XX项目附着式升降脚手架工程安全专项施工方案.docx

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1、XX项目附着式升降脚手架工程安全专项施工方案编制人：审核人：批准人：XXX建设集团有限公司XXXX年XX月目录目录错误!未定义书签。第一章编制说明及依据41.1 编制依据4方案编制人员架构41.3项目专职安全管理人员4第二章工程概况42.1 工程总体概况及爬架主要工艺参数42.2 技术保证及施工平面布置6第三章施工计划173.1 施工进度计划173.2 材料与设备计划173.3 劳动力计划18第四章附着式升降脚手架施工工艺及检查验收194.1 针对性防护措施：194.2 爬架平台安装、提升、拆除的技术措施194.3 运距离计算书：344.4 体单元重量344.5 支撑与附着件的预埋形式与要求3

2、54.6 搭设与提升前后及使用中检查要求36第五章附着式升降脚手架施工安全保证措施415.1 安全施工组织保证体系415.2 危险源识别与分析475.3 应急救援预案485.4 定期维护保养计划625.5 季节性施工安全技术要求64第六章文明施工措施66（1）自觉遵守工程现场各种规章制度，严格要求自己班组言行。66第七章计算书66DM300型防火性全防护智能爬升平台设备计算书667.1.1 架体搭设情况及计算单元的选择677.1.2 竖龙骨稳定性计验算687.1.3 全防护升降平台龙骨单元设计计验算：69qk=SL=4kN2m=2kNm707.1.4 上、下承重梁承重螺栓设计计算：717.1.

3、5 导轨及导轨与架体连接螺栓受力计算717.1.6 固定附墙支座反力计算737.1.7 固定附着支座斜拉件焊缝计算：737.1.8 穿墙螺栓强度计验算747.1.9 吊挂件螺栓强度验算：757.1.10 吊挂件及吊索验算：767.1.11 抗倾覆验算：767.1.12 提升钢丝绳安全系数验算77第八章附图77第一章编制说明及依据1. 1编制依据序号名称编号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质201831号2广东省建设厅关于转发（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）的通知090817l）3建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20104建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1

4、30-20115建筑施工安全检查标准JGJ5920116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20167建筑结构荷载规范GB50009-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢结构设计规范GB50017-200310建筑物防雷设计规范GB50057-201011机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200912建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-201314建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201115建筑施工安全技术统一规范GB50870-201316关于颁布建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知建建200987号17XXX市XXX二

5、期项目建筑、结构平面图18XXX牌DM300型附着式升降脚手架操作规程19重要用途钢丝绳GB8918-200620一般用途钢丝绳GB8918-200621钢丝绳夹GB/T5976-200622钢结构焊接规范GB/T50661-201123钢结构工程施工规范GB50755-20121.2 方窠编制人员架构序号姓名学历职称职务备注1伏圣杰专科方案编制人员方案编制人2杨锐本科技术负责人项目方案审核人3刘先满木科高级工程师总工方案公司审批人1.3 项目专职安全管理人员附着式升降脚手架分包单位：XXXXXX安防科技有限公司序号姓名职务证书编号备注1XXX项目负责人2XXX项目安全员专业安全员第二章工程概

6、况2. 1工程总体概况及爬架主要工艺参数工程名称XXX市XXX二期建设单位XXX市雅晟房地产开发有限公司监理单位XXX市XXX建设监理咨询有限公司设计单位XXX市XXX城市建筑设计院有限公司总承包单位XXXXXX建设有限公司爬架分包单位XXXXXX安防科技有限公司工程所在地XXX市台城香雁湖村委会朗底洞建筑标高1#楼：89.65m；2#楼：98.20m；3#楼：98.20m；4#楼：98.20m；5#楼：98.20m；6#楼：89.65m；7#楼：89.65m楼体0.00以上总层数1#楼：26层；2#楼：33层；3#楼：33层；4#楼：33层；5#楼：33层；6#楼：31层；7#楼：31层标准

