厂房施工组织设计方案[1].docx
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1、厂房施工方案目录第一章编制说明及编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章基础施工方案第五章主体工程施工方案第六章屋面防水工程施工方案及其它第七章工期、进度计划及保证措施第八章安全文明施工及环境保护措施第九章雨季施工措施第十章质量保证措施第一章编制说明及编制依据第一节编制依据2.1 XXX建造工程集团设计研究院设计的工程设计图纸。2.2 IS09002质量体系对施工企业的具体要求。2.3 国家和行业现行的施工及验收规范。第二章工程概况本工程基础采用夯压成型灌注桩,桩径为400mm,桩端夯扩头直径700mm,桩长14T7m,桩实长由现场打桩贯入度控制,以桩锤重3吨,落距L2m,最后三十锤计每十锤
2、为一阵,每阵的贯入度不得大于25mm,持力层为强风化泥质粉砂岩。第三章施工部署第一节施工总体安排2.1 在基础、主体及装饰、安装工程施工中,施工总体上分为四个阶段,进行质量、安全和成本控制。第一阶段基础施工;第二阶段主体结构;第三阶段装饰、安装;第四阶段室外散水和收尾等。2.2 主体施工分两个大阶段,基础为第一阶段,1、2层为第二阶段。2.3 装饰、安装质量控制引入样板间作法,在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开,杜绝质量通病和返工。2.4 基础及主体结构施工考虑安装1台起重机或者龙门架吊,1台施工电梯做辅助运输工具。第四章基础施工方案第一章基础工程施工部署该工程地基为强风化泥质
3、粉砂岩,夯压成型灌注基础。一、施工顺序:基础放线一桩定位一人工挖孔一验测孔深一安放混凝土浇捣机架一放置钢筋笼一浇筑混凝土一成桩一验收。二、主要质量保证措施(D技术保证措施a、开挖前,组织有关人员学习施工组织设计,并对可能浮现的问题预先提出处理意见。b、施工过程中实行岗位责任制,并由各施工员负责施工质量监督检测工作。c、做好隐蔽工作施工记录,对碎的拌制严格按施工配合比进行。d、各种材料严格把关,须有材料检验合格证。(2)安全保证措施1、建立完善的安全生产责任制,把安全生产落实到人,做到安全生产有奖,违章受罚。2、进入施工现场必须戴好安全帽,穿好工作服,上班前和上班时不得饮酒。3、专职安全员应随时
4、检查工地安全情况,在每一个施工点设置安全标志,发现事故隐患及时上报并尽快消除。三、施工组织及工期第五章主体工程施工方案第一节框架钢筋工程1.1 钢筋的配料与绑扎:1.1.1 在钢筋的下料前,对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验,合格后方可进行钢筋的配料。1.1.2 钢筋的调直:要求钢筋应平直,无局部蜿蜒。冷拉后,抗拉强度不得低于设计要求。1.1.3 钢筋切断要求:钢筋的断口不得有马蹄形或者起弯等现象。钢筋的长度应力求准确,其允许偏差10m钢筋加工必须根据施工进度计划,分期成型堆放,同时避免锈蚀和油污。梁柱的箍筋必须呈封闭型,开口处设135度弯头,弯钩长度不小于IOd0所有楼板外围的两行纵
5、横向钢筋的交接点,用铁丝全部扎牢,其余部份可采用梅花型绑扎。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。钢筋的绑扎顺序为:柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。1.2 钢筋绑扎质量要求:1.2.1 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.2.2 钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求,合格率控制在90%以上。1.2.3 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。1.2.4 划出钢筋位置线。平板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点。1.2.5 钢筋相互间应绑扎坚固,以防浇捣混
6、凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。1.2.6 垫块绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或者水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋。1.2.7 钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。1.2.8 现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。1.2.9 下层柱的钢筋露出楼面部份,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部份,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。1.2 .1
7、0箍筋的接头应交织布置在两根架立钢筋上。1.2.11梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或者压下。1.3 钢筋焊接:常见钢筋焊接方法(电渣压力焊、窄间隙焊),施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。第一节模板工程2. 1柱模2.1 模程序放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调直纠偏一安装柱模箍一全面检查校一柱模群体固定f清除柱模内杂物f封闭清扫口。2.2 模方法矩形柱模采用大模,柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时,在放好的柱边线上用砂浆找平,以便柱支撑时能很方便校正,并能防止柱底漏浆。2.3 梁、板模1、支模程序梁支模程序放线一搭
8、设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一相邻梁模固定板支模程序复核板底标高一搭设支模架f安放支模龙骨一安装模板一安装柱、梁节点模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。2、支模方法梁模:矩形截面梁模采用18厚木模,梁高超过750m时,梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。梁模板拉结采用M12对拉螺栓,间距60tan布置。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板,下支垫100X50木材,间距25Omm(中对中),胶合板缝钉铁皮盖缝。2.4 楼梯模板楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚一层施工。2.5 模板支设的质量要求1、模板的搭设必
