某住宅小区钢筋工程施工方案.docx

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1、某住宅小区钢筋工程施工方案（一）编制依据1、施工图2、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图 03G101-13、建筑工程施工质量验收统一标准4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（二）施工准备1、审图施工前组织相关施工管理人员及钢筋班班长认真查阅施工图（包 括与建筑对应情况）、方案、相关规范、标准，做到图纸问题提前同 设计联系解决。2、原材料的采购与供应原材料根据业主提供的品牌选择合格的供应商，签订采购合同， 确保材料能根据工程进度需要能及时进场。3、技术准备编制钢筋工程施工方案，根据方案结合本工程实际情况对工人作

2、 好方案交底和安全技术交底。4、人员准备根据工程进度计划组织相应的施工人员进场，作好工人的入场教 育及培训。5、主要机具设备准备5. 1机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉卷扬机、焊机等。5.2主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小 撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。6、作业条件6.1据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单, 并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对操作人员进行技术交底。6. 2钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。6. 3模板工程已施工完毕，通过监理验收并办理相关的验收手续; 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净

3、，板缝已堵严密，并涂隔离剂。6.4 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置, 按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。6.5 在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6.6 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢 筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之 处进行凿除，清理干净并湿润。6.7 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运 输机械已准备好，并进行检查和试车。（三）施工工艺1、总体施工流程2、钢筋进场验收、取样复试钢筋进场后，由现场材料员和质检员验收，查看和

4、收集钢筋出厂 合格证和质量证明文件，牌证相符后，作好记录，然后进行外观质量 检查，检查通过后作好“待检”标识，通知取样员按批量进行取样送 检，试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋 加工人员方能进行下料和使用。3、钢筋加工根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做 料单，下达到钢筋班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的 具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符 合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注 明几何图形和尺寸、根数、使用部位、堆码整齐，按使用部位发放。3. 1除锈锈蚀一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），锈蚀有

5、轻微和严重之 分，如呈黄色，这样的锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必 须清理干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并 有鱼鳞片剥落，必须清理干净，并不得损伤钢筋，凡有油渍、漆污、 铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响和混凝土的握裹力。经除锈 钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。3.2钢筋的调直钢筋调直时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%, HRB335级、 HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于现,钢筋调直后应平直、 无局部弯曲。3. 3钢筋下料3.3. 1下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配 料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3

6、. 3. 2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺 寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3. 3. 3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的 下料长度。3. 3. 4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操 作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重 的弯头，必须切除。3.4钢筋弯曲成型3.4.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢 筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注 意以下三个方面：3. 4. 1. 1根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两 段长度中各扣一半。3.4. 1.2

7、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d o3. 4. 1.3弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不 对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段 的定型尺寸。3. 4. 2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍, 成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为 使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加 角钢调整）。3.4.3箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直 段长度为10 d ,且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mmo3. 5钢筋加工质量要求3.5. 1钢筋拉直应平直，无局部曲折。3.

8、5. 2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应 力求准确。3.5.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。3. 5.4钢筋加工的允许偏差（见下表）。项目允许偏差值（m）测量方法梁主筋级、In级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯圻位置20尺检3. 5. 5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和 污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、 制作人等。4、钢筋焊接4.1闪光对焊焊接工艺4. 1. 1施工准

9、备(1)机具：主要机具：闪光对焊机、焊接夹具。(2)作业条件：1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3)作业场地要做好安全防护措施。4. 1.2操作工艺(1)工艺流程检查设备一 选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一 试件送检一确定焊接参数一焊接一质量检查连续闪光焊工艺流程：闭合电路一闪光(两钢筋端面轻微接触)一连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶煨f无电顶般预热闪光对焊工艺过程：闭合电路f 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）f 连续闪光加热至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）f带电顶燃 一无电顶燃闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一 一次闪光闪平

10、端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）一 连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一二次连续闪光加热 至接近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）f带电顶煨一无电顶煨（2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续 闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径 较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊*4-21焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（ran）150I级25级22m级20100I级20级18m级1675I级16级14m级12（3）焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参

