某公司生产计划进度及过程管理控制.docx

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1、某公司生产计划进度及过程管理控制第一章目的做好生产统筹，提高生产效率，控制生产过程，确保产品质量。第二章适应范围与生产统筹相关的部门。第三章权责第一客服部开单员负责生产计划表编排。第二生产经理负责各部门生产计划表编排。第三生产各部门组长负责机台安排表编排。第四生产部各作业人员负责填写生产日报表。第四章内容第一生产计划与进度-接收生产流程单1接单：生产部跟单员开完生产流程单后连同订单评审表、样稿袋交生产经理审单。2审单：生产经理依据订单评审表，参照样稿袋对生产流程单进行资料J非版、交期、品质要求等进行审核，尤其对工艺生产过程须有预见性并提前通知各部门做好预防措施，对于搭版产品须在生产流程单上注明

2、客户、产品名称、数量、包装方式、存放方式等。3下单：生产经理审核生产流程单完毕后跟单员依据生产流程单情况直接将生产流程单交相关部门组长。二生产计划编排1生产流程单汇总：客服部将所开立生产流程单汇总在每日生产流程单汇总表上。2计划编排：客服部将汇总的新生产流程单与未印刷的生产流程单进行汇总，编排印刷生产计划表，将已印好而未完工的生产流程单进行汇总，编排后工序生产计划表，在下午16:OO之前将此两表交生产经理进行统筹安排。3生产统筹：生产经理依据客服部开立印刷生产计划表与后工序生产计划表，结合每日出货汇总表的出货情况对生产进行统筹分配，编制各部门生产计划表在下午16:30开生产例会时下达各部门组长

3、。4生产安排：生产各部门组长依据各部门生产计划表填制机台安排表，将生产计划在第二天早上以早会形式落实到各机台。三进度跟踪与反馈1进度跟踪：生产部机台操作人员依据机台安排表，按照机器操作规范与作业标准进行作业，并将作业情况填写在生产日报表上，生产日报表须如实反映客户情况，产品名称、生产流程单号、生产数量、生产时间、完成情况及出现生产异常情况。2进度反馈：当遇生产紧急或因生产异常导致进度落后及交货期达不到时，生产部应提前将此信息反馈到客服部，客服部及时与客人沟通，并将沟通结果及时通知生产部，以便生产部及时调整，以满足客户要求。第二生产过程控制-制版：印刷主管接到生产流程单后安排版房依据生产流程单内

4、容与各部门生产计划表核对是旧版或新版，对旧版及时寻找PS版，连同生产流程单一起交给印刷房，若是新单，则依据生产流程单内容按版房工作指引和版房操作规范进行复片、拼版、晒版,然后连同生产流程单一起交给印刷房。二切纸：印刷主管接到版房所交生产流程单后交切纸机长填写领料单，经印刷主管审核后开始领料，并按切纸机操作规范进行生产，切纸机长领料时应与仓库做好数量交接，在生产跟踪单上说明客户编号、生产流程单号、产品名称、纸张数量及纸张堆放高度，并与印刷部做好交接，要求印刷部在工序交接表上签名作实。三印刷：印刷主管依据生产流程单内容、样版、色稿及机台安排表合理选择印刷机，通知机长按印刷机操作规范开始生产，机长在

5、校好版后批量生产时应严格按照首件作业指引书进行首件确认,无误后方可生产大货。生产完毕后严格填写生产跟踪单并依据生产流程单内容与下道工序交接，并由下道工序在印刷部保留的工序交接表上签名作实。四表面处理：表面处理部门组长依据印刷工序交接表和生产流程单参照过油机操作规范、磨光机操作规范、过胶机操作规范进行过油、磨光、过吸塑油（环保吸塑油）、过胶等表面处理,在生产时机台前面放纸的应点数，收纸的亦应点数收纸，然后按一定标准数量用隔纸隔开，完工后严格填写生产跟踪单，并与下工序做好交接，将交接内容由下工序在工序交接表上签名作实（落实首件工作）。五裱纸：裱纸部组长接到上工序移交或直接接到生产流程单后依照裱纸机

6、操作规范进行裱纸作业，并依据生产流程单内容填写领料单领取坑纸，直接接到流程单的还须填写领料单领取面纸，作业中须用隔纸按一定标准数量将纸隔好，作业完毕后严格填写生产跟踪单，并与下工序做好交接，由下道工序在工序交接表上签名作实。六木样：木样师傅接到新的木样按各部门生产计划表和生产流程单依照刀模作业标准书和木样机操作规范进行刀模作业。七啤机：啤机主管依据各部门生产计划表和生产流程单内容按模切作业指引书和啤机操作规范进行啤、烫工作，并在校版后批量生产前进行首件确认，无误后方可生产大货，生产大货时根据前工序标识隔好的数量做出本工序的标识隔离，作业完毕后严格填写生产跟踪单及与下工序做好交接并由下工序在工序

7、交接表上签名作实。A粘盒：粘盒部组长依据各部门生产计划表及生产流程单依照粘盒操作规范进行粘盒工作，编排好拉，并在大货前做好首件工作，完工后严格填写生产跟踪单。九包装：包装部组长依据粘盒部移交物料按粘盒作业指引进行包装，包装完毕后严格填写成品标识卡和入仓单，并与成品仓做好交接工作，由成品仓库在工序交接表上签名作实。粘盒部组长将完工生产流程单及稿袋交客户部资料管理员并签名作实。第四章欠数、补料处理措施第一对生产过程中发现不良品超损耗标准时及时开立补料单补料,补料单由机长、QC签名、PMC经理或副总经理审核后交货仓发料，对情况紧急的可由机长、QC签名部门经理或PMC经理审核后货仓发料，先安排生产，再可由副总经理补签。第二对完工后发现产品不够订单数的须由品管开立补数通知单通知补数，先由品质主管核实后，即时交部门经理查核是否有补救措施,若有，则将补救结果通知品管部，同时将补数通知单退还给品管部，若无，则马上交业务部同客人沟通，若不须补，则将补救结果通知生产部，同时将补数通知单退还给生产部，再由生产部退还给品管部,若须补，由业务马上将补数通知单交PMC部开立生产工程单马上补数。