重庆市建设项目.docx

《重庆市建设项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重庆市建设项目.docx（120页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、重庆市建设项目环境影响报告表建设项目名称：重庆红旗弹簧有限公司电泳线技改项目建设单位（盖章）：重庆红旗弹簧有限公司编制时间2020年8月重庆市环境保护局一九九九年十月填报说明建设项目环境影响报告表由建设单位委托持有环境影响评证书的单位编制。一、项目名称指项目立项批复时的名称。二、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。三、行业类别按国标填写。四、总投资指项目投资总额。五、主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。六、环境质量现状指环境质量现状达到的类别和

2、级别；环境质量标准指地方规划和功能区要求的环境质量标准.1执行排放标准-指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。七、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。八、预审意见由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。九、本报告表应附送建设项目立项批文及其他与环评有关的行政管理文件、地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）、总平面布置图、排水管网总图和监测布点图等有关资料，并装订整齐。十、本表填报4份，报环境

3、保护局审查，填写时字迹应工整清楚。十一、此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。十二、编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。十三、经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。十四、项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。项目名称重庆红旗弹簧有限公司电泳线技改项目建设单位重庆红旗弹簧有限公司法人代表覃义云联系人叶艺联系电话邮政编码401331通讯地址重庆市沙坪坝区凤天路16

4、号建设地点重庆市高新区曾家镇龙荫工业园立项审批部门重庆高新技术产业开发区管理委员会发展改革局批准文号-34-03-128813建设性质新建改扩建因技改行业类别C3670汽车零部件及配件制造总投资270万元环保投资65万元投资比例24.07%占地面积m2建筑面积m2评价经费/年能耗情况煤/电125万kWha油/天然气12万rrP/a用水情况（万吨）分类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水0.76360.31000.4536生活用水0.00000.00000.0000合计0.76360.31000.45361工程内容及规模1.1项目由来重庆红旗弹簧有限公司位于重庆市高新区曾家镇龙荫工业园，公司

5、成立于2003年，是一家专门从事汽车板簧生产的企业，年产各类汽车、挂车板簧共计1万吨/年，主要客户为上汽依维柯红岩商用车公司、北方奔驰重型汽车有限公司、集瑞联合重工有限公司、中国重型汽车集团有限公司等。由于电泳工艺较传统喷涂工艺具有工艺稳定、涂料利用率高、漆膜覆盖全且均匀等优点,近年来已成为汽车及其零部件底漆涂装的最主要的方法。因此，受市场行情影响，重庆红旗弹簧有限公司拟对现有喷涂线进行技术改造，将现有的底漆自动喷漆线更换为电泳线。项目总投资270万元，项目仅为生产线技改，不新增产能，技改后仍年产汽车、挂车板簧共计1万吨/年。受重庆红旗弹簧有限公司委托，重庆一可环保工程有限公司承接该项目环表1

6、基本情况境影响评价工作，并在现场调查、资料收集、项目环境影响分析的基础上，编制了重庆红旗弹簧有限公司电泳线技改项目环境影响评价报告表(送审版),敬请审查。1.2评价构思(1)项目属于技改项目，本次评价将根据企业实际情况对现有工程进行全面梳理，核实企业实际生产工艺及产排污情况，并明确现有工程存在的环保问题，提出“以新带老”措施；(2)技改项目依托现有生产车间，直接在现有车间进行适应性改造，施工期主要为设备安装及调试，施工期短，因此，本次评价不再对施工期环境影响进行分析及评价；(3)技改项目主要为水性底漆调整为电泳漆，均为水性涂料，风险源种类及数量未发生较大变化，风险防范措施和应急预案均可依托现有

