《化工设备使用与维护》管式加热炉的使用与维护.docx

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1、第六章管式加热炉的使用与维护第一节管式加热炉的工作过程及使用其次节管式加热炉的构造第三节管式加热炉使用与维护第一节管式加热炉的工作过程及使用一、管式加热炉的工作过程及作用1、管式加热炉具有其他一些工业炉没有的假设干特征：被加热物质在管内流淌，故仅限于加热气体或液体且这些气体或液体通常都是易燃易爆的麻类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危急更大，操作条件要苛刻得多；加热方式为直承受火式，加热温度高，传热力气大；只烧液体或气体燃料；长时期连续运转，不连续操作。2、工作过程加热炉工作时，燃料经安装在加热炉底部的燃烧器喷入炉内，与空气均匀混合后在炉膛燃烧。产生的火焰及高温烟气温度为1OOO-1500,主要

2、以辐射传热的形式将大局部热量传递给辐射炉管内流淌的物料。烟气温度降至800左右经辐射室进入对流室。在对流室，高温烟气主要以对流传热的方式将热量传递给对流炉管内流淌的物料。烟气温度降至200300。C后经烟筒排出。3、作用在石油化工工业中被广泛应用，其投资比例一般占装置总投资的10%-14%o管式加热炉的设计、制造、安装及操作是否先进合理,对生产装置的原料处理量、产品的质量和收率、能耗及生产周期等指标都有重要影响。二、管式加热炉的主要工艺参数、炉出口温度定义：指物料出炉时被加热的温度。2、加珈炉有效热负荷Q定义：加热炉的总热负荷，是指单位时间内物料通过炉管所吸取的总热量。单位为W或kJ/h。炉子

3、的热负荷越大，其生产力气越大。3、加热炉的热效率定义：表示炉子供给的热量被有效利用的程度，是衡量加热炉燃料消耗及加热炉设计、操作水平凹凸的主要指标。一般用加热炉有效热负荷与入炉总热量的比值来表示：整理可得：可知，当加热炉有效热负荷、燃烧低发热值确定时,热效率越高,燃料的消耗就越少,因此,提高加热炉热效率,是削减燃料消耗、节约能源的重要措施。4、过剩空气系数定义:加热炉燃料燃烧时,实际空气用量与理论空气用量之比称为过剩空气系数,即：5、辐射室烟气平均温度tg（又称炉膛温度或火墙温度）定义：指烟气离开辐射室进入对流室时的温度,它表征炉膛内烟气温度的凹凸,是炉子操作中重要的把握指标。6、炉膛体积热强

4、度qv定义:燃料燃烧放出的总、热量与辐射室体积之比,称为炉膛体积强度,即:炉膛体积热强度反映炉膛体积大小对燃料燃烧的影响：当燃料放热量确定时，qv值假设过大,说明炉膛体积偏,燃烧空间不够,火焰易舔到炉管;qv值假设过小,说明炉膛体积偏大,温度低,对燃烧及传热也不利。炉膛热强度越大,完成一样的热任务所需的炉子越紧凑。7、炉管外表热强度(1)辐射炉管外表热强度qR：指单位时间内,通过辐射炉管单位外表积所传递的热量,即:对流炉管外表热强度qc:指单位时间内,通过对流炉单位外表积所传递的热量,即:炉管外表热强度越大,完成一样热任务所需的传热面积越小,使用的炉管就越少,炉子体积可减小,投资可以降低。应留

5、意的是炉管外表热强度一般指平均值。8、炉管内原料的质量流速原料在炉管内的质量流速大一些对传热较有利,但也会使炉管压降增大,动力消耗增加。质量流速过小对传热不利,原料易沉积结焦,炉管易烧坏。9、炉管压降定义:原料进出炉管的压差。在设t热炉时通过对炉套压降的计算,可推断炉管的管径和管程数选择是否合理、泵的扬程是否满足要求。尤常操作时,炉管压降的变化是推断炉管内物料是否结焦的重要标志O10、烟气出炉温度ts定义:烟气出对流室的温度。烟气温度不能过高,否则烟气带走的热量增加,炉子热效率下降。也需防止温度过低，烟气中的酸性气体和水蒸气分散成含酸的液体，对炉管和设备构成腐蚀。三、管式加热炉的类型可按外形或

