2022顶管工程施工规程.docx

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1、顶管工程施工规程1 总则12 术语和符号22.1 术语22.2 符号43基本规定74顶管机选型94.1 一般规定94.2 敞开式顶管机104.3 土压平衡式顶管机104.4 泥水平衡式顶管机114.5 岩石顶管机115管材与管道接口135.1 一般规定135.2 钢管135.3 钢筋混凝土管145.4 玻璃纤维增强塑料夹砂管155.5 预应力钢筒混凝土管166顶管始发、接收186.1 一般规定186.2 沉井206.3 灌注桩排桩206.4 钢板桩围护216.5 地下连续墙216.6 型钢水泥土搅拌墙226.7 逆作法236.8 土体加固247顶管施工257.1 顶力估算和允许顶力257.2

2、中继间）267.3 顶力控制287.4 顶进设备安装297.5 测量317.6 触变泥浆327.7 管道顶进和纠偏337.8 排泥377.9 通风377.10 供电387.11 信息化施工398特种顶管408.1 曲线顶管408.2 超长距离顶管418.3 大直径顶管428.4 小直径顶管428.5 矩形顶管438.6 垂直顶升448.7 顶管地下对接448.8 岩石顶管458.9 无接收井顶管469管道防腐489.1 一般规定489.2 钢管489.3 钢筋混凝土管499.4 其他5010质量标准5111安全和环境保护5811.1 人员安全教育及现场安全检查工作5811.2 对周边建（构）筑

3、物、地下管线的监测和保护5811.3 噪声污染的控制5911.4 临时用电、焊割作业及废土、渣土、废泥浆的处置5911.5 施工现场排水系统技术要求6011.6 夜间施工要求6111.7 环境保护的具体措施61本规程用词说明64引用标准名录64条文说明1总贝I.o.为了在顶管工程的施工中做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制订本规程。1.0.2本规程适用于敞开式顶管机、土压平衡式顶管机、泥水平衡式顶管机及岩石顶管机等的施工。1.0.3顶管工程应综合考虑全国范围内各地区的工程地质、水文地质和周边环境等条件，合理选择施工工艺，精心施工，严格监控。1.0.4顶管工程的施工除应符合本

4、规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 顶管pipejacking地下管道施工中，依靠顶管机和顶进装置，将管节在地下逐节顶进的施工工艺。2.1.2 敞开式顶管机openpipejackingmachine采用人工或机械开挖的无动力刀盘掘进机。2.1.3 土压平衡式顶管机earthpressurebalancedpipejackingmachine采用动力刀盘切削土体，由螺旋机排渣并平衡掘进面水土压力的掘进机。2.1.4 泥水平衡式顶管机slurrybalancedpipejackingmachine采用动力刀盘切削土体，由泥水循环排渣并利用泥水压力平衡

5、开挖面水土压力的掘进机。2.1.5 岩石顶管机rockpipejackingmachine采用不同刀具的动力刀盘切削岩土的掘进机。2.1.6 人闸airlock用于工作人员进出有高压的顶管机内仓的过渡段，工作人员在此过渡段完成升降压适应性调整。2.1.7 工作井workingshaft用于顶管设备安装调试、管节拼装及顶进施工的地下作业空间。2.1.8 小直径顶管smallerdiameterpipejacking内径80Omm140Omm的顶管。2.1.9 微型顶管microdiameterpipejacking内径小于80Omm的顶管。2.1.10 大直径顶管largerdiameterpi

6、pejacking内径不小于3000mm的顶管。2.1.11 长距离顶管longdistancepipejacking一次顶进长度500m1000m的顶管。2.1.12 超长距离顶管superlongdistancepipejacking一次顶进长度大于IOoOm的顶管。2.1.13 导轨rail铺设在工作井底部，用于顶管工程初始导向和管节拼接用的轨道。2.1.14 穿墙孔holeforpenetratingwall顶管机进出工作井、接收井的洞门。2.1.15 始发Originating顶管机由工作井进入土层开始顶进的过程。2.1.16 接收receiving顶管机由土层进入接收井完成顶进的过

7、程。2.1.17 反力墙reacting-forcewall工作井内承受千斤顶反力的墙体。2.1.18 顶管后座jackingbase千斤顶与反力墙之间的传力装置。2.1.19 中继间inlermediatestation设置在管节间的接力顶进装置。2.1.20 特殊管材specialpipe顶管管道采用玻璃纤维增强塑料夹砂管、预应力钢筒混凝土管的管材。2.1.21 特种顶管specialpipejacking使用特殊管材或特殊施工方法的顶管。2.1.22 垂直顶升VertiCaljaCking依靠顶进装置将管节在已顶进完成管道内逐节垂直向上顶进的施工工艺。2.1.23 触变泥浆thixotr

