管内穿绝缘导线安装工程技术交底全套.docx

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1、管内穿绝缘导线安装工程技术交底 全套本章适用于动力、照明配线工程的管内穿线安装工程。一、材米樱求1导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、ccc”认证标志 和认证证书复印件。2镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。3护口：应根据管径大小选择相应的规格。4安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。5套管：选用时应与导线、规格相配套。6接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。7焊锡：由锡、铅和睇等元素组合的低熔点（185。C260 ）合金。 焊锡制成条状或丝状。8焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液, 将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适

2、用于铜及铜合金焊件。9辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。二、主要机具1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改推、十字改推、电工刀。2放线架、放线车、高凳。3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。4万用表、兆欧表。三、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。四、操作主艺(-).工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎 一带护口 -穿线-导线接头一接头包扎一检查绝缘摇测(二)选择导线：1应根据设计图要求选择导线。2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保 护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开

3、关回火线宜使用 白色。(三)穿带线：1穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置 是否符合设计及施工图的要求。2穿带线的方法：(1)带线一般均采用L22Qmm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯 成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留 用100150mm的余量。(2)在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。(3)穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝 的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(四)清扫管路：1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带 线，将管内

4、的杂物清净。(五)放线及带线：1放线：(1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。(2)放线时导线应置于放线架或放线车上。2断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：(1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm,(2 )配电箱内导线的预留长度就为配电箱体周长的l2o(3 )出户导线的预留长度应1.5mo(4)共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(六)导线与带线的绑扎：1导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将带 线直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平 滑的锥形过渡部位。2导线根数过多或导线截面较大时，可将

5、导线端部的绝缘层削去，然后 将线芯斜借排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一 个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(七)管内穿线：1钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如 有遗失或破损，应补齐或更换。2管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。同一回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下 几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的 控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个

6、回路，但管内的导线总数不应多于8根。(3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。(4)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中 加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m ;截面积为7095mm2的导线为20m ;截面积在180240mm2之间的导线为18mo(5)穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯导线外径总截 面不应超过管内面积的40%o(八)导线连接：1导线连接应具备的条件：(1)导线接头不能增加电阻值。(2 )受力导线不能降低原机械强度。(3 )不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化

7、膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。2剥削绝缘使用工具及方法：(1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同， 因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、 勒及剥削绝缘层。(2 )剥削绝缘方法：单层剥法L般4mm 以下的单层导线使用剥削钳使用电工刀时， 不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用 电工刀先剥去夕卜层编织层，并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接 线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45。角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止 用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着线

8、芯表面向前头端 部推出然后把残存的绝缘层剥离线芯用刀口插入背部以45。角削断。3铜导线在接线盒内的连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12 15mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕5 7圈后剪断，把余头并齐折回压 在缠绕线上进行涮锡处理。（2 ）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm ）或多芯 软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折 回压在细线上（b ）。最后再做涮锡处理。4安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于LO mm2、1.5 mm2、 2.5

9、mm2、4 mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层 剥去1013mm （按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的 压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填有实，可将线芯折回头（剥 长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包 在帽壳内，用专用压接钳压实即可。5套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模 具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与 连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压 接头的可靠性，主要取决影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和 材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做

10、法如下：先把 绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔 绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管 的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插 后，线头分加紧露出套管两端4mm ;然后用压接钳和压模压接，压接 模数的尝试应与套管尺寸相对应（见图5）。6接线端子压接多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。 削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接 线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露的部分应 小于l2mm（图6）o7导线与螺丝平压式接线柱连接：Q）压接后外露线芯的长度不宜超过l2mm0（

11、2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其 压平再用螺丝加垫牢固（图7a ）。小于2.5 mm2的单芯导线,盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝 旋入方向一致（图7a ）。8导线与针孔式接线储压接：把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内， 导线裸露出针孔l2mm ,针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入 压接（图8）（九）铜导线焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有如下几种：1电烙铁加焊：适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场 所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电 炉加热，焊锡熔化后即可

12、进行焊接。加热时要握好温度；温度过高涮锡 不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环 境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。3电阻加热焊：适用于接头较大、使用锡锅不方便的场所。将接头处理 好加上焊剂，用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点，开启电源，待焊接点 温度达到后，将焊锡丝熔于焊接点（图9）。（十）导线包扎：（十一）首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层 开始，缠绕1 2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包 扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕12圈后， 再进行回缠。采用橡胶绝缘

13、带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕, 然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同 时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。（十二）线路检查及绝缘摇测：1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、 焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应 立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测应选用IOOOV兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有接地”（E）, 线路（L）、保护环（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上（图11） o一般线路绝缘摇测有以下两种情况：（1）电气器具未安

14、装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开, 开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时 读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用Imin后 的读数为宜。（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测应先将线路上的开关、刀闸、 仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝 缘摇测无误后再送电试运行。五、质量标准（一）主控项目1导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2三相或单相交流单芯电线、电缆，不得单独穿于钢导管内。3照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。，动力线路的绝缘电阻值不小4爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于7

15、50V ,且必 须穿于钢管内。检验方法：观察、实测或检查绝缘遥测记录。（二）一般项目：1盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线 排列整齐，并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入盒、箱垂直 管子上口穿线扣密封良好，导线连接牢固，不伤线芯，涮锡饱满，包扎 严密，绝缘良好。2接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密；检验 方法；观察或检查记录。（三）允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。六、成品保护1穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。2使用高凳及其它工具时，注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面 等。3在接、焊、包全部完成

16、后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封 堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。七、应注意的问题1在施工过程中存在户口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。因操作不 慎而使护口遗漏，脱落者应及时补齐，户口与管径不符者应及时更换。2铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈；未按工艺要求连接的接头均 应拆除重新连接。3导线焊接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：焊锡的温度要适 当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分 的清洁。4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成，削线应根据线 径选用剥线钳相应的刀口。5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。7套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应 选用合格的压模进行压接。8线路的绝缘电阻值偏低；管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。9采用安全型压线帽的接头、导线绝缘应与帽内压接管平齐。