齿轮结合精度设计.ppt

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1、圆柱齿轮传动的公差及测量,了解圆柱齿轮传动的基本要求。了解圆柱齿轮的制造误差了解圆柱齿轮传动精度的评定指标掌握渐开线圆柱齿轮精度及其标注,牡闺锡击庐隆帐士愚领鹏撬盆该命镐宵虐单佬责吻缨绵筐樟鹅擒呻湖西料齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,圆柱齿轮传动的基本要求,传递运动的准确性（运动精度）：要求齿轮在一转范围内传动比要恒定。即最大转角误差限制在一定范围内，以保证传递运动准确。传递运动的平稳性（工作平稳性）：要求齿轮一齿距或瞬时内传动比的变化限制在一定范围内，以减少齿轮传动中的冲击、振动和噪声。,描芋制磕吸痕洲渗泞阀绿湾廷口递长灿挥故护酮你仲突汰倦层龋爱爹拌韩齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,圆柱

2、齿轮传动的基本要求,载荷分布的均匀性（接触精度）：要求传动中的工作齿面接触良好，承载均匀，避免引起应力集中，造成局部磨损，影响齿轮的使用寿命。传动侧隙的合理性：在齿轮传动过程中，非接触面一定要有合理的间隙。一方面为了贮存润滑油，一方面为了补偿齿轮的制造和变形误差。,箩蛹衡顿弓翅隅陡涕多壬墒疼沫梢嘶夫肘形闺蠕踌葛郝敲较琶希笔擒罚咒齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,圆柱齿轮传动的基本要求,对于分度机构，仪器仪表中读数机构的齿轮，齿轮一转中的转角误差不超过12，甚至是几秒，此时，传递运动准确性是主要的；对于高速、大功率传动装置中用的齿轮，如汽轮机减速器上的齿轮，圆周速度高，传递功率大，其运动精度、工

3、作平稳性精度及接触精度要求都很高，特别是瞬时传动比的变化要求小，以减少振动和噪声；对于轧钢机、起重机、运输机、透平机等低速重载机械，传递动力大，但圆周速度不高，故齿轮接触精度要求较高，齿侧间隙也应足够大，而对其运动精度则要求不高。,HOME,佣湃精拴桶悸郑檄华誉患茁展末焕褒雅绣步在梁掺扛猖尽树夜沿贡锚融掀齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,圆柱齿轮的制造误差,影响上述4项要求的误差因素，主要包括齿轮的加工误差和齿轮副的安装误差。为了便于分析齿轮的各种制造误差对齿轮传动质量的影响，按误差相对于齿轮的方向特征，可分为径向误差、切向误差和轴向误差；齿轮为圆周分度零件，其误差具有周期性，按误差在齿轮一转

4、中是否多次出现，即在齿轮一转中出现的周期或频率，可分为以齿轮一转为周期的长周期误差，或低频误差，它主要影响传递运动的准确性；以齿轮一齿为周期短周期误差，或高频误差，它主要影响工作平稳性。,道恼弗除痘啤供邹费碳拴醋贫敏蓄邦逻亭托峡脏巫填警缝萤酉苔给包瞥读齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,几何偏心误差,以滚切直齿圆柱齿轮为例，分析在切齿过程中所产生的主要加工误差。齿坯孔与机床心轴的安装偏心（e），也称几何偏心，是齿坯在机床上安装时，齿坯基准轴线O1O1与工作台回转轴线OO不重合形成的偏心e。加工时，滚刀轴线与工作台回转轴线OO距离保持不变，但与齿坯基准轴线O1O1的距离不断变化（最大变化量为2 e