7、层起止层数均为4-屋面层；标准层单层高度均为2.9m有无避难层无外立面变化情况每栋楼标准层均有100-45Omm大小不等的装饰线，大于100的装饰线条需要后做。本项目爬架主要工艺参数架体宽度0.6m架体高度均为15m；组装时爬架底部所在楼层均为4层架体走道板布置布置7道走道板架体步高均为L9m-2.0m；详见爬架侧立面图架体翻板布置2道翻板，分别位于1、4步架体内挑板布置3道内挑，分别位于1、4、7步机位最大支承跨度5.5m架体端口悬挑长度2.Om每个机位架体自重2.53.Ot操作层距墙距离350mm允许施工荷载3层同时施工允许荷载2kNm22层同时施工允许荷载3kNm2爬架升降时间1.5-2

8、小时/栋*层提升机功率500w提升速度120mmmin提升机额定吨位7.5t预埋水平偏差30un爬架平台防火标准防火绝燃施工载荷传递楼层2层附墙支座数量3个提升机是否需要周转不需要最大周转件重量25kg每次升降层数1层防坠距离20-60mm每个机位防坠器个数3个2.2技术保证及施工平面布置本项目附着式升降脚手架工程共包括5栋住宅楼，分别为1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼。该工程标准层外形沿高度方向相对统一，适合爬架防护。为保证施工安全、满足施工进度、避免发生火灾及高空坠物伤人、损物事件，根据工程具体情况，拟采用“XXX牌”DM300型防火型全防护智能升降平台作为该楼标准层

9、的外防护架，爬架提升满足结构主体施工防护。另外，屋面内收后的机房水箱结构施工、采光井等局部部位由落地架或外悬挑架进行施工防护(外悬挑架方案由施工总承包单位负责另编)。2.2.1机位布置严格按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范：(1)架体高度不得大于5倍楼层高；(2)架体宽度不得大于1.2m；(3)直线布置的架体支承跨度不得大于7m,折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点外的架体外侧距离不得大于5.4m；(4)架体的水平悬挑长度不得大于2m,且不得大于跨度的1/2；(5)架体全高与支承跨度的乘积不得大于IlOm工2.2.2爬架架体侧立面图如下:肉挑板标准层层高爬架侧立面图Ol标准层层爬架侧立面

10、图02标准层层高爬架侧立面图03第七道龙骨板第六道龙骨板第五道龙骨板第四道龙骨板内挑板S*第三道龙骨板OS第二道龙骨板g第一道龙骨板52.2.3注意事项1、总包方不得将施工荷载传递至爬架架体上，如支模工艺支模钢管架严禁将施工荷载传递至架体;2、爬架为1.9-2m步高布置走道板；3、爬架底部在有边梁结构时，加装横龙骨作为拦腰杆进行防护。2.2.4 施工电梯本项目每栋楼楼爬架在标准层，施工电梯均进爬架两层，不影响爬架的提升。爬架封顶后，先拆除施工电梯位置处爬架，断面口用安全网封闭。爬架和施工电梯位置关系如下图所示：施工电梯与爬架位置关系2.2.5 塔吊附臂处的处理措施塔吊附墙不能与提升机构及竖向龙

11、骨发生干扰。在塔吊附墙处，采用特质的活动龙骨板，活动龙骨板一端采用合页焊接在固定龙骨板端头角钢上，两者之间采用活动板连接角钢连接，当附墙和龙骨板抵触时，活动板连接角钢松开活动龙骨板边的螺栓，把活动龙骨板翻转上去，翻转上去前在龙骨板上下（避开附墙）增加临时横龙骨，架体通过附墙后恢复活动龙骨板，安装好转角连接角钢。此处的防护网也采用可活动式的在现场用合页连接，当附墙和防护网相抵触时，两片防护网打开，架体通过附墙后恢复防护网。提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。塔吊效果图2. 2.6架体分片提升，架体不同步的处理措施由于架体分片提升，先提升的一片架体的底部比后提升的另外一片架体的底部高出一

