某高速公路施工 某高速公路施工组织.docx

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1、表1施工组织设计文字说明一、工程概况（一）项目名称及规模本建设项目为某高速公路，总长185.4km,分为东西段。东段为已建成的叶集至罗山段半幅高速公路的扩建北半幅工程，长135.9km；西段为罗山至信阳段新建全幅高速公路，长49.5km。（二）N0.6标段工程范围及内容丽.6标段起讫桩号16m；谷地及阶地地下水丰富，以孔隙水为主，埋深14m,主要补给来源为大气降水。地表水及地下水水质对碎无侵蚀性。3、气象及气候：路区处于北亚热带向暖温带过渡气候区，四季分明，冷暖适中、雨量充沛。年均气温15.1,1月均温1.9,7月均温27.7,极端气温40.8、-20.5Co年均降水量1107mm,多集中于5

2、8月（占54盼。多发暴雨，常发生在68月，尤以7月最多。暴雨强度大，易造成洪水灾害。无霜期218天。（六）施工条件本标段系已建成的叶集至罗山段高速公路扩建北半幅工程，G106国道及潢江、潢卜公路分别在中部及两端部穿过，并与G312国道在潢川县城相交，沿线乡道村路纵横连通，交通便利。两端部跨京九、宁西铁路立交桥均已全幅建成，且台后已填土约15m,可接续路基施工。沿线地方电源大部分可利用，零散小桥涵须自备发电机。水源可就近低洼处打井或取用河渠、水塘洁净水。该地区缺乏石料、白灰，盛产黄沙。四材可就近采购：钢材、水泥、木材为潢川县，沥青为信阳市；砂为白露河、小潢河砂场；石料为段集、双椿铺、马贩石场；石

3、灰为马贩、息县。（七）工期要求：总工期20个月；2003年7月20日前必须实质性开工。（八）工程特点1、本标段系已建高速公路扩建北半段，工程较单一，无全线控制性结构物。处于微丘垄岗区，路线蜿蜒起伏。2、本标段沿线村镇密集，路线穿过一条国道、二条铁路、二条县镇公路、三个村庄，且沟渠纵横、桥涵密度大（平均近6座k,最多9座km）,施工多干扰。3、部分路段膨胀土、水塘、软土地基等不良地质处理有37处、569Om（占标段长的36%）,桥梁基础为钻孔桩，均做为本标段的重点项目，必须严格控制质量标准。4、自然条件及施工条件好，工期跨三个年度（二个雨期、二个冬期）较宽松；施工地域长，便于集中优势队伍分两大路

4、段同步展开机械化施工。5、建设环境好，省重点工程项目，资金有可靠保证。各级政府重视，群众觉悟高，大力支援。二、施工总体部署（一）施工组织总体主导思路根据本标段特点，结合我公司的技术装备能力和实践经验，为确保工程质量、安全和工期，施工组织的总体主导思路是：抓紧准备抢建临设，上足专业机械技工；两大路段同步展开，软基处理桥涵先行；软基路槽基层重点，技术措施可靠保证；网络管理紧密流水，阶段目标限期完成；严把架梁安全关键，材料工艺质量严控；四位一体共创省优，各方协同提前竣工。（二）总体组织方案基于本标段工程特点，考虑到路基土石方调配与施工专业性、桥涵分布与模板周转、施工期以及平衡投资等因素，将本标段路基

5、、桥涵工程划分为两大单元路段（路基工程以K83+000为界、桥涵工程以K82000为界），部署7个专业队并上足相关施工机械施工。计划03年7月16日实质性开工。突出软基处理、路槽处理、底基层和基层等重点工程，以涵洞及通道、软基处理先行创条件、路堤异步跟进整体填筑，再行边坡防护的施工程序和先重点、后一般的原则，划分小区段，组织单位、分部、分项工程紧密流水作业。制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制J,营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按提前工期1.5个月完成本标段的施工任务。（三）质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划1、质

6、量目标：工程质量等级达到交通部JTJO71公路工程质量检验评定标准优良级，确保省部级优质工程。2、工期目标：计划于2003年7月16日实质性开工，2005年1月31日交工，总工期18.5个月，较招标要求工期提前1.5个月。3、安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、爆炸事故，无交通肇事责任事故。4、文明施工与环境保护目标规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投诉，创建文明施工工地

