重油高科电控燃油喷射系统重庆有限公司突发环境事件风险评估报告报批版.docx

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1、重油高科电控燃油喷射系统（重庆）有限公司突发环境事件风险评估报告（报批版）生产单位：重油高科电控燃油喷射系统（重庆）有限公司技术单位：重庆玖能环保工程有限公司二O二二年五月前百风险是客观存在的潜在危险，它大多与生产过程中的潜在的不安全因素密切相关，具有不确定性和随机性，风险意识是企业安全生产的前提和保证，科学地风险防范意识应无处不在。风险评价的目的旨在通过风险度的分析，对项目建设和运行过程中可能存在的事故隐患（事故源）提出事故防范措施和事故后应急措施，为安全环保生产提供依据。企业应当落实环境风险防控，建立健全的环境风险防控管理制度，落实岗位责任制，开展突发环境事件风险评估；完善环境风险防控措施

2、，并确保有效运行。重油高科电控燃油喷射系统（重庆）有限公司（以下简称重庆燃油喷射公司）隶属于潍柴动力股份有限公司，位于重庆市两江新区翠宁路6号，属于重庆两江新区翠云工业园；是各型柴油发动机燃油喷射系统的开发、设计及生产专业企业。公司建筑面积132817平方米。主要生产规模：燃油喷射泵总成27万台套/年、燃油喷油器总成162万只/年。根据中华人民共和国环境保护法、重庆市环境保护条例、重庆市突发环境事件应对条例等法律法规有关突发环境事件风险评估及应急预案管理规定，结合企业突发环境事件风险评估指南（试行）中第4节规定“未划定环境风险等级或划定环境风险等级己满三年的应修订本企业的环境风险评估报告”，重

3、油高科电控燃油喷射系统（重庆）有限公司（以下简称“重庆燃油喷射公司“）突发环境事件风险评估报告已期满三年，故需对突发环境事件风险评估报告进行修订。本次报告编制主要依据生态环境部最新出台的企业突发环境事件风险分级方法（HJ9412018）文件内容开展，我单位接受委托后认真分析了公司生产中所涉及的风险物质及风险单元，对公司厂址区环境进行了深入的现场调查，收集了大量社会、经济与环境现状资料，按要求编制完成了重油高科电控燃油喷射系统（重庆）有限公司突发环境事件风险评估报告。最终确定企业环境风险单元为：油品库、油罐区、热处理部、危废暂存问。涉及的环境风险物质有：润滑油、液压油、切屑液、清洗剂、甲醇、机械

4、油、汽油、淬火油、柴油、煤油、盐酸、丙烷、液氨、乙烘、天然气、废油。风险等级为“一般L般-大气（Q0-M3-E1）+一般-水（Q0-M2-E3）本公司本次为修订风险评估报告，在本次环境风险评估报告编写工作中，得到了重油高科电控燃油喷射系统（重庆）有限公司的大力支持关心和帮助，在此致以诚挚的谢意！原风评现风评两者对比变更项目变更原因评估对象中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司重油高科电控燃油喷射系统（重庆）有限公司变更名称变更环境风险物质丙烷、液氨、盐酸、甲醇、煤油、柴油、汽油、切屑油、润滑油、润滑脂、液压油、机械油、天然气、废油润滑油、液压油、切屑液、清洗剂、甲醇、机械油、汽油、淬火油、柴油、

5、燥油、盐酸、丙烷、液氨、乙块、天然气、废油变更/环境风险单元油品库、油罐区、热处理加工部、危废站油品库、油罐区、热处理部、危废暂存间变更名称变更生产工艺1、燃油喷射泵总成组装1、燃油喷射泵总成组装线2、LH共轨系统生产线变更/安全生产管理消防验收：2005经开工消（建验）字第005015号经工消（建验）字2008第0090号经工消（建验）字2010第O（XM号安全生产许可：该公司不属于危险化学品生产企业，不需要办理安全生产许可证危险化学品安全评价：无危险化学品重大危险源备案：无消防验收：2005经开工消（建验）字第005015号经工消（建验）字2008第0090号经工消（建验）字2010第OO