9、须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇碎的分量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高W5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整(2m长度以上)52.6 模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚浮现,安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砂浆流失造成烂根
10、。4、当梁、板跨度24m时,其模板应按跨度的1-3%。起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施:模板就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。7、在挨近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图
11、纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。2.7 模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,墙体强度达到12Ni三2(2(C以上气温时8小时),必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或者用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间:侧模板以不
12、损坏碎表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:结构类型结构跨度5)按设计的碎强度标准值的百分率(%)板2,8758100梁8758100悬臂构件2752100第二节混凝土工程本工程混凝土采用现场集中拌制。3. 1材质要求3. 1.1拌和物的入模坍落度控制在3-7c11o3.1.2水泥选用32.5等级普通水泥,石子粒径540mm,含泥量不得大于砂采用细度模数为2.33.0的中粗砂,含泥量不得大于3%o3.2 新拌混凝土性能要求:3 .2.1施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能,和易性好,便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型,并且始终均匀。4 .2.2混凝土收缩、徐变小,温度变形系数小
13、,不产生不均匀的变形,无非荷载作用的有害裂缝。5 .2.3混凝土高密实,对环境中侵蚀介质有足够的反抗力,不发生碱集料反应。6 .2.4强度达到设计要求的强度,并在后期能持续增长而无倒缩;经济上尽可能降低成本。3.3 混凝土的浇筑3.3.1浇筑的基本要求:浇筑前的准备工作:对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录,清理干净杂物,对砂浆找平层及模板应浇水润湿,但不得积水。3. 3.2浇筑的基本要求:倾落的自由高度不应超过2m;浇筑竖向结构碎前,应在浇筑处底部填50100厚与碎内砂浆成份相同的水泥砂浆。1. 4险的振捣2. 4.1振捣设备:本工程采用插入式振动器(柱、梁结构)与平板振动器(板)
14、进行捣实工作。3. 4.2振捣方法:垂直振捣和斜向振捣。4. 4.3操作要点:插入式振动器:要“快插慢拔”;振动器插点要均匀罗列。振捣普通碎,每次挪移的距离(即两点插点间距)不宜大于振动器作用半径的1.5倍(振动器的作用半径普通为300、400mm),最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使碎表面呈现浮浆和再也不沉落,普通每点振捣时间为20S30S振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。1.1 4.4平板式振动器:平板振动器在一位置上应连续振动一定时间,普通为25S40S,以碎表面均匀浮现浮浆为准。振动器的挪移距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘
15、,先后位置相互搭接35cm,以防漏振。3.5 混凝土的养护覆盖浇水养护:应在碎浇筑后12h内对碎加以覆盖和浇水,碎的养护时间,对于普通碎不少于7d;浇水次数应保持处于润湿状态。碎养护用水为自来水。3.6 混凝土试块制作3.6.1试块组应满足每IOom3不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。3. 6.2试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,此外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。第三节砌体工程3.1 碎空心小型砌块砌筑施工要点与措施:3.1.1 施工前,应先将基础面或者楼地面按标高找平,然后按设计图纸放出墙的轴线,并立好皮数杆。4. 1.2砌筑前,应清理
16、空心砌块表面的污物,检查空心砌块外观质量和出厂日期,不得使用断裂空心砌块砌筑,不许使用龄期不足28d的空心砌块进行砌筑。5. 1.3空心砌块应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆,然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%o6. 1.4砌体内不设脚手眼,如必须设置时,可用空心砌块侧砌,利用空心砌块孔洞作为脚手眼,砌体砌筑完成后,用C15碎将脚手眼填塞密实。7. 1.5填充墙与柱梁板的联接:梁板下应在轻质墙构造住处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或者搭接;填充墙与柱的联接处沿柱高留设2(p6500,拉筋伸出柱外皮700mm,锚