11、数。(4)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、 冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。(5)试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊 接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(6)对焊焊接操作：1)连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接 触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将 熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋 形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行 顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分

12、 开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热 过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3)闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢 筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。(7)保证焊接接头位置和操作要求：D焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具 丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3）钢筋端头12Omnl范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）接近焊接接头区段应有适当均匀的徽粗塑性变形，端面不 应氧化。6）焊接后稍冷却才能松

13、开电极钳口，取出钢筋时必须平稳， 以免接头弯折。（8）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯 折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消 除。4. 1. 3质量标准4. 1.3. 1保证项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分 比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中 3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；在同一台班内，由同一焊工完 成的

14、300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班 内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4. L3.2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：(1)接头部位不得有横向裂纹。(2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：观察检查。4.1.3. 3允许偏差项目：(1)接头处的弯折角不大于4。(2)接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于 2mm o检验方法：目测或量测。4.2电渣压力焊工艺4. 2. 1施工准备 4. 2. Ll材料、机具:（1）焊剂：焊剂的性能应符合GB

15、5239的规定，焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。（2）机具：自动电渣压力焊设备。4. 2. L 2作业条件：（1）焊工必须持有有效合格证。（2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚 度。（3）电源应符合要求，电压下降不得大于5虬（4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。4. 2. 2操作工艺5. 2. 2. 1工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具 和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数 一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查6. 2. 2. 2焊前准备：（1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位

16、和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部 若有弯折、扭曲，应予以切除。（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。4. 2. 2. 3施焊要点:（1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接 通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧, 开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢 筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不 断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池， 电弧熄灭，进入电渣过程的

17、延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与 下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下焊接 夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现 偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查 找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝 中心约为Ll倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4. 2.3质量标准4. 2. 3. 1保证项目；（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报

18、告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验 时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别 钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告。4. 2. 3. 2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求:（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于4。（4）接头处的轴线

19、偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5、钢筋绑扎5.1 墙钢筋绑扎5. 1. 1墙筋定位5. 1.1.1里撑：里撑采用梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙 双层网片之间，水平间距140Omm。水平梯子筋放置在每道墙的上口， 以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯子筋处，按600设 置内撑铁。6. 1.1. 2外拉：采用“S”形拉钩，呈梅花形布置，拉钩做180。 弯钩。7. 1.1. 3垫块：墙体钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块间 距800X800,垫块厚度为墙钢筋保护层厚度，布置起点为距楼板第 二步水平

20、筋，呈梅花形布置。5. 1.2墙筋绑扎5. 1.2. 1工艺流程：插筋调整一水平定位钢筋一竖向定位钢筋绑扎一墙体钢筋 网片绑扎一保护层垫块一验收5. 1.2.2操作工艺：（1）板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可 进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。（2）墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置 按施工图和03GloIT图集执行。（3）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗 柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步 筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱 的距离不得大于50 mmo

21、（4）钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800X800间距梅花形布置卡好保护层垫块。5.L 2. 3质量控制措施：(1)为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作 工人先画线后绑扎。(2)在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是 否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在 浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题 应随时处理。(3)通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和 纵、横间距。(4)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后， 经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。(5)焊工必须持证上岗，焊接前

22、应做班前焊试件，以确保所调 整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接接头必须逐一进行外观 检查。(6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需 送检的原材料按标准程序的规定严格执行，杜绝使用不合格的产品。5. 2柱子钢筋绑扎5.2. 1工艺流程校正钢筋位置一套箍筋竖向钢筋连接一划分挡线一绑箍筋一 绑保护层一验收5. 2. 2操作工艺5. 2. 2. 1柱子受力钢筋接长采用电渣压力焊接头，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开35d且不小于500mm,在同一截面内钢筋接头面积 百分率不应大于50%,接头不设置在柱箍筋加密区内。1.1.1.1 2绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯

23、钩错开要求套在柱子钢筋上，在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间 距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5.2.2.3 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主 筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分 与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头 （即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的 交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任 何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135。，平直长度不 小于IOd且不小于75mm （d箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交 接处，箍筋间距应按要求加密。5.2.2