6、O4号安全生产许可：企业为非危险化学品生产企业危险化学品安全评价：无需开展危险化学品重大危险源备案：企业无重大危险源未变更/环境风险防范措施1、污水处理站设事故池，可在水量和水质不稳定时调节用，防止超标排放油品库、油罐区：油品库、油罐区设有围挡及进行了防渗处理；设有专人管理、专人负责，厂区实行禁止吸烟制度，厂区外吸烟点远离油曜区变更/原风评两者对比现风评变更项目变更原因2、危废分类存放，危废站设有防淋、防渗、截留等措施，并交由有资质单位处置3、油罐区设置防火堤，配备灭火设备、防静电设备、收集池等4、液氨站设置应急喷淋装置，可在发现泄露后启动。同时液氨罐放置于水池中，水池可作收集用5、热处理加工

7、部氧化工序前酸洗过程中产生的酸雾（HC1）,经过酸雾净化塔净化后，由15米排气筒排放6、热处理加工部盐浴炉淬火工序中产生的氯化氢，经喷淋净化后，由15米排气筒排放7、设置专职环境管理机构、环保专职人员。8、厂区内设置环保公示宣传栏。和油品库，并设置禁烟、防火标示牌和危险品防护标志，配备相应品种和数量的消防器材等措施；油桶加盖密封，油品容器上有明显的标志。危废暂存间：危废暂存间设置有防腐防渗措施，设有危废标识、危险品防护标志、安全周知卡等标识，危险废物分区堆放，并设有隔断和围堰处理。热处理部：热处理车间的表面化学处理生产线架空设置，地面进行了防腐防渗处理。盐酸、丙烷、乙焕、液氨主要在热处理工艺使

8、用，存放在热处理车间外围。盐酸、丙烷、乙烘、液氨储存区设有隔断，分区储存，并有防风、防雨、防晒等措施（液氨储存区还设置有喷淋设施），配备有消防沙等消防器材，并设置禁烟、防火标示牌和危险品防护标JO厂区设有1个】Iom3的事故池用于收集整个厂区的事故污水，并设置有雨污切换装置。等级划分一般L般-大气（QO）+一般-水（Qo）I一般L般-大气(QO-MI-El)+一般-水(QO-Ml-El)变更表征方式变更目录,f.1-刖B1总论11.1 评价目的与原则11.1.1 评价目的11.1.2 评价原则11.2 风险评估范围113评价依据11.2.1 环境保护法律法规及有关政策11.2.2 环境风险评价

9、规范和标准21.2.3 他参考资料31.4 报告编制总体构思31.5 评估程序32资料准备与环境风险识别52.1 企业概况52.1.1 企业基本信息52.1.2 地理位置52.1.3 地形、地质及地貌52.1.4 气候气象52.1.5 水文条件62.1.6 环境功能区划及环境质量现状62.2 企业周边环境风险受体情况72.3 生产工艺92.3.1 喷射系统总成组装工艺92.3.2 LH共轨系统生产工艺122.4 企业生产设备192.5 原辅材料、涉及环境风险物质及数量222.5.1 主要原辅材料储存情况222.5.2 环境风险物质辨识242.6 环境风险单元及现有环境风险防控与应急措施272.

10、6.1 环境风险单元识别272.6.2 企业现有环境风险防控设施情况272.7 企业安全生产管理情况282.7.1 安全生产经营情况282.7.2 危险化学品安全评价282.7.3 消防验收情况282.7.4 重大危险源辨识及备案情况282.8 现有应急物资与装备、应急队伍情况292.8.1 环境应急物资与装备292.8.2 应急队伍设置302.8.3 政府主导应急处置后的指挥与协调323可能发生的突发环境事件及其后果情景分析343.1 突发环境事件分析343.1.1 国内外同类型企业突发环境事件调查分析343.1.2 事故原因分析353.2 风险单元突发环境事件情景分析363.3 突发环境事

11、件情景源强分析383.3.1 泄漏事故源强分析383.3.2 火灾事故下事故废水泄漏相关影响分析393.4 释放环境风险物质的扩散途径及应急资源情况分析403.4.1 环境风险物质的扩散途径分析403.4.2 应急资源情况分析403.5 每种情景可能产生的直接、次生和衍生后果分析414现有环境风险防控和应急措施差距分析425完善环境风险防控措施的实施计划446企业突发环境事件风险分级456.1 突发大气环境事件风险等级466.1.1 涉气环境风险物质数量与临界量比值466.1.2 生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M）评估476.1.3 大气环境风险受体敏感程度（E）评估506.1.4 突发