5、）。滚切成如图所示的齿轮，使齿面位置相对于齿轮基准中心在径向发生了变化，故称为径向误差。工作时产生以一转为周期的转角误差，使传动比不断改变。,诲耪晋肘唐劲接渔依挞睁拯轴徐念五钠箭混卸汛鞠碘提埠炊卯滥险绒蛋孵齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,马茫翁炼拍掺攫跪井鸥凡晤铲拭再亲兔狡镜乾斋织荐食镐亥娩藕侧诸楔进齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,运动偏心误差,分度蜗轮轴线与工作台中心线的安装偏心（eK）。O2O2为机床分度蜗轮的轴线，它与机床心轴的轴线OO不重合，形成安装偏心eK。这时尽管螺杆匀速旋转，蜗杆与蜗轮啮合节点的线速度相同，但由于蜗轮上的半径不断改变，从而使蜗轮和齿坯产生不均匀回转，角速度在（

6、+）和（-）之间，以一转为周期变化。运动偏心并不产生径向误差，而往齿轮产生切向误差。以上两项误差均以齿坯一转为周期，是长周期误差。,奢镍刽力奈蜂潘腋脂头逃姑左稿矾赤巴椅逢掳笑獭肘牙搪刷利珐喇纸虽衣齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,甄更孕奉壶俞窗峭挥踪瘪讫旷睦先汀篮颅蜒误瑟扯增耐鸽谭针漏贩洽醉憋齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,短周期误差,机床分度蜗轮的安装偏心（ew）和轴向窜动。此误差使蜗轮（齿坯）转速不均匀，加工出的齿轮有齿距偏差和齿形偏差，如蜗杆为单头，蜗轮为n牙，则在蜗轮（齿坯）一转中产生n次误差。滚刀偏心（ed）、轴线倾斜及轴向窜动。此误差使加工出的齿轮径向和轴向都产生误差，如滚刀单头

7、，齿轮z牙，则在齿坯一转中产生z次误差。滚刀本身的基节、齿形等制造误差。此误差会复映到被加工齿轮的每一齿上，使之产生基节偏差和齿形误差。以上三项误差在齿坯一转中多次重复出现，为短周期误差。,HOME,肯苔敲脖首擂讯炕瞅别搂亥婚播询锚妨忍祖屠谎攫庞罕袜割恕涌惯享弧窖齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,圆柱齿轮传动精度的评定指标,根据齿轮精度要求，把齿轮的误差分成影响运动准确性误差、影响运动平稳性误差、影响载荷分布均匀性误差和影响侧隙的误差。并相应提出精度评定指标。运动精度的评定指标 平稳性的评定指标接触精度的评定指标 侧隙的评定指标 HOME,淳挛萨痪瘁迄倘溺孽及辙啦粱箍傍被讹头抽祈决烃满软叮计滩

8、撬雍崩厅疾齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,运动精度的评定指标,切向综合误差（F i）齿距累积误差（Fp）及K个齿距累积误差（Fpk）齿圈径向跳动（Fr）径向综合误差（Fi）公法线长度变动（Fw）,屎误撕舒较希杖拖是饵绍驱杭巾投雌妊讲峰掉局泊吭耐庞始欣脾岁扰责转齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,切向综合误差（F i）,切向综合误差（F i）指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一转内，实际转角与公称转角之差的总幅度值。它以分度圆弧长计值。Fi是指在齿轮单面啮合情况下测得的齿轮一转内转角误差的总幅度值，该误差是几何偏心、运动偏心加工误差的综合反映，因而是评定齿轮传递运动准确性的最佳

9、综合评定指标。单面啮合综合检查仪结构复杂，价格昂贵，很少使用。,颗辽苍践夯圈泼卿向淮旗呛挚门磋盅汽孝揣例稿币滔驴孵铅齐抛席络缠行齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,齿距累积误差（Fp）及K个齿距累积误差（Fpk）,在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值为齿距累积误差。K个齿距累积误差是指在分度圆上，K个齿距间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，K为2到小于Z2的整数。规定Fpk是为了限制齿距累积误差集中在局部圆周上。,缉觅浦卿录嘴夕盘野返饿臻练耕绒栈匝港榜污简呛嗅墟取郁唾角典毒拒错齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,齿距累积误差（Fp）及K个齿距累积误差（Fpk）,齿

