某住宅小区模板工程施工方案.docx

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1、某住宅小区模板工程施工方案因本工程单体较多,各单体结构及层高不完全一致,在本方案中， 模板施工方案无法针对每栋进行编制，仅以钢管支撑系统和部分单体 为对象进行初步设计，在具体各单体模板工程施工前，应针对各单体 的实际情况另行编制模板工程专项方案并完成相应的审批手续后方 可按专项方案实施！(-)编制依据1、施工图；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2001)3、混凝土结构设计规范GB50010-20024、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)5、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001)6、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)7、混凝土结构

2、工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(二)施工准备1、技术准备1.1、 施工前，组织技术及生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施 工图的内容、要求和特点；熟悉各构件的截面尺寸、标高；1.2、 编制模板专项施工方案，根据模板方案对施工人员进行方 案交底。2、机具准备根据工程需要，组织相应的机械设备进场，根据施工平面布置图搭设模板加工车间，安装调试机械设备，确保施工时机械设备运转正 常。3、材料准备根据施工进度计划提前编制材料计划，根据需要组织材料分批进 场。4、劳动力准备根据工程总进度计划提前编制劳动力计划，根据劳动力计划组织 劳动力进场，作好进场工人三级教育和安全技术交底。（三）模板设计

3、1、基础承台、地梁模板设计：基础承台、地梁侧模板采用木模。定位钢筋垫层基础地梁模板安装示意图1.1、 承台、地梁底模：承台、地梁底垫300厚粗砂，浇100厚ClO混凝土垫层；1.2、 面板：承台、地梁侧模面板采用18mm厚九夹板。1.3、 次楞：次楞采用50mmX IOOmm方木，次楞间距25OmmO1.4、 主楞：主楞采用中48X3. 5钢管，主楞间距500mm。L 5、对拉螺杆：采用直径为M12的对拉螺杆，间距为50OmnIX 500mm,对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用。1. 6、基础承台、地梁侧模安装时，为确保承台、地梁位置准确， 须在混凝土垫层上弹出承台、地梁边线，用电钻

4、在承台、地梁垫层上 打孔，设置定位钢筋，定位钢筋采用中14钢筋制作，间距50OnIln,定 位钢筋锚入垫层不小于IOOmmoL 7、为预防地梁混凝土浇筑时地梁位移，地梁模板安装校正完 毕后，地梁与地梁之间应用钢管相互连接，钢管两端用扣件与地梁主 楞锁牢。2、墙模板设计2.1、 面板：面板采用18mm厚九夹板。2.2、 次楞：次楞采用50mmX100mm方木，次楞间距250mm。2.3、 主楞：主楞采用48X3. 5钢管，主楞间距500mm。2.4、 穿墙螺杆：采用直径为M12的对拉螺杆，间距为50OnImX500mm,对拉螺杆外套PVC管，以便对拉螺杆的再次利用。墙模板正立面图墙模板1-1副面

5、图3、柱模板设计本工程以截面bh=750750的柱进行设计3.1、 面板：面板采用18mm厚九夹板。3.2、 次楞：次楞采用50mmX100m方木，次楞间距200mm。3.3、 柱箍：柱箍采用48X3. 5双钢管和M12对拉螺杆连接， 形成一个完整的支撑体系，用以支撑混凝土的侧压力，柱箍间距500mm, 第一道柱箍离结构板面不大于20cmo3.4、 当柱断面大于60OnmI时，中部增设一道M12的对拉螺杆。柱立面图柱剖面图柱模板设计示意图4、梁模板设计本工程梁截面尺寸较多，选择较大者250X1100的梁进行设计。 梁模板面板采用九夹板，梁底横向支撑采用648X3.5钢管，间距 为1000mm,

6、纵向支撑采用50mmX IOOmm方木，间距150mmo梁侧次楞 采用50mmX IOOmm方木，间距20OnInb次楞水平设置；主楞采用48 X3. 5钢管，间距50Onlm；穿梁螺栓采用M12对拉螺杆,水平间距500mm, 竖向间距500mm；为确保混凝土浇筑时梁位置准确，在梁两侧设置斜 撑，斜撑采用6 48X3. 5钢管，斜撑一端与梁侧模主楞连接，另一端 与梁底支撑连接。梁底模起拱高度为2%。跨长（梁跨度24m时）。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱4%。梁底支撑采用648X3. 5钢管，立杆横向间距IoOonmI （垂直梁方 向），纵向间距60Omm （平行梁方

