浮化液泵站管理制度.docx

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1、乳化液泵站管理制度1、泵站有专人操作，持证上岗。2、按时现场交接班。3、每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并做好详细记录。4、泵站工看好各台液压泵，不得影响生产，若属责任问题影 响生产赋予5（M00元罚款；乳化液的配比不合理每次按50元处罚。5、负责泵站的卫生管理（包括路上的设备）保证无油污、无 杂物，否则，罚该班泵站工10元/件（处）。6、看好备用油桶，做到干净卫生，否则每件扣10元；少油桶， 罚款30元/个；看好油箱，提油时保证油不外溢，若外溢罚款50 元，使用完的乳化液桶必须交回以备再用，若丢失一个扣50元。7、泵站液箱内不允许任何人洗手，洗手一次罚款30元；泵站 工见到不阻挠，罚泵站工

2、30元；泵站液箱不盖好按30元扣罚；泵 站液箱溢水按30元/次处罚。8、泵站及高压主管路不得有缺油、漏液现象，如浮现此类问题，及时报告并处理，如处理不及时罚款50元。乳化泵泵工操作规程1、乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位路并锁好， 按以下要求进行检查：(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。(4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。(5)各截止阀的手柄是否灵便可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作 面回液阀是否在开启位貉,各控制阀是否正常,并处于正确位谿.向 工作面供液的截止阀是否在关闭位谿,各种压力表是

3、否齐全、完整、 动作灵敏。(6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查 乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之 二高度位络以上。(7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵便。2、检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔 内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀,合上控制开关,点动 机电,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,即 将停机处理,待一切无误后方可开机。3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值，然 后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不许工作。(1)泵运转是否平稳,声音是否正常；(2)管路系统有无

4、渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地 方；(3)各部件运转声音有无异常；(4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过30C,泵体温度不 超过60;(5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量 点滴状为合格,否则调节丝母；(6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情 况.(7)过滤器是否损坏或者很脏而失效.(8)控制按钮、信号、通讯装路是否灵敏可靠。4.操作及其注意事项(1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号，得 到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始 向工作面供液,信号不清不许开泵；(2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否

5、正常; 机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱 塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内 乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不 准带压修理或者更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害；(4)不得随意关闭泵站的回液截止阀；(5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中 泵站住手运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;(6)挪移泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，貉 放整齐；(7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油

6、质；(8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配 制乳化液,要专桶专用，使用自动配液器配液。5、接到班长收工命令或者停泵信号后即将停泵,并把各控制 阀打到非工作位谿;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉 尘；向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。乳化液泵司机岗位职责1、保证在生产过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、 规章、标准、技术规范、煤矿“三大规程”以及集团公司、公司关 于安全生产的各种管理规定和制度，不违章作业。2、保证泵站输出压力达到规程要求，乳化液浓度达到标准。3、严格执行交接班制度，向接班司机交清设备运行状况、出 现的问题，认真填写泵站运转日志。4、定期检查检

7、修乳化泵，必须符合以下要求：每班擦洗 一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器12次；检测乳化液 浓度。（2）每天检查一次过滤器每10天清洗一次乳化器每 月清洗一次乳化箱。乳化液泵站司机责任追究1、对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或者 违章操作造成的事故负直接责任。2、对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关 法律、规定赋予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。乳化液泵安全技术操作规程普通规定1、乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证 后，方可持证上岗操作。2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水 安全装，乳化液箱位貉应高于泵体IoOnIm以上。在正常

8、情况下，一 台泵工作，一台备用或者检修。3、开关，电动机，按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水 的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5% 时,必须住手运转,切断电源;待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送 电开泵.5、有自动配液装貉的泵站,要坚持使用自动配液装络,水质要 定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定.6、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通.7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修；坚持每班擦洗1次油污、脏物；坚持每天更换1次过滤器网芯；高低压压力控制装珞的性能由专管人员每周检查鉴定1次；坚持每10天清洗1次过滤器

9、；乳化液箱至少每月清洗1次；各种保护装将由专管人员每月检1次；水质每季化验1次；过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。二、准备、检查与处理(1)准备：常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U形 销、高低压胶管等；油脂：润滑油、机械油、乳化油等。(2)检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位谿并锁好，按以下 要求进行检查；泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；泵站的各种设备清洁卫生情况；各部件的连接螺栓是否齐全、坚固，特殊要子细检查泵柱 塞检查盖的螺钉；减速器的油位和密封是否符合规定；泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；各截止阀的手柄是否灵

10、便可靠，吸液阀、手动卸载阀及工 作面回液阀是否在开启位络，向工作面供液的截止阀是否在关闭 位貉，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折 射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高 度位谿上；配液用水进水口压力是否在5x 1 OoPA以上；乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵便。(3)拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出 液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否 与其外壳上箭头标记方向相一致。(4)起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额 定值，然后按以下

11、要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不 准工作；泵运转是否平稳，声音是否正常；卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；过滤站的脏物指示器是否正常，进，出口压力指示的压力 差是否在1.5 30MPA之间；柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑压力是否在2xlOPA以上；各接头和密封是否严密、无滴漏；乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵 敏可靠；控制按钮、信号、通讯装辂是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项(1 )接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了! “，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀， 开始向工作面供液。(2)运转过程中应注意以下事项：各种仪表显示情况；

12、机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。(3)发现下列情况之一时，应即将停泵：异声异味；温度超过规定；压力表指示压力不正常；乳化液温度超过规定，或者乳化液箱中液面低于规定位络而自动配液装络仍未起动；控制阀失效，失控；过滤器损坏或者被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开，大量泄液。(4)事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运行；关闭高压供液阀和泵的有吸液阀；按泵的住手按钮，并将控制开关手所扳到断电位将。(5)注意事项：必须确认信号，信号不清不开车；修理、更换主要供液管路时，应