12、个楼层的高度，因此，在先提升的架体顶层和后提升的另外一片架体底层侧面增加防护网防护，等架体提升同步后，再把防护网拆除。分片提升防护效果图3. 2.7爬架内部爬梯的布置本项目为方便施工人员行走，每栋楼爬架内部走道板设置2处爬梯。布1#3#5#6#楼爬梯位置示意图待定2#楼爬梯位置示意图本项目每栋楼爬架布置两处楼梯，楼梯位于平面布置图所示位置第一道龙骨板以上,楼梯位置见附件爬架平面布置图。楼梯效果图第三章施工计划4. 1施工进度计划升降脚手架以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。本工程在进入标准层施工前15天，爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划。常规施工期间

13、每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间。每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指令为标准。3.2材料与设备计划3.2. 1物资准备（1）材料准备根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料,确定堆放场地及组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。（具体数量见构配件计划清单）。材料进场前，专业承包单位会将各种材料合格证提供给总部单位。（3）脚手架施工机具准备3. 2.2材料计划楼爬架构（配）件计划清单:序号名称规格单位

14、数量备注1提升滑轮标准套2222提升挂座标准套2223导轨标准节222X24卸荷支顶器标准件222X35卸荷三角架标准件222X36龙骨板tn444X274.5m竖龙骨80X40X3.0节250083m竖龙骨80403.0节15009上承重梁标准套22210下承重梁标准套22211辅助支撑横杆48X3.0焊管根22212斜拉杆5#槽钢根222X413龙骨板连接板350X60X6.0扁钢块222X4X414龙骨板转角连接角板80X80X6.0角钢块2224415冲孔网m12221+99016专用水平连墙拉结件48X3.0焊管根22217托扣个600018穿墙螺栓用垫板100X100X10个115

15、019穿墙螺栓螺母弹垫M32400M32M32套个个11501150X21150X220电动葫芦7.5TX7M台22221提升钢丝绳M20X13.0米根22222绳卡Y20个1200电控柜台524电缆线361X2.5米165*525超欠载荷载报警器个22226点位控制电箱台2223.3劳动力计划根据进度情况准备工人，安排一名班组长对本小组负责。安排1位电工，对本系统的用电系统负责。安排公司安全员定期对本项目进行安全检查。第四章附着式升降脚手架施工工艺及检查验收4.1针对性防护措施：（1）脚手架底部封闭：走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建

16、筑的外墙施工防护。内挑加宽走道板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。（2）立面封闭：防护安全网采用冲孔网经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。4. 2爬架平台安装、提升、拆除的技术措施1爬架底部双排架的搭设1.双排架的搭设要求：本项目爬架搭设平台（双排架）采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过1.5米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见安装平台示意图）平台的强度要求为3KN11）2,平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管648*3.O搭设，立杆纵距L8m,横距1.5m,步高L8m,连墙为三步两跨。2 .平台由原防护架

17、改造而成，离墙距离不大于200mm,平台宽度1.2m,外侧搭设单排防护，单排防护高度L5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。爬架组装两层后及时附墙卸荷，有计算书所得，双排架所受载荷为3000Nr112爬架提升后，方可拆除底部双排架。详细双排架方案见总承包方编制的悬挑架方案。3 .双排架搭设参数本项目需要在安装楼层的下一层开始搭设安装平台，平台操作面位于安装楼层底板面下返200mm；平台宽度L2m（详见：附表）。项目尺寸要求脚手板面水平度控制10-30mm双排架内缘离墙距离200mm双排架外侧搭设单排防护高度1500mm双排架宽度120

18、0mm拦腰杆小横杆大横杆满铺脚手板1200斜操钢管扣件底部双排架搭设示意图转角处大横杆和小横杆搭设示意图4 .2.2爬架系统安装L安装平台之前的安全措施首次安装爬架需要对底部双排架进行拉结，水平间距4.5m,竖直间距3m,搭设爬架之前需要在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外边线15-2Onb并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。连墙构造设置的注意事项：1）确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措