7、向），在梁底增加一根承重立杆，梁 底支撑立杆扫地杆、纵横向水平杆设置与板模板支撑系统相同，且与 满堂架连接。见下图：5、板模板设计板模板面板采用18厚九夹板，板底支撑为50mmX IOOmm方木， 间距25Onlnb托梁为小48X3. 5钢管，用双扣件与立杆连接；支撑架 采用648X3. 5钢管搭设满堂架，立杆下端设置立杆底座和垫板，立 杆横距1m,纵距1m,步距1.5m,距立杆底20Onlm处设置纵横向扫地 杆，满堂架四边及中间每隔四排支架立杆纵横方向设置一道剪刀撑, 每道剪刀撑的宽度不小于四跨且不小于6m,剪刀撑与地面的倾角在 450600之间。地下架空车库模板支撑系统还需在第二步水平方向

8、 沿全平面设置水平剪刀撑。6、楼梯模板设计楼梯使用木模板，面板为18厚九夹板，次龙骨为长向50X100 木方间距250mm,主龙骨为短向48X3. 5钢管间距900mm,立杆为 48X3. 5钢管间距90Onlnb两侧距墙20Onlnb下垫脚手板，在距离 立杆底200mm处设置扫地杆，每梯段内设置三道纵横向水平杆与立柱 连接，确保支撑系统的整体稳定。7、后浇带模板设计本工程后浇带仅设置于地下车库顶板及架空层顶板上，其余部位 均无后浇带。后浇带模板设计构造同其余梁板，但后浇带部位的模板 和支撑须单独配置，在后浇带混凝土未浇筑和达到强度前，后浇带底 部模板和支撑不拆除。后浇带板用模板分隔，做成梳子

9、状，后浇带处 板钢筋从梳子状木板缝隙中穿出；梁后浇带用绑扎拦阻混凝土用的钢 丝网，外用木杨封堵，防止漏浆。在后浇带混凝土未浇筑前，后浇带 顶部用九夹板覆盖加以保护。（四）施工工艺1、模板安装1 .K基础承台、地梁模板安装工艺流程：弹地梁边线f承台、地梁垫层清理f埋设定位钢筋f 安装 侧模f安装对拉螺杆f 加固、校正f 验收1.1. 承台、地梁垫层施工完毕后，在承台、地梁上弹出承台、 地梁边线，在钢筋绑扎并验收合格后，在进行模板施工。1.1.2、 在承台、地梁钢筋验收合格后，将垫层上的杂物清理干 净，根据承台、地梁边线扣除面板和支承楞的位置后，用电钻在垫层 上打孔，埋设直径14mm的侧模定位钢筋

10、。1.1.3、 定位钢筋埋设完毕后，将在模板加工车间拼装好的侧模 板根据定位钢筋的位置安装并临时固定，然后安装对拉螺杆。LL4、安装对拉螺杆时，在模板之间设置内撑，确保构件截面 尺寸，在混凝土浇筑时，取出内撑。1.1.5、 模板安装完成后，拉线对模板进行校正，在相邻的地梁 或承台之间用钢管或木方相互连接起来，确保构件位置准确，在混凝 土浇筑时不变形。1.1.6、 模板安装完成后，须经验收合格后才能进行下道工序的 施工。L 2、剪力墙模板安装工艺流程：模板定位、垂直度调整一模板加固一模板验收1.1.1、 2.1、剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情 况配制拼装。L 2. 2、剪力墙支

11、模用中12螺杆进行加固，对拉螺杆间距为500mm 500mmo1.2.3、 剪力墙模板竖向采用50X100木杨加固，距离为中对中 250mm,横向采用双钢管加穿墙螺杆对拉，穿墙螺杆横距为500mm, 竖向间距为500mmo1.2.4、 墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙拉线进行 调整。1.2.5、 剪力墙的上部模板局部采用铁丝和花篮螺丝进行调节使 其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。L 3、柱模板安装工艺流程：立模板一加柱箍一加对拉螺栓一临时固定一调整模板 位置、垂直度一加斜支撑、固定一检查验收1. 3. 1、柱面板采用18m厚九夹板，竖向采用50X 100木杨加固， 木杨间距