7、，后期仅结合技改项目进行修编即可。因此，本次评价将充分引用企业突发环境风险评估报告及应急预案相关结论，并对企业现有风险防范措施及技改项目依托现有风险防范措施的可行性进行分析；(4)根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.22018)推荐估算模型计算结果，本项目排放污染物下风向最大占标率为PmaX=4.13%V10%,因此确定项目大气环境评价工作等级为二级评价，评价范围为边长为5km的矩形区域；(5)项目废水经预处理达污水综合排放标准(GB8978J996)三级标准后排入土主污水处理厂进一步处理，项目废水排放为间接排放，根据环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.32018),确定的地表水环境

8、评价工作等级为三级B；(6)根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)可知，项目73.汽车、摩托车制造，有电镀或喷漆工艺的零部件生产，地下水环境影响评价类别为In类，项目所在区地下水环境敏感程度为不敏感，因此，确定项目地下水环境影响评价等级为三级；(7)根据环境影响评价技术导则土壤环境(HJ964-2018),技改项目属于制造业中“设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造”类别，技改项目生产工艺为电泳，属于11类项目，项目不新增占地，但评价范围内存在居民区，污染影响敏感程度为敏感，因此综合判定，技改项目土壤环境影响评价等级为二级；(8)项目所在区域为2类声环境功能区，项目建设

9、前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB（八）以内，且受影响人口数量变化不大，根据环境影响评价技术导则声环境(HJ242009),确定声环境评价等级为二级。1.3地理位置及交通曾家镇位于重庆高新区直管范围内，东邻高新区香炉山街道，南接高新区金凤镇，西靠璧山区璧城街道，北连高新区虎溪街道。技改项目位于重庆市高新区曾家镇龙荫工业园，项目临近主干道康家路，距离曾家互通仅2km,区域交通优势明显。技改项目具体地理位置见附图Io1.4工程概况141项目基本情况(1)项目名称：重庆红旗弹簧有限公司电泳线技改项目；(2)工程性质：技改；(3)建设地点：重庆市高新区曾家镇龙荫工业园，企业现有生产车间内；(4

10、)工程规模：项目不新增占地，仅在现有生产车间将底漆自动喷漆线调整为电泳涂装线，涂装规模不变，年电泳涂装面积16.5万平方米；(5)总投资及建设周期：总投资270万元；建设周期4个月；(6)劳动定员及工作制度：项目不新增劳动定员，生产线劳动定员从现有生产线调配。生产线施行1班制，每班8h,全年生产246d01.4.2 主要建设内容项目利用现有车间进行技改,将现有的一条底漆自动喷漆线调整为电泳涂装线。技改项目不新增产能，其公用、储运工程及环保工程的废水、固体废物治理设施均依托现有，涂装线有机废气治理设施则进行改造，将现有的活性炭净化工艺调整为“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”工艺。项目主要建设内容见表

11、1.4-1o项目工程建设内容及任务备注体程主工电泳生产线设1条电泳涂装线，规格为（LXWXH）45xl5x6m。含电泳前处理设备一套，含脱脂、喷淋水洗、陶化等槽体及设备：阴极电泳设备一套，含电泳槽、电泳涂料循环搅拌系统、过滤系统等设备；电泳烘干炉一套；输送系统及电器控制系统各套新建公用工程供水依托车间现有供水设施依托天然气依托车间现有天然气供气设施依托供电依托现有供电设施依托冷水机组设8万大卡/小时冷水机组1套新建热水炉设h燃气热水炉1座，提供电泳线所需热源新建纯水制备系统新建纯水制备能力为2nh的纯水制备设备，采用Rc）反渗透，纯水制备效率约70%新建储运工程油漆库依托现有油漆库进行储存，现

12、有油漆库面积42.6m2,储存区设有钢制托盘，各种涂料均堆放在托盘内依托环保工程废水处理电泳废水依托现有喷漆废水处理系统预处理（处理能力36d）,预处理系统采用“混凝沉淀+芬顿氧化”工艺；经预处理后生产废水与其他废水一并排入综合污水处理系统处理（处理能力36d）,综合废水处理系统采用“调节+气浮+ABR厌氧+接触氧化”处理工艺，经处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入土主污水处理厂进一步处理依托废气治理对现有有机废气治理进行改造,喷漆及电泳有机废气设置一套“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理系统，配套风量6000OnTvh,经处理后废气经1根20m高排气筒排放；热水炉废气