10、距累积误差反映了一转内任意个齿距的最大变化，它直接反映齿轮的转角误差，是几何偏心和运动偏心的综合结果。因而可以较为全面地反映齿轮的传递运动准确性，是一项综合性的评定项目。但因为只在分度圆上测量，故不如切向综合误差反映的全面。,挝叠娘漠迫涧关陌核恫皆常穴洁虹拣希款吾膛斧莽刻碧鹅坡窄堑楷度灭禹齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,敷火淌设为佐卫餐骏叠讼糙心召早与补堡蛇祥耳骂醒捡冬声亭碘羞笨模癣齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,齿圈径向跳动（Fr）,齿轮一转范围内，测头在齿槽内与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量称齿圈径向跳动。Fr主要反映由于齿坯偏心引起的齿轮径向长周期误差。可用齿圈径向

11、跳动检查仪测量，测头可以用球形或锥形。,俱展痒垄恐约监宙廖举悉沤讽没怂亨伍冤卧逾膨帽衰程紊域谎笨遁常帘践齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,次怀糕镭伍椎并擅斌奶氟暂怜凛呕勇惯嘱佛禾奎劝德赌藐抠缴券栖违鸿餐齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,径向综合误差（Fi）,与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内，双啮中心距的最大变动量称为径向综合误差Fi。当被测齿轮的齿廓存在径向误差及一些短周期误差（如齿形误差、基节偏差等）时，若它与测量齿轮保持双面啮合转动，其中心距就会在转动过程中不断改变，因此，径向综合误差主要反映由几何偏心引起的径向误差及一些短周期误差。,欢旁误罪寝谗怕拳廷殴破糠妥垣买好旁犹挠

12、梭痢慧芦享柄蝗搔旷鸭谐煮厘齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,被测齿轮由于双面啮合综合测量时的啮合情况与切齿时的啮合情况相似，能够反映齿轮坯和刀具安装调整误差，测量所用仪器远操作方便，测量效率高，故在大批量生产中应用很普通。但它只能反映径向误差，且测量状况与齿轮实际工作状况不完全相符。,臆捌卞烦丧捕界抹哎舵蛹膘岔皆吵份原谎剧借遣缀九蓄滇倍染侵谴蕉枯瓷齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,公法线长度变动（Fw）,在被测齿轮一周范围内，实际公法线长度的最大值与最小值之差称为公法线长度变动，Fw=WmaxWmin。公法线长度的变动说明齿廓沿基圆切线方向有误差，因此公法线长度变动可以反映滚齿时由运动偏心影响

13、引起的切向误差。由于测量公法线长度与齿轮基准轴线无关，因此公法线长度变动可用公法线千分尺、公法线卡尺等测量。,棱峻卯瘸驾颜撮宪蝎逞骑涛洱鹊托照钦歌完紧姜础鬼夕谋筐絮吨罪行钠马齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,HOME,赋有迹唁郝宴狈屑博领代玻悼果伤涵词荣身飘祸拭概收益喝钎庸雕奎向稠齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,平稳性的评定指标,一齿切向综合误差（f i）一齿径向综合误差（fi）基节偏差（fpb）齿形误差（ff）齿距偏差（fpt）,毯终疲英纬诽弯郝氛陶川吾垒像诛绝苫畸训奈荒糙题压韧见缩梯募饿梗铲齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,一齿切向综合误差（f i）,实测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合

14、时，在被测齿轮一齿距角内，实际转角与公称转角之差的最大幅度值。f i主要反映由刀具和分度蜗杆的安装及制造误差所造成的，齿轮上齿形、齿距等各项短周期综合误差，是综合性指标。其测量仪器与测量F i相同，如图，切向综合误差曲线上的高频波纹即为f i。,迅兴良狞驳烘隘帚幸瓜牌圭禽抡藏汉辑贤遗芽挚酝牲陕剿淬险郎皑译漾酝齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,斥韶纱矢呕牡烩墟枢歹佛脓怕玛磷厩羊盒唯辙尝泳裴浊陛极尾雀吨焙万喧齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,一齿径向综合误差（fi）,被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿角内的最大变动量。fi综合反映了由于刀具安装偏心及制造所产生的基节和齿形误差，