12、为200mm,外为双钢管和对拉螺杆组成的柱箍，柱箍间距为 500mmo当柱截面大于60Onlm时，在中部增设一道对拉螺杆。1.3.2、 柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设 置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止混凝土浇筑时荷载影响 造成位移。1.3.3、 在柱模板安装时，应在底部设置清扫口，混凝土浇筑时再进行封闭QL 4、梁模板安装工艺流程搭设模板支架一按标高铺设梁底模板一拉线调值一安装 侧模板一加固校正一验收1.4.1、 梁底支撑采用648X3. 5钢管搭设，立杆横向间距IOOonl （垂直梁方向），纵向间距60OnIm （平行梁方向），在梁底增加一根承 重立杆。1.4.2、

13、 按规定跨度24m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长 度的1/10003/1000,本工程模板起拱高度按全跨长度的2/1000计 算，但不超过3cm。1.4.3、 梁模板面板采用九夹板，梁底横向支撑采用48X3.5 钢管，间距为600mm,纵向支撑采用50mmX IOOmm方模，间距150mmo 梁侧次楞采用50mmXIOOmm方木，间距200mm,次楞水平设置；主楞 采用48X3. 5钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M12对拉螺杆，水 平间距50OnIn1,竖向设置两根对拉螺杆。1.4.4、 当梁断面较小时，对拉螺杆的数量、支承次楞可作适当 调整。1.4.5、 梁的支承架应与板、柱、墙的支

14、承架相连接，形成一个 整体稳定、刚度良好的支承系统。L 5、楼板模板安装工艺流程：满堂钢管脚手架搭设f主龙骨安装f次龙骨安装f柱头模 板龙骨一柱头模板、顶板模板拼装f调整验收1.5.1、 楼板支撑系统采用48X3.5钢管搭设满堂脚手架支撑 系统，立杆横距1m,纵距1m,步距L 5m,距立杆底部20Omm处设置 纵横向扫地杆。1.5.2、 楼板模板根据施工图纸的尺寸，结合现场实际情况配制 拼装。1.5.3、 模板的受力次龙骨（次楞）采用50mmlOOmm木彷，间距 250mm；主龙骨（梁托）为6 48X3. 5钢管，面板为18mm九夹板。1.5.4、 凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示

15、尺寸 配制安装，确保构件准确无误。1.5.5、 支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架 安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，将主次龙骨找平。1.5.6、 铺设楼板面板时，先与墙、柱或梁模板连接，然后向跨 中铺设平模，相邻两块模板用木彷龙骨连接，最后对于不够模数的模 板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。1.5.7、 平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼 板底标高，并进行校正。L 6、楼梯模板安装楼梯使用木模板支设，先支设底板，面板为18厚九夹板，次龙 骨为长向50X100木方间距25Onln1,主龙骨为48X3. 5钢管，短向 间距900mm,立杆为48X3.

16、5钢管间距900mm,两侧距墙200mm,下垫脚手板。待楼梯钢筋绑扎好后，再将踏步模板整体吊装就位。模板支设前先在两侧墙上放出楼梯大样，模板严格依线支设。L 7、模板安装一般要求1.7.1、 板安装队伍进行全面详细的安全技术交底。1.7.2、 使用合格的模板和配件。1.7.3、 模板安装应按设计与施工说明循序拼装。1.7.4、 竖向模板支架支撑部分安装在基土上时应加设垫板；在 用钢管做支撑时在垫板上应加钢底座，垫板应有足够的强度和支撑面 积并应中心承载，基土应夯实并有排水措施。1.7.5、 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临 时固定措施。1.7.6、 本工程现浇钢筋混凝土梁、板，

17、当跨度大于4M时，模板 应起拱，起拱高度按全跨长度的2/1000。1.7.7、 在安装上层模板及其支架时应符合下列规定：(1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑.(2)上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板。1.7.8、 模板安装作业高度超过2M时，必须搭设脚手架或操作平 台。1.7.9、 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。 且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将模板与井字架、脚手架或操 作平台连成一体。1.7.10、 垂直吊运模板时，必须符合下列要求:(1)在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。(2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个

