双块式轨枕暂行技术条件.doc
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1、word1 / 14客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行双块式混凝土轨枕暂行技技术术条条件件wordI / 14目目 录录1 适用围适用围 12 规性引用文件规性引用文件 13 技术要求技术要求 24 试验方法试验方法 65 检验规如此检验规如此 76 标志和证明书标志和证明书 97 存放、运输和装卸存放、运输和装卸 98 质保质保期期 10条文说明条文说明 11word1 / 141 适用围适用围本技术条件适用于客运专线铁路双块式无砟轨道用双块式混凝土轨枕以下简称双块式轨枕 。本技术条件规定了双块式轨枕用原材料与成品的技术要求、试验方法、检验规如此、标识、存放、运输、装卸和质保期。
2、2 规性引用文件规性引用文件如下文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。但凡注明日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括刊物的容或修订版均不适用于本技术条件,然而,鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。但凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本技术条件。GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T176水泥化学分析方法JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T3054铁路混凝土
3、工程预防碱骨料反响技术条件TB10425铁路混凝土强度检验评定标准GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T701低碳钢热轧圆盘条GB13788冷轧带肋钢筋YB/T5294一般用途低碳钢丝JGJ 18钢筋焊接与验收规程TB 10210铁路混凝土与砌体工程施工规word2 / 14铁建设2005160 号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准科技基2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技函2006248 号客运专线扣件系统暂行技术条件3 技术要求技术要求3.1双块式轨枕应按正式批
4、准的设计图纸和技术条件制造。3.2双块式轨枕应工厂化生产。3.3材料规格和要求3.3.1所有原材料与预埋件入厂应有质量合格证明书,并按 TB10210 的相关要求进展复验,不合格者不得使用。3.3.2水泥的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥碱含量应不超过 0.60,三氧化硫含量应不超过 3,氯离子含量应不超过 0.10,熟料中的 C3A 含量应不超过 8,其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160 号的规定。3.3.3骨料粗骨料应采用材质坚硬、外表清洁的二级或多级单粒级碎石,按最小堆积密度配制而成,各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量,最大粒径为 25mm,含
5、泥量按重量计不大于 0.50,氯化物含量不大于 0.02%,其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160 号的规定。细骨料应采用材质坚硬、外表清洁、级配合理的天然中粗河砂,含泥量按重量计不大于 1.5,氯化物含量不大于 0.02%,其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160 号的规定。不应使用具有碱-碳酸盐反响活性或砂浆棒膨胀率大于 0.20的碱-硅酸盐反响活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为 0.100.20时,混凝土碱含量应不超过 3kg/m3。在轨道板投产前与骨料来源改变时,应根据 TB/T2922 和 TB/T3054 的规定
6、对骨料的碱活性进展试验和评价,由具有相应资质的检验单位提出报告。3.3.4水应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160 号的规定。word3 / 143.3.5外加剂应采用减水率不小于 25%、收缩率比不大于 110的聚羧酸盐系减水剂,其它技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160 号的规定。禁止使用掺入氯盐类外加剂。3.3.6掺和料应能够改善混凝土的性能,其性能应符合表的要求。表 3.3.6 掺和料技术要求序号项目技术要求1氯离子含量,%2烧失量,%3SO3含量,%4含水率,%5需水量比,%1051d1256活性指数,%28d1103.3.7钢
7、材a桁架钢筋采用 CRB550 级钢筋,其性能应符合 GB13788 的规定。b箍筋采用 CRB 550 级钢筋,其性能应符合 GB13788 的规定。c箍筋固定件采用低碳钢冷拔钢丝,其性能应符合 YB/T5294 的规定。d螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝,其性能应符合 YB/T5294 的规定。e用于加工冷轧带肋钢筋的低碳钢热轧圆盘条的性能应符合 GB/T701 的规定。3.3.8双块式轨枕预埋套管应满足客运专线扣件系统暂行技术条件 铁科技函2006248 号的相关要求。3.3.9除特殊要求外,钢材、水泥、掺和料、骨料和外加剂的检验、储存和施工等应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设20
