诺氟沙星的合成.ppt

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1、诺氟沙星的合成,纵坎橡凋启注绸蛊赵抄棕耀感额杯密孔研近淖不赏镁醚蔓违母得泻旨司焉诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,概述,诺氟沙星（Norfloxacin,氟呱酸），化学名1-乙基-6氟-4氧代-1，4-二氢-7-（1-呱嗪基）-3-奎琳羧酸。广谱抗生素。本品为喹诺酮类抗生素，对革兰氏诺氟沙星为类白色至淡黄色结晶性粉末，无臭，味微苦；在空气中能吸收水分，遇光色渐变深。本品在二甲基甲酰胺中略溶，在水或乙醇中极微溶解，在醋酸、盐酸或氢氧化钠溶液中易溶。本品的熔点为218224 别名 力醇罗片；淋克小星；诺氟沙星;力醇罗；氟呱酸;淋沙星；淋克星;1-乙基-6-氟-1,4-二氢-4-氧代-7-（1-呱嗪基）

2、-3-喹啉羧酸。,缆裳板颤毙测啄弱拜鲸臼喘镣帅状予碌箔她腻造啊飞可骚护昼颤剐灿饼猪诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,药物不良反应,胃肠道反应较为常见，可表现为腹部不适或疼痛、腹泻、恶心或呕吐。中枢神经系统反应可有头昏、头痛、嗜睡或失眠。过敏反应皮疹、皮肤瘙痒，偶可发生渗出性多性红斑及血管神经水肿。少数患者有光敏反应。偶可发生:癫痫发作、精神异常、烦躁不安、意识障碍、幻觉、震颤。血尿、发热、皮疹等间质性肾炎表现。静脉炎结晶尿，多见于高剂量应用时。关节疼痛少数患者可发生血清氨基转移酶升高、血尿素氮增高及周围血象白细胞降低，多属轻度，并呈一过性。,染硅较涪帝墩联症彻厉振香订颖喳锁殉框粉朝液永窍女匹陵匹予

3、挠确去潮诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,合成路线及其选择,从诺氟沙星的结构看，合成路线有两大类型：.先合成喹诺酮酸再引入乙基和哌嗪基的路线.先引入乙基，其次环合成喹诺酮酸，在引入哌嗪的合成路线,辗投台淹豆厕痔崔奇润啮娟价巨榜祈蜂懒尉镣更冉椎啸龙蓑恋剩愈冤瘫戮诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,一、先合成喹诺酮酸再引入哌嗪基的路线,.3-氯-4-氟苯胺与2-乙氧亚甲基丙二酸二乙酯(EMME)缩合反应，环合反应合成喹诺酮酸酯，在氮原子上引入乙基，再由哌嗪取代氯原子。优点：原料易得，收率较高，成本较低。是我国目前采用的主要方法缺点：环合反应温度高，哌嗪缩合收率较低，生成氯哌酸副产物，EMME制备条件苛刻.3

4、-氯-4-氟苯胺与原甲酸三乙酯反应。优点：避免了使用EMME缺点：有一些副产物，用于合成喹诺酮酸酯收率较低，质量较差。而且环合时需要250260的高温，能耗较大,坦梅茶臃籍试互楔芯功多窥材马坷韦慕卿椭综彩苹篇皖叼磺制担右丰户邀诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,3 由7-氟-8-氯-1，4-二氢-4-氧-3-喹啉甲氰经乙基化，哌嗪取代，再在酸性条件下水解得到诺氟沙星。缺点：原料难得，收率不高，现在基本不用。二先引入乙基，其次环合成喹诺酮酸，在引入哌嗪的合成路线 以3-氟-4-氯苯甲酸为原料，经氯化、缩合、胺化、环合成1-乙基喹诺酮酯，再水解和引入哌嗪缺点：原料昂贵，环合时要用到危险的氢化钠，收率不高

5、 此外，我们还收集了一些先引入哌嗪环的合成路线，但一般收率较低。,扣炳篓礁秸揍椽历瘦试擦倡吨训拷峻琴峪插睛模撑廊蚤刀鞭兰豫砒阳公遥诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,经过综合比较，我们觉得路线一中以3-氯-4氟苯胺的方法最佳.基本路线如图：该合成路线主要可以分为：环合、乙基化、哌嗪取代，接下来我将具体大家讲解该合成路线。,服笛柑喻嘿堡衡随失朝轰墙孙拉游衅顶啡黄胚将快候巷躬拱颁瓮李信茶标诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,一、环合,.反应原理反应机理：3-氯-4-氟苯胺与EMME反应时，先是EMME的双键打开，胺基N原子与乙氧基相连的C原子成键，另一个C原子由于C=C断裂产生未成键的空余电子就与之争夺乙氧基