19、施，以保架子安全。4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。并按照安装技术要求严格执行。2 .场地大小和机械设备需求：本项目爬架采用逐层组装，确保任何时间段爬架防护都超出结构面至少1.8m,爬架材料分批进场，遍进场遍组装，不需要提供地面组拼场地,对场地需求小。爬架组装期间，需要塔吊等机械设备的配合，爬架导轨需要用塔吊吊着安装，卸料平台等材料也需要用塔吊转运。安装期间需要和塔吊及其他班组积极配合协商，以免影响爬架的安装进度。3 .安装步骤为：搭设平台架并做水平调整一铺设龙骨板一

20、安装下节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨一加辅助支撑杆及斜拉杆f水平钢性拉结f安装第二道龙骨板f安装第一道安全立网一安装第一道附墙件并卸荷一安装中节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨一连续组拼架体直到安装完2层各组架为止一连续组拼架体直到安装完3层各组架为止一连续组拼架体直到安装完4层各组架为止一连续组拼架体直到安装完5层各组架为止一铺设电源线一安装提升设备（进入运行阶段）。4 .上下承重梁连接螺栓用8.8级高强螺栓，其余部位连接螺栓均为4.8级。5 .操作步骤如下：龙骨板连接螺栓M16龙骨板的组装说明：1、按平面布置图的布置尺寸摆放龙骨板；2、用专用的节点板连接龙骨板并用扣件固定好。横龙骨连接板竖龙骨的组装说

21、明：K按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨;2、用专用的斜杆固定好竖龙骨。一个标准层高安全网第二度龙骨板一个标准层高第一步走骨板第二步龙骨板的组装说明：按方案的设计组装第二步龙骨板竖龙骨连接螺栓M16横龙骨连接板安全网的组装说明：按方案的设计组装安全网细部连接节点示意图如下:冲孔网效果图提升系统示意图爬架提升到位后，安第3道附墙支座之前，如果不及时安装水平拉结，会导致竖向导艘内艇相解三俅板解务械减 （2瞧融）小泣视内挑板、翻板连接节点大样图上承重梁连接节点大样图附着节点大样图本项目防坠装置节点效果图悬挑高度太大，施工层架体晃动严重。如有大风，增加了架体倾覆的危险。要求每个机位至少一个水平拉结点，拉

22、结在导轨和楼板上；拉结杆预埋时要注意避开附墙支座预埋孔。示意如下：做好水平拉结已浇筑完混凝土、斜弦杆下承重梁第一道龙骨板W (ZF4.2.3电缆、电控柜、电葫芦的安装：电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。F厂:次控制回咯系统图刀开关涮电空T开关正反主修触4母组按钮出动4提升设缶用断电 iWUR j控制按til正粕指示灯反转侬图反转用示灯停止按钮启动按钮动力系统电气原理图电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须

23、设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线,亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30un层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。4.2.3防火型全防护智能爬架平台的提升防火型全防护智能爬架平台提升工艺流程图提升作业指导书：A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布

24、指令继续提升脚手架。C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。G：安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。1.爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。4.2.4防火型

25、全防护智能爬架平台提升后及结构的临边防护架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总包方编制可实施性方案。4. 2.5防火型全防护智能爬架平台拆除1 .说明拆除单元划分架体分节吊运上节架体分节吊运下节分上下节吊装，外立杆（竖龙骨）从9m处断开爬架，内立杆（导轨）从6m处断开，内支撑竖龙骨在4.5处断开，爬架上部架体为一吊，下部架体为一吊吊运不意图在爬架拆除也需做到以下几点：（1）与总包协商确定材料堆放场地。（2）认真进行现场实地考察，准确测量爬架拆除范围。（3）对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。（4）遵守高空拆搭安全要求