12、大气环境事件风险等级确定506.2 突发水环境事件风险等级516.2.1 涉水环境风险物质数量与临界量比值516.2.2 生产工艺过程与水环境风险控制水平（M）评估536.2.3 水环境风险受体敏感程度（E）评估576.2.4 突发水环境风险等级确定586.3 企业突发环境事件风险等级确定597突发环境事件风险评估结论607.1 评估结论607.1.1 环境敏感性607.1.2 环境风险单元及风险物质607.1.3 突发环境事件风险等级607.1.4 后果分析607.1.5 结论607.2 建议618附录错误!未定义书签。1总论1.l评价目的与原则7.2.1 评价目的环境风险评价的目的是分析和

13、预测建设项目存在的和潜在的危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损坏程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。7.2.2 评价原则（I）认真执行国家和地方环境保护政策及法规，全面贯彻达标排放、污染预防的原则，坚持为环境管理服务。（2）提高环境风险评价的实用性、科学性，保证环境风险评估报告的质量，为环境管理提供科学依据。（3）合理地充分利用现有资料，缩短评价周期，节省人力、物力。（4）采用类比调查、模型模拟、资料收集和分析等相结合

14、的手段，充分利用现有资料，预测项目运行中的环境风险后果。（5）从环境保护角度出发，对项目的风险水平做出论证，并力求使评价结论具有科学性和可操作性，为项目环境保护管理提供科学依据。1.2风险评估范围本次评估范围为企业生产场所及办公场所。同时，按照企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）的要求，评估单位调查了企业周边5km范围内大气环境风险受体以及公司厂址废水、雨水总排口下游10公里范围内水环境风险受体。1.3评价依据1.3.1 环境保护法律法规及有关政策（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日实施）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018年12月29日）；（3）中华人

15、民共和国大气污染防治法（2018年10月26日）；（4）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年9月1日）；（6）中华人民共和国清洁生产促进法（2012年2月29口修订）；（7）中华人民共和国突发事件应对法（2007年11月1日）（8）中华人民共和国安全生产法（2021年06月10日修订）（9）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号，2017年10月1日）;（10）危险化学品安全管理条例（2013年12月7日修订）；（三）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；（12）重庆市生态

16、环境局渝环发2005121号文“重庆市环境保护局转发国家环保总局关于加强环境影响评价管理防范环境风险通知的通知”；（13）突发事件应急预案管理办法（国办发（2013）101号）；（14）突发环境事件应急预案管理暂行办法（环发2010113号）；（15）重庆市环境保护局关于印发2014年重庆市环境应急管理盖章要点的通知（渝环发201420号）；（16）国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发（2011）35号）；（17）突发环境事件信息报告办法（环境保护部令第17号）；（18）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2015年7月1日修订）；（19）重点监管危险化工工艺目录（2013年完整版）；

17、（20）产业结构调整指导目录（2019年版）。1.3.2 环境风险评价规范和标准（1）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（2）企业突发环境事件分级方法（HJ941-2018）；（3）企业突发环境事件风险评估指南（试行）（环办（2018）34号）；（4）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；（5）危险化学品目录（2015年版）；（6）工业企业设计卫生标准（GBZI-2010）；（7）建筑防火设计规范（GB50016-2014,2018年版）；（8）企业职业伤亡事故分类标准（GB/6441-1986）；（9）化学品分类和标签规范（GB30000-2013）；（1

18、0）废水排放去向代码（HJ523-2009）；（11）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）；（12）企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）（环境保护部公告2016年第74号，环境保护部办公厅2016年12月12日印发）；1.3.3 其他参考资料（1）重油高科电控燃油喷射系统（重庆）有限公司环境风险评估报告（2019年5月）；（2）企业提供其他相关资料；1.4报告编制总体构思按照企业突发环境事件分级方法和企业突发环境事件风险评估指南（试行）有关规定要求，对企业的实际情况进行分析评价，报告具体构思如下：（1）通过现场踏勘，根据企业实际情况，计算涉及危险化学品物质数量与临界量比

