环氧氯丙烷改造为环氧丙烷项目劳动安全卫生方案.docx

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1、环氧氯丙烷改造为环氧丙烷项目劳动安全卫生方案本报告是对环氧氯丙烷改造的环氧丙烷装置，对工艺方按进一步的优化，从而提出先进合理的工艺技术方案，作出市场预测和投资估算，并对企业的经济效益作出财务评价。主要工程范围如下：A、主要生产装置环氧丙烷生产装置（1）PO主装置（改造）（2）丙烯罐区（利旧）（3）丙烯/P0/DCP卸车栈台（改造）（4）丙烯/P0/DCP罐区（改造）（5）石灰乳制备（利旧）（6）废水预处理（扩建）（7）皂化废渣压滤（改造）B、配套公用工程及辅助装置（1）综合楼（含中央化验室、中央控制室、办公会议室）（利旧）（2）地中衡（利旧）（3）备品备件及维修（利旧）（4）变配电所（利旧）（

2、5）变电及开关所（利旧）（6）整流所（利旧）（7）循环水站（利旧）（8）纯水站（利旧）（9）水预处理及消防泵房（利旧）（10）污水中和（利旧）（11）全厂总图运输（利旧）（12）全厂供排水（利旧）（13）全厂消防（利旧）（14）全厂外管（利旧）（15）全厂供电（利旧）（16）全厂电信（利旧）（17）冷冻站（新建）1.2 分析生产过程中，使用的原料为丙烯、氯气、环氧丙烷、二氯丙烷、烧碱等，其中大部分原料介质都具有一定毒性、挥发性，对人的呼吸道均构成刺激，严重时会造成人员伤亡，这些介质还多是甲类可燃气体，甲、乙类可燃液体，具有很强易燃易爆特点，有火灾和爆炸危险性；产品、中间产品也多是可燃介质，具有

3、一定的毒性和腐蚀性液体。更具有火灾和爆炸危险性。该生产过程具有化学操作过程和物理操作过程。因此，在生产过程中，可能产生的以下危害：N可燃介质存在着火灾、爆炸隐患；好异常事故、误操作事故，有毒、有害介质泄露可能造成中毒、窒息事故；N吸入、误服有毒介质可能造成的中毒事故；N电气设备漏电或使用电气设备时误操作，可能造成的触电事故；与转动设备可能造成的机械伤害事故；药在噪声环境中，可能造成听力损伤；切高温操作场所，可能造成的烫伤事故;与高压气体操作场所正常和事故状态下的高压泄放，可能造成的人身伤亡事故；N现场汽车槽车、火车槽车可能存在的交通事故；质特种设备（如叉车）可能造成的伤害事故；与搬运、堆放重物

4、时，翻倒引起的砸伤事故；与高空物体坠落可能造成的砸伤事故；与高空作业人员高空坠落造成的坠落伤亡事故。1.2.1 有害物品的危害（1）丙烯无色、有烧类气味的气体。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。溶于水、乙醇。亚急性与慢性毒性：小鼠吸入35%本品，20次，引起肝脏轻微脂肪浸润。（2）环氧丙烷无色液体，有类似乙醛的气味。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与铁、锡、铝的无水氯化物，铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂

5、的活性表面接触能聚合放热，使容器爆破。遇氨水、氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应，有爆炸危险。溶于水、乙醇、乙醛等多数有机溶剂。急性毒性：LD50：1140mgkg（大鼠经口）；1245mgkg（兔经皮）1.C5O：4127mgm3,4小时（小鼠吸入）其它毒理作用：大鼠吸入最低中毒浓度（TCLO）：500ppm7小时（孕后716天用药），致胚胎毒性，致肌肉骨骼发育异常。（3）二氯丙烷易燃液体，具有麻醉作用。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源

6、会着火回燃。急性毒性：LD50：725mgkg（大鼠经口）亚急性与慢性毒性：大鼠、豚鼠吸入100OPPm,6小时/天，5天/周，3个月，肾损害，尿素氮量增高。（4）氯气黄绿色、有刺激性气味的气体。本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙快、松节油、乙酸、氨、燃料气、烧类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。易溶于水、碱液。急性毒性：LD50：无资料1.C50：850mgm3,1小时(大鼠吸入)亚急性与慢性毒性：家兔吸入25mg5小时/天，19个月，出现消瘦、上呼吸