8、opicslurry用于填充管道外壁与土体之间的空隙并起到减阻作用的泥浆。2.1.24 盘根止水packingseal把棉、麻、石棉、石墨等材料浸入复合树脂或油浸物而制成的填塞顶管机与穿墙孔空隙的止水材料。2.1.25 顶升帽jackingcap垂直顶升时，设置在首节立管顶部用于破除迎面土体的结构件。2.2 符号2.2.1 作用和作用效应/管道外壁与土的平均摩阻力；fb一玻璃纤维增强塑料夹砂管轴向抗压强度设计值;fc一混凝土抗压强度设计值；一钢管轴向抗压强度设计值；F总顶力；F1管道外壁与土层的摩阻力；F2一顶管机的迎面阻力；用控制顶力；Fdc一混凝土管允许顶力；Fds一钢管允许顶力；Fdb一

9、玻璃纤维增强塑料夹砂管允许顶力；Fz注浆压力；N0单根锚固螺栓的承载力；Pi顶盖处水压力值；P2顶盖处土的破土力值；P3顶升管壁与土的摩阻力值；P4管节重量；PW地下水压力；Pd最大顶力；R挤压阻力；Ri顶管机下部1/3处的被动土压力；Rz气压；T一刀盘驱动扭矩。2.2.2抗力和材料性能土的重度。223几何参数Cl岩石破裂宽度；Ap管道的最小有效传力面积；B工作井的最小净宽度；b滚刀刀刃顶部宽度；b2施工操作空间；D管道外径；D1管节外径；D1工作井的穿墙孔直径；D2接收井的穿墙孔直径；ZX一顶管机外径；1.工作井最小净长度；1.1管道顶进长度；1.1顶管机长度；1.2采用钢管时可取钢管管节的

10、长度；采用钢筋混凝土管时，可取2.5倍管段长度；1.3千斤顶长度；1.4后座及扩散段厚度；1.5管节或顶管机钱接前后的长度；1.e插口端长度；1.7钢承口端长度；hi管底下的操作空间；h2注浆断面中心埋深；H工作井最小深度；Hx管顶覆盖层厚度；PR切入深度；R曲率半径；S滚刀间距；S中继间的间隔距离；Sl顶入管段留在导轨上的最小长度；S2顶铁厚度；S3考虑顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙;X相邻两管节之间的最大缝隙；a1岩石压裂角；&1相邻两管节之间的转角。2.2.4计算参数及其他kl顶力系数；k2安全系数；k3经验系数；U一混凝土管综合系数；kds一钢管综合系数；U玻璃纤维增强塑料夹砂

11、管综合系数；n刀盘转速；nt锚固螺栓的数量；P刀盘驱动功率；Vz顶进速度；a刀盘扭矩系数；a网格截面参数；机械效率。3基本规定3.0.1顶管施工前应查明顶管沿线有关工程地质、水文地质、地上与地下管线、建（构）筑物、障碍物及其它设施等周边环境情况。3.0.2顶管施工前应熟悉施工图纸，掌握设计意图与要求，并应进行设计交底。3.0.3顶管施工前应编制施工组织设计。施工组织设计应包括下列内容：1工程概况；2岩土工程勘察报告及环境条件；3工程难特点分析与针对性措施；4施工现场总平面布置；5顶管机的选型；6顶管设备、系统的布置；7管内布置形式；8管材、接口连接与管道防水；9管节的内外防腐；10顶力估算及后

12、座布置；11中继间的布置；12测量及纠偏方法；13顶管施工参数的选定；14触变泥浆的配制与管理；15顶管的通风措施、供电措施、通讯及监视系统；16始发及接收措施；17环境监测与影响分析；18施工进度、机械设备、材料及劳动力安排计划；19安全、质量及文明施工措施；20应急预案；21附图。3.0.4顶管施工前，应制定对周边建（构）筑物和地下管线的保护措施和监测方案。3.0.5顶管施工应根据设计要求、工程特点及有关规定，对顶管沿线影响范围内的地表、邻近建（构）筑物及地下管线设置观测点进行监测。监测信息应及时反馈，发现问题应及时处理。3.0.6顶管工程所用的管材、构配件和主要原材料等产品进场应按照国家