6、用途来分类C-J按外形分类1、箱式炉2、立式炉3、立式圆筒炉4、大型方炉二按用途分类1、炉管内进展化学反响的炉子2、加热液体的炉子3、气体加热炉4、加热混相流体的炉子一按外形分类1、箱式炉2、立式炉底烧横管式底烧横管炉炉管布置在两侧壁,中心是一列底烧的燃烧器,烟气由辐射室、对流室经烟囱始终上行。燃烧器能量较小,数目较多,间距较小,从而在炉子中心形成一道火焰,提高了辐射传热的效果。附墙火焰式双室立式炉这种立式炉炉膛当中有一道火墙，火焰附墙而上,把墙壁烧红,使火墙成为良好的热辐射体,以提高辐射传热的效果。立管立式炉立管立式炉管子改为立管,节约了合金钢,同时又保存了立式炉的优点,常用来做大型加热的炉

7、型。(4)无焰燃烧炉无焰燃烧炉在侧壁上安有很多小型的气体无焰燃烧器，使整个侧壁成为均匀的辐射墙面，有优越的均匀性，可分区调整各区温度。(5)阶梯炉阶梯炉在每级“阶梯”的底部安装一排产生扁平平附墙火焰的燃烧器。所需燃烧器较无焰燃烧炉少，造价也低一些，还可以烧较轻的燃料油，不过加热的均匀程度和分区调整的特性不及无焰燃烧炉。3、立式圆筒炉螺旋竹式立管纯辐射炉有反射锥无反射锥口螺旋管式虽属于立管式炉型，但其管内特性更接近于水平管，能完全排空，管内压降小。这种炉子的主要缺点是为了便于盘绕，易于制造，被加热介质通常宜走一路。(2)纯辐射式41立管纯辐射炉和螺旋管式都是最简洁,最廉价的炉子。适用于炉子热负荷

8、小,且对热效率无要求的状况。(3)有反射锥的辐射-对流型有反射锥适合于流体进、出炉温升不大时使用，热效率较螺旋管式及纯辐射式高，但炉膛顶部使用了反射锥，当炉子烧劣质燃料时简洁腐蚀损坏，燃烧器的火焰尖部也简洁舔到反射锥上造成烧损。(4)无反身锥的辐射-对流型无反射锥它的对流室水平布置假设干排管子，并尽量使用钉头管和翅片管,热效率较高。已经取代上述型式，成为现代立式周筒炉的主流。4、大型方炉按用途分类：炉管内进展化学反响的炉子：炉管内装催化剂的，如睡类蒸汽转化炉。炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。加热液体的炉子：管内无相变化、单纯的液体加热炉管内进口为液体、出口为汽、液混相进口为液相、出口全部汽化

9、的炉子气体加热炉：不易结焦,当气体量很大时，炉管的路数很多，留意从构造上保证各路均匀，防止偏流。加热混相流体的炉子：更难保证各路流量的均匀，更要重视管径、管内质量流速、盘管路数的选取，以及管内流淌状态的推断和分叉管的配管设计等。炉型选择的根本原则：a.从构造、制造、投资费用方面考虑，应优先选择辐射室用立管的加热炉。b.对一般用途的中小负荷炉子，宜优先考虑立式圆筒炉。C.单排管双面辐射加热炉一般只用于怪类蒸汽转化和乙烯裂解等高温过程。其次节管式加热炉的构造一、管式加热炉的一般构造一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五局部组成。图6-6管式加热炉的结构示怠图.1、辐射室辐射室是通