18、吊点，水 平吊运应不少于四个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模 板就位连接牢固后，方可摘除卡环。(3)吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。1.7.11、 四级风以上应停止一切模板吊运作业。1.7.12、 拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上 拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。若中途停歇, 应将已就位的模板固定牢固。1.7.13、 当支撑呈一定角度倾斜或其支撑的表面倾斜时，应采取 可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。1.7.14、 所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层 高不大于5M时为6MM,当层高大于5M时为8M

19、M。1. 7. 15、当对梁和板安装二次支撑时，在梁板上不得有施工荷载, 支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接的荷载不应超过其允 许值。1.7.16、已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受 荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。2、模板拆除2.1、 模板拆除一般要求2.1.1, 拆模时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时， 应符合下列规定:(1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土 强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。(2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据于 结构同条件养护的试块强度达到表7 1的规定，方可拆除。现浇结构拆模

20、试所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(M)按达到设计混凝土强度标准值的百分率计 (%)1板2502, 8752梁、拱、壳87581003悬臂构件21002100(3)在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有 影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达 到要求后，方可继续拆除。(4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到 设计的混凝土强度标准值后，材允许承受全部设计的使用荷载。当承 受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时 支撑。(5)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行， 如模板设计无规定时，可按现支的后拆，后支的先拆，

21、先拆非承重的 模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。(6)拆除的模板向下运送传递要上下呼应，不能采取猛翘，以致大片塌落的方法拆除，用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆绑，才可吊运。(7)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发 生事故，拆模是下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被 砸伤。(8)拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记 录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。2.2、 柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除对拉螺杆或柱箍 一拆除竖龙骨一面板一模板及配件清运维护拆除柱模时，用木锤轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土, 依次拆块模板时

22、，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的 模板及时放到指定的地点。2.3、 楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁连接件及 侧模板f分段分片拆除楼板模板、次龙骨及主龙骨一拆除梁底模 板及支撑系统2.3.1, 拆除部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，后拆梁与楼板 模板的连接梁侧模，以使相邻模板断连。2.3.2, 下调梁托后，使模板与龙骨脱开，再用钢钎轻轻撬动模 板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐拆除，切不可用钢棍或 铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面2.3.3, 拆除梁底模的方法大致与楼板模板相同，在拆除跨度较 大的

23、梁底模时，应从跨中开始下调主龙骨，然后向两端逐根下调，拆 除梁底模板支柱时，亦从跨中间向两端作业Q（五）模板工程质量保证措施及质量要求1、模板工程质量保证措施1.1、 模板的强度、刚度、稳定性控制措施1.1.1、 对所有模板体系强度、刚度、稳定性进行验算。1.1. 2、现场安装过程中必须严格按照本施工方案设计要求进行, 特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定 性有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。L 2、原材料控制措施1.2.1、 所有模板、木方、穿墙螺杆等的供应商必须公司合格的 供应商。1.2.2、 支撑系统所用的钢管、扣件等质量证明文件齐全，进场 后应进行抽样复

24、检，合格后方能使用。1.2.3、 所用模板、架料进场后按照合同和施工方案进行检查， 对不合格的材料清退出场。L 3、加工质量控制L 3. 1、模板的加工必须按设计尺寸和施工方案进行，拼缝严密。1.3.2、模板下料前必须弹线，严禁随意开锯。L 4、漏浆控制措施1.4.1、 混凝土浇筑完毕后除凝前，用刮尺将墙、柱边5cm范围 内刮平，并控制好标高。1.4.2、 严格控制模板的加工质量和尺寸偏差。1.4.3、 柱模板间用5mmX IOmm的自粘式海绵条嵌填，柱下口封 底木方底部粘贴50mm宽的海绵条。1.4.4、 梁板模板拼健间用5mmX IOnini的海绵条嵌填，靠墙的木 方侧面粘贴50mm宽的海

25、绵条。L 5、模板工程一般质量控制措施1.5.1、 根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支 设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找直，以防侧模里出外进，确 保线形顺直。1.5.2、 柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭 歪。1.5.3、 模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。1.5.4、 模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误 差，防止涨模。1.5.5、 墙模板支设前，先在其根部粘贴海绵条，防止柱、墙根 部混凝土漏浆。1.5.6、 板底模按规范要求预拱，预拱设置应成抛物线。1.5.7、 梁模板铺设前，先拉线校正梁是否平整，梁底板垫块是 否水平，顶板模板采用九夹板，拼缝