8、05160 号的规定。3.4主要工艺技术要求3.4.1模板(a) 应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。模板应能保证双块式轨枕各部形状、尺寸与预埋件的准确位置。(b) 模板的制造允许公差以双块式轨枕成品允许公差的 1/2 为准。(c) 模板应实行日常检查和定期检查,检查结果应记录在模型检查表中。日常检查应在每天作业前进展,容包括:外观、平整度;定期检查每月进展一次,容包括:word4 / 14长度、宽度、厚度、承轨部位尺寸以与模板间高度偏差等。(d) 模板检验合格后,方可使用。3.4.2钢筋桁架应符合设计图的要求。3.4.3钢筋编组(a) 钢筋桁架应采用电阻点焊接成型机械加工,箍筋可采用钢筋
9、网焊接成型机械加工,钢筋焊接的工艺、参数、质量、验收等应符合 JGJ18 的规定。(b) 钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和敲击能脱落的浮皮、铁锈等应清理干净。(c) 钢筋的加工在常温下进展,按照设计图检查尺寸,并以不损害其材质的方法加工,钢筋弯折应利用机具一次成形,不得进展回复操作。(d) 钢筋组装和预埋件安装完毕后,应按设计图检查确认其位置和间距,并填写检查记录。(e) 钢筋桁架的尺寸允许偏差应满足表的要求。表 3.钢筋桁架的尺寸偏差要求序号检 查 项 目检查项别允许偏差值mm日常检验数量1钢筋桁架上下弦间距B222钢筋桁架长度B253钢筋桁架宽度B224波形筋位置与扭曲B225波形筋翘曲B2
10、2每班三次,每次 2 榀6开焊或松脱A不允许全检3.4.4混凝土配制和浇筑(a) 混凝土中应选用聚羧酸盐系减水剂与能够提高混凝土的早期强度和后期耐久性能的掺合料。混凝土胶凝材料用量不宜超过 480 kg/m3,水胶比应,混凝土含气量应不大于 3%。(b) 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进展称量,材料计量误差应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160 号的规定。(c) 混凝土浇筑前,应确认钢筋与预埋件的位置和间距。word5 / 14(d) 混凝土应具有良好的密实性,浇筑时应保证钢筋和预埋件的正确位置。(e) 混凝土应连续浇筑,下料应均匀连续,振动成型。(f) 混凝土浇
11、筑时,模板温度宜在 535。(g) 混凝土拌和物入模温度应控制在 530。当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时,应采取骨料保温、预热钢模等措施,并按冬期施工处理;夏期混凝土浇筑时,骨料使用前应采用降温措施。(h) 试生产前应采用所选用的水泥、骨料、掺和料、外加剂等原材料制作抗冻性、电通量试件各一组,进展耐久性试验,并确保由不同原材料带入混凝土的总碱含量和总氯离子含量符合本技术条件的要求。(i) 浇筑混凝土过程中,应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件,试件应与双块式轨枕一样条件下振动成型和养护,28d 试件应在脱模后进展标准养护,试件制作、养护应符合 GB/T50081 的规定。3.4.
12、5混凝土养护和双块式轨枕脱模(a) 双块式轨枕可采用自然养护或蒸汽养护。(b) 采用自然养护时,应在混凝土浇筑完成后立即进展,覆盖混凝土保湿膜。(c) 采用蒸汽养护时,养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇筑后在 530的环境中静置 23h 后方可升温。升温速度应不大于 15/h,恒温时枕芯温度应不大于 55。降温速度应不大于 15/h,蒸养完毕时,双块式轨枕外表与环境温差应不大于 15。(d) 混凝土脱模强度应不低于 40MPa。(e) 当环境温度低于 5时,应采取保温养护措施。3.5质量要求3.5.1双块式轨枕的外形尺寸和外观质量应符合表 3.的规定。3.5.2混凝土抗压强度应符
13、合设计要求。3.5.3混凝土抗冻性指标应满足 D300 的要求。3.5.4混凝土的电通量应小于 1000C。3.5.5混凝土总碱含量不应超过/m3,当骨料具有潜在碱活性时,总碱含量不应超过/m3。混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.10%。word6 / 143.5.6预埋套管抗拔力应满足客运专线扣件系统暂行技术条件 铁科技函2006248号的相关要求,试验后其周围没有可见裂纹,允许有少量砂浆剥离。表 3.双块式轨枕外形尺寸偏差和外观质量要求每批检查数量序号检 查 项 目检查项别允许偏差mm出厂检验型式检验外形尺寸1钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离B2310 根20 根2双块式轨枕
14、长度C+4,-210 根20 根3各断面高度C310 根20 根4承轨部位双块式轨枕顶宽度C310 根20 根配 WJ-7 扣件B1-1,+25保持轨距的两套管中心距配 WJ-8 扣件B110 根20 根配 WJ-7 扣件B116同一承轨槽的两相邻套管中心距配 WJ-8 扣件B110 根20 根7预埋套管距轨槽面 120mm 深处偏离中心线距离B1210 根20 根8预埋套管的凸起高度B10,-10 根20 根9承轨面外表平整度B11/15010 根20 根10两承轨面间相对扭曲B110 根20 根两承轨槽外侧底脚间距离B1+,-同一承轨槽底脚间距离B2+,-承轨槽底脚距套管中心距离B2110
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