13、经1根12m排气筒排放改造危险废物依托现有危废暂存区，企业现有危废暂存间位于厂区东北侧，面积约15m2,项目危险废物分类收集后交有资质单位处置依托1.4.3 产品方案技改项目仅为底漆喷涂工艺的技改，即从水性漆喷底漆调整为电泳底漆,不新增产能，不新增喷涂规模，技改后仍年产汽车、挂车板簧共计1万吨/年。项目电泳涂装面积16.5万n漆膜厚度约30umo项目具体产品方案如下：表1.4-2项目产品方案及产能一览表序号产品名称产品外观涂装面积(m2)漆膜厚度(um)质量要求1板簧16500030硬度H2,抗冲击强度40kgcm,漆膜无气泡、针孔、流挂等缺陷1.4.4 公用工程(1)供电依托企业现有供电系统

14、，仅对厂房供电线路做适应性改造。项目年新增用电量125万kWhao(2)给水系统依托企业现有供水系统，仅对厂房供水系统做适应性改造。(3)天然气天然气由园区天然管网提供，厂内设天然气调压站。技改项目依托现有供气管线，仅做适应性改造。项目年耗气量约12万n?/a。(4)热水炉项目设1座lth热水炉，为电泳线热水洗及脱脂槽提供热源。(5)冷水机组项目设8万大卡/小时冷水机组1套，对电泳槽槽液进行温度控制，制冷剂使用环保制冷剂R404Ao(6)纯水制备系统项目设1台2th的纯水制备设备，采用RO反渗透工艺，纯水制备效率70%,纯水制备浓水仅为盐分增高，排入雨水系统。1.4.5 储运工程项目电泳漆依托

15、现有油漆库进行储存，现有油漆库面积约40n储存区设有钢制托盘，电泳漆及助剂等均堆放在托盘内。厂内电泳漆(含助剂)均采用25kg桶装，厂内最大储存量25桶，最大储存量625kg。项目其他原辅材料如脱脂剂、陶化剂等则储存在电泳线旁，采用钢制托盘储存，其中脱脂剂最大储存量8桶，200kg,陶化剂最大储存量3桶，75kgo1.4.6主要生产设备技改项目主要生产设备详见表1.4-3o表l4-3主要设备清单一览表序号设备名称规格单位数量备注1悬链链速：1.2mmin条1横挂，XTlOO型2水洗槽长X宽X高=800x1800x1000(mm)座1喷淋3预脱脂槽长X宽X高=800X18001000(mm)座I

16、喷淋4脱脂槽长X宽X=2000x18001000(mm)座1喷淋5水洗槽长X宽X高=800X18001000(mm)座2逆流，喷淋6水洗槽长X宽X高=80OX18(X)I(XX)(mm)座1纯水喷淋7陶化槽长X宽X高=120018001000(mm)座1喷淋8水洗槽长X宽X高=800X1800XI(XX)(mm)座2逆流，喷淋9水洗槽长X宽X高=800X18001000(mm)座1纯水喷淋10电泳槽长X宽X高=1300012002300(mm)座I全浸(船型槽)11UFl长X宽高二80OX18001000(mm)座1喷淋12UF2长X宽X高=800X18001000(mm)座1喷淋13UF3长