13、有关标准的规定进行验收。3.0.7顶管设备应验收合格并进行联动调试后方可使用。3.0.8顶管施工中的测量应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核和易于保护的地方。地下测量系统应在顶管井间从地面通视投测建立，不得使用铅锤放线。3.0.9顶管施工中应合理配置管道内通风、供电、照明等装置。4顶管机选型4.1 一般规定4.1.1 顶管机选型应根据不同地层和周边环境要求确定；对地表变形要求高和地层稳定性差的顶管应采用土压平衡式、泥水平衡式、气压平衡式和复合式等具有平衡功能类型的顶管机。一般情况下，也可采用人工挖掘式、机械挖掘式和网格式等敞开类型的顶管机。4.1.2 顶管机选

14、择应根据管道穿越土层的物理力学特性、地下水位、是否存在有毒气体、地下障碍物情况、施工要求和需要保护的建(构)筑物等因索，在保证工程质量、施工安全等的前提下，应按表4.1.2经技术经济比较后确定。表4.1.2顶管机选型参考表土的分类敞开式顶管机土压平衡顶管机泥水平衡顶管机岩石顶管机碎石土砂土粉土黏性土注：一宜选机型；空格一不宜选用。4.1.3 当顶管开挖面有障碍物的情况，应合理配置刀盘驱动扭矩及刀盘、刀具形式，遇到有地下水影响且有障碍物的情况，宜设置气闸墙和气压管路系统。4.1.4 顶管机的刀盘,应能满足开挖面的土质要求,刀盘驱动扭矩应按式(4.1.4)计算。T=Dw3(4.1.4)式中：T刀盘

15、驱动扭矩(kNm);a刀盘扭矩系数(kNm2),泥水平衡式顶管机，刀盘扭矩系数宜大于15kNn;土压平衡式顶管机，刀盘扭矩系数宜大于20kNm2;Dw顶管机外径(m)。4.1.5 刀盘驱动功率应按式(4.1.5)计算。(4.1.5)P=nT9.55式中：p刀盘驱动功率(kW)；机械效率；n刀盘转速(r/min)o4.2 敞开式顶管机4.2.1 对不具备稳定条件的开挖面，应采用仓内加气压或降水等措施。4.2.2 对周边环境保护要求不高，且地下障碍物较多，顶进距离较短等情况，可选择敞开式顶管。4.2.3 敞开式顶管的工具头宜采用网格式结构，网格的具体尺寸应根据管径和地质情况等确定。4.2.4 对直

16、径较大的敞开式顶管，在满足开挖面稳定条件下，宜采用机械挖土的方式。4.2.5 敞开式顶管的管内出土方式应根据管径和顶进距离选择有轨电瓶车或泥水转换器出泥。4.3 土压平衡式顶管机4.3.1 土压平衡顶管机系统应包括切削搅拌系统、壳体系统、动力系统、测量系统、螺旋输送系统、液压系统、电气系统等。4.3.2 土压平衡式顶管机的主要技术参数应符合表4.3.2的规定。表4.3.2土压平衡式顶管机的主要技术参数序号项目要求1刀盘最大转速控制刀盘外径线速度15m/min-25mmin2扭矩系数203最大纠偏角度2.04机头灵敏度0.81.5注：土压平衡式机头灵敏度公式为如L,其中L为土压平衡式顶管机前壳体

17、长度(m),%为土压平衡式顶管机外径(m)4.3.3 土压平衡式顶管机适用于内径160Omm4000mm的顶管施工。4.4 泥水平衡式顶管机4.4.1 泥水平衡式顶管机系统应包括切削搅拌系统、壳体系统、动力系统、测量纠偏系统、电器控制系统、进排泥系统、液压系统等。4.4.2 泥水平衡式顶管机的主要技术参数应符合表4.4.2的规定。表4.4.2泥水平衡式顶管机的主要技术参数序号项目要求1刀盘最大转速控制刀盘外径线速度15m/min-25mmin2扭矩系数15-253纠偏油缸总推力控制刀盘面积1OOOkN-1200kN4最大纠偏角度2.0。2.5。5机头灵敏度0.7-1.1注：泥水平衡式机头灵敏度

18、公式为加L,其中L为泥水平衡式顶管机前壳体长度(m),加为泥水平衡式顶管机外径(m)o4.4.3 对于复杂地层且在透水地层中顶进的顶管机，宜通过局部加气压等辅助措施排除障碍物。4.4.4 面板式泥水平衡顶管机应根据不同地层确定刀盘开口率和进泥口开口大小，同时确定刀具的布置和选型。4.4.5 对于透水性强的地层，应建立泥水系统在开挖面形成泥膜,保持地层稳定。4.4.6 泥水平衡式顶管机适用于内径80Omm4000mm的顶管施工。4.5 岩石顶管机4.5.1 岩石顶管机的平衡模式、刀盘的形式和刀具布置应根据穿越的岩石特点确定。地质条件较复杂时应设置人闸系统，处理施工过程中出现的异常情况。4.5.2