26、处采用硬拼，以确保面板拼舞平 整、严密。1.5.8、 混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无 漏浆，拉接是否有松动，模板是否变形等。1.5.9、 施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混 凝土因振捣而流成坡槎。1.5.10、 拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术 人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。1.5. Ik梁、板、墙、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆 的顺序拆模，不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂， 模板在运输、堆放过程中都要轻拿轻放。L 6、模板工程质量控制流程图2、模板工程质量要求1.1、 1、根据内墙300控制线和外墙大角控制线检查模板定

27、位位置,误差控制在2mm以内，确保墙身下口位置正确。1.2、 2、同一轴线相同厚度的墙体上口应顺直，拉通长小白线检查, 允许偏差不大于2mmo1.3、 所有穿墙螺栓必须安装紧固，因电盒、门窗模板或暗柱钢 筋阻挡而不能加穿墙螺栓的，应重新开孔，原有螺栓孔应进行封堵。1.4、 模板支腿必须拧紧，不得晃动，外墙支腿应穿力外挂架支 腿上。1.5、 混凝土浇筑时，必须有专人看守，随混凝土浇筑查看螺栓、 插销的紧固情况；在混凝土浇筑后，立即校核墙体的垂直度及上口的 顺直，对因浇筑混凝土造成的墙体偏移应立即修复校正。1.6、 模板安装质量要求见下表序号项目允许偏差 值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、

28、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5柱、墙、梁24每层墙体垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+ 10, 09预留孔洞中心线位置5拉线、尺量内孔径尺寸+5, 010门窗洞口中心线位置3拉线、尺量（六）安全生产、文明施工、环境保护措施1、安全生产、文明施工措施1.1、混凝土浇筑对模板及支架影响预防措施：本工程混凝土采用商品混凝土，在现场采用固定式混凝土输送泵 对混凝土进行水平和垂直运输，在混凝土输送过程中会产生较大动荷 载，有可能破坏模板体

29、系，本方案如下措施进行控制：1. 1.1、混凝土输送管禁止与外脚手架相连，采用在楼板上预留 直径为20OmnI的洞口，输送管从下向上布设，预留洞口与输送泵管之 间用锲形木塞紧，防止泵管左右摆动。1.1 .2,在施工层楼面上，泵管不得直接在楼面上布设，设置一 定数量的马凳（马凳用直径为25mm的钢筋焊接而成），泵管架设在马 凳上，马凳尽量放置在框架梁位置。LL3、泵管出料口设置软管，随时移动出料位置，出料口混凝 土不得堆放过高，应及时耙平，另外，出料口严禁正对着框架梁、柱、 墙侧模出料。LL4、混凝土浇筑过程中，要派专人看模，发现问题，及时解 决。L2、模板在模板区内必须面对面码放，码放角度为7

30、00。1.3 模板在未使用时，支腿必须支设牢固。L 4、门窗洞口模、角模、小于80OnInl的模在未安装好时，应用 铅丝与墙体钢筋临时固定以免倾倒伤人。L5不得使用油质脱模剂，要使用水性脱模剂，脱模剂应随用随领。L 6模板区内应备有灭火器具,码放在明显位置，不得挪做它用。L7模板在吊装前应将平台清理干净。1.8 当风力达到五级以上时必须停止大模板的吊装作业，并用钢 丝绳将码放好的模板连接牢固，以防模板倾覆。19拆模必须先进行拆模申请，报项目技术负责人同意后方可拆 除。1.10 模板安装好后必须验收合格后才能进行下道工序施工。1.11 、模板拆除后，及时将楼层清理干净，废旧的模板集中堆放 在指定的位置，拆除的模板堆码整齐。2、环境保护措施2.1、 在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递，模板 的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打以降低噪音。2.2、 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，装脱 模剂的桶设置在专用仓库内。2.3、 模板拆除后，清除模板上粘结物如混凝土块等要及时清理 收集，堆放在指定堆放场地，并及时清运至垃圾堆放场处理。