17、入柱内2250三o8. 1.6框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上地砌筑,每层填充隔墙砌至梁底后,要待砌体充分沉实后(普通为5天),再砌筑最上端300mm红砖斜砌。碎空心砌块施工工艺流程如下:9. 1.7填充墙内外墙在门窗洞两侧设构造柱,沿墙长每2m设构造柱,构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚筋焊接或者绑扎。第六章屋面防水工程施工方案及其它屋面防水须待屋面的管道装完后进行。预留洞及管道四周设专人用膨胀碎填实,屋面浸水检查无渗漏后方可做保温层、找坡层。第一节屋面卷材防水1. 1作业条件1.1.1 铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部份应清理干净;不得有空
18、鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。1.1.2 基层表面应保持干燥,含水率应不大于9%;并要平整、坚固,屋面与突出屋面结构连结处等部位,应做成半径为100至15Omm的圆弧或者钝角。1.1.3防水层所用的卷材:高聚物改性沥青卷材防水材料,必须具有出产合格证和复检报告书,达合格后方可使用。防水层所用的卷材,基层处理剂、着色剂、二甲苯等,均属易燃物品,存放和操作应远离火源,并不得在阴暗潮湿处存放,防止发生意外。1.1.4雨季施工基层必须保持干燥,要控制其含水率,达不到规定要求时,不得进行防水层施工。1. 2操作工艺1.1. 1基层要求铺贴防水层的基层,在涂刷底胶前,应清扫干净;屋面、檐沟、天沟等基层的坡度
19、,应符合设计要求。1.2. 2涂刷底胶1.3. 2.1涂刷底胶(相当于冷底子油):将配好的底胶用长滚刷均匀刷在大面积基层上,厚薄应一致,不得有漏刷和白底现象;阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷;常温情况下,干燥4h以上,手感不粘时,即可进行下道工序。1.4. 3铺贴卷材防水层1.5. 3.1铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺贴好卷材创造条件。1.6. 3.2卷材铺贴时,先将卷材摊开在干净、平整的基层上,用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷在卷材表面,卷材接头部位空出IOcm不刷胶,厚薄要均匀,不得有露底或者凝结胶块存在。当CX-404胶基本干燥后手感不粘时,用原来卷卷材用的纸筒再卷起
20、来,卷时要求端平,两头齐整,不得卷成竹笋状,并防止带入砂粒、尘土和杂物。1.7. 3.3当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404胶(粘结剂)预先卷好的卷材,穿入直径30mm,长1.5m的锹把或者铁管,由工人抬起,将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉得过紧,每隔Im摆布向标准线靠贴一下,挨次顺序边对线、边铺贴;或者将己涂好胶的卷材,按上述要求推着向另一端铺贴;无论采用那种方法,均不得拉伸卷材,防止浮现皱折。1.8. 3.4卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头,卷材应根据屋面坡度配置,从屋面两侧边沿开始,弹出标准线,使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相
21、连接的卷材应由下向上铺贴,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或者粘贴不牢等现象。1.9. 3.5排除空气,每铺完一张卷材,应即将用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以便将空气彻底排出。1.10. 3.6滚压:为保证卷材粘结坚固,在排除空气后,用30Kg重、30Cm长、外包橡皮的铁辐滚压一遍。1.2.4接头处理1. 2.4.1在未刷CX404胶的长、短边IOcm处,每隔Im摆布,用CX404胶涂一下,在其基本干燥后,将接头翻开暂时固定。1.2. 4.2卷材接头用丁基粘结剂粘结,先将A、B组份材料接1:1(分量比)配合搅拌均匀,用毛刷均匀在翻开接头的表面,待其干燥30min(常
22、温15min摆布),即可进行粘合,从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气泡等缺陷,然后用铁辐滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氨酯嵌膏填密封严。1.1.1 2.5卷材末端收头为使卷材收头粘结坚固、防止翘边和渗漏水,用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后,在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层,趁涂膜未固化时,用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥:砂子:107胶=1:3:0.15(分量比)配合搅拌均匀,即可抹压,砂浆配制不宜过多,视需要配制用量。1.2.6 保护层涂刷外露单层防水卷材铺贴后,将其表面清扫干净,用长把滚刷涂刷银色或者其他颜色的着色剂,涂
23、刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时,可不涂着色剂保护层。1.2.7 浇水试验屋面卷材做完后,应做浇水试验,续浇水两小时或者通过雨季观察无渗漏方可进行下道工序。1.3成品保护1.3.1 已做好的卷材防水层,应及时采取措施加以保护,防止损坏。1.3.2 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。1.3.3 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要暂时阻塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净,保持畅通。1.3.4 防水层施工后应及时做好保护层,着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。1.3.5 在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中,不得污染墙面及门窗等部位。第二节外墙防渗3.1框架结构外墙防渗漏
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