19、 岩石顶管机应符合下列规定：1配置复合刀盘；2具有开仓换刀功能；3具有泥水平衡模式；4具有破碎功能；5必要时配置人闸及高压气输送系统。4.5.3 复合刀盘全截面布设的滚刀的间距应满足以下条件：S=2PRtana1+b=2tana1b（4.5.3）式中：S滚刀间距（mm）；PR切入深度（mm）；切岩石压裂角，可取18。30。；a岩石破裂宽度（mm）；b滚刀刀刃顶部宽度（mm）n刀盘转速（r/min）；Vz顶进速度（mm/min）。4.5.4 滚刀的配置应符合下列规定：1滚刀刀刃高度应比其他刮刀高15mm20mm；2整个刀盘的滚刀应对称布置，避免偏侧布置；3每个滚刀应可从机头土压仓内方便拆装；4滚

20、刀刀刃磨损量超过生产厂家对刀刃的规定值时必须更换。4.5.5 复合刀盘切削直径应根据地质条件确定，宜比顶管机外径大40mm80mm.4.5.6 岩石顶管机配置人闸时，应配置相应的气压接口、阀门、压力检测仪表和观察窗口等设施。4.5.7 气压仓段的配置应与顶管机相匹配，且应符合压力容器的技术要求，气压系统应具备2套高压气管路。5管材与管道接口5.1 一般规定5.1.1 顶管管材材质应根据设计要求、管道用途、管材特性及工程具体情况确定。5.1.2 管节制作必须经过设计确定管节的几何及物理参数、基本尺寸、接口型式、技术要求等。5.1.3 管节投入生产前应组织生产厂家进行技术交底。制作大型钢筋混凝土管

21、、预应力钢筒混凝土管时，每套模具宜进行不少于3节管节的生产试制，试制管节应检验符合要求后再投入正式生产。5.1.4 管节出厂前应对合格的管节进行标识，标识内容应包括企业名称、产品商标、产品标志以及生产日期。5.1.5 顶管接头用的橡胶密封圈材料性能应符合设计要求。在遇有含油的地下水部位，宜选用丁晴橡胶；在含油弱酸弱碱地下水时宜选用氯丁橡胶；遇霉菌侵蚀时宜选用防霉等级二级及以上的橡胶；在平均气温低的部位，宜选用三元乙丙橡胶。5.2 .6顶管接头处的传力面应设置环形木衬垫板。木衬垫板应符合下列规定：1木衬垫板应选用质地均匀有弹性的松木、杉木或胶合板；2木衬垫板在满足传力要求的同时，尚应满足强度和变

22、形要求；3木衬垫板厚度宜为8mm30mm,应根据管道直径和曲率半径确定；4钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管的木衬垫板外径应与管插口橡胶密封圈槽口齐平，内径应比管道内径大20mm；玻璃纤维增强塑料夹砂管的木衬垫板外径应等于接头的最小外径，内径宜比管道内径大2mm。5.2 钢管5.2.1 顶管钢材的规格和性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的要求。5.2.2 卷制钢管的长度和焊接要求应符合下列规定：1卷制钢管的长度宜为钢板定尺宽度的倍数，同一横断面内宜采用一条纵向焊缝；2管节内、外直缝宜采用埋弧自动焊进行焊接；采用埋弧自动焊时，拼缝两端应装引弧板及收弧板，并在焊接后切除，切除时不应损伤焊

23、缝表面。5.2.3 卷制钢管接长和对接时应符合下列规定：1卷制钢管接长时，轴线应对正，管口对接应平整，当采用300mm的直尺在接口外纵向贴靠检查时，相邻管壁的错位允许偏差为0.2倍壁厚，且不应大于2mmO2相邻管段对接时，纵向焊缝位置错开的距离应大于300mm。3管节制作的拼装应在专用的拼装胎架上进行。5.2.4 下井管段的长度应为卷制管段的倍数。管段长度不宜小于6m,长距离顶管管段长度可适当增长。5.2.5 现场管道对接焊缝宜采用V形坡口或K型坡口，V形坡口角度宜为40。同顶铁的接触面应为坡口的平端，井内管道接口拼装焊接不宜在井内修边。5.2.6 焊接检验人员应取得相应的焊接资格并应定期进行