10、过火焰或高温烟气进展辐射传热的局部，是热交换的主要场所.负担全炉热负荷的70%80%,是加热炉的关键部位,其构造优劣将直接关系到全炉的性能。2、对流室对流室是通过辐射里出来的烟气进展对流换热的局部，一般负担全炉热负荷的20%30%。3、余热回收系统余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的局部。回收方法分为两种：一种为“空气预热”方式即预热燃烧用空气；一种为“废热锅炉”方式使用水回收。4、燃烧器底烧,是炉子的重要组成局部。火嘴构造简洁，但由于燃烧火焰猛烈，需特别重视火焰与炉管的间距以及燃烧器间的间隔，尽可能使炉膛受热均匀、火焰不冲刷炉管并实现低氧完全燃烧。5、通风系统通风系统的任务是将

11、燃烧用的空气导入燃烧器，并招废烟气引出炉子，它分为自然通风方式和强制通风方式。自然通风方式：依靠烟囱本身的抽力，不消耗机械功，当炉内烟气流淌阻力不大时，一般承受该方式。强制通风方式：要使用风机，消耗机械功，当炉子构造简洁或装有空气预热器，烟气流淌阻力较大时，则使用该方式。背景学问：近后来由于大气污染，石油化工厂已经开头安设独立于炉群的超高型集合烟囱，这一烟囱通过烟道把假设干台炉子的烟气收集起来,从100m左右的高处排放，以降低地面污染气体的浓度。二、管式加热炉的炉体及炉管_炉体加热炉的炉体主要由钢架和炉墙等组成。1、钢架：用以保持炉形及支承墙、炉管、顶盖、吊顶、扶梯、平台等各部件的重量。对钢架

12、的主要要求：强度大，结实耐用，防火，防爆、防腐蚀及防止使用中的热胀冷缩。辐射室的钢架主要由桁架或梁柱及钢板等组成。分为矩形侧壁由炉壁钢板和梁柱组成和圆形由立柱、环梁及壁板组成两大类。对流基的钢构造一般均为长方形截面，由桁架构造或梁柱构造及外表钢板组成。立式炉对流室的长度及辐射室的长度根本一样，所以对流室的外形长而窄；圆筒炉的对流室有两种类型，一种是对流炉管长度短，对流室横截面接近正方形，另一种是对流室长度接近辐射室直径，对流室长宽比大，辐射管可从对流室两侧辐射室顶部的检修孔中吊出。加热炉对流室大多承受这一种类型。2、炉墙炉墙主要有砖构造、轻质耐热混凝土构造及耐火纤维毡构造三种类型。砖构造：由耐

13、火层、保温层及钢板保护层组成。轻质耐热混凝土构造：用保温钉固定在外表钢板上，厚度随使用部件的温度不同而不同。优点：可塑性强、施工简便、有较强的抗冲刷力气。耐火纤维毡构造：用甲基纤维素为粘结剂的软毡。优点：耐热性和保温性良好，具有良好的吸取噪声的特性一，构造简洁，施工便利。缺点：造价较高，一般只用于耐火层，抗冲刷性能较差。二炉管及配件1、炉管加管是炉子的重要部件，其金属耗量占炉子金属总耗量的40%-50%,投资占炉子总投资的60%以上。由于，炉管的设计与选用是否合理，对炉子的基建投资和操作费用有很大的影响。选择管材的主要要求：管材的长期强度要高，抗氧化性和耐腐蚀性要好，热稳定性和热加工性，特别是

14、焊接性要好。另外，管子还要满足供给便利、价格经济合理等条件O管径3角实定：言据内流体的流量和推举的适宜流速，计算出所需管径后，再参照国产炉管标准规格进展选用。炉管的壁厚：依据操作温度、压力、材质、腐蚀状况、使用年限等具体状况来确定。但炉管价格昂贵，管壁厚度选择过大，必将使投资增大。管子的长度：与管子在炉膛中的排列方式有关。确定炉管长度时应考虑火焰的高度，对圆筒炉，可通过炉子的高径比炉管长度与辐射炉管管中心点所形成的圆周直径之比来确定管长。管子的材质：对流室炉管工作时，管内为物料，管外为高温烟气，为提高管外烟气一侧的传热效果，对流炉管常承受钉头管和翅片管。2、炉管配件炉管配件主要有炉管连接件和炉