7、。（四）施工管理组织机构我单位高度重视本工程，中标后将其列为重点再建工程之一，组建整体功能强的项目经理部，实行项目法管理，全权负责组织实施。项目部设“五科、三室、一所”,配备有经验的工程师及管理人员。详见“投标书附表”之表1、表2。（五）施工队伍部署及任务安排：见下页表2、主要施工机械设备配置：见“投标书附表”中的表3o进场机械设备确保完好率100席、出勤率90%以上，并备余量1020机施工中将据工程进度实况及监理工程师要求进行动态调配。3、主要材料供应进度计划：见下表主要材料数量及初步的供应进度计划表材料名称单位数量2003年2004年三季度四季度一季度二季度三季度四季度木材m3701001

8、0010070钢筋t1910500600600210钢绞线t13010505020水泥135430447061205950384084806570中（粗）砂3m5284097101164011440106309420碎用碎石3ID2888070207020702048203000底基层用砂3m2817028170基层用碎石m7907079070片、块石3m963001053021780217802178020430汽油、柴油t870240240240150（八）施工总平面布置1、施工总平面布置图：见表4施工总平面布置。2、施工干道、便桥：施工干道在扩建端路基坡脚外修建，长约15.0km,技术标

9、准为：3.5m宽，砂砾路面，沟塘汇水处设涵管。河渠处修建施工便桥，总长约300m；水深V2m采用编织土袋堆填，内设涵管流水；水深2m采用贝雷便桥。3、施工供电、供水系统：施工供电：生产设施集中设置处设400kV变压器3台，分别位于K76+200、K82+000、K86+200处；其它用电地点视情况采用315kVA变压器接引或使用发电机自发电。施工供水：自打井抽取，或从沿线机井、河塘中抽取。4、临时设施：碎搅拌站、钢筋制作场、模板制作场、小型构件预制场等集中设于两处,一处在K76200线路北侧（全线桥梁空心板预制场也设于此处），用于K82+000东侧路段施工，另一处设在K86+200线路北侧，用

10、于K82+000西侧路段施工。基层料拌合场设于K82+000南侧30Om处。碎搅拌站、梁板预制场（存梁场）、基层料拌合场等用18Cnl厚水泥碎硬化。项目部设于白店乡，租用民房。其它各队驻地设于沿线村庄内，租用民房。三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）设备、人员动员周期：中标后，项目部主要负责人立即上岗就位，组织部分（200人）先遣人员及机械设备（40台）进场，进行设营和抢建完成初期开工项目的临时设施。7月10日前（开工前5天），先期开工的桥涵、路基土石方、软基处理等全部施工队伍及机械设备调遣完毕。其它靠后安排施工的人员和机械设备，如路基防护及排水提前1个月、路面基层

11、提前2个月进场，进行必要的施工准备，确保按期开工。（二）设备、人员、材料运到施工现场方法：人员进场以铁路交通为主（到站京九铁路潢川）、公路交通为辅；施工机械设备以公路运输为主（直达现场）、铁路运输为辅；工程用材料全部采用汽车运输进场。四、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施（一）8%石灰土路槽处理本标路基上路床顶面以下050Cin采用8%石灰土处理。1、施工方案：采用路拌法施工，由两个土石方工程队完成。每一路段设备投入为：推土机1台、平地机1台、稳定土路拌机1台、压路机4台（12t三轮压路机1台、18t以上振动压路机1台、18t三轮压路机1台、30t胶轮压路机1台）。2、施工方法：采用

12、自卸汽车运料，平地机摊铺，稳定土路拌机拌和，压路机碾压成型；分三层施工，每层压实厚度1618cm。3、工艺流程：测量放线一准备下承层一运土铺土（检查厚度）一运铺石灰（检查厚度）一拌和加水（检查含水量、含灰量）一找平整型一碾压（压实度验收）一养生。4、技术措施要点：用于路床处理的石灰、土料要符合招标文件技规要求。在正式施工之前，选择4050m路段作试验段，以取得各种施工参数。在验收合格的下承层上先铺土，据铺土厚计算好每车土的堆放距离，用推土机摊铺，人工辅助，检查铺土厚度，横坡合格，表面平整均匀，用推土机排压一遍、68t两轮压路机碾压12遍后铺石灰，要计算每车或每袋石灰的摊铺面积打出方格，按格卸灰