24、考核。5.2.7 钢管制作、接口连接的焊接质量应进行检验，钢管焊缝的质量应符合下列规定：1焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅等缺陷；2非压力管不应低于焊缝质量分级的IH级标准；3压力管不应低于焊缝质量分级的11级标准。5.2.8 待焊缝冷却、无损检验合格后，应进行补口部分的外防腐处理。5.3 钢筋混凝土管5.3.1 钢筋混凝土管制作质量应符合国家现行标准混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836及顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640的规定。管节及接口的尺寸精度和抗渗性能应符合设计要求。5.3.2 钢筋混凝土管的混凝土强度等级不宜低于C50,抗渗等级不宜低于P8o533钢筋混凝土管的接

25、口型式应符合下列规定：1应优先选用钢承口接口型式；2当顶管需穿越砂层、卵石层等透水性强的地层，以及对沉降要求严格的建（构）筑物等情况时，宜采用双道橡胶密封圈的钢承口接口型式；3采用双道橡胶密封圈的钢承口接口型式，应在两道橡胶密封圈之间设置试压孔。管道接口承插后，应进行接口水压试验，合格后方可进行顶进作业。5.3.4 进场前应对钢筋混凝土管、钢套环、橡胶密封圈及衬垫材料作检测和验收。5.3.5 钢套环应按设计要求进行防腐处理，防腐材料宜采用环氧煤沥青，防腐层厚度不宜小于0.2mm。钢套环端部应光滑平整。5.3.6 管节端面的木衬垫板宜使用粘结剂粘贴，粘贴时应位置准确，粘贴牢固，表面平整。5.3.

26、7 管节承插前，应使用粘结剂将橡胶密封圈正确固定在槽内，并应涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，承插时外力必须均匀，承插后橡胶密封圈不应移位且不应反转。5.3.8 顶管施工完成后，应先将管节接缝清洗、干燥，再采用弹性密封填料对管节接缝进行嵌缝。5.4 玻璃纤维增强塑料夹砂管5.4.1 玻璃纤维增强塑料夹砂管适用于公称直径40Omm2000mm、压力等级为0.1MPa-LOMPas刚度为ISOOON/nUlOOOOON/nf的顶进施工法管材。5.4.2 玻璃纤维增强塑料夹砂管的材料力学性能、结构层厚度、管端最小界面厚度等相关参数，应由设计计算确定。5.4.3 管节制作所采用的树脂、无碱玻璃纤维、石英砂

27、等材料应符合国家现行有关标准的规定。5.4.4 玻璃纤维增强塑料夹砂管宜采用缠绕或离心浇铸工艺制作，采用缠绕工艺制作管节时，管端面纯玻璃钢段长度不小于300mm。5.4.5 玻璃纤维增强塑料夹砂管，接头可采用双插口接头或承插口接头。5.4.6 玻璃纤维增强塑料夹砂管初始环向刚度不应小于15000Nm2o5.4.7 成品管节的外观质量内表面应光滑、无损伤、缺陷；管道外表面应无夹杂，气泡、龟裂、分层、平直度应小于3mm；管端面应平齐。5.4.8 玻璃纤维增强塑料夹砂管质量和检测应符合现行国家标准玻璃纤维增强塑料顶管GB/T21492的要求。5.4.9 用于给水的玻璃纤维增强塑料夹砂管的内衬层树脂必

28、须符合现行国家标准食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GB13115的规定。5.4.10 玻璃纤维增强塑料夹砂管在顶进时，应在每根管节接口端面、顶铁及中继间接触面加设木衬垫。5.4.11 管节接口连接完成后，应对接口密封性进行检查，合格后方可进行顶进作业。5.5 预应力钢筒混凝土管5.5.1 预应力钢筒混凝土顶管是一种带预应力的钢筒混凝土与钢筋混凝土复合而成的柔性接口管材，单接口偏转角度可达0.38,适应直线或曲线顶进，承受最高内压可达2.0MPa.适用于高埋深、高工压、软土地层顶管施工。5.5.2 预应力钢筒混凝土顶管应包含下列构造：5.5.3 筒混凝土顶管基本结构应包括

29、带钢筒的管芯层、预应力钢丝层和钢筋混凝土保护层；2位于管芯层的钢筒两端应分别与承口钢环和插口钢环焊接为一体，组成管节的密封结构；3插口钢环上应设置有注浆孔、试压孔，插口工作面应设置两道“O”型橡胶密封圈止水；4位于钢筋混凝土保护层的外壁应设置挡砂环，挡砂环应由钢承口和插口端楔形橡胶密封圈组成密封结构，防止顶进过程中泥砂进入接口受力面。5.5.4 预应力钢筒混凝土顶管构造应满足下列要求：1钢丝中心距不得小于钢丝直径的2倍，最大间距不得大于38mm；2外层混凝土厚度不宜小于80mm；3外层混凝土的环向、纵向钢筋直径不宜小于8mm；4钢筒用钢板的厚度不得小于1.5mm。5.5.5 预应力钢筒混凝土管