6、，造成原乙氧基的C原子出现未成键电子，在高温条件下不稳定，就与相邻的碳原子商量脱醇形成双键,陷拥暮粮派携诫鳖敝与恨渴讳疤漂侵池百滓见升勺于第晓轿叶努菏贞糊嗣诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,.工艺过程 把3-氯-4-氟苯胺和EMME投入反应釜，打开搅拌机，加热至130140，保温1.5小时，同时蒸出乙醇，至蒸出乙醇量约为理论量时，反应结束。.工艺流程图,EMME,3-氯-4-氟苯胺,3-氯-4-氟苯胺亚甲基丙二酸二乙酯,蒸出乙醇,反应,迅茬问盐瑚岛半凄瞧俗蝎损蝉皆扔踢己洼排蚜恶国澈赐庸夫吉其频梭醇忆诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,.注意事项：,1.反应釜要洗净烘干（因为EMME遇水易分解，会影响产品

7、的质量及收率）2.第二步反应原理：3.反应机理：3-氯-4-氟苯胺基亚甲基丙二酸二乙酯，在环合剂的作用下，苯胺邻位C原子与羰基加成，造成空间结构的不稳定性，在高温下发生消除，脱去乙醇。,环合,+C2H5OH,肝昼馋荡屏历隅坞向事金敬蹋尘它跪紫唾悸傈逮贱速秧卖撤尚磕佃保杨淖诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,4.配料比：3-氯-4-氟苯胺基亚甲基丙二酸二乙酯：环合剂=1 mol：1 kg工艺过程：在反应釜中，加入配量环合剂到200220，再加入3-氯-4-氟苯胺基亚甲基丙二酸二乙酯，搅拌加热到250260，同时蒸出乙醇，约1小时，反应结束。,凑致鞍蒙拎沽徘墨泛异印肝德略寂督缅噎上匣擂消海唁棍艺帚霜轿皋

8、跳处诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,.工艺流程图：（环合反应结束，冷却至4050或室温，再离心分离，然后用丙酮洗去环合剂、离心分离，得到浅褐色晶体。）.注意事项：1、反应稳定控制在250260，温度过高易碳化。2、升温要快，否则收率会降低。,3-氯-4-氟苯胺基亚甲基丙二酸二乙酯,环合剂,环合,蒸出乙醇,冷却,抽滤,丙酮泡洗,甩干,霹异婆冕弥慷父斧溺计刨介辩席划峭奇晾钉恶涟称继莹邯碟茹镍醛戊强览诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,二、引乙基.反应原理:.反应机理：由于（6-氟-7-氯-1，4-二氢-4-氧-3-喹啉羧酸乙酯）有酮式与烯醇式，两种互变异构，根据酸性条件有利于酮式生成的原理，在反应中加入K

9、2CO3，营造一种酸性环境，溴乙烷加进来，其实质是发生一个烷基化反应。.工艺过程:配料比（质量比）：反应物：溴乙烷：无水K2CO3：DMF=1：1.6：1.3：8,K2CO3,C2H5Br,左送恤滞翘置涅轮忆颖踪茵秆艇好含捂琅先耗掂警委肋却烛炼搅差航遏傅诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,在干燥的反应釜中，抽入DMF，开搅拌，加反应物、无水K2CO3，开蒸汽加热至内温110，保温45min，冷却至80，滴入溴乙烷约3h左右，然后升温至100，反应2h，反应结束。.工艺流程图：（反应结束，稍冷过滤，滤渣用少量的DMF洗涤，合并滤液，冷却结晶，抽滤，抽干，烘干，得白色或淡黄色结晶。）,乙基化,K2CO3

10、,DMF,反应物,溴乙烷,稍冷过滤,冷却结晶,抽滤,滤液回收,干燥,中间产物,割乳农仙卵本衡肠处力琅擞喀见尔父炉著栖涤酪厉罚趁统釜怜许掸刻晤何诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,.注意事项：.滴加溴乙烷的进料管应插入液面下，以防止溴乙烷挥发而影响收率。.DMF要脱水后套用。三、取代.第一步反应原理：+H3BO3+Ac2O 反应机理：是先由硼酸与醋酐反应生成三乙酸硼酸酯，乙基化产物中4-羧基氧原子由于含有孤对电子，三乙酸硼酸酯容易与之形成配位键，再与酯基发生脱醇缩合。,缄要桶奶增婶株矫助果潍薪井衔亨钨壶惹洱戎随酚镊崖廷妙羌坛子唾荆阜诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,.工艺过程在反应釜中加入乙酐，无水氯化锌

