青岛金越隆机械机械有限公司项目竣工环境保护验收监测报告.docx

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1、青岛金越隆机械机械有限公司项目竣工环境保护验收监测报告青岛金越隆机械有限公司二。一九年八月附件附件1：环评报告的批复（胶环审2019442号）附件2：生产负荷证明附件3：检测报告附件4：危废承诺书附表1：竣工验收三同时一览表目录刖1第一章总论1第三章环评建议及环评批复要求13第四章验收监测调查16第六章环境管理调查25第七章环评批复落实情况检查内容27第八章结论与建议30附件1环评批复33附件2生产负荷证明37P3贝U寸艮F138附件4危废承诺书46建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表51前S青岛金越隆机械有限公司成立于2018年02月，位于山东省青岛市胶州市胶西工业园平城中路，主要经

2、营农业机械设备的生产。山东文华环保科技有限公司2018年6月编制了青岛金越隆机械有限公司农业机械制造项目环境影响评价报告表，并于2019年7月24日通过了青岛市生态环境局胶州分局批复，胶环审2019442号。项目劳动定员为22人，全年工作300d,实行常白制，每班工作8h工作制。青岛市金越隆机械有限公司委托山东方杰环境检测有限公司于2019年07月承担了项目的竣工环境保护验收监测工作。接受委托后，山东方杰环境检测有限公司组织技术人员于2019年07月20日进行了现场勘查和资料收集，编制了青岛金越隆机械有限公司农业机械制造项目环境影响评价报告表；2019年07月22日、2019年07月23日进行

3、了现场监测和环境管理检查，在此基础上编制完成了青岛金越隆机械有限公司农业机械制造项目竣工环境保护验收监测报告。项目组2019年09月第一章总论1.1 建设内容及目的1.1.1 验收内容核查项目在设计、施工和试运营阶段对环评报告、环评批复中所提出的环保措施的落实情况。核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容及原辅料的使用情况。核查项目各类污染物实际产生情况及采取的污染控制措施，分析各项污染控制措施实施的有效性；通过现场检查和实地监测，核查项目污染物达标排放情况。核查项目周边敏感保护目标分布及受影响情况；核查项目卫生防护距离内是否有新建环境敏感建筑物。1.1.2 验收目的本次验收的主要目的是通

4、过对项目污染物排放达标情况、环保设施运行情况、污染物治理效果、环境风险和环境管理水平检查，综合分析、评价得出结论，以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。1.2 验收依据1.2.1 法律法规、条例中华人民共和国环境保护法(2015.01.01)中华人民共和国大气污染防治法(2018年修订)(2019.01.01)中华人民共和国水污染防治法(2018.01.01)中华人民共和国固体废物污染防治法(2016.11.07)中华人民共和国环境噪声污染防治法(2018年修订)(2018.12.29)中华人民共和国环境影响评价法(2018年修订

5、)(2018.12.29)山东省环境保护条例(2018年修订)(2019.01.01)建设项目环境保护管理条例(国务院令第682号，2017年)建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的公告(20189号2018.05.15)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发(2012)77号关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告(国环规环评20174号)关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知(环办(2015)52号)1.2.2 验收标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2标准山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)中表2标

6、准工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)表1中二级新扩改建厂界标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单1.2.3 项目依据青岛金越隆机械有限公司农业机械制造项目环境影响评价报告表(山东文华环保科技有限公司，2019年06月)关于青岛金越隆机械有限公司农业机械制造项目环境影响评价报告表的批复(胶环审2019442号,2019年07月24日)1.3 验收对象本次验收范围包括：主体工程为生产车间，辅助工程为办公室、公用工程为给

7、水、排水、供热、供电系统以及环保工程。本次验收对象见表1-1。表验收对象类别验收监测（或调查）对象污染物排放废气有组织颗粒物、过滤棉+UV光氧+活性炭吸附装置（VOCS）厂界无组织颗粒物、VOCs、臭气浓度固废固废最终处置措施、危废暂存间噪声厂界噪声环境风险环境风险防范措施落实情况第二章建设项目概况2.1 地理位置及平面布置2.1.1 地理位置项目位于山东省青岛市胶州市胶西工业园平城中路，地理位置见图2-10图21地理位置2.1.2 厂区平面布置项目位于山东省青岛市胶州市胶西工业园平城中路，厂区占地面积2584n?。本项目喷漆房位于厂房北部，现有项目厂区为东西长南北短的长方形，于厂区南侧设置大

