理制造部2.15加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐制造部2.16通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）制造部、仓库2.17所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设制造部2.18划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西制造部、仓库2.19如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离制造部2.20目前或短期生产不用之物品，收拾定位制造部、仓库2.21个人离开工作岗位，物品整齐放置各部门2.22动力供给系统加设防护物和警告牌设备课2

38、.23停工或下班前确实打扫、收拾、整理各部门2.24扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布制造部2.25清理擦拭机器设备、工作台、门、窗制造部2.26废料、余料、呆料等随时清理制造部、仓库、管理部2.27清除地上、作业区的油污制造部2.28垃圾箱、桶内外清扫干净制造部、管理部2.29蜘蛛网的打扫制造部、管理部2.30工作环境随时保持整洁干净各部门2.31长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘制造部、仓库2.32地上、门窗、墙壁之清洁各部门2.33墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补各部门2.34干部能确实督导部属、部属能自发工作各部门2.35使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等

39、使用）各部门三、稽核8S实施的实质性3.1有无对员工定期做8S培训及培训记录各部门3.2有无定期更换8S的宣传画、海报、倡导专栏、广告牌等行政部及有专属广告牌部门3.3各部门内是否有作8S倡导及是否参与公司5S文宣活动各部门5.附则5. 1制修废5.2本办法属于管理规章，经审议后呈请总经理承认公告实施；修改、废止时亦同。5.2.1以上各部门有重复考核的项目，一个问题点只记录一次，不做重复考核5.2.2财务部未计入考核单项：财务部由总经理直接考评6、每月各部门目标汇整成目标实绩推移图（如下表）：目标实绩推移图部门职称姓名目标管理项目设定目标定义（计算公式）可容许异常目标线：红线实绩线：以直方图表示图示值单位月份123456789101112目标值