17、X宽X高=80OX18(X)I(XX)(mm)座1喷淋14水洗槽长X宽X高=80OX18001000(mm)座I纯水喷淋15电泳烘干炉长X宽X高=2900040003200(mm),设44万大卡燃烧机2台，1用1备座I/16超滤机500Lh套I/17冷冻机组8万大卡/小时套I/18纯水制备设备2.0th,RO反渗透，纯水制备效率70%套1/19热水炉lth,燃气台1/1.4.7总平面布置项目主要利用企业现有车间闲置区域进行建设，不改变企业现有平面布置及功能格局。企业设有1座联合厂房，联合厂房共分3个车间，项目电泳线位于三车间中部，利用车间闲置区域进行建设。项目公用、储运工程及环保工程的废水处理

18、、固体废物暂存间等依托现有。项目有机废气治理系统进行改造，喷漆及电泳有机废气拟设置1套废气治理系统，该治理系统位于联合厂房西南侧。项目生产单元布局流畅，能满足生产需求。技改项目总平面布置及厂区管网布置图详见附图3。主要原辅材料及原有污染情况分析表22.1 主要原辅材料及能耗2.1.1 主要原辅材料消耗情况技改项目采用的原辅材料主要为脱脂剂、陶化剂及电泳漆，项目主要原辅材料消耗情况详见表2.1-1o表2.1J技改项目主要原辅材料消耗量统计表序号原辅材料使用量(ta)主要组分及储存量1脱脂剂6.5含碳酸钠、硅酸钠及阴离子表面活性剂等，不含磷酸盐；采用25kg桶装，厂内最大储存量8桶2陶化剂2.5硅

19、烷陶化剂，主要成分为有机硅烷及氟钻酸等，不含重金属，不含磷；采用25kg桶装，厂内最大储存量3桶3电泳漆乳液16.0含环氧树脂2535%,醛类等溶剂8%,去离子水4060%;采用25kg桶装，厂内最大储存量15桶4电泳漆料浆4.0含环氧树脂2535%,醛类等溶剂5%,染料及炭黑等2540%,去离子水1734%;采用25kg桶装，厂内最大储存量5桶5NHF-OI助剂1.5含5070%丙二醇丁醛，余量为去离子水；采用25kg桶装，厂内最大储存量3桶6NHF-02助剂0.5含1822%的乳酸，余量为水；采用25kg桶装，厂内最大储存量2桶2.1.2 主要能源消耗情况技改项目主要能源消耗为新鲜水、电等

20、，其用量见表2.12。表2.12项目能源及动力消耗一览表序号能源名称单位数量I新鲜水万m3a0.312电能万kW.h1253天然气万11)3a12.02.2 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题2.2.1 企业发展历程及环保手续执行情况重庆红旗弹簧有限公司位于重庆市高新区曾家镇龙荫工业园，公司成立于2003年，是一家专门从事汽车板簧生产的企业，年产各类汽车、挂车板簧共计1.0万吨/年。企业现有工程环保手续完善，具体如下：表22企业现有工程环保手续一览表序号现有工程名称环评批复验收批复排污许可证1汽车弹簧加工生产项目渝（沙）环评审2（X）668号渝（沙）环验2（X）85号渝（沙）环排证201

21、900075号2.2.2 现有工程概况2.2.2.1 工程概况企业占地面积28599m2,建筑面积22000m2,项目主体工程主要设1座建筑面积约8500m2的联合厂房，内设三个车间，一车间承担物料储存、下料、轧制、冲孔等工序；二车间承担淬火、回火、抛丸等工序；三车间承担底漆、面漆喷漆及总装工序；公用工程主要为供水、供电及供气工程;储运工程主要为材料库房、成品库、油漆库及油料库等；环保工程主要为废水、废气治理设施。现有工程组成详见表2.22。表2.22现有工程组成一览表类别主要建设内容建设规模主体匚程1#车间加工区1F,建筑面积1696m2,承担板簧扁钢的切割、校直、轧制切头、卷耳、包耳、切角