24、.4 当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须 在绑扎梁钢筋之前按03G101T图集要求进行收缩，不宜在楼面混凝土 浇筑后再扳动钢筋。5.2.2.5 框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5. 2. 2. 6柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上， 间距一般IOOOl,或者在柱底部及中部点焊4根8钢筋，钢筋长度为 柱截面尺寸，以确保主筋保护层厚度的正确。5.3梁钢筋绑扎5. 3. 1梁钢筋采用模外绑扎，先在主梁模板上按设计图纸划好箍 筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁需穿次梁的部位稍抬高一在次梁梁口搁两根横杆一将次 梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线f套箍筋并按线摆开一

25、抽换 横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内一再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉 钢筋的顺序与箍筋绑扎f将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模 内。6. 3.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转 角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错 绑扎，箍筋弯钩应为135& ,扎丝应交错反向绑扎，防止骨架歪斜。7. 3. 3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢 筋锚入柱内长度应符合设计及规范要求。5.3. 4梁面通长筋可采用绑扎接头，接头设在梁跨中1/3处，搭接 长度级钢筋(HRB335)为42d,搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距 离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩

26、处，搭接处应在中心和 两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋55d区段范围内，有绑 扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受压区不 得超过50%o5.3. 5纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mn的 短钢筋，确保两排纵筋之间的间距。5. 3. 6主梁与次梁的纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。5. 4板钢筋绑扎5.4. 1板钢筋设计构造：(1)板的底部钢筋应伸过梁墙中心且不小于50mm,当为HPB235 时端部应设置1800弯钩，当为HRB335时，端部不设弯钩。(2)板支座上部钢筋(负筋)两端设直钩，直钩伸至板底，边 支座负筋一般伸至支座外皮留保护层厚度

27、。(3)双向板的底部钢筋，短跨钢筋放置下排，长跨钢筋放置上 排；上部钢筋短跨钢筋放置上排，长跨置于下排。(4)现浇板板底与梁底标高相同时，板底筋伸入梁部分微弯起 搁置在梁底钢筋之上Q(5)板内分布钢筋包括楼梯梯段板，板负筋的分布筋为中6180, 板底筋的分布筋为中8200。(6)板内有预埋管时，应沿所预埋的管在板面设置附加筋，设 置方法见下图：(7)在柱范围内的板筋应根据柱的大小相应加长，以使板负筋伸出柱边的长度与伸出梁边的长度相同。（8）屋面（包括车库屋面）、露台板面无负筋区域一律增加6200的钢筋网，与板支座负筋搭接250 mm,各楼层带转角窗 的房间，其板面无负筋区域一律加设中6200的

28、钢筋网，与板支 座负筋搭接250 mm。（9）建筑物两端头，每层楼板阳角1/4楼板短向净跨长处, 板面负筋应加密设置，加密间距为IOOnm1。见下图L1H5.4.2施工方法（1）钢筋绑扎前模板安装验收合格，将模板上垃圾杂物清扫 干净，用粉笔（或弹墨线）在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预 埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板钢筋搭接长度、位置和数量按03GlOIT图集要求设置，接头位置应相互错开。(4)板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相 交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交 点，则须全部绑扎)。(

29、5)控制板负筋保护层厚度使用方管加支撑悬挂法。(6)对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，负弯矩钢筋与主 筋间按间距Iln叠撑脚，保证楼板厚度，并在主筋下垫砂浆垫块, 以防止被踩5. 5楼梯钢筋绑扎5.1.1 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。 按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋， 每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋， 板筋要锚固到梁内。5.1.2 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢 筋，并垫好砂浆块。5.1.3 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收 规范的规定。6、施工注意事项6.1 框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场

30、制作，然后运到 现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉 施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、 形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。6.2 框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插 就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合 次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返 工和影响进度。6.3 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋 间的净间距，要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。6.4 框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板 刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣， 使混凝土中的骨

31、料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁 法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主 筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措 施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般 处理方法是移位小于或等于40 mm时，可采取按1:6的比例弯折进 行搭接，错位大于40r时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部 分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度 按规范的规定。6.5 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6.6 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因 垫块