8、门，紧邻道路,便于物料的输入与产品输出；厂区大致分为北部生产区，南部办公生活区。本项目功能分区明确、合理；项目生产区、原料成品储存区紧邻，缩短了物料之间的运输距离，能够提高生产效率，根据安全、卫生、环保、施工等要求，结合厂区地质地形、气象等自然条件，因地制宜地对工厂建构筑物，运输线路等进行总平面布置，力求生产装置紧凑,辅助装置服务到位，有利于生产、安全管理，保护环境。成品暂存区饵接区机加工区总平面布置图见图22般因度存间一区 .区 割 切喷漆房：原料区危险本物暂存间打磨区图2-2总平面布置图2.2 环境保护敏感目标情况环评报告表确定的卫生防护距离为车间周围50m,项目不涉及环境保护目标搬迁问题

9、。经调查在项目区周边50m范围内无居民集中区等环境敏感点，符合卫生防护距离要求。2.3 项目工程概况（1）项目名称：农业机械制造项目（2）建设性质：新建（3）建设地点：山东省青岛市胶州市胶西工业园平城中路（4）建设内容：主体工程为生产车间，辅助工程为办公室、公用工程为给水、排水、供热、供电系统以及环保工程。（5）建设规模：年产120套农业机械设备（6）占地面积:2584m2（7）劳动定员：新增劳动定员22人（8）年操作时间：全年工作300d,实行一班制，每班工作8h（9）建设投资：实际总投资100万元，其中环保投资20万元，占总投资的20%2.4 工程建设内容2.4.1 项目组成项目组成及变更

10、情况汇总见表2-10表2-1项目组成及变更情况汇总表工程名称项目名称建设内容及规模实际建设及变更情况主体工程生产车间1座，1层，建筑面积约2376m2与环评一致辅助工程办公室4间，租赁青岛福润德塑料挤出有限公司位于西办公楼二楼南4个房间为办公室（一楼为青岛科技孵化有限公司），总建筑面积约2081蜡公用工程供水系统主要为生产用水（水性漆调配用水）和生活用水，由市政给水管网统一供给，年用水量333.2na排水系统生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管网，进入胶州市污水处理厂处理供电系统由胶州供电部门统一供给年用电量约8000kWh供热系统办公室采取空调取暖，生产过程不用热风险防范及应急措施废气处理

11、控制切割烟尘由集气罩收集后经软管收集后进入移动式烟尘净化器处理，处理后尾气于车间内无组织排放焊接烟尘由集气罩收集后经软管收集后进入移动式烟尘净化器处理，处理后尾气于车间内无组织排放打磨废气由集气罩收集后经软管收集后进入移动式烟尘净化器处理，处理后尾气于车间内无组织排放喷漆房为封闭式，调漆、喷漆、晾干废气进入一套“过滤棉+UV光/解+活性炭装置”处理（处理效率约90%）,处理后废气经15m高排气筒DAoOl排放。未收集的废气车间内无组织排放废水处理控制生活污水年产生量约28S5m3a,经化粪池处理后排入市政污水管网，进入胶州污水处理厂处理噪声处理控制项目噪声项目拟选用低噪音设备，合理布置噪声源位

12、置，针对噪声源位置和噪声的特点采用隔声、减震等措施,固废处理控制拟于生产车间原料区东侧设1座一般固废暂存间（建筑面积约IOm2,有效容积约20m3）,一般固废由企业收集后暂存于一般固废暂存间固体废物最终外售综合利用：拟于一般固废暂存间东侧设置1座危废暂存间（建筑面积约IOm2,有效容积约20?）,危险废物由企业收集后暂存于危废暂存间，最后委托有资质单位统一处置。风险防范及应急措施仓库、危废暂存间等须做好防腐防渗措施；加强废气收集、处理设施的应急措施维护和管理，及时更换UV灯管和活性炭：危废暂存间建设和危险废物的管理严格按照相关要求进行等。2.4.2 经济技术指标主要经济技术指标及变更情况见表2