22、、压型、冲标识、钻孔、勰孔、打磨等工序2#车间1F,建筑面积1744m2,承担板簧零部件的加热、淬火、回火及抛丸等加工工序3#车间1F,建筑面积1744m2,承担板簧零部件的底漆喷涂、卷耳片拉套、怫夹子、组装等加工工序3#车间（总成）1F,建筑面积1464m2,承担板簧总成面漆的喷涂及包装辅助程4#车间建筑面积32311承担各类模具的维修，主要生产设备有线切割、铳床、刨床等1#车间辅助车间位于厂区最东侧，1F,建筑面积221711作为1#车间备用车间维修车间位于厂区东北侧，1F,建筑面积约200m2,承担机具维修化验楼位于厂区北侧，2F,建筑面积93（）11用于检验成品物理性能公用.程供电市政

23、供电供水市政供水供气市政供气压缩空气位于厂区东侧辅房内，1F,面积42.611内设螺杆空压机2台给排水雨污分流，污水经厂内污水处理站处理后排入市政污水管网，最终经土主污水处理厂处理办公楼3F,建筑面积92711办公室、会议室、食堂及产品展示储运工程1#车间材料库建筑面积1655m2,主要承担板簧扁钢堆放及下料配件库设2个配件库，储存各类配件材料库位于车间西南侧，1F,建筑面积497n,储存板簧各类零部件；另有淬火液冷却区1座，采用钢罐储存，储存量18t油漆库位于厂区东侧辅房内，1F,面积42.611内设钢制托盘，涂料均放置在钢制托盘内油料库位于厂区东侧辅房内，1F,面积42.611内设钢制托盘

24、，储存机械设备及叉车使用的液压油淬火油冷却区位于车间东侧辅房内，采用钢罐储存，储存量181成品库房设2座成品库房，1座位于厂区西侧，面积1009n1座位于厂区东南侧，面积3697n?环保工程废水治理喷漆废水设预处理系统，采用“混凝沉淀+芬顿氧化”工艺，处理能力36m3d;生活污水经生化池预处理后与生产废水及车间地坪清洁废水经一套综合废水处理系统处理，综合废水处理系统处理能力36n?/d,采用“调节+气浮+ABR厌氧+接触氧化”处理工艺，经处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入土主污水处理厂进一步处理废气治理系统喷涂废气处理自动喷漆线（底漆）废气，设置活性炭吸附装置，风量

25、30000m3h,经净化后经1根15m排气筒排放（1#排气筒）处理悬挂静电喷涂线（面漆）及1#高压无气喷漆线（面漆）废气,设置活性炭吸附装置,风量IoOOOmTh,经净化后经1根15m排气筒排放（2#排气筒）处理2#高压无气喷漆线（面漆）废气，设置活性炭吸附装置，风量15000m3h,经净化后经1根15m排气筒排放（3#排气筒）抛丸废气旋风+布袋除尘，风量8OOOm3h,经处理后废气经1根20m排气筒排放（5#排气筒）淬火废气设置集气罩+低温等离子油烟处理系统，风量3OOOOm3h,经处理后经1根15m排气筒排放（4#排气筒）固体废物一般工业固物位于厂区东北侧，维修车间东侧，面积约100nA一

26、般工业固体废物分类收集后出售给资源回收公司危险废物位于厂区东北侧，维修车间西侧，面积约2O11储存各类危险废物，项目危险废物目前委托重庆中明港桥环保有限责任公司处置生活垃圾厂内设生化垃圾收集桶，生活垃圾定期委托当地环卫部门收集处置2.2.3 .2主要产品项目产品为各类车用板簧，年产1万吨。产品主要供给上汽依维柯红岩商用车公司、北方奔驰重型汽车有限公司、集瑞联合重工有限公司等。项目产品涂装规模详见表2.2-3o表2.23企业产品涂装规模一览表序号产口口名称底漆喷漆面漆喷涂质量要求涂装面积(m2)漆膜厚度(Um)涂装面积(n)漆膜厚度(um)I板簧1650003012000045漆膜无堆积、流挂2