19、值，分析生产工艺过程与环境风险控制水平，调查环境风险受体敏感性，通过企业突发环境事件环境风险等级评估矩阵，确定评价工作的重点和风险等级。（2）分析厂区雨污管网布置的合理性、生产工艺过程及污染排放情况，开展风险识别，进行事件类型判定，源强分析，并针对突发环境事件的危害进行后果分析。（3）在充分调研公司现有应急能力和管理制度的基础上，从环境风险管理制度、监控预警措施、环境风险防控工程措施和环境应急能力四个方面进行有效性论证，找出现有风险防控措施的差距，并提出完善内容。（4）提出环境风险防范措施及应急预案，为厂区生产过程中环境管理，环境风险防范以及决策提供一定的科学依据。（5）根据国家及重庆市的法律

20、法规、地方规划、环境特点、风险防范等多方面分析，对厂区的风险水平作出评估及建议。1.5评估程序企业突发环境事件风险等级划分流程示意图，如下：图1.5-1企业突发环境事件风险等级划分流程示意图2资料准备与环境风险识别2.1 企业概况2.1.1 企业基本信息表2.14企业基本信息表单位名称重油高科电控燃油喷射系统（重庆）有限公司（隶属于潍柴动力股份有限公司）法定代表人孙健统一社会信用代码企业类型有限责任公司单位所在地重庆市两江新区翠宁路6号成立时间2006年行业类别C3670汽车零部件及配件制造中心经度E106o3530中心纬度N29o4038.6生产规模燃油喷射泵总成27万台套/年、燃油喷油器总

21、成162万只/年。劳动定员及生产周期本企业厂区内劳动定员730人，年工作时间264天。邮编401120联系人李祖贵联系电话2.1.2地理位置重油高科电控燃油喷射系统（重庆）有限公司位于重庆市两江新区翠宁路6号，属于两江新区翠云组团，园区北距重庆机场7km,南距铁路中心纽站重庆北站8km,有国道210、212、319和主城四条高速公路以及轨道交通三号线穿过区内，离寸滩集装箱码头约6km。企业地理位置图见附图。2.1.3 地形、地质及地貌翠云工业园属四川盆地之东南部，属川东平行岭谷区，区内地貌的发育主要受构造及岩性的控制，沿构造裂隙在风化剥蚀作用下，形成宽缓的树枝状的沟谷及孤立的残丘地貌景观，沿公

22、路轴线，最高点位于鸳鸯的寨子边，海拔467.00m,最低点位于长江沿岸区，约168m,相对高差300m,自然坡度角多在10左右，一般小于20,区域内地形总体是北高南低，其地形特征主要表现为浅丘及丘间谷地。评价区域地貌总体属剥蚀丘陵地貌，呈现平行岭谷景观，背斜形成条状低山，向斜形成宽缓丘陵。2.1.4 气候气象区域气候属亚热带湿润季风气候，具有春早秋迟，夏长冬短，冬暖夏热，热量丰富，雨量充沛，夏季降雨为主，空气湿度大，云雾多，太阳辐射较弱，日照偏少的特年平均气温17.9C,极端最高气温44C；无霜期长达341.6天；降水充沛，年降雨量1100.8m,但各季分配不均，夏季占42%,冬季仅占6%；年

23、蒸发量为138.6mm；年平均相对湿度约80%,年平均阴天200多天，年平均雾日50天左右，多出现在冬季；受山脉走向影响，常年主导风向以偏北风为主，且风速小，年平均风速约1.4ms,年静风频率22%O2.1.5 水文条件企业所在区为长江水系流域，区域内主要分布有肖家河、盘溪河、跳墩河等地表水水域，肖家河由西至南穿越，盘溪河和跳墩河至北向南流经园区，在园区南部与肖家河汇合后经寸滩河注入长江。长江流经北部新区东南侧，由渝北区太洪乡边缘入境，至沙地乡溪口出界，过境段河流长约16km,江面一般宽500800m,洪水期可达2000m。北部新区内目前分布有小型水库12座（人和镇6座、大竹林镇6座），水库水