26、。人员要做到：1）佩戴安全带和安全帽；2）统一指挥，拆传架料拿稳接牢，严禁抛扔；3）分工明确，责任到人。（5）严格按照施工工序作业。2 .拆除前的准备工作1）爬架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉结。2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。4）将附墙架用钢丝绳捆扎在导轨上。5）根据现场情况与拆除方案进行比对，完善补充原方案中不足的措施，并经过总包和监理单位批准。6）对操作人员进行拆除安全技术交底。7）整个拆除施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午

27、计划待拆区域正下方以外510米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。地面设置安全警戒线并由专人监护V3 .拆除具体步骤及顺序：（1）拆除具体步骤D按照分配好的拆除单元，断开单元间的连接（包括龙骨板和网片间的连接）。需注意，若拆除单元是单个机位的，不能提前拆除，只许吊拆时按顺序依次断开连接。2）将附墙支座等附墙件用铁丝或绳索紧紧捆绑在轨道上。3）安装好吊具，预紧起吊钢丝绳。4）稍微松开穿墙螺栓，塔吊继续预紧，直至穿墙螺栓不再受拉力，可轻松抽出时。解除穿墙螺栓在建筑内侧的螺母。5）塔吊吊臂水平移动，直至穿墙螺栓脱离建筑物。6）将爬架吊至地面，工人迅速拆除，分类码好

28、材料。（一）拆除顺序1）综合考虑塔吊性能，每个单元分两次吊装，从6m导轨处断开爬架，上部4.5In高架体为一吊，下部9m高架体为一吊。2）在架体拆除拆除时在有料台及活动龙骨板处，必须提前拆除。每片的最后两个机位一起拆除，吊点应牢靠，吊点的选择应保证架片整体稳定。（三）队伍组织和机械配备根据同类项目高空拆除经验，每一拆除小组设4人，架工和杂工各两名，共设两个拆除小组；现场设工长一名，指挥两名，安全监督一名。塔吊、电梯随时配合，及时将材料转运到地面安全场地拆解。（四）安全、文明施工要点（1）专业队伍有类似拆除经验并持证上岗。（2）管理架构齐全；现场指挥、监督、操作、警戒到位。（3）安全帽、安全带配

29、戴、板手、套筒拴绳避免坠落。（4）避免上下交叉作业。（5）材料传递严禁抛扔、人员上下走专用通道。（6）严禁酒后上岗、赤膊上岗。（7）注意爱护产品。（5）注意事项1）清除架体上的杂物、垃圾、障碍物。2）彻底对架体进行一次检查，保证架体可以安全拆除，检查内容：架体各构件情况,支架杆件及结点情况，各附着支撑受力情况等；地面设置警戒线派专人警戒。3）严禁在5级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气条件、夜间拆除作业。4）运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。5）严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。6）拆除时不得污染外墙面和破坏门窗。7）

30、在拆除过程中遇到有料台的部位，先拆除转料平台，再拆除架体。8）爬架拆除时，断片口用安全网临时封闭，并要进行加固处理。爬架调运距离计算书:上节架体单元重量从上序号名称单重单位数量总重(N)表可1龙骨板153N/m223366知吊2导轨178.4N/m91605.6运单3防护网105.6Nm238.54065.6元最4竖龙骨50.8N/m73.53733.8人重5内横杆24.5N/根373.5星：16内挑板50N/m11550=7标准件200N20013598合计13594.54.5N下节架体单元重量=序号名称单重单位数量总重(N)1.361龙骨板177.6N/m16.52930.4t2导轨178

31、.4N/m61070.43防护网105.6Nm224.752613.64竖龙骨50.8N/m31.516005下承重梁330N/个13306内横杆24.5N/根61477内挑板50N/m5.52758翻板15N/m112259标准件200N20010合计9391.44.3支撑与附着件的预埋形式与要求4.3.1预埋孔的安装1）机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线以及中心线的左或右埋设二根预埋管，孔位水平间距为25030mm采用M32的穿墙螺栓，由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。各机位具体预埋位置详见平面布置图。2）预埋孔平面位置要