13、-2o表2-2主要技术经济指标序号项目环评及批复内容实际内容及变更情况I生产规模年产120套农业机械设备与环评一致2年操作时间全年工作300d,实行一班制，每班工作8h3劳动定员22人4总占地面积2584m25总投资100万元6环保投资20万元2.4.3 生产设备生产设备的实际建设与环评内容对照情况见表2-30表2-3生产设备清单序号名称数量（台/套）实际建设及变更情况1车床1与环评一致2铳床13钻床14电焊机45起重机36手持打磨机17喷枪18切割机19气泵210电钻311叉车1环保设备序号名称数量（台/套）12移动式烟尘净化器413过滤棉+UV光解+活性炭吸附装置1244产品方案及主要原、

14、辅材料消耗2.4.4.1产品方案项目主要产品为农业机械，产品方案见表2-4。表2-4产品方案序号产品名称生产规模1农业机械120台/a2.4.4.2主要原、辅材料消耗主要原辅材料消耗与环评批复对照情况见表25。表2-5主要原辅物料及能源消耗情况序号原料名称年用量实际内容及变更情况1Q345钢板250吨与环评一致2型材100吨3外协加工件120套4外购配件120套5实芯焊丝1.6吨6水性丙烯酸聚氨酯漆1.6吨7液压油1吨8润滑油0.6吨9氯气50瓶（IOkg/瓶）10液化气50瓶（4.5kg瓶）Il二氧化氮150瓶(IOkgZffi)能源消耗情况1水333.2m3a由当地自来水管网提供2电800

15、0kWh由当地电网提供2.5主要工艺流程及产污环节2.5.1 工艺流程下料:项目原材料为钢板和型材，其中约30%的钢板经火焰切割机切割，其他钢板和所有型材在进厂前已切割至项目所需的形状和尺寸。机加工:下料后钢板和型材经车床、铳床、钻床等进行机加工。焊接:机加工后工件和外协加工件进行焊接（二氧化碳保护焊）。打磨:焊接后工件焊缝不平整，需要打磨，经手持打磨机打磨焊缝，使得表面光滑平整，之后进行喷漆工序。喷漆、晾干:项目调漆、喷漆、晾千工序均在喷漆房进行。喷漆房为封闭式，采用上送下吸排风方式。喷漆过程将待喷件悬挂于可移动支架上，用气动喷枪手工喷涂。喷漆过程水性丙烯酸聚氨酯漆喷涂1遍，喷涂后将可移动支

16、架及悬挂的工件直接移动到墙边进行自然晾干（3-4h）,晾干后即得半成品件。组装、测试:企业根据客户需求将外购配件与半成品件进行组装，组装件通电测试电机等正常运行后即为成品。噪声、废气、固废噪声、固废4I噪声、废气噪声、废气外购配件1II原材料切割下料-机加工（车、铳、钻）f焊接f打磨喷漆Tt晾干,t外协加工件成品一组装丁测试图2-3生产工艺流程及产污环节2.5.2产污环节汇总产污环节及治理措施见表2-60表26产污环节及治理措施汇总（实际建设）rt容类K排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物切割颗粒物由集气罩收集后经软管进入移动式烟尘净化器处理，处理后尾气进入车间无组织排放满足

17、山东省区域性大气污染物综合排放标准）（DB37/2376-2013）中表2颗粒物重点控制区浓度限值的要求焊接颗粒物打磨颗粒物调漆、喷漆、晾干VOCs进入一套“过滤棉+UV光解+活性炭净化装置”处理（处理效率约90%）处理后废气经15m高排气筒DAoOl排放满足挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表2中标准限值的要求水污染生活污水（餐饮废水）CODcrBOD5SS经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入胶州市污水处理厂处理无害化物NH3-N固体废物生产过程金属下脚料外售综合利用无害化、减量化、资源化除尘器收集的粉尘焊渣废液压油委托具有危废资质单位处置废润