24、域面积约100o亩，其功能为农灌及景观用水，无饮用水功能。环境功能区划及环境质量现状1.环境功能区划（1）环境空气项目所在区域属于重庆市环境空气质量功能区划分规定（渝府发201619号）中的二类区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。（2）地表水本项目企业最终受纳水体为长江。根据重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知（渝府发20124号）、重庆市人民政府关于批转重庆市地表水环境功能类别局部调整方案的通知（渝府201643号）长江主城区段水域适用功能类别为In类，水环境质量执行地表水环境质量标准（GB38382002）In类标准。2.环境质量现状

25、（1）环境空气本次评价引用重庆市生态环境局发布的重庆市环境状况公报（2020年）中两江新区环境质量现状数据，两江新区2020年全年空气质量优良天数为320天，综合质量指数为4.28。区域环境质量达标情况见表2.1-2。表2.1-2区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度标准值达标情况PMio年均值54gm370gm3达标污染物年评价指标现状浓度标准值达标情况PM2.5年均值30gm335gm3达标SO2年均值8gm360gm3达标NO2年均值41gm340gm3超标03日最大8h平均值152gm3160gm3达标CO小时平均值1.3mgm34mgm3达标由表2.1-2可以得出，NCh环境

26、质量现状超过环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，因此项目所在的区域（两江新区）环境空气质量为不达标区。根据重庆两江新区大气环境质量限期达标规划的通知（办字201935号）分阶段目标年分别为2020年和2022年。2020年为近期规划年，要求多污染物协同减排成效显著，优良天数达到300天以上。2022年为中期规划年，要求空气质量全面稳定达标，并在此基础上持续改善，臭氧污染得到有效控制，优良天数稳定在300天以上。到2020年，全面深化能源及产业结构，优化工业布局，大力推进并有效控制机动车、非道路移动机械等移动源污染,不断巩固并深化工业VOCs治理成果，加大减氧化物和VOCs（挥发

27、性有机物）协同减排力度,实施VOCs原辅材料清洁化替代工程，全面加强环境监控和精细化管理能力建设。到2022年，不断巩固和深化“十三五”综合整治的成效，全面推进清洁原料替代及清洁能源利用，通过优化工艺流程大力提高各行业清洁化生产水平，提升大气环境精细化管理能力，建立区域间空气质量联合会商和联动执法机制，全面完成“十三五”氮氧化物和VoCS的减排任务，二氧化氮和PM2.5达到国家级标准，臭氧污染得到初步控制并有效降低日均超标率，空气质量持续改善。（2）地表水本项目最终受纳水体为长江，根据重庆市生态环境局发布的重庆市环境状况公报（2020年），长江干流重庆段总体水质为优。15个监测断面水质均为H类

28、。2.2 企业周边环境风险受体情况环境风险受体分为大气环境风险受体和水环境风险受体。其中，大气环境风险受体评估范围为企业周边5km,主要包括居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、企业等主要功能区域内的人群、保护单位、植被等，按人口数量进行指标量化；水环境风险受体范围为企业雨水排水口、废水排放口下游IOkm,主要包括饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场等区域，可按其脆弱性和敏感性进行级别划分。企业采取雨污分流制，雨水经雨水收集管道收集后排入市政雨水管网；本项目生产废水及生活污水分别经各自处理系统处理达到污水综合排放标准（GB8

29、978-1996）三级标准后排入市政污水管网后进入渝北城南污水处理厂深度处理达标后，最终汇入长江。企业周边主要环境风险受体见表2.21。表2.21企业周边环境风险受体情况序号环境风险受体名称方位距厂界距离（m）环境特征联络方式大气环境风险受体（0-50Om范围）1小小岛住宅小区E50常驻人口约2000余人湖滨西路社区居委会2海德福苑A区NE50常驻人口约2000余人长福路社区居民委员会3金易华苑B区NE200常驻人口约1500余人长福路社区居民委员会4水木阳光S300常驻人口约3000余人湖滨西路社区居委会大气环境风险受体（500-500Om范围）5渝北区双龙湖街道NE4000常驻人口约8万人

30、双龙湖街道办6两江新区翠云街道W1000常驻人口约3万人翠云街道办7两江新区鸳鸯街道W3000常驻人口约3万余人鸳鸯街道办8渝北宝圣湖街道S2800常驻人口约10万余人圣湖街道办9四川外语学院重庆南方翻译学院SE2200约9000保卫处10西南政法大学渝北校区S1500约20000保卫部11渝北试验三小NE1400约1800保卫处12渝北区金鹏实验小学SE800约1500德育处13重庆市渝北职业教育中心NE2000约IIooO后勤处序号环境风险受体名称方位距厂界距离（In）环境特征联络方式14北部新区翠云小学NS200约1300后勤处15中央公园N3000公园16园博园N3000公园17翠云公