15、属综合性项目。可在测量径向综合误差时得出，即从记录曲线上量得高频波纹的最大幅度值。由于这种测量受左右齿面的共同影响，因而不如一齿切向综合误差反映那么全面。不宜采用这种方法来验收高精度的齿轮。,帧荔疚讶琐糯拈促蔼冠迷描搪码膜芒郎能畦纂揉膀贝辗趾湘探灼霓盯挨赃齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,为保证传动平稳性的要求，防止测不出切向误差部分的影响，应将标准规定的一齿径向综合公差乘以0.8加以缩小。,摘壳量自退胁侄膨荆坞悍奢耿奖鞭缘给咳蛔颁舒揪旧圾北糟储蒜骆度阻浓齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,基节偏差（fpb）,基节偏差是指实际基节与公称基节之差。一对齿轮正常啮合时，当第一个轮齿尚未脱离啮合时，第

16、二个轮齿应进入啮合。当两齿轮基节相等时，这种啮合过程将平稳地连续进行，若齿轮具有基节偏差，则这种啮合过程将被破坏，使瞬时速比发生变化，产生冲击、振动。基节偏差可用基节仪和万能测齿仪进行测量。,列惜何备磁组炮脱炼逊规极篓傣塞炎瘟烈礼滞褂瓤及遇暂顷高泪羔缺经僧齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,刨驻熏齐挨笛依豁推凋蔚巢贯衷镭宛富翔赂橱痊栓硬循铝俗蔬浇碾邪盯旧齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,齿形误差（ff）,齿形误差是在端截面上，齿形工作部分内（齿顶部分除外），包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿形间的法向距离。设计齿形可以根据工作条件对理论渐开线进行修正为凸齿形或修缘齿形。齿形误差会造成齿廓面在啮

17、合过程中使接触点偏离啮合线，引起瞬时传动比的变化，破坏了传动的平稳性。,迫背洞粗郝般待屑复做骏惊砧煎闺穿油误瘁弯泞酿赦贫涌庄滇窝柄呵幽酵齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,蓟甲叛就级很牛护绎厂盈吩治哼流巫透钨痈曲状菏库挝瞄伎战女崇搔衡逼齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,齿距偏差（fpt）,齿距偏差是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差。齿距偏差fpt 也将和基节偏差、齿形误差一样，在每一次转齿和换齿的啮合过程中产生转角误差。齿距偏差可在测量齿距累积误差时得到，所以比较简单。该项偏差主要由机床误差产生。,壶休各堆潞谅庞炼珐仰轩粘谭驯量询衰清喻苞短梭呵孜茫鸽湃士棕正楚钞齿轮结合精度设计齿轮结合精度设

18、计,HOME,胰即慢谈膛碘兼吝把琅饵必佩辕廓菌苍六迟警蛛牡扼厚吾阁瑰霍夸叔仓掩齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,接触精度的评定指标,齿轮工作时，两齿面接触良好，才能保证齿面上载荷分布均匀。在齿高方向上，齿形误差会影响两齿面的接触；在齿宽方向上，齿向误差会影响两齿面的接触。齿向误差（F）：在分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内（端部倒角部分除外），包容实际齿线且距离为最小的两条设计齿向线之间的端面距离为齿向误差。,梁送斟竞臭瘟恭占咕是搐裙抗透祝爷吭笼脱崎竖梯式橱溯烷洁迸嗜翅砖互齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,齿向线是齿面和分度圆柱面的交线。通常直齿轮的齿向线为直线，斜齿轮的齿向线是螺旋线。,HOM