18、滑油废漆渣废过滤棉废活性炭废灯管废包装桶职工生活生活垃圾、还废含油抹布集中收集，环卫部门清运无害化、减量化、资源化噪声项目运营后生产设备均布置在厂房内部，合理布局，设备噪声经墙体隔声、绿化降噪及距离衰减后、满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准，对周围声环境影响较小。其他无2.6主要污染物的产生、处理及排放情况2.6.1 废气2.6.1.1 有组织废气切割烟尘本项目钢板下料为火焰切割（移动工位，操作时间平均4hd）,切割过程用到氧气和液化气，火焰切割过程会产生少量烟尘，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年）中火焰切割烟尘产生量为0.1-0.

19、6kgt钢板，本项目钢饮用童为250ta,需进行切割的钢板量约为75ta,则火焰切割烟尘最大产生重为0.045ta,由集气罩收集后经软管进入移动式烟尘净化器（收集效率90%、处理效率290%）处理后车间内无组织排放，则无组织排放量为0.009ta,排放速率为0.0075kgh焊接烟尘本项目焊接工序产生焊接烟尘（操作时间平均4hd）o根据机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理（湖北大学学报（自然科学版）第32卷第3期）推荐的经验系数，二氧化碳保护焊发尘量为5-8gkg,本项目焊丝用量为1.6ta,按最大发尘量计算，焊接烟尘产生量约为0.013ta,经移动式烟尘净化器（收集效率90%

20、、净化效率90%）处理后车间无组织排放，则无组织排放量为0.0025ta,排放速率为0.002kgh0打磨粉尘本项目打磨工序产生打磨粉尘（操作时间平均4hd）,类比同类生产项目，打磨粉尘产生量约占原材料用量的1%,项目原材料用量为350ta,工件打磨部分约占整个工件的8%,则打磨粉尘产生量约0.28ta,由集气罩收集后经软管进入移动式烟尘净化器（收集效率290%、综合处理效率290%）处理后车间内无组织排放，则无组织排放量为0.053ta,排放速率为0.044kgho2.6.1.2 无组织废气调漆、喷漆、晾干废气本项目调漆、喷漆、晾干工序均在封闭式喷漆房（上进风、下排风）内进行，调漆、喷漆、晾

21、干工序会产生有机废气。喷漆过程油漆附着率约为60%,未附着漆料（40%）形成逸散漆雾，约95%在风机作用下进入废气处理设施，经过滤棉处理后，漆雾基本全部去除，约5%落地并粘附在地下铺设的过滤棉上。项目喷漆工序有机废气（以VOCS计）产生量约占35%,晾干工序约占60%。调漆、喷漆、晾干废气经喷漆房侧下吸风口收集后进入一套“过滤棉+UV光解+活性炭净化装置”处理（UV光解装置对有机废气处理效率按35%计，活性炭吸附装置对有机废气处理效率按85%计，综合处理效率90%）,处理后废气经15m高排气简DAOOl排放。废气排放量为1300万ma（设计风机风量为10000m3h,工作时间约为1300ha）

22、o喷漆晾干过程中未被收集的有机废气通过生产车间门窗无组织排放。另有5%有机废气在喷漆工件暂存过程通过车间门窗无组织排放。根据建设单位提供资料，项目水性丙烯酸聚氨酯漆中挥发份含量为8%,固体份含量为80%。本项目水性丙烯酸聚氨酯漆中不含甲苯、二甲苯，漆料总用量为1.6ta,则挥发份为0.128ta,即本项目挥发产生的VoCS量约为0.128版本项目漆雾产生量约为0.512ta;废漆渣产生量约为0.026ta此外，调漆/喷漆/晾干过程会伴随产生恶臭，经活性炭净化装置净化后有组织臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表2标准。本项目挥发产生的VOCS总量约为0.128ta,约5%