13、，摊铺均匀，厚度、线位合格。拌和采用稳定土路拌机；拌和深度应到底，人工配合随时检查拌和深度，严禁夹层的出现；试验人员在拌和过程中及时检查混合料含水量，使其略大于最佳含水量；拌和完成的标志为混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，含水量均匀适中。用平地机反复整型达标，人工辅助，每次整型都应达到规定的坡度和路拱，并要特别注意接缝顺适平整。当混合料的含水量为最佳含水量（1%2%）时，在结构层全宽内、由两侧路肩向路中心碾压；碾压按先轻后重的方法进行，碾压程序与遍数为：12t三轮压路机一遍一18t以上振动压路机二遍一3(H胶轮压路机一遍一18t三轮压路机一遍一3Ot胶轮压路机一遍，共压6遍，此压实组合为据

14、经验初定的，进场后据试验段具体调整；碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰土层表面不受破坏。洒水保湿养生7d以上，禁止车辆通行。(二)软基处理本工程软基处理方式有：(1)翻挖0.5m深，掺8%石灰碾压，共1330m5处；(2)清除地表浅层淤泥质土，铺40Cm砂层，设置水泥粉喷桩，共910m2处；(3)60(80)Cm厚砂砾垫层间加铺一(二)层土工格栅3391m30处。1、翻挖掺灰(1)施工方法：采用挖掘机、推土机、稳定土路拌机、压路机等机械分层施工，每层压实厚度1618cm。每一层用石灰粉纵横打出格子线，人工按用量均匀布灰；布灰后

15、用稳定土路拌机拌合均匀，推土机推平、稳压，8t静力压路机压实。(2)施工工艺：见表5。(3)技术措施要点：生石灰最大粒径0.5mm,以保证其能充分消解；施工前对下卧地基进行检验，如有局部软弱土坑挖除用石灰土填实；做好排水设施，防止水浸；灰土要拌和均匀，注意调整含水量；当天拌和的料当天用完，以免未经压实的混合料吸收下卧湿土中的水分或遇雨变湿；铺筑完成后，防止日晒雨淋，并及时填筑路堤。2、水泥粉喷桩(1)施工方案：由1个专业粉喷桩基施工班组施工，进场后即进行，以保证路基有足够的沉降时间。粉喷桩共85430m8543根，采用PH-5A粉喷桩机施工，每台机24h连续作业、日均成桩380m38根。计划2

16、个月内完成，配桩机4台。(2)施工工艺：见表5。(3)施工机械:粉喷桩机(PH-5A型)4台、贮灰罐(1.2t)8个、粉喷电子秤(EPG-IO)8台、空压机(LYGTo)4台。(4)技术措施要点：施工前进行工艺桩试验，优选不同深度、不同土层的输灰压力、搅拌头提升、回转、喷粉速度等技术参数，验证加固料的搅拌均匀程度及成桩直径；钻机就位准确，偏差：孔位左5cm、垂直度才1.5斩进场的水泥必须复试，入罐时过筛；成桩过程中保证边喷粉、边搅拌、边提升连续作业，一次完成，如因故中断,在24h内重新施作，接合处搅拌重叠长度41.0m；搅拌钻头下沉及提升过程出现阻力增大时，及时采取换档措施；注意观察叶片磨损程

17、度，经常加焊或更换钻头；上部1/2桩长复搅一次；钻头一入土即不停止送气，防止地下水渗入套管，不需送灰或因停气造成堵塞时，应拆下钻头，用铁丝捅开；施工完毕后养生至80%强度以上，桩身取芯样的无侧限抗压强度41.5Mpa方可进行路基填筑。3、砂砾垫层加铺土工格栅(D施工方法：淤泥开挖时，先设围堰排水，之后用挖掘机或推土机清挖，并用自卸车运出工地。砂砾采用自卸汽车运输,顺序进占法摊铺,推土机摊平、粗压,2Y810型8IOt压路机压实。土工格栅人工全断面铺设，缝合法接缝。(2)施工工艺：见表5。(3)技术措施要点：砂砾垫层：砂砾要有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其他有害物质，最大粒径主53mm,含

