压缩机、泵负荷试车方案.docx

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1、压缩机负荷试车方案一、压缩机负荷试车的目的压缩机负荷试车是对车间范围内的机器、设备、自动控制系统等在各处达到安装标准后，并空负荷试车合格后，以空气为介质进行的模拟试运行，以检验压缩机除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。试车目的：检验压缩机各系统的设备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量是否符合设计与规范的要求。最大限度地暴露其隐患，以便及时处理、排除，确保投料一次成功。二、压缩机负荷试车的组织指挥体系三、压缩机负荷试车应具备的条件1、装置压缩机厂房内施工完毕，施工人员已经全部撤离现场危险区域。划定试车区域，无关人员不得进入。2、压缩机空负荷试车合格，气阀等拆除部件复位。空试中发现

2、的仪表、电气、工艺等系统存在问题已经整改完毕。3、各控制开关完好、投用正常。4、设备位号、管道介质名称及流向标志完毕。5、循环水、电、汽、风等公用工程已平稳运行。6、技术人员、班组长和岗位操作人员已经确定。7、试车方案、工艺操作规程、设备操作规程和安全环保技术规程经过批准，印发到装置每个操作人员。8、压缩机系统的联锁值、报警值经生产、技术和机动等部门批准并印发到装置每个操作人员。（在操作规程中）9、交接班记录、装置操作记录等记录报表下发到操作岗位。10、厂房内的消防设施、器材、火灾报警系统和可燃气体检测报警系统试用合格并完好备用。11、电气、仪表联校完毕，与压缩机试车相关的仪表、联锁试验合格并

3、正常投用。12、电气、钳工、仪表和化验人员到位，能够保证现场的生产需要。13、防爆对讲机、调度电话等试车通讯系统畅通完好。四、压缩机负荷试车程序1、压缩机的负荷运行：为全面验证设计、加工、装配质量，保证整机性能可靠及长期安全运行，压缩机需要以空气为介质做负荷运转试验。2、试验场所：压缩机装置厂房内3、试验装置：1台氨压缩机(J17804)；1台二甲醛压缩(J17802)o4、试验介质：空气5、负荷试车程序5.1试车前的检查检查机身、气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质彻底清除干净。检查各连接部件，保证螺栓拧紧、牢固并锁紧。检查各测试仪表、仪器、联锁是否安装正确，并调试合格。-冷却水系统、润滑油系

4、统应全部安装完成并投用、试运合格。试车人员应了解压缩机的结构、作用、操作规程和安全注意事项。清理试车现场，建立良好的工作环境。5.2开车程序打开冷却水系统各上水、回水阀，检查是否畅通、温度和压力是否正常。-盘车十几圈，建立压缩机的润滑油循环，检查各润滑部位供油情况。检查各运动部件有无阻涩现象。如无异常，装置操作人员在电气签字后，通知电工给需要试运的压缩机送电。瞬间点动压缩机电机，检查曲轴转向是否正确，各运动部件有无异常现象。再次启动压缩机电动机，运转5分钟，检查运行情况。发现异常声响和振动，应立即停车进行处理。若运行正常，即可开始压缩机负荷机械运转。压缩机负荷机械运转应在额定转速下，连续运转7

5、2小时以上。-运转过程中若发现异常现象和故障，应及时停机并排除故障，同时在操作记录中记录好负荷试验过程故障（包括时间、设备名称、原因、检查人等内容）。5.3 停车程序-负荷试车达到规定时间，检查试运合格后，现场停止主电机运转。主电机停止运转后15分钟，方可现场手动停止辅助油泵。关闭压缩机冷却水进回水阀门，排净管道内存水。负荷机械运转结束后，应进行解体检查。并对下列零部件摩擦面的磨合情况进行检查，其摩擦配合表面质量应良好，无划痕、擦伤、烧伤等现象。A.机身主轴承、主轴颈；连杆大头瓦、曲轴销、十字头销；B.十字头滑履、滑道；活塞杆摩擦部位；C.气缸镜面；活塞环、支撑环。5.4 检验规则：A.安装找