7、道炎、肺炎、胸膜炎及肺气肿等。大鼠吸入4197mgm3,12小时/天，34周，引起严重但非致死性的肺气肿与气管病变。(5)烧碱白色不透明固体，易潮解。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。刺激性：家兔经眼：导致眼刺激。家兔经皮：引起呼吸道刺激。导致眼刺激。1.2.2 危险性作业的危害有害介质特性表序号物料名称密度kgm3熔点()沸占八、()闪占八、()燃点()爆炸极限爆炸组别毒性分级火灾危险等级轻-191-47.11IIA度1丙烯1.91-108455甲.27

8、5T2危害中1,2-环氧-1042.8IIB度22.5833.9-37420甲丙烷.437T2危害l3氯气3.2-101-34-度危序号物料名称密度kgm3熔点()沸占八、()闪占八、()燃占八、()爆炸极限爆炸组别毒性分级火灾危险等级害4烧碱2120318.4139O-职业危害因素分析：(1)丙烯毒性：中度危害健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟；24%时，需3分钟；35%40%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。(2)环氧

9、丙烷毒性：中度危害健康危害：为一种原发性刺激剂，轻度中枢神经系统抑制剂和原浆毒。接触高浓度蒸气，出现眼及呼吸道刺激症状,呼吸因难；并伴有头胀、头晕、步态不稳、共济失调、恶心和呕吐。重者烦躁不安、澹妄，甚至昏迷。少数有血压升高、心肌损害、肠麻痹、消化道出血，以及肝、肾损害。液体可致眼和皮肤灼伤。(3)氯气毒性：高度危害健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫弟等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可

10、引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性座疮及牙齿酸蚀症。(4)烧碱毒性：轻度危害健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。1.2.3 生产安全技术措施1.2.3.1 合理布置总平面。各装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。1.2.3.2 采用先进的DCS控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对

11、安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保生产安全。1.2.3.3 厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒、有害气体的积聚。1.2.3.4 厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设防爆机械通风设施，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。1.2.3.5 按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。1.2.3.6 高温管道及设备管路保温，使外表低于60,以满足工艺要求，并以防人体烫伤。1.2.3.7 生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成

12、。1.2.3.8 所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执行。可能超压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施，重要的设备如聚合釜、压缩机、事故油泵等均设有备件。1.2.3.9 在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。1.2.3.10 生产装置厂房火灾危险多为甲、乙类，在易发生火灾危险和有毒气体可能泄漏的设备附近或厂房内设有可燃气体及有毒气体探测自动分析浓度超限报警装置，监视厂房内可燃气体及有毒气体浓度并将信号传到控制室和消防站以便采取应急措施。1.2.3.11 特殊介质的管道，为防止介质的泄漏，法兰采用严密的凹凸面形式。1.2.4 劳动安全设施1.2.4.

13、1 安全通道设计中充分考虑了操作面和安全通道、设备管路的检修空间。在地坑、梯子、平台、设备集中位置及吊装孔附近等处上按标准设置了防护栏、照明，防爆区域的照明使用防爆灯具、开关。1.2.4.2 防机械伤害转动部位设有防护罩，随时检查，防止松动脱落。1.2.4.3 触电事故防范措施(1)全面落实有关“电规”的规定，采用三相五线制,设漏电保护等。(2)吊车吊钩采取接地或绝缘措施。(3)管廊、管架考虑静电接地措施。(4)装、拆除设备时严格执行操作规程。(5)普及防触电及抢救知识。1.3 .4.4其它安全措施(1)压力容器设计严格遵守GB150-98及GB151-99之规定，管道设计留有较大的安全系数。

14、关键设备均考虑备用，并对为安全目的设置的关键设备，设保安电源、应急灯等。(2)根据工艺布置和操作特点，各工序采用一系列仪表进行集中控制和检测。现场仪表定期巡视，并设有完善的报警及自动连锁系统，以防事故发生。(3)主要生产装置除采用双电源供电外，对电器设备设有完善的继电保护系统，当电器设备和线路发生故障时，不会损坏设备和伤害操作人员。(4)为确保操作人员的人身安全，特别是夜间巡回检查人员的安全，露天设备及框架均设有足够的照明器具。(5)在设计中除考虑保温保冷外，对高温设备及管路采取了防烫措施。装置运行操作时要严防跑、冒、滴、漏，定时分析、化验、监测、控制空气中有毒物质的含量，操作人员应尽量避免直