27、.2.23 主要原辅材料消耗现有工程主要原辅材料消耗情况详见表2.2-4o表2.2-4项目现有工程原辅材料消耗情况一览表序号原辅材料单位消耗量备注1弹簧扁钢t/a10200/2标准件t/a20螺栓、螺帽、衬套等3淬火油t/a6.0基础油+添加剂，闪点在300C以上4液压油t/a3.5基础油+添加剂，闪点在200以上5柴油t/a0.3稍有粘性棕色液体，沸点282338C,闪点38C6水性底漆t/a25.5水性丙烯酸树脂4555%,各类助剂5.5-16.5%,防腐性材料12-23%,余量为水7水性面漆t/a18.5水性丙烯酸树脂4555%,各类助剂5.5-16.5%,染料3.518%,防腐性材料1

28、223%,余量为水2.2.2.4主要生产设备现有工程主要生产设备详见表2.2-5。表2.25现有工程主要设备清单一览表序号设备名称规格单位数量*1#车间1板簧下料机GT-A台12型钢剪断机Q42台13单体炉/台74轧机ZL850台15变截面轧机BZS-100台.16双工位卷耳机ER-H台27冲床/台258钻床/台19铳床SWJ-12/S4010/SWJ-16/JI-4508系列台610砂轮机3OO35O台1二二车间1加热炉R29/FD台22热风循环回火炉ZY/FD台13淬火机GZ-OOA台134淬火槽/台25冷却塔GBN-60台26砂轮机300350台17板式换热器B030KA台4二三车间1单

29、柱校正压装机YA41-63I2自由抛丸机GW-2台23自动喷漆线/台14悬挂静电喷涂IR2G-X-1800R台15预压分选机LFX3(X)CZa16应力抛丸机LPW-3台17四拉液压机SY41-45台28弧高分等机ZHZ-3台29冲床JWZS-80110空压机VFY-3/10台211高压无气喷涂机LPT-2台2四四车间线切割DK7745(B)台22线切割DK7745(B)台23插床B5020台44车床/台68铳床X6132台I9刨床B665台110摇臂转Z3025X10台1五一车间辅助车间1单体炉/台32轧机ZL850台13变截面轧机BZS-100台14双工位卷耳机ER-Il台25冲床ZJ23

30、-100台.76钻床ZQ3040X13台47铳床X5032台18行车LDX-5t台29砂轮机3OO35O台12.2.2.5生产工艺及产排污环节项目现有工程生产工艺主要涉及下料、减板、折弯、冲压、抛丸及喷涂等。具体生产工艺流程及产排污环节如下：附图221企业现有生产工艺流程及产排污环节工艺流程描述如下：(1)下料：采用剪板机、下料机来切割出各种型号所需胚料的大小。(2)校直、轧制等机加工：对胚料进行校直，消除侧弯；对胚料进行压延和切齐；将板簧端部加热，然后用卷耳机卷耳，采用单体炉加热；用钻床、冲孔机冲端孔和中心孔。上述工序主要有噪声、废边角料产生。(3)淬火及回火：把板簧加热到约IlOOoC,保

31、温足够的时间，使板簧片整个断面的材料形成奥氏体组织，然后在淬火介质(32#机械油)中迅速冷却，以得到不稳定的马氏体组织，提高簧片的硬度和强度。淬火后板簧变硬，同时变脆，需通过回火炉进行回火处理，回火温度在710C以下。淬火工序主要有油烟及淬火渣产生。(4)抛丸：消除板簧受拉面残余压应力，降低由工作负荷引起的叶片表面的拉应力，从而提高弹簧的疲劳强度。喷丸处理在弹簧片的抛丸表面产生大约025mm硬化层，因而能消除弹簧片的表面缺陷，从而也提高疲劳寿命。该工序主要有噪声及抛丸粉尘产生。(6)喷底漆：采用水旋式喷漆室，喷烘一体。采用自动喷涂工艺，上漆率70%。项目采用水性漆，该工序主要有有机废气、喷漆废