32、厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂健，梁底、柱 侧露筋。6.7 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋 时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生 变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙, 要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。6.8 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要 注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对 照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。6.9 板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋 上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝 土，以免将板负筋踩（压）到下面，

33、而影响板的承载力。7、质量标准7.1 一般规定7.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计 变更文件。7.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率 等；(3)箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、位置等。7.2 主控项目7.3 2. 1原材料(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符 合有关标准的规定。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度

34、应 满足设计要求；(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等 现象时，应对该批钢筋进行化学的成份检验或其他专项检验。7. 2.2钢筋加工7. 2.2. 1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(I)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应 小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍；(2)钢筋末端需作135弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢舫作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的5倍。7.2.2.2箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：(1

35、)箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工-受力钢筋 的弯钩和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；(2)箍筋弯钩的弯折角度：应为135 ；(3)箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。7. 2.3钢筋连接7.2.3. 1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。7. 2. 3. 2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通 用技术规程JGJIO7、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取 焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。7. 2. 4钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合 设计要求。7.3 一般项目7. 3. 1原材料钢筋应平直、无损伤，表面不

36、得有裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。7. 3. 2钢筋加工(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷 拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335 级钢筋的冷拉率不宜大于l%o(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 1的规定钢筋加工的允许偏差表1项目允许偏差加D)受力钢筋顺长度方向全长的 净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20轴筋内净尺寸士57. 3. 3钢筋连接(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜 设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不 应小于钢筋直径的10倍。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机

37、械连接通用技术规程JGJ107,钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋 焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（3）纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵 向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接 区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向 受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢 筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段 内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋 加

38、密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大 于 50%；（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错 开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应 小于25 mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭 接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属 于同一连接区段。同连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率 为该段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢 筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面 积百分就绪应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列 规定：1）对梁类、板类不宜大于25版2）对柱类构件，不宜

39、大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件, 不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在任何情况 下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm,受压钢筋的搭接长度 不应小于200 mmo（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设 计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于IOOmm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于200 mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两

40、 个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50 mmo7. 3. 4钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表-2项目允许偏差 （）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大排距5值保护基础10钢尺检交层厚梁、柱5钢尺检查度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检有预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查8、成品保护7.1 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按

41、工号、结构 部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被 油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈 蚀。7.2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰 撞，防止钢筋变形。7.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋 上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐 等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。7.4 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土 前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整 修。8. 5绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。8.1 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。8.2 安装电

42、线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任 意切断和碰动钢筋。（四）质量保证措施1、项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可 能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和 占用场地量。2、由于本工程共设置五个钢筋加工场地，所采用的级、III 级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理， 钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品堆放、施工现场堆放都必 须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时设置专人分类、发 料。3、对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监 理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不 得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹）。4、墙

43、板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与 洞边附加筋焊牢。5、施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸， 图纸中有疑问的地方必须在施工前明确；必须对作业人员进行详 细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，6、材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有 质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。7、钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人 做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。8、应注意的质量问题(1) .梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉, 绑扎前应先熟悉图纸，

44、在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完 梁钢筋后再绑扎。(2) .箍筋搭接处未弯成135。，平直长度不足，加工成型时 应注意检查平直长度是否符合要求。(3) .板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺 杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(4) .柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑 扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣 不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。(5) .下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎 时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出 的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。(6) .门窗洞口加强

45、筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸 出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时 应吊线找正。(7) .剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉 图纸，特别注意在拐角十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固 长度必须符合设计要求。(五)安全生产保证措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全 帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。 机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境, 并设专人看火、灭火。4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向 场外，

46、影响马路交通及居民休息。5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度 必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须 加网罩。7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚 踩紧。8、切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传 送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌 落。10、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和 马道。11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨 架上下。柱筋在4 m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整 体竖起；柱筋在4 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时 支撑拉牢，以防倾倒。12、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支 架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。13、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭 设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。14、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意 轻拿轻放。15、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要 求，脚手板2 m以上做到一板三