6、正完成后，检验人员应按规定逐项进行检查，符合要求后，填写产品安装找正检验记录。B.机械运转中，检测人员应按规定项目进行测试，并填写压缩机负荷机械运转试验记录。C,试运转过程中发生异常现象和故障经排除后，检查人员应进行确认，并监督试验过程中故障记录填写的正确性。D.运转结束后的拆检应按照规定，逐项进行检测，并填写产品机械运转后主要摩擦部位拆检记录。5.5压缩机的负荷运行试车的流程：从球罐接空气压缩后排放。试车操作的要点检查并确认工艺流程正确；检查并确认冷却水流程正确，保证上水温度、压力无异常；-检查并确认润滑油流程正确；控制好油压；负荷加载从0%、50乐91%、100%上升过程，应该逐级提负荷，

7、运行平稳后进行下一步加载。加载过程中做好总控与现场的联系、配合。试车的记录：交接班记录、压缩机装置操作记录(4)试车中的注意事项-注意，加载过程应该平稳、缓慢进行一总控、现场每30分钟按时做好操作记录-做好现场的巡回检查，保证入口临时工业风胶皮管的完好五、压缩机负荷试车相关联锁值、报警值一览表六、事故处理措施(1)压缩机系统的异常现象和处理方法：序号现象原因处理方法1进气压来料压力低联系控制室减负荷力低2进气压减负荷过快，来不及调减负荷应缓慢进行力高节，造成压力升高3排气压仪表故障联系仪表处理力高出口管线上的阀门没有及时打开完全打开4压缩机管网来水压力低：反映联系控制室提高水压循环水在压缩机冷

8、却部位通水进水压量可能不足，现场观察力低并判断。如水中断或水量小（冷却部位冷却水出口温度偏高）仪表故障联系仪表人员处理机内冷却系统出现较大泄漏停车处理5润滑系检查仪表，包括就地仪若是仪表问题，通知仪表处理统油温表，盘上仪表和自控柜高仪表是否有问题油冷却水量不足引起增大冷却水量油冷器结垢清洗、疏通6排气温检查仪表（包括就地仪若是仪表问题，通知仪表处理度高表，盘上仪表和自控柜仪表）是否有问题气缸冷却效果差开大冷却水量压缩比过大调整进出口压力致合适的值上因排气阀不良产生逆流应修复或更换排气阀7循环冷检查仪表：包括就地仪若是仪表问题，通知仪表处理却水回表，盘上仪表和自控柜水温度仪表是否有问题高若是循环

9、水来水温度高立即向班长汇报若回水管道中积气从管道高点排气8压缩机主轴瓦温度高检查仪表：包括就地仪表，盘上仪表和自控柜仪表是否有问题若是仪表问题，通知仪表处理润滑油量少增加润滑油油品变质失效停机更换润滑油机械故障停机检修9主电机轴承温度高检查仪表：包括就地仪表，盘上仪表和自控柜仪表是否有问题若是仪表问题，通知仪表处理油品变质失效更换油品电机轴承故障停车检修负荷过大引起降负荷操作电机环境温度高设法降低环境温度10排气量波动气体管路漏气引起通知班长和领导后，立即进行处理，若处理不好，则停车处理回流阀调节不当造成及时作出调整，保证排气量压缩机吸气阀或排气阀故障(如阀片密封不良等)停机交钳工检修(2)常

10、见故障的原因及排除故可能的原因排除的方法障气气阀的助力损失大检修或更换气阀弹簧里汽缸与缸盖、缸座连接螺母松上紧螺母，检修研磨。不动，填料筒和安全阀密封不严足等故障，气体外漏。气阀磨损或受阻碍，活塞环磨检查、清洗、更换。损或折断，气体内漏。电机转速下降。检查电机或电网电压。排进气温度过高降低进气温度气冷却水供应不足、水管破裂检修管路调节水量温水垢过多，影响冷却效率清除水垢度活塞环破损或精度不高，使气检修或更换活塞环高缸两端相互串气。进气压力降低，压比增大调整系统压力，改善工作条件。汽缸壁有油垢及浮沫清洗气缸壁润曲轴箱内润滑油不够加润滑油滑粗滤油器被污染或堵塞清洗油旋装式油滤清器受堵更换压油压表失