23、的废气未经收集于车间内无组织排放,则无组织排放量为0.0064/a,排放速率为0.005kgh.喷漆房保持密闭，废气收集效率295%,无组织排放量较少，故厂界处臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表1中二级新扩改建厂界标准。2.6.1.3 废水项目废水主要为生活污水。劳动定员为22人，生活污水依托厂区内现有化粪池，经化粪池收集处理后，由环卫部门定期清运，不外排。因此，对周围水环境影响较小。2.6.3固体废物本项目生活垃圾定期由环卫部门外运至城市垃圾场处理，废含油抹布混入生活垃圾一同处置；般固废（金属下脚料、除尘器收集的粉尘、焊渣）由企业收集后外售；危险废物（废液压油，废润

24、滑油，废漆渣，废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、废包装桶）委托资质单位定期清运处理。本项目固体废弃物均得到有效处置，对周围环境影响不大。处置措施见表2-7表2-7固体废物处置情况产生环节固废名称废物类别处置措施职工生活职工的生活垃圾一般固废由环卫部们定期清理生产过程含油抹布金属下脚料集中收集外售除尘器收集粉尘焊渣废液压油危险废物委托有资质单位处理废润滑油废漆渣废过滤棉废活性炭费灯管废包装桶2.6.4噪声2.6.4.1主要噪声源项目噪声主要各生产设备运行噪声。26.4.2治理措施在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备；对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振；利用建(构)筑物及绿化隔声降噪；对高

25、噪声设备增设隔声罩；合理布局，要求将噪声较高设备布设在生产车间中央。项目采取以上措施可有效隔声降噪，保证厂界噪声达标，能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中2类标准。因此，只要企业落实以上隔声降噪措施，项目噪声对周围环境影响不大。2.7项目变更汇总情况本项目无变更。第三章环评建议及环评批复要求3.1 环评结论及建议3.1.1 总体结论一、结论1.项目概况青岛金越隆机械有限公司位于山东省青岛市胶州市胶西工业园平城中路，生产规模为年产120套农业机械设备。总投资100万元，其中环保投资20万元，占地面积2584n02.符合产业政策本项目不属于国家发改委产业结构调整指导目录

26、（2011年本）（2013年修正）中限制类和淘汰类项目，属于允许类，符合国家产业政策要求。3、选址合理项目所在地交通便利、信息发达、位置优越、电力配套齐全、水资源充足、环境空气质量较好，不位于自然保护区、饮用水源保护区以及生态保护红线区范围内。项目选址得当。3.2环评批复（一）生活污水排入化粪池，定期清运做农肥。化粪池须做防渗处理。（二）喷漆、晾干区域全密闭。切割、焊接工序产生的烟尘和打磨工序产生的粉尘经移动式烟尘净化器处理后排放。厂界颗粒物排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。调漆、喷漆及晾干过程产生的有机废气集中收集，经“过滤棉+U

27、V光解+活性炭吸附”装置处理后，通过15米高排气筒排放。VOCs排放执行挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表2中标准。厂界VOCs排放浓度执行挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业（DB37/2801.5-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求;厂界臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级标准。厂区内有机废气无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。（三）选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、减振等综合治理措施。营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB

28、123482008）表1中2类标准（昼/夜60/50分贝）。（四）按照国家有关规定，对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置利用。危险废物按危险废物规范化管理指标体系进行规范化管理，厂区危险废物暂存场须符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求，废液压油、废润滑油、废液压油桶、废润滑油桶、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、废UV灯管等作为危险废物按照资源化、无害化的处理原则交由具有危险废物经营资质的单位处置利用，防止造成二次污染。建立、健全工业固体废物污染环境防治责任制度，采取防治工业固体废物污染环境的措施;严格执行工业固体废物申报登记制度，定期向我局提供工业固体废物的

29、种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。生活垃圾定期运到城市垃圾处理场处理。（五）环境保护设施岗位操作人员须培训到位，确保环境保护设施能正常运转。（六）项目有机废气的防治应严格按照生态环境部重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953号）文件有关要求执行。（七）提高风险意识，严格落实报告中各项环境风险防范措施和应急措施。（八）在污染防治设施区域安装视频监控系统，对各类污染防治设施进行全面监控并与我局联网。（九）按照排污口规范化整治技术要求，建设完善规范化排污口。按国家监测技术规范要求，建设符合要求的监测平台、采样口等，便于日常监测、监察。第四章验收监测调查4.1 监测内容依据对项目的