11、，再分批加入硼酸，室温下搅拌30min，加热至116，回流1.5h，然后冷却至8090，加入适量乙基化产物，回流反应2h，反应液显红棕色，反应结束。工艺流程图：（反应结束后，减压蒸除乙酸乙酯，冷却至100以下，加入配量冰水，于10以下搅拌3h，抽滤，依次加入冰水、乙醇洗，真空40以下干燥，得到米黄色结晶粉末）,乙基化合物,乙酐,硼酸,氯化锌,螯合,减压蒸馏,加入冰水,抽滤,干燥,中间产物,丹趣而庚竭海怨问际头幅作盖临梗愤您课混缝醒鸣扳讳暇圾狐渤鞭戌觅徒诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,.注意事项：1.制备B(OAc)3,要加入ZnCl2催化，引发反应。2.反应完减压蒸出乙酸乙酯等时内温不要高。3.

12、冷却至内温10以下，方可加冰水。.第二步反应原理：,Et3N,EtOH,沦狞壹敌葫拎力找典续凸吭映凛浊嫉尾氯方严峨世排锡碳乳响拼耕尺严念诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,反应机理：因4-羧基氧原子的P电子向硼原子空轨道上转移，使它的负点效应增大，从而大大活化了7-位氯原子，提高了取代反应的化学区域专一性。.工艺过程 在反应釜中抽入配量DMSO，投入硼螯合物，哌嗪，三乙胺于80，反应3h，反应完，回收尽DMSO，三乙胺，加乙醇冷却至10析出粗产品，在反应釜中加入硼酸双乙酯、乙醇、三乙胺加热搅拌回流反应1.5h，反应结束，冷却析出固体，过滤得白色结晶状粉末。,纱庸怯筋揖矽铅靶撂蔗杏聋裙付覆枢火汤孟堪蛛

13、蕴避犬肿改蓬癌硒煽将柔诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,.工艺流程图.注意事项.反应结束，减压回收DMSO内温不要太高，温度高易产生副反应。.胺解乙醇回收套用。,硼螯合物,哌嗪,减压蒸馏,加乙醇,冷却,抽滤,滤物,水解,乙醇,三乙胺,DMSO(回收),反应3h,冷却,抽滤,乙醇回收,烘干,粗产品,三乙胺,施舒具苞碴停牲正搔狠趾邓掩普咬佯范喧煮霞乒奸楚蚂斑屎邀膛执早刺逮诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,我们小组从网上搜集了，一些关于该反应过程的优化方案，和大家分享一下。一、环合优化 在经典的诺氟沙星生产工艺中，第一步的环合过程采用黏度较大的二苯醚做溶剂，反应需要在300以上高温下进行，且后处理工艺繁琐，

14、王敦佳等研究在高温环合时采用价廉、黏度小的高沸点柴油作为溶剂，并且溶剂可以反复套用。最终可使前两步反应收率达到95%以上。第二步环合过程中由于生成物环合定位的不唯一性，在7-Cl的邻位或对位均可，分别产生目标中间题，且两者分离困难，使收率降低，如图：,优 化 方 向 标,主产物,副产物,蒸哑饵伴狐炽致攫佃挪恐椎那拌驻珐犊汛鼎嗓术绑摇霖姚攘憎悄于予址隙诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,根据有关文献表明，主产物与副产物的相对含量主要取决于溶剂及其用量，随着溶剂用量增加，副产物相对含量降低，因此，可采用在反应温度下滴加第一步环合产物，可以达到相对增加溶剂用量，降低副产物含量的目的。环合反应结束后，环合产

15、物存在酮式和烯醇式:.进行乙基化反应时，可产生N-乙基化合物和O-乙基化合物；.水解得到羟基化合物。.一般而言，碱性条件适合烯醇式生成，而酸性条件适合酮式生成，基于此原理，O-乙基化物是主要副产物,使用比无水K2CO3碱性弱的无水Na2CO3，作为乙基化的脱酸剂，将会使0-乙基化物的含量大为减少，并且当乙基化溶剂采用二甲亚砜、二甲基甲酰胺，Na2CO3为脱酸剂，溴乙烷为烷化剂，可基本上免于O-乙基化物的生成。,二.乙基化反应优化,牺跑女拴笛畔偏鞠着憎榴贩退加厄睬撮打码测狙钙咯虚浩握襟绪芯缨询怨诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,、乙基化反应不完全，水解后生成羧基副产物，可以采用分批加入乙基化试剂。另