11、灵更换油压表油泵管路堵塞或破裂检修或更换油泵管路不油泵失去作用检查油泵进、排油口面密封情况。足润滑油质量不符合规定，粘度过小。更换质量符合规定的润滑油压缸盖与活塞间落入金属块（如及时取出金属块缩阀片或弹簧等破碎片）发生撞机击声。有活塞、汽缸镜面的粗糙度损拆开检修异坏，互相粘剥。常气缸内有积水检查水路，清除积水声气阀松动检查并上紧气阀音活塞杆与十字头紧固不牢，碰调整两端止点间隙后，拧紧十字头螺撞缸盖。母。活塞杆与活塞连接螺母松动检查螺母并按规定拧紧连杆大小头轴瓦间隙过大修复或更换大、小头轴瓦连杆螺栓的螺母松动锁紧螺母进、排气阀在缸头阀孔内松动，气体冲击，产生响声。上紧气阀轴承盖松动拧紧轴承盖上螺

12、母润滑油过多调节油量轴瓦、轴颈磨损，椭圆度过大修磨或更换压力表失灵更换压力表排气压力不符合规定气阀工作不良，产生漏气检修或更换压力表管道漏气检查系统流程。查明原因，并排除。阀片损坏，弹簧断裂更换阀片或弹簧安全阀失灵调整安全阀的开启压力活塞环与气缸磨损漏气检查活塞环与气缸的磨损情况，必要时予以更换七、试车的保运体系在压缩机试车过程中，由化建和新能源电气、仪表、钳工车间联合组成试车保运体系。试车前，有针对性地组织参加试车人员认真学习试车方案。在试车过程中，保运人员应保证质量合格上岗。同时，应有足够的保运人员配合试车工作的正常进行。保运人员应和工艺操作人员紧密联系，团结协作。保证设备、管道维修及时可

13、靠，确保成品装置压缩机一次负荷试车成功。八、离心泵单机试车1、试车前准备(1)检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。(2)电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定;盘车应灵活，无异常现象。(3)电器仪表和泵的压力表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。(4)机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。2、试运转(1)泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(2)离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太

14、高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。(3)打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。(4)凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。(5)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转24h；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5h；最后在工作压力下连续运转24h以上；在前一压力级试运转未合格前，不

15、应进行后一压力级的试验。(6)高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40C；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50C；预热过程中，每隔IOmin盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔2(30min盘车半圈，直至泵体温度降至50C为止。(7)应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。(8)轴承的温度一般不应大于70；泵在额定工况下连续运行2小时。(9)停离心泵应逐

16、渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。(10)离心泵的机械密封应无泄漏。九、屏蔽泵单体试车1、试车与验收(1)试车前的准备工作a.确认各项安装工作已完成，检安装记录齐全，工程质量符合规定。b.仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。C.打开循环冷却水系统。d.关闭排出阀，打开吸入阀，然后打开排气阀充分排气。e.点动泵确认转子转向。f.各项工艺准备完成，具备试车条件。2、试车a.空负荷试车预防轴承烧损，本类型泵不允许空负荷运转。b.负荷试车检查泵的流量、扬程、应达到额定值的90%以上；检查电流值，不超过电流设定值，设定值一般为工作电流值的1.1-1.25倍;检查有无异音和异常振动，振动值应小于30Unb噪音不得大于80dA；检查轴承在安全区域内；出、入口压力是否稳定正常。3、验收检修质量符合规定标准，检安装资料齐全准确，经试车合格后按规定办理验收手续，交付生产使用。