30、主要污染源、污染物及环保设施运转情况的分析，确定本次验收主要监测内容为废气和噪声。4.2 验收期间工况调查本次验收监测于2019年07月22日、2019年07月23日进行，监测期间对生产装置生产负荷记录进行查验，汇总情况见表4-1。表4-1监测期间生产负荷核查情况监测日期产品名称设计负荷件监测期间负荷件/d负荷比%2019.07.22农业机械0.40.3484%2019.07.230.3588%由上表可知，监测期间各产品生产负荷在80%以上，大于75%,能满足竣工环保验收监测工况的要求。第五章验收监测内容5.1 废气监测因子及监测结果评价5.1.1 监测点位、监测因子有组织废气监测点位及监测因

31、子见表5-1o表5-1有组织废气监测点位及监测因子设置监测项目监测点位监测频次喷漆排气筒VOCs处理后3次/天，2天无组织废气监测点位及监测因子见表5-2及图5-2。表5-2无组织废气监测点位及监测因子设置编号监测点位监测因子监测项目监测频次1#厂界上风向（参照点）颗粒物、VOCs.臭气浓度排放浓度及气象参数3次/天，监测2天2#4#厂界下风向（监控点）5.1.2 监测分析方法废气监测分析方法见表5-3。表5-3废气监测分析方法项目名称标准代号标准方法检出限颗粒物（无组织）GB/T15432-1995重量法0.00lmgm3VOCs（无组织）HJ38-2017气相色谱-质谱法/VOCs（有组织

32、）HJ604-2017气相色谱质谱法/臭气浓度（无组织）GB/T14675-1993三点比较式臭袋法10（无量纲）5.1.3 质量保证和质量控制监测质量保证和质量控制按照固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）(HJT373-2007)环境空气质量手工监测技术规范(HJzT194-2005)的相关要求进行。监测期间核查了生产负荷记录，生产负荷大于75%,满足要求。优先采用了国标、行标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经考核合格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。监测数据和技术报告执行三级审核制度。验收监测评价标准1.有组织废气排放评价标准喷漆排气筒排放的VOCs执行

33、挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业(DB37/2801.5-2018)标准限制值。排气筒执行的标准限值见表5-4o表5-4废气排放评价标准限值排气筒名称监测项目评价标准排放浓度限值(mgm3)排放速率限值(kgh)喷漆排气筒VOCs挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业(DB37/2801.5-2018)1203.62.无组织排放评价标准无组织排放的颗粒物、VOCs执行环评批复的大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值，限值见表5-5。表5-5无组织排放评价标准限值序号污染因子单位标准限值标准I颗粒物mgm31.0大气污染物综合排放标准(GB1

34、6297-1996)2VOCsmgm32.0挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业(DB37/2801.5-2018)3臭气浓度/20空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法5.1.5监测结果5.1.5.1 有组织废气监测结果有组织废气排气筒监测结果见表5-60表5-6喷漆排气筒出口监测结果检测项目VOCs检测依据固定污染源废气总烧、甲烷和非甲烷总燃的测定气相色谱法（HJ38-2017）检测点位喷漆排气筒出口排气筒高度（m）15排气筒截面积（ri?）0.0706采样日期2019.07.222019.07.23检测频次第一次第二次第三次第一次第二次第三次废气温度（C）404040363736废气流

35、速（ms）15.815.916.115.315.315.3标干废气量（m3h）333133393377326032553260VOCs排放浓度（mgm3）5.025.054.652.141.641.72排放速率（kgh）1.671021.691021.571026.981035.341035.61103备注/验收监测期间，该项目喷漆工序排气出口的VoCS最大排放浓度为：5.05mgm3,最大排放速率为：1.69X10-2kgh;满足挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业。（DB37/2801.5-2018）标准限值。图5-1环保设备现场照片5.1.5.2 无组织废气监测结果监测期间气象参数

