激光焊的特点及其应用.docx
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1、激光焊的特点及其应用一、激光焊的特点1、优点激光焊是以高能量密度激光束作为热源的熔焊方法。采用激光焊,不仅生产率高于彳专统的焊接方法,而且焊接质量也得到显著提高。与一般焊接方法相比,激光焊具有以下特点。1)聚焦激光束具有很高的功率密度(105107Wcm2或更高),加热速度快,具有高深宽比(在穿孔焊接的情况下,焊缝深度与宽度之比可以达到10:1),焊接速度快特点,可实现深熔焊和高速焊。激光焊接可以实现电脑或者数位控制,焊接速度相比传统焊接要快3-5倍,可明显提高焊接效率,提升整体制造效率。2)焊缝平整美观,焊后无需处理或只需简单处理工序,同时焊缝质量高,无气孔,焊后组织可细化,焊缝强度、韧性相
2、当于甚至超过母材金属。4)激光加热范围小(1mm),在同等功率和焊件厚度条件下,可将热量输入减少到最小所需量,热影响区变化范围小,热传导引起的变形也最低。5)激光能发射、透射,能在空间传播相当距离而衰减很小,通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦,并精确控制,聚焦光点小,可高精度定位,易实现自动化,特别适合于微型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。6)激光在大气中损耗不大,可以穿过玻璃等透明物体,适合于在玻璃制成的密封容器里焊接被合金等剧毒材料,同时激光不受电磁场影响,不存在射线防护,也不需要真空保护。7)可焊接某些异种材料和一般焊接方法难以焊接的材料,如高熔点金属、非金属材料(如陶
3、瓷、有机玻璃等)、对热输入敏感的材料都可激光焊,且焊后无需热处理。8)激光焊接技术属于非接触式焊接,焊接方式不同于传统焊接,无需使用电极,对机具的损耗和形变影响非常少,能够将热入量很大限度的降低,降低因热传导产生的不利影响发生率。2.局限性1)由于光束质量和激光功率的限制,激光束的穿透深度有限,高功率、高光束质量的激光器加工成本高,激光器特别是高功率连续激光器,价格昂贵,目前工业用激光器的最大功率为20kW,可焊接的最大厚度约20mm,比电子束焊小得多。2)激光束直径很小,热作用面积窄,因此对工件的加工、组装、定位要求均很高。3)激光器的电光转换及整体运行效率都很低,光束能量转换率仅为10%2
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- 激光 特点 及其 应用
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