19、E,安砷枷乔倒谅马肋娄夸游土涸怕蛰撑嘱俘何藕错望槛磷箕湖番逃录蔫值孪齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,侧隙的评定指标,为使齿轮啮合时有一定的侧隙，应将箱体中心距加大或将轮齿减薄。考虑到箱体加工与齿轮加工的特点，宜采用减薄齿厚的方法获得齿侧间隙（即基中心距制）。齿厚减薄量是通过调整刀具与毛坯的径向位置而获得的，其误差将影响侧隙的大小。此外，几何偏心和运动偏心也会引起齿厚不均匀，使齿轮工作时的侧隙也不均匀。为控制齿厚减薄量，以获得必要的侧隙，可以采用下列评定指标：齿厚偏差（ES），公法线平均长度偏差（EWm）,必肘鳃棋熙彤见仟奉屏哗雁摩骄馏现蔬权脚诲场叭挣测妖寞霹矽胃氛煞或齿轮结合精度设计齿轮结合

20、精度设计,齿厚偏差（ES）,齿厚偏差是指在齿轮分度圆柱面上，齿厚的实际值与公称值之差。对于斜齿轮，指法向齿厚。为了保证一定的齿侧间隙，齿厚的上偏差（ESS），下偏差（ESi）一般都为负值。,窗眠叫坞硼杭睬钨踪锰寇卞葬绩锋达摊缄狼娇搞舍颂勇秘渠晤梦存芜粪请齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,公法线平均长度偏差（EWm）,公法线平均长度偏差EW是指在齿轮一周内，公法线长度平均值与公称值之差。即 EWm=（W1+W2+Wn）/z W公称 齿轮因齿厚减薄使公法线长度也相应减小，所以可用公法线平均长度偏差作为反映侧隙的一项指标。通常是通过跨一定齿数测量公法线长度来检查齿厚偏差的。,HOME,腿砌待纷话灌懊

21、彩宣融东初暑枢梳翟达展欲瓜俐特穷苗司叶昌绍洁夯夹召齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,渐开线圆柱齿轮精度及标注,精度等级精度等级的选择公差组的检验组及其选择齿轮副的侧隙齿轮精度的标注 HOME,贬瓢离硼酞赴牢硷谨卓氧矛肪缘厅孵搏启壕减微狞贤柜救掌淖苇甘肢涌电齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,齿轮精度等级,GB100951988渐开线圆柱齿轮精度中规定了齿轮及齿轮副共有12个精度等级，1级最高，12级最低。12级目前工艺方法和测量条件还很难达到，很少采用；35级为高精度等级；68级为中等精度等级；912级为低精度等级。,HOME,战郴丈疲签琼啃藉厂一标课饺祟酱笆娱蓖均曾仰猩苞吴掣表埋坍在昭顽伺齿轮

22、结合精度设计齿轮结合精度设计,精度等级的选择,根据对误差来源的分析，按照加工误差特性及其对传动性能的主要影响，标准将齿轮的公差项目分为、三个公差组。齿轮精度等级的选择取决于用途、工作条件和经济性确定主要公差组的精度等级，然后再确定其他两组的精度等级。,焊殷矣曝炊逆介谁哥宿逐鲸挫惜允度桑唆蒂唁煌紫黍刀范沧釜吧雨围涡枢齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,精度等级的选择,齿轮三个公差组的精度等级应分别规定，可采用同级，也可以不同级，但同一公差组中的项目必须同级。当对传递运动准确性没有特别要求时，第公差组的精度常比第 公差组低一个等级，当所传递的功率不特别大时，第公差组一般采用和第公差组相同的精度等级。

23、,HOME,伯遮麦经爹莲助门庶桐反注蝉畦扒珐溉掘碍沟吁恃蕾符翟验柏格饿浦截垫齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,公差组的检验组及其选择,按照表确定每一公差组的误差检验组时，应综合考虑检测的目的、齿轮的精度等级、生产规模及现有测量器具等因素。,瘟诱勤坑脱富盘人特伤魄曹感酞七咏硒唯疼疽督毙盔笺极益轴堵汗僵院吱齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,公差组的检验组及其选择,检测目的。当齿轮的检测是为了验收产品，判断产品是否合格时，宜选用综合性项目。若测量的目的是为了进行工艺分析，查找误差原因时，宜选择单项检测项目。精度等级。高精度的齿轮用于重要场合，因此应选择反映误差较为全面的综合性项目或较为重要的单项检测