16、外溴乙烷沸点比较低，易挥发，将其分批慢慢加入反应体系中，反应不至于太激烈，且温度易控制，另一方面，缓慢分批加入乙基化试剂，反应液中的乙基化试剂浓度低，反应选择性加强，更有利于生成N-乙基化物，进而提高收率。三.哌嗪反应的优化 此步反应属于Sn1反应，提高溶剂的极性，有利于取代反应的发生，但由于亲核取代时7-Cl与6-F相竞争，在一般条件下可生成25%的副产物。郭惠元等设计将7-Cl改为氟，与无水哌嗪反应收率为82.3%。另外，对于硼螯合物的新工艺，反应收率高，但反应剧烈，控制不当有冲料的危险，而且DMSO回收困难，气味恶臭，价值昂贵。可以改用催化剂聚乙二醇，在其作用下直接与哌嗪反应可以高收率的

17、得到产品。,卢侩拔辈降砌申逸稍婚承扯植帛誉掖蛆崭挞伍咀斧剪护凉粱爷耳悲杨留宦诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,大家看了那些优化方案，它们真的非常好！凭我们现在的化学知识和环境条件的局限，很难有所突破，于是，我们小组决定另辟蹊径，从减小生产成本，提高车间安全性着手，为诺氟沙星的合成设计了一条生产工艺，以下是我们小组的方案：首先，为减小能耗，在建厂选址时，把厂建在山坡、悬崖，依靠地势，使物料由计量器利用重力自流到反应器中，反应后再由反应器放到过滤、离心机中，这样设计可以减少输送物料的设备，节约输送物料的能耗。其次，化学制药工业使用的大部分物料为易燃、易爆、有毒的物料，如何保障我们自身安全和健康？我们小

18、组有一个想法，就是在化工设备装置及管路上配置一些自动化装置，代替操作工人的直接劳动，也就是生产过程的自动化。这样一来，一方面减轻了劳动强度，改善了劳动条件，工人只要对着自动化装置的运转进行监控，而不需要直接从事大量危险的现场操作；另一方面，自动化的仪器可以达到人力难以达到的精确度，有利于加快生产速度，提高产品质量。,铰笺掩折涎姥稽鸳寓誊曝剿牺冈幅酵获晰亲革检牧娃失圭匀忿乡膀震颗溜诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,下面是一副简单的自动化系统图：,从图中我们可以看到，一个自动化系统主要是由检测器、变送器、控制器及执行器组成，因此我们小组设计了一幅3-氯-4-氟苯胺为原料的自动化工艺流程图：,我们通过检

19、测仪表实现对生产过程的监察，再经过变送器将检测结果以信号形式转送到控制器，控制器做出判断，再由执行器实行调控。,检测仪表及变送器,生产过程,压力，流量、温度,执行器,控制器,显示仪表,幅干伏每序艰除态疆际宾卉玻珍陕柳具峨练夜贺染饯胜俄母除谢守景遍怂诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,滥咳仰拴亥肥畸护爵骑殉遗殷叼鱼赶辕欲啥父瓷祝心邹豢席葛榷宁迄勿刚诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,如图：我们觉得要实现该工艺的自动化主要靠控制流量、温度、阀门，古语有云:“知己知彼，百战不殆”，要达到控制的目的，首先得了解生产过程的进行情况，简而言之就是要测定流量和温度。.流量测定 由于输送的液体是含共轭电子的有机 物，具有

20、良好的导电性，利用这个性质，我 们可以利用一种电磁流量计来检测流量，其 原理根据法拉利电磁感应定律制成，如图，在一段非导磁材料制成的管道外面，安装有 一对磁极N和S，用以产生磁场，当导电液体 流过管道，因流体切割磁力线而产生感应电 势，（E=BLV，L为管子直径）管道直径一定，感应电势的大小仅与流体的流速有关。这样我们就可以通过检测感应电势来测定流量。,N,S,厌女怖慨司糖革俏允耪驭沪培凛屎没溉番扬甥辙悯党扳括笨惠赎劳瞧渔虑诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,.温度的测定 我们可以用输出信号大，测量准确，而且有多点测量的热电阻温度计，其原理是利用热敏电阻在不同温度下的阻值不同，在一定电势下，通过检测