31、园W1600公园18木鱼石公园E2900公园水环境风险受体（下游Iokm范围）22长江S7700In类水域最终收纳水体2.3 生产工艺2.3.1 燃油喷射泵总成组装工艺企业生产主要是采购半成品进行加工、或直接购买成品进行组装生产，总体工艺如下图：图2.31喷射系统总成组装工艺流程图燃油泵体生产在机加加工部内进行，领取泵体毛坯件后根据流程依次进行铳搭子、粗精铳平面及端面、钻孔、较孔、钩沉孔、像孔、去毛刺、清洗后进行综合检查，检查合格后入库。如下图所示：半成品,喳渔A废渣、噪声废渣A废渣A废渣A唆渣A废渣废水嗖渣唆渣A废水图2.32燃油泵体工艺流程图柱塞套生产：领取半成品柱塞套后搬运至机加加工部，

32、先后进行枪钻中孔、孔口倒角、精车外形、磨3232外圆及肩胛、磨616.22外圆、去毛刺、钻61.6斜孔、精车锥面及挡油圈槽、钻较孔回油孔、钻2斜孔、精车法兰端端面和内腔、去法兰面及螺纹毛刺，钱进回油孔、去中孔毛刺、清洗、经电解内环槽、人工刷洗柱塞套，后送至热处理加工部多用炉内进行渗碳（渗碳层深0.60.9）、淬火、回火（达到产品硬度）、液体喷砂（提高表面洁净度），再送回偶件加工部进行激光刻字、清洗、100%退磁（剩磁不大于0.5GS）、超声波清洗等。如下图所示：废水废气废渣废渣废渣废渣废渣废水图2.33柱塞套工艺流程图柱塞生产：领取半成品柱塞后送至热处理加工部进行去应力、盐浴炉内（盐浴主要介质

33、：氯化钠、氯化钾）完成淬火（淬火主要介质：32号机械油、盐水、三硝水）、回火理淬火（HRC60-64）、液体喷砂（提高表面洁净度）、清洗。完成上述工序后运至机加加工部依次进行电化学刻字、磨外圆、磨喉部肩胛、抛底端R250、拖磨60锥面、100%磁力探伤、退磁（剩磁不大于0.5GS）、清洗、第二次时效处理（稳定零部件尺寸）、修研中心孔、半精磨、精磨台阶、精磨60锥面、去毛刺、退磁（剩磁不大于0.5GS）、超声波清洗、综合检查、防锈处理、入库待配插。图2.34柱塞工艺流程图，废水A废气A废清废液废渣废治A废渣废水1.H共轨系统生产工艺1.H项目的生产工艺总体可概括为：半成品一粗加工一热处理一精加工

34、一装配一测试一包装入库。颗粒物、非甲烷总煌颗粒物、颗粒物、非甲烷尾气SO2、NOX非甲烷总煌 总煌黎蠹1废淬火油废切/磨削噪声、废噪声 液、噪声、矿物油、金属屑、废 矿物油S1- NG1-K W1-2Sl-2、 N半成品W1-1W1-3G：废气；Ws待装配图2.35LH共轨系统整体生产工艺流程及产污节点示意图金屋屑、废废水矿物油1、机加工工艺流程图2.35LH项目机加工艺流程及产排污节点图工艺简述:粗加工：主要包括粗车、钻孔、镇孔、钱孔、扩孔、成形、攻丝、倒角等。粗加工过程会产生金属碎屑(Sl-I)和噪声(N)O清洗1：因机加过程工艺需要，需对工件进行水清洗(通过式、超声清洗或高压清洗)，根据