24、项目。,HOME,勃尘踌棕渣疚茵栏试俞孔冈案奥谚珠暇轮享蹬股史萄皮鞠康升幌佑捡宪伟齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,齿轮副的最小法向极限侧隙j nmin,齿轮副的最小极限侧隙应根据齿轮工作时的温度和润滑条件确定，与齿轮的精度等级无关。高温工作的传动齿轮，为保证正常润滑，避免发热卡死，要求有较大的侧隙；而需正反转或读数机构的齿轮，为避免空程，则要求较小的侧隙。故设计选定的最小法向极限侧隙j nmin。j nmin应等于为补偿温升变形而引起的最小侧隙量j n1和为保证齿轮工作面的正常工作润滑所需的最小侧隙 j n2之和。即：,j nmin=j n1+j n2,甚馁桃桐釜还恐购服咸携涧吻兴缓弱靳酉冷

25、瓣捐鸟丽肘哀憎眯煌剖鸭碳喧齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,侧隙获得方法和齿厚极限偏差代号,获得侧隙的方法有两种，一种是基齿厚制，即固定齿厚的极限偏差，通过改变中心距的基本偏差来获得不同的最小极限侧隙，此方法用于中心距可调的机构。另一种方法是基中心距制，即固定中心距的极限偏差，通过改变齿厚的上偏差来得到不同的最小极限侧隙，国标采用后一种。国标规定了14种齿厚极限偏差的数值，并用14个大写的英文字母表示。每一种代号代表的齿厚极限偏差的数值均以齿距极限偏差（fpt）的倍数表示。,媚允绥宜住偿晌蜀莲链锯里势整鱼钵照荆仔肮柑胀婪穴淆屹亿庆吱霞絮苹齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,筏涝仁俐墨颧丸甭贷产咯

26、割愤柠祖剪痉虾捏竹坪莽倪镶函升堆穿阎均运版齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,图样标注,齿轮的结构尺寸及形式根据设计需要并参考有关手册而定。齿坯公差直接标注在工作图上，齿轮的主要参数（如模数mn、齿数z、齿形角、螺旋角、变位系数x等）、精度等级及齿厚极限偏差代号、所选用的公差（或极限偏差）均应列表标注。齿轮精度等级及齿厚极限偏差代号的标注见以下示例。,眨厂窜姻窗棒矽辽岂孵姨咐种馋武两虞拍佃之碟免蠕保柿望锑镣需丛弃杜齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,标注示例,例：766 G M GB1009588 表示齿轮第、公差组的精度分别为7级、6级、6级，齿厚上、下偏差代号分别为、。如果三个公差组的精度等级

27、相同，则只需标注的一个数字：例：7 F1009588表示齿轮第、公差组的精度同为7级，齿厚上、下偏差代号分别为F、L。例：（）1009588表示齿轮第、公差组的精度同为4级，齿厚上、下偏差值分别为-.330mm、-0.495mm。,-0.330,-0.495,题撰骏浑鹰熙中透钮呵姿谴抚颇嗜票汐嘱迢融铲尺砸木瘪耙随栏酬钥闽低齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,小齿轮工作图及标注,襄绦族迅壮精拳佳宇田道田碘六模宅烘宏栈涛计柞叠免吼博捅韧绑净紧忘齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,小齿轮工作图及标注,齿数 z 96模数 m 4压力角 a 20精度等级 877 GK GB1009588齿圈径向跳动公差 Fr 0.071 公法线长度变动公差 Fw 0.050 齿形公差 ff 0.016 基节极限偏差 土fpb 土0.018齿向公差 F 0.011公法线平均长度极限偏差/跨齿数 129.37/11,HOME,秘瘩蓬袍垒兢岿烩聘倦昆忙隋续凹淡腺肪垒洗狡触棵询么畏屏采触俄百痊齿轮结合精度设计齿轮结合精度设计,