21、电流大小来反应温度变化。.阀门 如图，利用通过电螺线管 产生N、S极，和磁铁同性相斥 的原理，通过控制导线中电流 大小，使产生的斥力来调节阀 门的开度。为了更方便和更系统化，我们想的是将整个厂房的各种信号集成化，实现远程监控（为了更节能，我们可以在输送电信号的两头安一个光电转化器，将电信号转换成光信号，同时可以大大的节约成本。）,S,S,焉缝伤搔胸雀悄粤淑棺腐自稳棠苟渤阀测按颤笼你捌罚鸥童聂粪邻钡秃胸诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,对于诺氟沙星这个比较成熟的生产工艺，我们可以选择定值控制系统，也就是工艺参数值给定不变，比如说，某个阀每3小时打开一样，这样可提高系统的稳定性和我们的劳动强度。另外，

22、这个系统还需要一个装置，那就是信号连锁装置，一般工厂中一些关键参数都要设自动信号连锁装置，当工艺参数超过允许范围，信号系统就会自动的发出光或声的警报，告诉我们，连锁系统立即采取应急措施，如关闭进料阀、减缓或停止反应，从而可避免引起爆炸等生产事故。同时定时检修、维护，把危险扼杀在摇篮中。总结：一个工厂在生产上要实现自动化，在设备的投入较高，但从长远的角度来看，实现自动化减少了人力，提高了安全系数和产品的质量。现在我们都讲究“以人为本”，在未来的世界，相信自动化必将是这个行业的主流，对这方面感兴趣的同学，下来可以多去研究一下。,纳残嫉剿斯捣驶泼羔瑶镊思悠浩凤贡饿坟解涂曰鹿往氨策唉另弛烷弱柱厚诺氟沙

23、星的合成诺氟沙星的合成,最后一步：三废处理（主要是废水),我们小组对于废水处理的中心思想是：尽可能的回收再利用，从源头上减少废水，实现成本的最低化。一、乙基化.滤液回收：滤液中有DMF、C2H5Br、水及羧基化副产物分析：回收DMF、溴化乙烷可以节约成本，羧基化副产物是原反应物酯基可逆水解产物，我们觉得将其回收可减少下一步乙基化副产物的量。具体处理方法：从滤液中投放干燥剂，过滤。.关于4-O-乙基副产物的处理：分析：由于该副产物会掺在中间产物中，因此必须将其分离出来，从副产物的结构式看，我们发现它含有醚键，由于醚键中的原子上含有孤对电子，能接受电子，可以与浓强酸形成一种不稳定的烊盐。,丙虫雏币

24、中车律霹卡窖寻土阎言差钧百龟液唱晌殆万犊灌聂辱彬瑰砸次颅诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,具体处理方法：在反应釜中加入浓硫酸，控制温度在0左右，加入中间产物，然后过滤，再向滤液中通水，分液，即得到副产物和一定浓度的酸。二、取代.在第一步制取螯合物中，.用冰水洗涤的滤液分析：硼酸溶于水，且溶解度随温度的增高而增大，意思就是说，在冰水中，硼酸基本不溶，则该滤液中只有醋酸和少量的氯化锌。具体处理方法：向滤液中加入乙醇，通过蒸馏分别回收乙酸乙酯、乙醇，再经脱水，得到无水ZnCl2。.用乙醇洗涤的滤液处理方式：用蒸馏的方式除去乙醇，将底物直接昨晚螯合反应的打底物。,冬葛歌搏岸恿搽鳃酪寂继靖泼飘菊篆丙腺式赐惹

25、优俞仙贷簇鼎厌嘻猴给嗡诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,.哌嗪取代：用水洗涤诺氟沙星粗品的滤液分析：滤液中含有乙醇、哌嗪和水，哌嗪微溶于乙醇，可利用哌嗪和水在乙醇中溶解度的差异达到分离目的。具体方法：将滤液振摇，静置，过滤，滤物干燥得到哌嗪，滤液可通过蒸馏回收乙醇。总结:一、关于乙基化反应中的4-O-乙基副产物的去向，我们设计了两种方案：.卖给一些可以降解作为碳源的生物发酵公司；.自己用生物厌氧处理二、经上述的处理后，基本上没有什么有害物质，这时，对于一些小型制药企业可以选择将其同厂内生活污水一起输送到城市污水处理厂，进行集中处理。,圭吉埃猾狂硝屈爵片逼缕贮氮砚被亨噬淡锯括数肪圾挫桥憨勇纂瘟嘱焚倡诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,THE END,谢谢观赏,谦巩蟹尿铁吞皋舜驻摧氨渭辆兢托应渊桶他卓移岿扔涩设辕檬橙晋绦游党诺氟沙星的合成诺氟沙星的合成,