30、的制作质量应按照现行国家标准预应力钢筒混凝土管GB/T19685的有关规定执行。5.5.6 管道承插口钢环及管外壁钢承口的外露部分应采用有效的防腐材料加以保护。5.5.7 成品外观质量应符合下列规定：1承插口钢环工作面、管外壁钢环外表面应光洁，不应粘有混凝土、水泥浆及其它脏物；2管节承、插口端部混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等瑕疵；3管道内壁混凝土表面应平整光洁,不应出现直径或深度大于IOmm孔洞、凹坑以及蜂窝麻面等不密实现象；4管道外壁混凝土表面应平整，无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm；5合缝处不应漏浆。5.5.8 预应力钢筒混凝土管标识、运输和保管应符合下列规

31、定：1管节出厂前应对合格的管节进行标志，标志内容应包括企业名称、产品商标、产品标记以及生产日期；2吊装管节时，应采取措施防止管节碰伤，严禁采用钢丝绳穿心方式吊装；3管节应按不同管节品种、公称内径、工作压力、覆土深度堆放，不得混放；4接头用橡胶密封圈应存放在不受潮湿和高温作用的地方，不得直接暴晒;胶圈不得有任何表面龟裂、裂缝或其他破坏的迹象；5在干燥气候条件下，应加强管节的后期洒水保养工作。6顶管始发、接收1.1.1 一般规定1.1.2 始发井的位置应按下列因素确定：1宜利用管线上的工艺井，宜选择在管道井室位置；2应考虑排水、出土和运输方便并靠近电源和水源；3应远离居民区和高压线；尽量避开现有构

32、（建）筑物，减小施工扰动对周围环境的影响；4当管线坡度较大时，始发井宜设置在管线埋置较深一端；顶管单向顶进时宜设在下游一侧；5曲线顶管段中，始发井宜设置在直线段的一端，在直线段与曲线段结合的顶管段中，始发井宜设在直线段的一端。1.1.3 始发井的结构必须满足井壁支护以及顶管始发推进后座力作用。始发井和接收井围护结构形式应根据工程地质条件、水文地质条件、邻近建（构）筑物、地上与地下管线情况，结构受力及施工安全等要求合理选型。始发井和接收井可采用钢板桩、沉井、地下连续墙、灌注桩或型钢水泥土搅拌墙等结构形式进行施工。1.1.3 始发井的尺寸确定：1始发井的最小净长度按顶管机长度确定时，宜按下式计算：

33、1.L1+L3+L4S1S2S3（6.1.3-1）式中：L始发井最小净长度（m）；1.1顶管机长度（m）；U千斤顶长度（m）；1.4后座及扩散段厚度（m）；Si顶入管段留在导轨上的最小长度（m）,可取0.5m；52顶铁厚度（m）；S3考虑顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙（m）,可取0.2m。2始发井的最小净长度按管节长度确定时，宜按下式计算：1.NL2+L3+A4+S1+S2+S3（6.1.3-2）式中：L始发井最小净长度（m）；1.z采用钢管时可取钢管管节的长度；采用钢筋混凝土管时，可取2.5倍管段长度；1.y千斤顶长度（m）；1.a后座及扩散段厚度（m）；Sl顶入管段留在导轨上的最小

34、长度（m）,可取0.5m；52顶铁厚度（m）；S3考虑顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙（m）,可取0.2m。3始发井的最小净宽度宜按下式计算：B2D+2b2（6.1.3-3）式中：B始发井的最小净宽度（m）；D管道外径（m）；bi施工操作空间（m）,可取0.8m1.5m4始发井的最小深度可按下式计算：H=H+D+hl（6.1.3-4）式中：H始发井最小深度（m）；Hl管顶覆盖层厚度（m）。D管道外径（m）；hi管底下的操作空间（m）,钢管可取0.7m0.8m,钢筋混凝土管可取0.4m0.5m,其他管材可根据实际情况取值。5始发井的穿墙孔直径可按下式计算：D1=Z）,+0.2m（6.1.3