36、见表5-10。表5-10监测期间气象参数表采样日期天气气温CC)气压(hPa)相对湿度(RH%)风向风速(ms)2019.07.22多云27.8996.754S2.8多云28.1996.955S2.9多云29.2997.656S2.62019.07.23阴28.2998.558S2.7阴28.8998.158S2.8阴29.5997.259S2.9厂界无组织排放监测结果见表5-11、5-12.5-13表5-11厂界无组织颗粒物排放监测结果（单位：mgm3）检测项目颗粒物（mgn）检测依据环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法（GB/T15432-1995）检测时间2019.07.222019.07.

37、23检测点位检测结果第一次第二次第三次第一次第二次第三次上风向1#0.3680.3510.3010.3840.3340.317下风向2#0.4180.4010.5010.5510.5350.551下风向3#0.4510.4850.4340.4340.5350.568下风向4#0.4180.4850.4680.5180.5010.484备注检测点位见附图表5-12厂界无组织Ve）CS排放监测结果（单位：mgm3）检测项目VOCs(mgm3)检测依据环境空气总检、甲烷和非甲烷总燃的测定气相色谱法（HJ604-2017）检测时间2019.07.222019.07.23检测点位检测结果第一次第二次第三

38、次第一次第二次第三次上风向1#0.530.470.590.490.480.46下风向2#0.941.070.841.050.750.77下风向3#0.780.730.780.750.720.77下风向4#0.670.690.760.620.620.78备注检测点位见附图表5-13厂界臭气浓度排放监测结果检测项目*臭气浓度(无量纲)检测依据空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法(GBfrI4675-1993)检测时间2019.07.222019.07.23检测点位检测结果第一次第二次第三次第一次第二次第三次上风向1#101010101010下风向2#131415151614下风向3#12121213

39、1113下风向4#111213111312备注检测点位见附图验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大排放浓度为：0.568mgm3,满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。厂界无组织VC)CS最大排放浓度为：1.07mgm3,满足挥发性有机物排放标准第5都分:表面涂装行业(DB37/2801.3-2017)无组织排放监控浓度限值。厂界臭气浓度最大排放浓度为：16,满足恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)表1中二级新扩改建厂界标准。无组织废气及噪声布点见图5-2,厂界无组织废气现场照片见图5-3o检测时风向他人房噪声检测点位O无组织废气检测点位201

40、9.07.22、2019.07.23检测点位图图5-2无组织废气排放及噪声监测点位图图5-3厂界无组织废气现场照片5.2噪声监测因子及监测结果评价5.2.1 监测点位、监测因子噪声监测布点及监测因子见表5-14,监测点位见图5-2o表5-14噪声监测点位及监测因子设置编号监测点位监测项目监测频次1#北厂界等效连续噪声级（Leq）昼间各监测2次，连续2天2#西厂界3#南厂界4#东厂界5.2.2 监测分析方法及仪器监测分析方法及仪器见表5-15o表5-15噪声监测、分析方法及仪器项目名称标准代号标准方法监测仪器厂界噪声GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准多功能声级计AWA56885

41、.2.3 质量保证和质量控制监测质量保证和质量控制按照工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的要求进行。优先采用了国标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经国家考核合格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。测量时传声器加设了防风罩。测量时无雨雪、无雷电，测量时风速小于5ms,天气条件满足监测要求。监测数据和技术报告执行三级审核制度。采样、测试分析质量保证和质量控制。声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB,满足要求。监测期间噪声监测仪校准情况见表5-16。表5-16监测期间噪声监测仪校准情况噪声仪型号与编号测量前dB（八）测量后IdB（八）差值dB（八）允许差值dB（八）是否达标声级校准器AWA6221B93.893.800.5是声级校准器AWA6221B93.893.90.10.5是声级校准器AWA6221B93.793.90.20.5是声级校准器AWA6221B93.894.00.20.5是5.2.4验收监测评价标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中2类标准，标准限值见表5-17o表5-17噪声评价标准限值项目标准限值dB（八）厂界噪声昼间605.2.5监测结果及评价噪声监