15、接接触有毒、有害物质。(6)控制室内设空调及采暖，操作室、生产厂房按规范要求设有采暖和通风设施，使有害物质易于扩散和浓度降低，确保工人的操作环境良好。各操作岗位、控制室设有完善的通讯设施，确保安全生产。(7)设计中充分考虑了噪声污染对工人身体健康的危害，对噪声较大的机械设备及厂房设置消音、减音设施或采取修建隔离区、设集中操作室等措施，确保操作场所噪声指数符合规范要求。(8)在各岗位除设置安全标志外，装置区设消防系统并配备小型灭火器材，工厂总体配备消防车及消防队，操作工人定期进行安全培训。灭火器材不得随意乱动，并使之保持完好使用状态，岗位工人应熟练地掌握其性能及使用方法。油类和气体着火，严禁用水

16、扑救，必须用干砂和泡沫灭火器。(9)岗位定员、定编，并确保工人工作时间40小时/周，严格执行劳动法。(10)危险品装卸、运输人员应按装运危险品性质佩戴相应的防护用品，搬运应轻拿轻放，严禁撞击及拖拉。(11)装运易燃、易爆化学危险品的机动车，应悬挂“危险品”的信号，卸车要挂接电导链与地接触。(12)装运化学危险品车辆不得在人员密集繁华街道行驶、停放，行车中要保持车距，严禁超速、超车和抢行会车。(13)易燃、易爆危险品必须包装料仓牢固、严密，使用符合安全要求的运输工具运输。禁止用电瓶车、翻斗车和脚踏车运输易燃、易爆物品。(14)装过危险品的运输工具必须彻底清扫，装过剧毒品的工具必须进行彻底洗刷。(

17、15)危险品和普通物品同库存放，应保持相应适当距离，其仓库要按建规要求与生产生活区有适当距离。(16)有毒物品用后的包装料仓物必须严加管理，统一回收并登记造册由专人负责销毁，其用过的包装料仓器材要彻底洗刷，不得改用。(17)易燃、易爆容器设备检修，要按检修管理标准和防火防爆安全管理标准执行。(18)所有正常不带电的用电设备金属外壳均做接地保护，保护人身安全。(19)对于特殊设备采取特殊措施，如电极加热气管道的加热元件均使用漏电继电器保护。(20)所有联锁运行的设备，均在各设备附近设就地开关，以便事故时及时停车。联锁运行的供料系统，开车前均发出开车铃声作为开车信号。(21)传动设备设置安全防护罩

18、；操作平台及吊装口处设防护栏；高温作业岗位，采取一些隔热措施；设浴室、卫生所等卫生设施。1.31.3.1 在工艺和设备设计中，对“三废”采取了治理措施，以减少环境危害。各个装置均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”现象，以有利于节能、降耗、环保、消防安全和工业卫生等各个方面。1.3.2 在主要生产装置厂房中设有局部防爆机械通风设施，以防止有害物质粉尘对操作人员的危害。1.3.3 在各装置操作人员可能接触有毒物料的地方，设置安全淋浴/洗眼器等，以最大限度地减少有毒物料对人体的伤害。1.3.4 设计中尽量选用低噪声设备，并对噪声较大的压缩机、泵等设备，采取设消音器、隔声罩、隔音室等措施。1

19、.3.5 根据各装置物料的危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。1.3.6 控制室内设空调及采暖设施，操作室按规范要求设采暖设施，确保工人操作环境良好。1.3.7 上岗人员必须佩戴相应的橡胶防护衣、胶靴、胶手套、眼镜、防毒面具及氧气呼吸器等劳动保护用具。严禁将火柴、火种等物品带入易燃区域。1.3.8 工厂区域内设有医疗站、卫生间、厕所、更衣及休息室浴室等公用设施。1.3.9 安全卫生机构(1)安全卫生管理机构(2)安全卫生机构及人员配置设置安全卫生管理、监测、教育等安全卫生机构及应急小组。配备劳动安全卫生管理人员，开展日常的劳动安全生产管理和