32、水及漆渣产生。(7)组装：采用预压分选机四拉液压机、弧高分等级专用设备，调整板簧弧高，再把零片组装成总成。(8)喷面漆：采用水旋式喷漆室，喷烘一体。采用无气喷涂及静电喷涂两种方式，上漆率70%。项目采用水性漆，该工序主要有有机废气、喷漆废水及漆渣产生。(9)包装：采用木条、钢带等辅材按型号规格包装，检验合格后分类入库。1.1.1.6 污染防治措施及达标情况介绍(1)废气污染源及治理措施项目废气主要产生于淬火、抛丸及喷面漆的喷涂等环节。抛丸废气：项目抛丸机密闭，抛丸废气经“旋风+布袋除尘系统”，粉尘治理效率99%,处理后1根20m排气筒排放。根据企业委托监测报告(渝久(监)字2019第WT134

33、9号)，抛丸废气颗粒物排放浓度7.27.4mgn排放速率为0.0490.052kgh,满足大气污染物综合排放标准(DB50/418-2016)主城区排放标准限值。淬火废气：项目淬火段油烟按非甲烷总燃计，项目淬火槽设半封闭集气罩，集气效率95%,废气经收集后经一套低温等离子油烟处理系统，净化效率大于90%,经净化后废气经1根15m排气筒排放。根据企业委托监测报告(渝久(监)字2019第WT1349号)，淬火废气非甲烷总燃排放浓度在3.464.75mgn,排放速率为0.0970131kg/h,满足大气污染物综合排放标准(DB50/418-2016)主城区标准限值。底漆喷涂及烘干废气：采用水旋喷漆室

34、，喷烘一体，喷漆及烘干废气经活性炭净化后经1根15m排气筒排放。根据企业委托监测报告(渝久(监)字2019第WT1349号)，底漆喷漆废气非甲烷总燃排放浓度在5.93-11.2mgm3,排放速率为0.167kgh0.259kgh,满足摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准(DB50/660-2016)表2排放标准限值。面漆喷涂及烘干废气：采用水旋喷漆，喷烘一体，悬挂静电喷涂线及1#高压无气喷漆线废气经收集后经1套活性炭净化系统处理，经净化后经1根15m排气筒排放。根据企业委托监测报告(渝久(监)字2019第WT1349号)，悬挂静电喷涂线及1#高压无气喷漆线废气非甲烷总燃排放浓度在5.

35、69-11.8mgm3,排放速率为0.0517kgh0.105kgh,满足摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准(DB506602016)表2排放标准限值。面漆喷涂及烘干废气：采用水旋喷漆，喷烘一体，2#高压无气喷漆线废气经收集后经1套活性炭净化系统处理，经净化后经1根15m排气筒排放。根据企业委托监测报告(渝久(监)字2019第WT1349号)，悬挂静电喷涂线及1#高压无气喷漆线废气非甲烷总燃排放浓度在9.216.2mgn,排放速率为0.126kgh0.214kgh,满足摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准(DB50/660-2016)表2排放标准限值。项目喷漆线未对颗粒物

36、、二氧化硫及氮氧化物排放情况进行监测，类比同类喷漆项目环保竣工验收结果，满足摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准(DB506602016)表2排放标准限值。天然气燃烧废气：主要为加热炉、热风循环回火炉天然气燃烧废气,上述废气燃烧后分别经1根15m排气筒排放。其中加热炉2根排气筒，回火炉1根。上述废气未纳入到企业监测计划中。根据调查，企业天然气消耗量约104万m3a,燃烧1万立方米天然气产生废气约12万H?,NOx6.3kgSO21.0kg烟尘2.4kg。则天然气燃烧产生的废气量约1248万m3a,烟尘产生量0.25ta,NOx0.66ta,S020.10tao天然气为清洁能源，其废气