18、泥量生5%；分层摊铺，设好网格标桩，每层铺筑厚度才20cm,且无明显粗细料离析现象；控制含水量在最佳含水量左右；垫层宽出路基坡脚05L0m；不得使用轧制粒料，以免损坏土工格栅。土工格栅：施工前，标出道路中心线，下层表面压实，修整平顺，清除杂物和突出物，平整度2cm。在整平的下承层上按路堤底宽全断而铺设，摊平时应拉直平顺,紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠现象。连接采用尼龙绳、PP带等，严禁用铁丝绑扎；纵、横向连接绑扎节点间距才20、30cm,搭接宽度450cm。铺好的土工格栅每隔22.5m用钢筋弯制的钩头钉固定于填料面，以使铺好的土工格栅平顺，与填料表面密贴。铺设后及时填筑上层填料(才48h

19、),以免阳光暴晒使其老化。填料铺筑时，沿土工格栅两侧边缘倾卸，以形成运土便道，并将土工格栅张紧；填成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑；填料不得直接卸在土工格栅上，卸土高度以小于Im为宜，并立即摊铺，以免出现局部下陷。双层土工格栅上、下层接缝交替错开长度450cm。施工现场严禁烟火，施工人员穿软底鞋。（三）路面底基层、基层1、施工方案：采用厂拌法施工，由1个路面工程队完成。拌和场设于K82+000南侧30Om处，该处地势开阔，紧邻公路，在材料进场及半成品出厂时均较方便，占地为旱田。设备投入为：WCB300路基料厂拌设备2台，TITAN422、423型沥青摊铺机各1台，压路机4台（

20、12t三轮压路机1台、18t以上振动压路机1台、18t三轮压路机1台、30t胶轮压路机1台）。2、施工方法：采用基层料厂拌设备集中拌和，自卸汽车运料，沥青碎摊铺机摊铺（阶梯式联铺），压路机碾压成型。底基层180m厚单层施工，基层340mm厚分两层施工（每层160180mm）。3、施工工艺：见表5。4、技术措施要点：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，快硬、早强、变质受潮的不得使用；有机质含量2%、硫酸盐含量0.25%的士不得使用；基层碎石最大粒径31.5mm,其颗粒组成符合技规要求，压碎值才30%。在正式施工之前，选择40080（2路段作试验段，确定工艺参数。厂拌时，混和料配比要准确，拌和要均匀

21、，达到色泽一致，没有灰条、灰团、花面及土块；控制含水量略大于最佳值，以保其碾压时含水量接近最佳值。拌和好的混和料用自卸汽车尽快运到现场，运距远时用帆布覆盖，减少水份损失。工地气温低于5时不得进行施工；雨季施工注意天气变化，勿使水泥和混各料受雨淋；降雨时停止施工，已摊铺混合料要尽快碾压密实。摊铺层间必须洒布水泥浆联结层（水泥用量*2.0kg112,或灰：水二1：L5水泥浆满洒）。铺装基层前将底基层顶面浮土、杂物清除干净，顶面如有车辙和松散等翻松（或置换）重新洒水碾压达标。洒水养生410天；基层表面因有石料的原故，水分蒸发很快，要增加洒水遍数；养护期内要加强管理，派专人负责，交通限行。五、主要工程

22、项目的施工方案、施工方法（一）路基工程1、路堤填筑（1）施工方案：本标分成两大路段，部署两个土石方工程队，配置相应施工机械,分别自K83+000向标段起、终点以30050Om为一区段展开连续均衡施工。(2)施工方法：优化配备挖掘机、自卸汽车、推土机与平地机、压路机(以重型为主，辅以一定的中、轻型)按“四区段、八流程”组成装、运、卸、铺、平、压、检一条龙机械化施工。四区段即：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段；八流程即：测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检查签证、路面整修、边坡整修。填筑采取横断面全宽、水平分层、由低到高的填筑方法，分层压实厚度主40cmo(3)施工工艺：见表