15、管支承件。炉管弯头弯管：把一根根炉管连接成串联的一组盘管的连接件。常见的有90。和180。的U形弯头、箱式弯头、180。的急弯弯管及拔制的集合管等多种炉管连接件。支承件：防止炉管在炉内受热弯曲变形，炉管承受支承件支承。一般水平安装的辐射炉管的中间支承用管架，两端的支承用管板，对流炉管的支承构件均用管板。对于立管式加热炉，位于两根炉管顶部弯头上的承重构件称为托架，不承受垂直重量，而仅是限制炉管水平位移，使炉管保持稳定的支承件则称为拉钩。三、管式加热炉的燃烧器燃烧器是管式加热炉重要组成局部，燃料通过燃烧器燃烧放出热量。燃烧器主要由燃料喷嘴、调风器、燃烧道三局部组成。喷嘴：喷入燃料并利用蒸汽使其雾化

16、，以利于与空气良好地混合。调风器：引入并调整燃烧所需的空气，使空气与燃料快速并良好地混合，形成稳定、符合要求的火焰外形。燃烧道：给火焰根部供给热源，促使燃料快速燃烧。依据所用燃料种类不同，分为气体燃烧器、液体燃烧器和油-气联合燃烧器。一气体燃烧器按燃料与空气混合的状况，分为预混式、半预混式和外混式三种。1、预混式气体燃烧器无焰燃烧器2、外混式气体燃烧器承受二次调风，在总气量不变的状况下，加大一次风量，火焰将缩短；加大二次风量，火焰将伸长。3、半预混式气体燃烧器燃料气在喷嘴内与一局部空气一次风预先混合，另一局部空气二次风靠外部供给。二液体燃烧器液体燃料燃烧时，需先经喷嘴雾化成细小颗粒，进入燃烧器

17、火道和炉膛，在高温辐射下被加热汽化，然后才着火燃烧。燃烧油雾化方式有机械雾化和蒸汽雾化两种。锅炉用燃料多承受机械雾化，管式炉使用的燃料油多为粘度较高的重质油，几乎都承受内混式蒸汽雾化油喷嘴。三油气联合燃烧器油-气联合燃烧器主要由风门、火道及燃料油喷嘴和燃料气喷嘴等组成。可单独烧燃料油燃料气，也可油、气混烧，在炼油厂管式炉上应用最广。i田H6-12油气限令燃畿HJl,2-*lJ-4-,s一次RQ油气联合燃烧器安装：圆筒炉的油气联合燃烧器常装在炉子的底部。安装时应留意喷油嘴应垂直向上，不偏斜，喷油嘴下方油、气连接口的位置，不能接反。气体燃烧器每个喷头的喷孔中心应对准燃烧器的中心。调风器要转动灵敏，

18、密封性好。四、管式加热炉的空气预热器在加热炉对流室或烟道内安装空气预热器回收烟气的余热，可有效地提高加热炉的热效率和降低能耗。1、钢管式空气预热器预热器型式：立式：烟气走管程，空气走壳程。卧式：烟气走壳程，空气走管程。立式和卧式空气预热器均可由几个单体所组成。立式和卧式预热器组合图钢管式空气预热器的优缺点：优点：构造简洁，主要由管束、管板和壳体等组成，制造简洁、价格廉价，无转动部件；缺点：所占地面或空间较大，钢管的低温露点腐蚀和积灰堵塞较严峻，使加热炉热效率的进一步提高受到限制。钢管式空气预热器的安装：上置式：把钢管式空气预热器直接放在对流室顶部。下置式：把预热器放置在炉侧地面的根底上或钢架上

19、，将对流室的烟气引下来，通过空气预热器和引风机后再将烟气由烟囱排出。2、回转式空气预热器构造与原理：换热元件由转子带动回转，烟气和空气分别由上、下逆向流过。回转式空气预热器流程示意图优点：换热外表上冷凝的酸液量和硫酸浓度不断变化，露点腐蚀比管式空气预热器轻。快速流淌的空气可以起到一些吹灰作用，削减了积灰。因换热元件连续转动，只一个单孔摇摆式吹灰器，就可吹到冷端截面上各个部位的积灰。便于对腐蚀后的元件进展更换或调换放置位置。缺点：复转动部件，故漏风量较多，能耗大，制造要求较严格，造价较禺O第三节管式加热炉使用与维护一、管式加热炉的操作一加热炉开工操作烘炉T试压T开炉前检查T点火二加热炉正常操作三