35、-5）式中：Dl工作井的穿墙孔直径（m）；D管节外径（m）。1.1.4 始发井的穿墙孔应设置止水装置。止水装置可采用盘根止水或橡胶止水,也可采用组合形式止水。止水装置的设置应符合下列规定：1砂土、粉土等土层宜采用盘根止水；2黏性土土层宜采用橡胶止水；3在长距离顶管或承压水土层中宜采用多道或组合形式止水；4顶管结束后，管道与穿墙孔的间隙应及时进行封堵。1.1.5 接收井的最小净长度和净宽度应满足顶管机在井内拆除和吊出的要求。1.1.6 接收井的穿墙孔应考虑止水要求，其直径可按下式计算：D2=D,+OAm（6.1.6）式中：D2接收井的穿墙孔直径（m）；D,管节外径（m）。6.2 沉井6.2.1

36、沉井适用于在其周边至少一倍下沉总深度范围内无重要相邻建（构）筑物的环境。沉井施工应符合现行国家标准沉井与气压沉箱施工规范GBrr51130的规定。6.2.2 编制沉井工程施工组织设计时，进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。6.2.3 沉井第一次制作时的荷载应小于下卧层地基土的承载力设计值，以后各节应满足地基极限承载力标准值的要求。沉井的分节制作宜结合结构及浇筑高度综合考虑，沉井接高前应进行稳定性验算。验算按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007的规定执行。6.2.4 沉井下沉根据工程地质、水文地质、周边环境条件等可选用排水下沉法施工或不排水法施工。沉井下

37、沉困难时可采用助沉措施。6.2.5 沉井下沉采用排水法下沉时，应认真分析水文地质资料，宜采用深井降水措施，进行现场抽水试验，制定降水方案。6.2.6 不排水下沉适用于砂层、降水影响附近建筑物的情况以及环境保护等级要求高的区域，施工时井内水位不宜低于井外水位。6.2.7 沉井下沉纠偏应按勤测勤纠的原则进行，当下沉至设计标高并基本稳定，且8h累计下沉量不大于10mm,方可进行封底施工。6.3 灌注桩排桩6.3.1 钻孔灌注桩排桩施工前应通过试成孔确定合适的成孔机械、施工工艺、孔壁稳定等技术参数，试成孔数量不宜少于2个。6.3.2 围护结构的钻孔灌注桩成孔机械应采用能确保垂直度的设备，施工过程中须采

38、取措施确保垂直度偏差不应大于l150o6.3.3 钻孔灌注桩桩身范围内存在较厚的粉性土、砂土层时，宜采取下列技术措施：1采用膨润土造浆，提高泥浆粘度。2先施工隔水帷幕，后施工围护排桩。3在围护结构位置宜采用低掺量水泥搅拌桩预加固。6.3.4 灌注桩排桩钢筋笼吊筋长度应根据地坪标高和设计桩顶标高计算确定，并固定牢靠。6.3.5 灌注桩排桩外侧应设置隔水帷幕，隔水帷幕型式应根据基坑开挖深度、环境保护要求等因素选用。6.3.6 钻孔灌注桩排桩施工应满足建筑地基基础施工规范GB51004的规定。6.4 钢板桩围护6.4.1 钢板桩围护墙施工应符合国家现行标准建筑基坑支护技术规程JGJ120的要求。6.

39、4.2 锁扣咬合排列钢板桩，宜采用屏风法沉桩。6.4.3 钢板桩采用锤击法沉桩时，应采用重锤低击，并设置桩帽。6.4.4 钢板桩围护墙的转角部位应采用可靠的防渗构造措施。6.4.5 要求封闭的锁扣咬合排列钢板桩围护墙，若闭合处如无法咬合，应采取附加封闭措施。6.4.6 钢板桩拔出后，其空隙应及时充填密实。6.5 地下连续墙6.5.1 地下连续墙施工前应通过试成槽确定成槽机械、护壁泥浆配比、施工工艺、槽壁稳定等技术参数。6.5.2 地下连续墙成槽应采用具有自动纠偏功能的成槽设备，成槽深度进入密实粉砂层较深时宜采用抓铳结合的成槽方法。成槽过程中应及时纠偏，垂直度偏差不应大于1/300o6.5.3

40、地下连续墙位于暗浜区、扰动土区、浅部砂性土中或邻近保护要求较高的建（构）筑物时，地下连续墙两侧槽壁宜采用水泥土搅拌桩等进行槽壁预加固。6.5.4 护壁泥浆应根据材料和地质条件进行试配，泥浆配合比应按现场试验确定。6.5.5 地下连续墙槽段间的连接接头可根据现场环境及保护要求选用圆形锁口管接头等形式。在槽段接头外侧，应根据地质条件及防渗要求采取高压喷射注浆等防渗加强措施。6.5.6 地下连续墙钢筋笼制作场地应平整，平面尺寸应满足制作和拼装要求，钢筋笼吊筋长度应根据导墙标高计算确定，并应在每幅槽段钢筋笼吊放前测量吊点处的导墙标高。6.6 型钢水泥土搅拌墙6.6.1 型钢水泥土搅拌墙施工应根据地质条