13、停泵，关闭主管路截止阀， 不带压修理或者更换积压种液压件；乳化液箱中液位低于规定下限时，人工配液时应把乳化油掺 倒在水中，禁止把水掺倒在乳油中。配比浓度应符合规定(3%5%);不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调 整部件的动作压力；在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。 每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要 进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH值、 氯根、硫酸根和机械杂质等不许超过规定；除接触器触头粘住可用隔离开关泵外，其他情况下只许用 按钮停泵。四、收尾工作(1 )接到班长收工命令或者

14、停泵信号后即将停泵，并把各控 制阀打到非工作位筠。(2)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。(3)向接班司机交待清晰情况后，填写运转和交班记录。五、乳化液泵站日常检查与维护1、班检(1)清除泵站周围的杂物，控拭设备上的积尘与油污，保持 泵站，乳化液箱清洁。(2)检查泵站各部螺栓及连接件，特殊是泵头吸液侧和排液 侧的螺栓不得松动。(3)检查各管路及接头，及时处理漏液现象。(4)转动2次缝隙式过滤器的手轮。(5 )检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。(6)检查各种保护装貉的动作是否灵敏可靠。(7 )检查甩化液筱中的乳化液量，不足要及时补充。用袖珍 折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度

15、应在3%.5%。(8 )调整漏液柱塞密封的螺母。(9)检查卸载阀的功能，不合格的应进行调整。2、日检(1)重复班检内容。(2 )检查泵站各压力表指示是否正确。(3)检查泵站各类阀的位辂是否正确，动作应灵敏可靠。(4)检查坚固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需I20N?M 扭力矩均匀拧紧。(5)检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。(6 )检查电气系统及泵站电气保护装辂。(7)检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否 可靠。(8)检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏 油情况。(9)测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。(10)检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。3、周检(1)重复

16、日检的全部内容。(2)校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。(3)测量高压泵的流量，不应小于25L/MIN。(4)调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行 试验。(5)泵站和各类阀组、保护装貉3.5次性能试验。(6)检查泵的吸、排液阀密封是否良好。(7)调试、处理自动配液和乳化装珞。(8)检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或者裂纹。(9)测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。(10)检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。(11)检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，坚固轴瓦 螺钉，螺母的锁紧装将不应松动。(12)更换老化或者损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“0” 形密封圈等。(13)检查处

17、理泵站电气系统，试验保护装貉动作是否灵敏 可靠。4、月检(1 )重复周检的内容。(2)检查泵站系统挪移后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应 在5。-10。范围内。(3)更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗。(4)检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等 运动件的间隙，并应整修瓦衬，坚固轴瓦螺钉。(5)检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端 联轴器间隙应在3.5MM内，若超过应调整。(6)试验泵站电气系统，并处理发现的问题。5、日常维护保养内容(1)检查各连接螺钉是否齐全紧固。(2)检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏 泄现象。(3 )检查泵箱油量、油质及油温情况

18、。(4)检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。(5)检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。(6)检查整个泵站系统及管路系统。化液泵工理论考试试题一、填空题：（共20分,每空1分）1、乳化液泵应配备（）乳化液泵和乳化液箱均应（）安装，液箱 位辂应高于泵位（）以上。2、供液管路要吊挂（），保证进回液畅通。3、压力表指示压力不政党应及时（）o4、修理更换主要供液管路时应停泵关闭主管路（），不许（ ）修理或者更换各种液压件。5、综采工作面乳化液浓度配比达到（）。6、乳化油的主要成份有（）、（）、（）、（）。7、在支架液压系统中用以闭馈液压中的液体，使之承载的控 制元件为（）。8、一个完整的

19、液压系统由（）、（）、（）组成。9、泵站的电气设备应具备短路过负荷和（）、（）保护功能。10、泵站输出的压力由（）调节，它必须低于（）的压力。二、判断题：（10分）1、泵站正常工作时，不能用安全阀代替卸载阀。（）2、泵出口的压力是由泵的安全阀决定的。（）3、乳化液泵站是由两泵一箱组成的，两台泵一台工作时一台备用，不允许两台泵同时工作。（）4、液压系统职能符号能表达液压元件的形状。（）5、泵站压力蓦地升高，主要原因是因为卸载阀失灵。（） 选三、择题：（15分）1、泵站运行（）后，需升井检修,试压爆破检测仪。A、 一年B、3个月C、半年或者一个工作面采完后 D、2个月2、蓄能器投入工作后（）应检其

20、氮气压力，锁管机。A、5天 B、10天 C、15天 D、703、泵的曲轴箱温度在（）时为正常。 A、70 B. 40 C. X四、简答题：1、乳化液泵大修后要进行哪些试验？答：空载试验、升压试验、超载试验、性能试验。2、乳化液泵体完好标准是什么？答：密封性能良好、不漏油；运行时无异常振动；油质保持清洁，符合规定。五、问答题：1、乳化液用水的水质有哪些要求？答：无色、透明、无臭，水中不应有机械杂质；PH值在6-9范 围内；氯离子的包含不大于5.7毫克；硫酸银的含量不超过8-3毫克；应根据水的硬度选用乳化油；水质应每季化验一次；2、乳化液系统中为什么要加卸载法和安全阀？答(1 )卸载阀能使系统空载启动和停机，(2)系统长期不用工作也时，卸载阀能自动卸载时机电负荷运行，系统压力下降到额定压力的70%时，能自动升压。(3)卸载阀失灵时，安全阀起二级保护作用。