20、加热炉停工操作一加热炉开工操作要点1、烘目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。烘炉前先翻开全部人孔、防爆门，并开启烟囱档板自然通风5天以上。然后将各门、孔关闭，把烟囱档板开启约1/3,给炉管内通入蒸汽进展暖炉。当炉膛温度升至130C左右，即可点着燃烧器。留意事项：中应尽量他用气体燃料以伸于控制升温谏后。烘炉过程中炉管应始终通入水蒸气以保护炉管不被干烧。蒸汽出口温度应严格把握。烘炉升温谏母应按烘炉升温曲纹要求讲行防止温唐突升突降。2、试压目的是检查炉管及所属设备安装施工量。对炉管系统的全部接口,如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方认真检查有无泄漏。可用不含盐的自

21、来水进展水压试验，也可用空气或惰性气体进展气压试验。3、开炉前检查对炉子的炉管、零部件、附属设备、工艺管线、仪表等进展全面检查；用蒸汽贯穿炉子系统所属的工艺管线及设备，确保工艺流程畅通。当全部检查全部合格后，将原料油、燃料油和燃烧气及雾化蒸汽分别引入炉内。4、点火向炉膛内吹扫蒸汽约10-15min,至烟囱冒出水蒸气后再停顿吹气O检署烟道档板、防爆门、看火门、燃烧器油阀、气阀、风门调整等。将已点燃的浸透柴油的点火棒放在燃烧器的喷嘴前，把雾化蒸汽阀门稍开一点，然后将油阀翻开，点燃后渐渐调整油的比例，使燃料油充分雾化，完全燃烧，依据燃烧状况将燃烧器风门、油阀、气阀调整适宜。二加热炉正常操作要点1、进

22、料量和进料温度应稳定进料量会影响炉膛温度、炉出口温度、原料的质量流速和炉管压降等操作参数。进料温度适当降低，可使排烟温度降低，对提高炉子的热效率有利，但过低，炉出口温度将达不到工艺要求。2、把握好炉膛温度保持出口温度不变炉膛温度增高，炉出口温度也就上升；反之，则炉出口温度降低。炉膛温度不行过高，否则炉管外表热强度过大，使炉管壁温度上升，易产生局部过热和结焦，影响炉管使用寿命。同时也会使进入对流烟气温度增高，对流炉管也易被烧坏。对碳钢炉管，喳温度把握在800820;对合金钢炉管，炉膛温度把握在82。850。3、过剩空气系数要适宜过剩空气系数：加热炉燃料燃烧时，实际空气用量与理论空气用量之比称为过

23、剩空气系数。过大T过剩空气量增多，烟气量增大，炉子热效率降低；过剩氧增大，产生氧化腐蚀，降低炉管使用寿命；SO2转化成SO3数量增多，露点温度上升，露点腐蚀更严峻。过小一入炉空气量少，缺氧而造成燃烧不完全，增大燃料的消耗量，降低炉子热效率。低温露点腐蚀机理：关键是So的生成燃料中硫燃烧后全部生成SO,少量的SO再与氧化合形成SO,烟气带有大量的水蒸气，当痼气温度降到400以下时，so,将看水蒸气化合生成硫酸蒸气，硫酸蒸气分散到受热面上，发生低温硫酸腐蚀。因此，操作时要适宜，要全面堵漏，将不使用的燃烧器的风门、炉子的人孔门、看火门、防爆门等都关闭严密，尽量削减漏入炉内的空气量。一般在辐射室燃场器