20、监督活动。应急小组成员大部分可由兼职生产人员组成，经过专业培训，有组织、管理、应变、报告、沟通、处理能力。安全卫生站内设置医疗室配备一名专职职业病防治医师，救护车辆，负责职业病防治和工伤急救工作。劳动安全卫生管理人员的职责，配合安全环保部门，向职工宣传和贯彻安全第一，预防为主的方针，落实国家、地方劳动安全卫生部门和公司安全环保部下达的有关工业安全、卫生、劳动保护方面的相关法令、规范、规定(3)气体防护站设置一个气体防护站，并配备空气呼吸器、防毒面具、担架、防毒服等抢险救援设备，负责厂区的气体防护和抢险救援工作。气防站设置在消防站内，由消防站统一管理，但人员及职责相对独立。(4)安全卫生教育培训

21、及管理制度安全教育由安全管理办公室负责，教育场地及设施依托工厂的会议室。在装置运转之前及运转过程中，工厂须对操作人员、生产管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度。操作人员在培训合格之后，必须持有上岗证才能上岗。特种作业人员必须经有关培训机构培训并取得特种作业人员上岗资格证后方能上岗。生产运行中，工厂应加强安全管理，建立安全巡检制度,避免不必要的事故发生。(5)医疗急救厂区均设置医疗救护室，配备相应的医疗人员和医疗设备，负责医疗救护工作。(6)安全卫生监测本项目的安全卫生监测主要依托厂区环境监测及中央化验室等机构和设施，以及当地的安全卫生监测机构和设施，定期对操作环境中的噪声、有

22、害气体的浓度、湿度等进行检测。(7)职业病防治工厂应根据国家及地方的有关防治职业病的规章制度、条例及本项目的实际情况建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及在工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。本项目的职业病防治工作主要依托当地的医疗卫生机构，本项目不单独设置职业病防治机构，也不配置相应的设施。(8)重大事故应急预案措施项目设计过程中，开车运转之前，业主应与当地公安消防部门、当地安全卫生管理部门、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急预案措施，并报当地公安消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适时组织重大事故演习，以检验重大事故应急预案措施的可操

23、作性及可行性。1.4本项目用于生产现场个人防护设施、安全卫生教育设施、安全预评价、职业病危害预评价等均利旧，不产生费用，其余劳动安全卫生设施也都利旧，不产生费用。1.5(1)工业企业卫生标准(GBZ1-2002)(2)化工企业安全卫生设计规定(HG20571-95)(3)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)(4)化工企业静电接地设计规程(HG/T20675-90)(5)建筑照明设计标准(GB50034-2004)(6)建筑设计防火规范(GB50016-2006)(7)建筑防雷设计规范(GB50057-942000年版)(8)压力容器安全技术监察规程劳锅字(1990)8号(9

24、)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)(10)建筑地面设计规范(GB50037-96)(11)石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)(12)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)(13)工业企业总平面设计规范(GB50187-93)(14)职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85)(15)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-2003)(16)建设项目(工程)劳动安全监察规定(1996)劳字第3号令(17)水泥工业劳动安全卫生设计规定(JCJ10-97)(18)水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定(1989)公安消法字第291号本装置只配备专

25、职安全管理人员1人，负责该装置的日常安全卫生管理工作。负责装置的气体防护、安全卫生教育培训。本项目充分考虑了本工程职业安全卫生的各种要求，针对本项目的特点及生产过程中的各种不安全因素，从工艺流程的组织、工艺设备选型、自控方案的确定以及装置的防火、隔爆、泄压等在工程上都已采取了相应的防范和预防措施，生产中只要操作人员严格执行操作规程，穿着相应的防护服装，就可以保证安全生产和工人的人身安全。根据原劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定和第10号建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法的规定，在本项目可行性研究报告完成以后（基础设计审查之前），江苏海兴化工有限公司应委托具有劳动安全卫生预评价资格的单位完成本项目的劳动安全卫生预评价，评价的结论将作为基础设计的设计依据。虽然本工程生产过程中存在各种危险、有害因素，在安全方面不可避免地存在一定的风险，但在总图布置、工艺、设备、自控、电气、通讯、消防、公用工程及职业卫生诸多方面采取安全对策和措施，并且对操作人员进行定期培训。要求在生产运行中认真执行国家、地方和行业的有关法规、标准和规章制度，做好设备和人员的安全管理、个人防护，因此该工程技改投入运行后在劳动安全卫生方面是能满足要求，并能达到预期效果。