37、可满足工业炉窑大气污染物排放标准(DB50/659-2016)排放。项目废气污染物排放情况详见表2.2-6o表2.2-6现有工程废气排放情况一览表序号污染源主要污染因子处理方式风量(m3h)排气筒高度(m)排气筒编号排放浓度(mgm3)排放速率(kg/h)排放量(ta)k有组织1抛丸废气颗粒物旋风+布袋8000205#7.2-7.40.049-0.0520.1022淬火废气非甲烷总煌集气罩+低温等离子油烟处理系统30000154#3.46-4.750.097-0.1310.2583底漆喷漆废气颗粒物活性炭30000151#5.00.150.295SO24.00.120.236NOx-15.00

38、.450.886非甲烷总嫌5.93-11.20.167-0.2590.5104面漆喷漆废气颗粒物活性炭10000152#5.00.050.098SO24.00.040.079NOx-15.00.150.295非甲烷总嫌5.69-11.800.05170.1050.2075面漆喷漆废气颗粒物活性炭15000153#5.00.080.098SO24.00.060.118NOx-15.00.230.453非甲烷总嫌9.2-16.20.126-0.2140.42161#加热炉颗粒物/17000156#20.00.0420.083SO28.330.0180.035NOx52.50.1110.21872#

39、加热炉颗粒物/17000157#20.00.()420.083SO28330.0180.035NOx52.50.1110.21883#回火炉颗粒物/34000158#20.00.0850.167SO28.330.0350.069NOx52.50.2220.437二无组织1非甲烷总嫌加强车间通风换气/0.1920.378注：按监测结果最大值核算；喷漆线无组织排放的非甲烷总炫按水性涂料挥发性有机物含量的5%计；淬火工序无组织排放的非甲烷总嫌根据治理效率及收集率反推获得。项目废气污染物排放总量详见表2.2-7o表2.2-7现有工程废气污染物排放总量一览表污染物名称废气量(万na)颗粒物非甲烷总烽SO

40、2NOx排放量(ta)31684.80.9261.7740.5722.507(2)废水污染源及治理措施项目废水主要为喷漆废水、车间地坪清洁废水及生活污水。根据企业统计，喷漆废水约2周排放一次，单次排放量约18.0mW,喷漆废水经“混凝沉淀+芬顿氧化”预处理后与车间地坪清洗水(05m3d)、生活污水(13.5m3d)一并排入综合废水处理系统，综合废水处理系统采用“调节+气浮+ABR厌氧+接触氧化”处理工艺，经处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排入土主污水处理厂进一步处理。根据企业委托监测报告(渝久(监)字2019第WT1349号)，项目化学需氧量浓度在6269mg/L、氨

41、氮2.833.19mgL,石油类0.06Lmg/L,SS22.226.5mgL,满足污水综合排放标准(GB8978/996)三级标准。项目现有工程废水排放情况详见表2.2-8o表2.2-8项目现有工程废水排放情况一览表污染物名称废水量(n?/a)CODBOD5氨氮石油类SS排放标准(mgL)/5003004520400排放量(ta)3760.31.8801.1280.1690.0751.504项目废水经预处理后最终排入土主污水处理厂，经处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准后排入梁滩河。项目现有工程废水各污染物排入外环境量统计详见表2.2-9o表2.29现有工程废水排入外环境量统计情况一览表污染物名称废水量(na)CODBOD5氨氮石油类SS排放标准(mgL)/50105.o10排放量(Ua)3760.30.1880.0380.0190.0040.038(3)固废种类及治理措施企业现有工程固体废物可分为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。具体产生量如下：一般工业固体废物：废钢料：剪切、冲孔等工序产生，产生量约200ta;废包装材料：主要为废纸张、木材等，产生量约3Ota;上述固体废物收集后出售给资源回收公司。危险废物：废化学品包装桶(HW49,900-041-