23、5(4)路堤填筑技术措施要点：利用挖方段或借土场填料不得含有腐植土、树根、草泥或其它有害杂质；不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料总层厚3cm15m,板缝宽Icm0螺栓固定后，用砂浆作封头处理，面板以砂浆勾缝。沿路线方向每15m设一沉降缝，并以沥青麻絮填塞。(二)桥梁工程1、施工方案本标桥梁有以下几个特点：均为钻孔桩基础，桩径1.0、1.2、L5m,最长36m；通过(亚)粘土层，嵌入砂岩、砾岩、泥岩等基岩；桥墩为柱式，桥台柱式或肋板式，均不高；梁体均为先张法空心板，计476片，20m梁多、30m梁重。根据本桥的结构型式和特点，我们准备采用以下施工方案：(1)16座桥梁以K82+00

24、0为界划分为两个施工段，分别自K82000向标段起、终点按分项工程组织流水施工。(2)钻孔桩结合地层条件，采用8台GJD1500、CFZ20型冲击反循环钻机成孔，达到岩层快速进尺的目的(泥、砂、砾岩中可日钻进33.5m)。(3)承台由于在地下，系非暴露结构，采用组合钢模，钢管、方木加固。(4)墩台、盖梁模板采用厂制定型钢模，型钢桁架加固。(5)空心板采用厂制定型钢模，钢筋碎压柱式长线台座集中预制，计划10天出槽(预制场详图见下页)。IOm板24块，生产线1条，可同时制梁2片，配2套模，120天完成；13m板72块，生产线1条，每线同时制梁3片，配3套模，240天完成；16m板96块，生产线2条

25、，每线同时制梁2片，配2套模，240天完成；20m板276块，生产线3条，每线同时制梁4片，配4套模，230天完成；30In板8块，生产线1条,可制梁1片，配1套模，80天完成。梁场设10t、30t龙门吊各2台用于物料运输。低温时采用蒸养法加快出槽进度。(6)空心板边制边架，控制存梁期在2个月内。10、13、16m梁重7.7、13.8、17.lt,采用25或50t汽车吊架设；20m梁重23.4t梁采用160t汽车吊架设；30m梁重54.6t采用JQC80型80t双导梁架桥机架设。(7)钢筋在钢筋制作场由专业队集中加工，尽量加工成半成品，减少现场绑扎量,加快施工进度，提高质量。钢筋接长制作场采用

26、闪光对焊，就位采用电弧焊。(8)碎在搅拌站集中拌和，碎罐车运输，龙门吊、汽车吊吊料斗或碎泵输送。2、主要分项施工方法、工艺及技术措施(1)钻孔桩施工方法：采用冲击法成孔，反循环排渣，泥浆护壁；钢筋笼分2、3段集中在钢筋制作场加工成型，汽车吊吊装；碎集中搅拌，碎罐车运输，配溜槽浇筑。施工工艺：见表5技术措施要点：在软弱地基上钻孔时，应对地基进行加固，必要时进行换填，以免钻机在施工时发生沉陷和倾斜；位于浅水中的桩基用编织土袋围堰隔水，内填砂砾土筑岛。采用粘土孔内自造浆，泥浆池由钢板焊成，废浆用泥浆罐车运到指定地点。冲孔时，桩距V5m的隔孔跳钻；岩层倾斜较大时，回填片石，以低冲程反复冲砸，使孔底形成

27、施工平台后钻进；保持孔内水位在地下水位2m以上。钢筋笼每2m设4个圈形砂浆垫块保证保护层厚度；浇筑导管使用前应试拼，使用前和使用一个时期后应做压水试验，确保严密性。碎浇筑在二次清孔后及时进行，精确控制首盘浇筑方量;连续快速浇筑，导管底端要始终埋入碎面以下26m,严禁把导管提出碎面。(2)墩台施工方法：模板采用汽车吊分块吊装、组装成整体，一次立模到顶；模板加固采用型钢桁架；肋式桥台断面尺寸较大，内置组合钢拉杆加固。钢筋用配套的专业钢筋加工机械集中在加工场制作，尽量做成骨架，用吊车整体吊装就位。碎在搅拌站集中搅拌，碎罐车运送，汽车吊吊料斗入模，振动棒捣固。技术措施要点：模板由专业钢结构厂制作；板缝