41、件、成桩深度、桩径、厚度、型钢规格等技术参数，选用不同功率的设备和配套机具，并应通过试成桩确定施工工艺及各项施工技术参数。6.6.2 型钢水泥土搅拌墙施工范围内应进行清障，施工场地应进行平整，施工道路的地基承载力应满足搅拌桩机、起重机等重型机械安全作业和平稳移位的要求。6.6.3 三轴水泥土搅拌桩施工时，搅拌桩机就位应对中，平面允许偏差不应大于20mm,搅拌桩机导向架的垂直度允许偏差不应大于l250o6.6.4 三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5mmin1.0mmin,提升速度在黏性土中宜控制在1.0mmin2.0mmin,在粉土和砂土中不宜大于1.0mmin,并保持均速下沉或提升。提

42、升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。6.6.5 三轴水泥土搅拌桩施工宜采用跳打双孔套接复搅连接成墙。对于N值大于30击的硬质土层，可采用预先钻孔松动土层后，再用跳打双孔套接复搅连接成墙。当三轴水泥土搅拌桩施工深度大于30m时，宜采用加接钻杆的施工工艺。桩与桩之间的搭接时间间隔不应大于24ho6.6.6 对环境保护要求高的基坑工程，采用三轴水泥土搅拌桩机成桩时，宜选择螺旋式或螺旋、叶片交互配置的搅拌钻杆，并应通过试成桩及施工过程中的实际监测结果，调整施工参数和施工部署。6.6.7 型钢回收起拔应在水泥土搅拌墙与主体结构外墙之间的空隙回填

43、密实后进行，型钢拔出后留下的空隙应及时注浆填充，并应编制包括浆液配比、注浆工艺、拔除顺序等内容的专项施工方案。周边环境条件复杂、保护要求高的基坑工程，型钢不宜回收。6.6.8 基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求。水泥土搅拌桩桩身的强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可以采用钻取桩芯强度试验确定。6.6.9 型钢水泥土搅拌墙施工应符合现行行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199的规定。6.7 逆作法6.7.1 逆作法围护结构主要有“两墙合一”地下连续墙、灌注桩排桩、型钢水泥土搅拌墙和咬合桩等形式。6.7.2 逆作法施工中应对支护结构与主体结构各部位的节点连接构造

44、、受力及变形协调、止水等方面采取针对性的技术措施，并应满足设计及有关规范的要求。6.7.3 逆作法施工过程中应采取有效的地下水控制措施，并应对基坑内外的地下水位、降水井群抽水量进行动态监测，实行降水运营信息化管理。6.7.4 基坑开挖施工方窠应根据工程的水文地质条件、环境保护要求、场地条件、基坑的平面尺寸、开挖深度、施工方法等因素综合制定，临水基坑尚应考虑水位与潮位等因素。6.7.5 基坑开挖前应对基坑逆作的每一层土方开挖条件进行验收。逆作法基坑开挖应按照“时空效应”原理，遵循“分层、分块、平衡对称、限时支撑”的原则，并应符合基坑设计开挖工况。6.7.6 根据邻近环境条件明确基坑周边各段的环境

45、保护等级及基坑变形控制指标，制定施工监测方案及控制基坑施工对环境影响的应急预案。6.7.7 在逆作法基坑工程施工的全过程中，应对基坑支护体系及周边环境进行有效的监测，并为信息化施工提供参数。6.8 土体加固6.8.1 顶管始发井及接收井的洞口土体应进行加固，土体加固宜采用水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、冰冻法及降水等一种或几种复合形式。6.8.2 顶管洞口加固需在始发井、接收井的底板达到设计强度后进行。加固完成后应按相关规定对加固体的强度、均匀性和防渗漏性能进行检测。6.8.3 顶管工作井的后靠土体宜进行地基加固，加固形式宜采用水泥土搅拌桩、旋喷桩等。6.8.4 顶管出洞口加固如采用冻结加固方案时，应由具备相应资质的专业设计单位进行专项设计。设计应包括结构设计、冻结工艺设计、解冻方式和冻胀融沉控制等内容。6.8.5 冷冻站的供冷量、冻结壁的温度控制、冻结