24、处的真空度约为98Pa,在对流室入口处的真空度一般为19.6-39Pao4、留意观看炉月堂火焰状况施料燃烧形成的火焰，其外形颜色可反映燃料与空气的混合及燃烧状况。假设燃烧器性能良好，操作合理，则炉膛光明，火焰强劲有力。烧油时火焰为黄白色，烧气时火焰为白色。*6-2不正常火始状况及原因火焰情况原因火焰发现.软而无力，火焰眼部发黑,烟囱R黑烟雾化剂量过小,算化不好火焰四敢、乱黑,软而无力.呈黑红色或冒蝎雾化剂最、空气量过少,燃烧不完全火馆容第熄灭，炉施时期时暗燃料油粘度过大,燃料油带水或蒸汽量过大并带水火焰发白，硬；火焰滑起蒸汽置、空气量过大5、把握好排烟温度应依据原料入炉的温度来确定。排烟温度与

25、入炉温度的温差一般把握在100以上。使用钉头管或翅片管时温差把握在50C以上，当承受余热回收系统时，可依据烟气露点腐蚀温度来确定排烟温度O6、留意炉管压降的变化可用来推断炉管是否结焦。假设原料在炉管内的质量流速根本无变化，而炉管压降却急剧增大，则可能是炉管结焦。（三）加热炉停工操作要点1、正常停工操作要点渐渐关闭燃烧器火嘴一（剩1,2个燃烧器时）翻开燃料器循环阀一（全部熄火时）通入蒸汽清扫火嘴,降低炉膛温度。T全开烟囱档板2、紧急停工操作要点马工关闭燃烧器厂使炉子熄火一停顿炉子进料，向炉膛内和炉管内吹入大量水蒸气，开大烟囱档板，放空炉膛和炉管内的水蒸气O一准时联系消防部门，确保安全。二、管式加

26、热炉的检修检修周期分中修和大修，中修周期一般为1.5年，大修周期一般为23年。另外，加热炉因故障紧急停工时，需对损坏设备和部件进展抢修或更换。一检修的主要工程1、中修的主要检修工程P145(l)(5)2、大修的主要检修工程包括全部中修的主要检修工程外,还应对炉体的钢架及烟囱的钢筒体厚度及腐蚀状况进展检查修理。(二)炉管清焦结焦的形态壁骨一层焦炭以后，增加了一层焦垢热阻，使管壁温度上升。其后，气相和液相介质将连续渗透到焦层的孔隙中去，连续结焦，渐渐形成越来越厚的坚实的焦层，使管外壁温度最终上升到允许值以上，炉管外外表的局部区域颜色发生明显变化。结焦的危害：管壁温度急剧上升，加剧了炉管的腐蚀和高温

27、氧化，引起炉管鼓包、裂开，同时使管内压力降上升，炉子操作性能恶化，甚至造成装置停产。炉管清焦的两种方法:机械清焦,烧焦法清焦1、机械清焦适用于回弯头连接的炉管。先把清焦器放入炉管内再启动，停赶忙先关闭压缩空气，使风动小透平停转后，再将清焦器从管内取出。最终一次清焦，应用铳刀式清焦头清焦，对炉管与回弯头连接的胀口处及回弯头内只能用手工清焦，不能用清焦器。2、烧焦法清焦对用急弯弯管连接的炉管，多承受空气-蒸汽烧焦法清焦。三炉管更换炉管使用确定时间后，存在问题时应更换。局部更换：将被烧坏的局部从两端割掉，中间更换炉管。焊接时先焊上口,再焊下口。整根炉管通换：先从弯头的下端将炉管割掉，修好坡口,炉管从顶部弯头箱盖板处穿入，先对好下口,再在弯头箱外部对好上口,然后焊接。(四)炉管与弯头的连接炉管与弯头的连接，有胀接、焊接及丝扣连接三种形式。炉管与急弯弯头连接:全部承受焊接炉管与回弯头连接:焊接、胀接（五）炉管清灰燃料油中因含有金属元素及碳燃烧不完全的缘由,在加热炉中燃烧时会产生灰垢。清灰可用钢丝刷进展手工去除,也可用高压蒸汽吹扫或用高压水冲洗。