28、用软塑纸挤紧，确保严密不漏浆；浇碎时专业技工看模。钢筋复试合格后加工，绑扎时注意接头位置。碎浇筑落高超过2m采用导管，以免佐离析；分层浇筑厚度30cm；覆塑膜保湿养护。(3)盖梁支撑采用碗扣脚手，模板用吊车配合安装；钢筋集中在加工场制成钢筋骨架，用吊车配钢管秋千式平衡梁吊装，再进行细部绑扎；佐采用汽车吊吊料斗浇筑。(4)空心板预制修建排列式碎长线台座，合理布局系统流水作业线。台座采用水磨石罩面作为底模；外模及30m梁内模采用厂制拼装式定型钢模，企口接缝，龙门吊配合人工立、拆模；除它梁内模采用充气胶囊。钢绞线采用一端固定，一端单根张拉的方式。张拉顺序由中间向两侧对称进行。张拉程序为：Of初应力一

29、Lo56K(持荷5min)-6K(锚固)。碎斜向分段分层浇筑，分层厚度生30cm,分段长度45m；碎以振捣棒插入式捣固为主，附着式振动器侧振为辅；浇筑中检查内模是否压牢，防止上浮。碎达设计强度90%以上采用砂箱放张，砂轮锯切割钢绞线。3、涵洞及通道工程(1)施工方案：73道涵洞以K82+000为界划分为两大施工路段，部署两个专业队,分别自分界点以34个涵洞为一组向标段起、终点展开流水施工。施工前按设计图放线复核，结合现场实际地形情况，对其与既有沟槽、道路的连接等进行复核校对，以确保其使用功能。(2)施工方法基坑采用挖掘机开挖，基底预留30cm人工配合清理；回填土靠近涵洞边墙及顶板采用小型夯实机

30、具夯实。盖板涵：基础模板采用组合钢模，钢管、方木等加固；碎集中搅拌，砂罐车运输，泵送工艺浇筑，振动棒捣固；砌石台身分层、座浆塞缝、双面拉线砌筑；钢筋碎盖板在预制场集中预制，汽车吊配合安装；原矩形槽凿成台阶（高50cm、宽与边坡坡度一致）再接续施工新涵身。圆管涵：管节采用厂购成品，汽车吊配合安装。管基碎分两次浇注，浇筑底下部分时注意预留安放管节座浆碎23cm.倒虹吸在隐蔽前做灌水试验。六、各分项工程的施工顺序路基土石方：以K83+000为分界划分为两大路段，分别自分界点向标段起、终点以300500m为一区段展开流水施工。路堑施工前先准确测设堑口边线，并清除界内表层腐植土、树根；然后先外后内、自上

31、而下、分梯段分阶层开挖；后期开挖侧沟。路堤施工前准确测设边坡线，并清基、软基处理、挖台阶、地表松土压实和土料场清表；然后分段、自低洼处水平分层填筑。桥梁：以K82+000为界划分为两大路段，分别自分界点向标段起、终点按桩基、墩台、空心板预制、空心板安装、桥面铺装及附属组织流水施工。涵洞及通道：与路基土石方工程施工顺序一致，先期完成，为路基贯通创条件。路基防护及排水：与路基土石方工程施工顺序相协调，异步跟进抓紧施作。路面底基层、基层：分两段施工，先施工K82+000起点段，再施工K82+000终点段；底基层全部完成后再施工基层。七、质量保证体系及质量保证措施（一）质量保证体系本合同段工程质量管理

32、保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。见下页质量保证体系图。（二）质量管理组织机构质量管理组织机构由项目经理牵头，形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。项目质检负责人由公司法人代表直接委派，全面负责质量检查和监督工作，直接对法人代表负责，在质量管理方面具有一票否决权。质量管理组织机构见下页图。项目部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目质检负责人项目总工程师工程队质量管理领导小组组长：工程队长副组长：技术副队长专业质检工程

33、师各工班质量管理小组工班长兼职质量员质量管理组织机构图（三）质量保证措施1、强化质量教育，增强全员创优意识。贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针和国务院颁布的质量振兴纲要、建设工程质量管理条例，对全体参建职工进行经常性宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。2、健全组织，建立质量管理网络。项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工负专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个