35、清洗难度，适量添加水基清洗剂，不定期排放清洗废水Wl-L精加工：主要包括去毛刺、切削、磨削、研磨、喷砂、抛丸等。精加工过程中会产生颗粒物和非甲烷总燃(Gl-I),废水、废切削液、磨削液(WI-2)、废金属屑(S1-2)及噪声(N)o清洗2：不需要防锈的工件，需对工件进行水清洗(通过式、超声清洗或高压清洗)，根据清洗难度，适量添加水基清洗剂，不定期排放清洗废水Wl-3。真空碳氢清洗：需要防锈的工件，采用真空碳氢清洗，利用碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态下对工件表面和盲孔、狭缝干净进行全面清洗。工件清洗干净后，清洗剂回流至真空蒸憎回收槽，通过机体自带的真空蒸储系统将油污和碳氢清洗剂进行分离，从

36、而回收纯净的碳氢清洗剂，循环使用，定期补加。油污留在蒸储装置的底部，定期外排，产生废油泥(Sl-3)o2、热处理工艺流程(1)真空加热、气淬图2.36针阀等真空加热、气淬热处理生产工艺流程及产排污节点图工艺简述：碳氢清洗：针阀等经碳氢清洗机清洗干净后，再进行真空加热(真空气淬炉)。碳氢清洗方式及工艺同上，不定期产生废油泥(S2-l)o真空加热、气淬：工件放入真空炉，在加热室中加热至1200C,保温20min,移至真空炉冷却室中(加热室与冷却室相连，自动转入冷却室，无需开炉)，工件进入冷却室的同时充入氮气，快速冷却。淬火后的氮气经集气罩引至15m高排气筒排放。回火：工件放入高温回火炉中，充入氮气

37、作为保护气体，加热至560C,保温90mino回火后的氮气经集气罩引至15m高排气筒排放。(2)真空渗碳、气淬G3-1图2.37针阀体等真空渗碳、气淬热处理生产工艺流程及产排污节点图工艺简述：碳氢清洗：针阀体等经碳氢清洗机清洗干净后，再进行真空渗碳。碳氢清洗方式及工艺同上，不定期产生废油泥(S3-l)O真空渗碳、气淬：针阀体半成品等置入真空炉(真空气淬炉)加热室中，升温至950,保温1.5h；乙快进入裂解器进行充分裂解，裂解气脉冲式进入真空炉渗碳。停止加热，降温至840C转入冷却室淬火，淬火采用氮气冷却。渗碳过程中乙快裂解相对充分，残余气体较少，经管道收集后送入废气燃烧装置经天然气助燃燃烧，由

38、15m高排气筒排放。淬火后的氮气由真空泵抽出，经风机输送至15m高排气筒排放。深冷处理：在深冷机中进行深冷处理，-90C,保持2h。液氮为制冷剂，深冷处理后的氮气经集气罩引至15m高排气筒排放。回火：工件放入高温回火炉中，充入氮气作为保护气体，加热至560C,保温90mino回火后的氮气经集气罩引至15m高排气筒排放。(3)真空氮化54-1G：废气；S：固废；图2.38衔铁等真空氮化热处理生产工艺流程及产排污节点图工艺简述：碳氢清洗：衔铁等经碳氢清洗机清洗干净后，再进行真空氮化。碳氢清洗方式及工艺同上，不定期产生废油泥(S4-l)O真空氮化：工件放入真空氮化炉中。液氨经减压阀减压气化后向炉中通

39、入氨气,加热至540,保温90min,进行氮化。氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，提高表面硬度和耐磨性、提高疲劳强度和抗腐蚀性。真空氮化炉中残余气体量（氮气、氢气）极少，通过真空泵抽出，经风管引至废气燃烧装置燃烧处理后产生的废气G4/经15高排气筒排放。（4）控制阀座控制阀座碳量清洗真空油淬碳量清洗深冷处理一低温回火IIIIS51SLS：固废图2.39控制阀座等真空油淬生产工艺流程及产排污节点图工艺简述：碳氢清洗：控制阀座等经碳氢清洗机清洗干净后，再进行真空油淬。碳氢清洗方式及工艺同上，不定期产生废油泥（S5-l）O真空油淬：工件