32、求按爬架预留示意图确定。3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下10020mm,预埋管采用中40的PVC管。4）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌碎时被震歪或移位。4. 3.2穿墙螺栓的安装方式安装连墙件时，采用M32的穿墙螺栓，并且采用单螺母加重型弹簧垫片。详见下图：穿墙螺栓：采用M32穿墙螺栓；当安装爬架附墙件时，穿墙螺栓使用螺母加加重型弹簧垫片，且螺纹露出螺母不少于3扣。4. 3.3本工程预埋形式根据爬架布置图每一个机位处的结构形式，设置有不同的预埋孔洞示意图。考虑到现场施工存在误差的可能，对应经设置的孔洞可进行调整。提升孔和卸荷导向孔位置关系附墙座大样图当安装爬架附墙件时，根据已经预埋好

33、的孔洞，采用M32螺栓进行连接。考虑到爬架每个机位处的结构形式不同，预埋孔洞不在同一水平高度，导致爬架的附墙件不在同一水平高度。4.4搭设与提升前后及使用中检查要求4. 4.1混凝土结构强度要求吊点位置结构构件的强度不需试块报告，按照附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，强度不小于C15,一般同规格试件的3天强度可达到28天的50M60%,7天达到75%-80%,28天的平均强度不低于设计强度，最低不能小于85机而附墙支座只要受力在所防护楼层的第二、三层、四层，按照一般施工进度，混凝土的强度已足够满足要求。4. 4.2搭设与升降前后及使用中检查要求每次搭设完成后，做好检查记

34、录表和验收程序，主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。按照施工方案要求的内容进行检查。首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好首次使用检查记录。(3)升降前的检查与验收油分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可进行升降；主要检查的项目有：临时附墙杆是否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否到位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。(4)升降后的检查与验收：由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总

35、包、监理签字后方可交给土建班组使用。主要检查的项目有：临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各受力杆件是否完备且充分受力等。工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交于一点，应进行附加弯矩验算2各接点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差304水平支撑桁架桁架上、下弦应采用整根长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应汇交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6架体结构空间几何不可

36、变体系的稳定结构7立杆支撑位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范JGJ130中2.Om的要求9纵向水平杆的布局应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范JGJ1304.5m的要求10脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板铺满、铺牢，孔洞小于25mm11扣件拧紧力矩40Nm65Nm12保证项目附着支承每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座13使用工况，将竖向主框架固定于附墙支座上14升降工况，附墙支座应设有防倾、导向的结构装置15附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓采

37、用单螺母加弹簧垫圈16附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C1518架宽WL2m19架体全高X支撑跨度WlOOml20支撑跨度直线型7m21支撑跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离W5.Om22水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的1/223升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m24水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角24525保证项目防倾覆设置在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接26在升降和使用两种工况下最上利最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/427应具有防止竖向主

38、框架倾斜的功能28应有螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm29同步装置设置情况连续式水平支撑桁架，应采用限制载荷自控系统30简直静定水平支撑桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择载荷自控系统V31防护栏杆高度为1.2-2.Om32架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。（6）附着式升降脚手架提升下降作业前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理

39、安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目支撑结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值，且2C102附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座3附墙支座上应设置完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备5保证项目防倾覆设置情况防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件6在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接7在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1

40、/48保证项目建筑物的障碍物清理情况无障碍物阻碍外架的正常滑升9架体构架上的连墙杆应全部拆除10塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案的规定11专项施工方案符合专项施工方案的规定12一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗13运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常14监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场15电缆线路、开关箱符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46中的对线路负荷计算检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。（7）外爬架提升后使用交接检查记录表序号检查项目检查情况备注架体部分1架体与结构间、两片架间拉接等约束措施全部完成。避雷线已连接。2翻板