34、人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进测试仪器。3、实行创优责任制和工程质量终身负责制，制定创优规划。（1）项目部与建设、设计、监理单位的负责人共同签订叶集至信阳高速No.6标段工程质量责任状，对本工程的质量负终身责任。（2）编制创优工程项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人。（3）各级建立与实行创优责任制，并建立具有可追溯性的工作与岗位作业质量保证制度，对工程质量实行终身责任制。（4）创优保证体系：见下页图。4、加强施工技术指导，加大监控力度。配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图

35、纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制，在软基处理、路堤填筑、8%石灰土路槽处理、桥梁桩基、先张法空心板预制、路面底基层和基层等重点项目设质量管理点，开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的督导监控，“四位一体”联手创优。5、落实各项规章制度。结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，

36、全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开（竣）工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。质量检验流程见下页质量检验流程图。6、推行标准化施工作业，样板引路。认真落实我单位已通过IS09002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、

37、质量达优后再展开施工。组织现场观摩见学活动，促进施工工艺与技术水平的提高。7、组织技术攻关，积极应用“四新二结合工程实际（8%石灰土路槽处理、软基、空心板预制、路面底基层和基层）组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高碎观感质量，促进提高分项、分部工程优良率。8、严格把好材料的质量关。材料进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。材料检验程序见材料检验程序流程图。9、强化计量工作，完善检测手段。项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测

38、仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。试验人员深入工地跟班作业进行计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。凡需计量的工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具。10、加强技术档案管理和竣工资料编制工作。项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料(含照片、录像)，分类归档，做到数据真实、准确，并作为分项、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。11、履行保修、回访制度。竣工验交后，本部与项目部成立缮后工作组，按跟踪回访

39、制度规定，在保修期内进行定期(雨期、冬期)或不定期的全部工程质量跟踪回访，认真听取用户对本工程质量的评价与改进意见，如发现有施工质量问题时，及时组织整治达标，达到用户满意。12、主要工程项目保证质量措施(1)路基土石方填筑：挖方和借土填料填筑前必须经过试验。严格按“三阶段、四区段、八流程”组织专业队伍进行标准作业，严格按试验段确定的施工参数施工，使整个施工过程有序可控。重视填、挖交界和高路堤地段的填筑，采取挖台阶、分层填筑及加强碾压等方法消除不均匀沉降。用膨胀土填筑路堤严格遵循“分段、连续、快速”施工的原则，尽量避免雨季施工；填筑部分应及时压实；压实部分及时施作防护。施工前，必须及时完善排水系

40、统，设置必要的临时性排水设施。充分意识到天气预报的重要性，根据天气特点及时调整工序。(2)桥梁工程：钻孔桩：护筒必须可靠埋置，以防塌孔；钻机底盘要稳固，防止发生移位、偏斜；钻进过程中在土层变化处捞取渣样，及时据地层调整钻进参数；保证护筒内水头在地下水位2m以上，防止坍孔；二次清孔沉渣厚度必须合格；清孔完成后要立即浇碎，注意导管埋深，防止埋管或断桩事故发生。墩台身：模板由有资质的钢结构加工厂制作，确保强度、刚度和稳定性；模板拼缝夹软塑纸确保严密不漏浆；浇税时，设专业技工看模，发现问题及时处理，防止跑、胀模现象发生；碎落高超过2m时使用串筒，防碎离析；碎浇筑完成后，及时覆塑膜保湿养护。空心板预制：成批生产前应作试验板，观察钢绞线截断后了的性状，并采取适当措施处理；钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双控的办法，伸长值超标应进行处理；佐振捣时，振动棒从两侧同时振捣，以防止气囊左右移动，并避免振动棒接触芯模，出现穿孔漏气现象；放松钢绞线应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松；预制好的板要及时架设,保证存梁时间生60天；运输性空心板时，利用板端的两个吊环用钢丝绳拉住给预制板施加一个正弯矩，不使预应力产生负弯矩而破坏板。(3)涵洞工程：施工放样时，必须注意涵身尺寸以及洞口端墙