40、放入真空炉（真空油淬炉），在加热室中加热至840C,保温90min,移至真空炉冷却室中送入淬火油槽（加热室与冷却室相连，自动转入冷却室，无需开炉），工件进入油池的同时充入低温氮气，起到保护氛围，防止工件氧化。同时氮气温度极低，可减缓工件进入淬火油槽时淬火油沸腾的情况，少量油烟上浮遇低温氮气立即液化，整个淬火过程中不会有油烟产生，淬火后的氮气经真空泵抽出，经风管引至15m高排气筒排放。碳氢清洗：控制阀座等经真空油淬后需采取碳氢清洗机清洗干净，再进行深冷处理。碳氢清洗方式及工艺同上，不定期产生废油泥（S5-2）O深冷处理：在深冷机中进行深冷处理，-90,保持2h。液氮为制冷剂，深冷处理后的氮气经集

41、气罩引至15高排气筒排放。低温回火：工件放入回火炉（低温回火炉）中，充入氮气作为保护气体，加热至250,保温3h,回火后的氮气经集气罩引至15m高排气筒排放。3、产品装配工艺流程（1）ECU（电子控制单位）G6-1外购各电 子元器件激光打标图2.310 ECU生产工艺流程及产排污节点图工艺简述：点胶、涂覆、固化：对电子元器件进行点胶，本工序点胶使用双组分环氧树脂密封胶，密封胶经二液自动混胶机混合均匀后注入元器件之间；正/背面三防涂覆、固化：采用机械手进行元器件三防涂覆，先对元器件正面涂覆有机硅脂，自然固化后，再对背面涂覆有机硅脂，自然固化。安装上、下壳体，并点胶密封。点胶、涂覆和固化过程中密封

42、胶和有机硅脂中的可挥发分逸出，产生有机废气(G6/)。老化：电子元器件送入老化炉(电加热)在85的温度下进行老化测试Ih,使其超负荷运转，以便在短时间内查找出缺陷，此过程不产生污染物。气密检查：为了保障产品的防水特性满足要求，通过检漏仪对产品的密封效果进行测试，气密性测试主要是采用气压法检漏，此过程不产生污染物。测试：利用数字测试电源对电路特性进行测试，此过程不产生污染物。(2)共轨管总成共轨管体、限流 阀、限压阀、其 它部件S7-1 N：噪声;S:固废图2311 LH项目共轨管总成装配工艺流程及产排污节点图工艺简述：装配：将共轨管体、限流阀等部件组装为共轨管总成，除装配噪声外无其他污染物产生

43、。共轨管测试：在密闭条件下，在一定时间内，测试共轨管喷射柴油的次数是否达到要求。该过程中在密闭容器中进行，柴油的挥发量较小，忽略不计。柴油循环使用，定期更换，产生废矿物油(S7-l)O(3)共轨泵总成NNN、G8-KS8-2W8-1泵体 其它 部件S8-1G：废气；W：废水；N:噪声；图2.3-12LH项目共轨泵总成装配工艺流程及产排污节点图工艺简述：装配：将共轨泵体、其它部件组装为共轨管总成，除装配噪声外无其他污染物产生。测试：共轨泵总成测试使用柴油，测试共轨泵喷射柴油的次数是否达到要求。该过程中在密闭容器中进行，柴油的挥发量较小，忽略不计。柴油循环使用，定期更换,产生废矿物油(S8-l)O

44、气密性检查：共轨泵气密性检测使用煤油，在常温常压下，将煤油倒入泵体，根据有无气泡产生判断其气密性，此过程产生非甲烷总嫌(G8-l)o煤油循环使用，定期更换，产生废矿物油(S8-2)o(4) ：清洗：采用超声清洗机对共轨泵进行清洗，产生含油废水(W8J)。(5) 1.H喷油器总成NNN喷油器体、 其它部件N：噪声;S：固废图2313LH项目喷油器总成装配工艺流程及产排污节点图工艺简述：装配：将喷油器体、其它部件组装为共轨管总成，除装配噪声外无其他污染物产生。测试：喷油器总成测试使用柴油，测试喷油器喷射柴油的次数是否达到要求。该过程中在密闭容器中进行，柴油的挥发量较小，忽略不计。柴油循环使用，定期更换,产生废矿物油(S9-l)o(6) 磨合运转：采用快速磨合方式(l-2min)，对喷油器的工作参数进行强化，除噪声外无其他污染物产生。(7) 1.H燃油共轨系统N、 G10-1II共轨喷油器共轨管ECU（电子控制单元）总成一G：废气；N：噪声；图2.3