合成氨生产实用工艺介绍.doc

《合成氨生产实用工艺介绍.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合成氨生产实用工艺介绍.doc（8页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、word1、合成氨生产工艺介绍1造气工段 造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反响，主要过程为吹风和制气。具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。原料煤间歇送入固定层煤气发生炉，先鼓入空气，提高炉温，然后参加水蒸气与加氮空气进展制气。所制的半水煤气进入洗涤塔进展除尘降温，最后送入半水煤气气柜。造气工艺流程示意图2脱硫工段煤中的硫在造气过程多以H2S的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温

2、送往压缩机一段入口。脱硫液再生后循环使用。脱硫工艺流程图3变换工段 变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反响，生成CO2和H2。中科化工某某公司采用的是中变串低变工艺流程。经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿，并补充蒸汽后，经水别离器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后，进入低变炉，反响后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。变换工艺流程图4变换气脱硫与脱碳 经变换后，气体中的有机硫转化为H2S，需要进展二次脱硫，使气体中的硫含量在25mg/m3。脱碳的主要任务是将变换气中的CO2a左右的变换气，进入水别离器，别离

3、出来的水排到地沟。变换气进入吸附塔进展吸附，吸附后送往精脱硫工段。被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来，这局部气体称为解析气，解析气分两步减压脱附，其中压力较高的局部在顺放阶段经管道进入气柜回收，低于常压的解吸气经阻火器排入大气。变换与脱硫工艺流程图5)碳化工段5.1、气体流程来自变换工段的变换气，依次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔，变换气中的二氧化碳分别在主塔和付塔与碳化液和浓氨水进展反响而被吸收。反响热由冷却水箱的冷却水移走。气体从付塔顶出来，进入尾气洗涤塔下部回收段，气体中的少量二氧化碳和微量的硫化氢被无硫氨水继续吸收，再进入上部清洗段。气体中微量二

4、氧化碳被软水进一步吸收，最后达到工艺指标经水别离后，送往精脱硫塔进一步脱硫后，送往压缩机三段进口。 浓氨水由浓氨水泵从吸氨岗位浓氨水槽打入付塔，一方面溶解塔的结疤，另一方面吸收主塔尾气中的剩余二氧化碳，逐步提高浓氨水的碳化度。然后，付塔的溶液由碳化泵从底部抽出，打入主塔，在主塔进一步吸收变换气中的二氧化碳，生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，再由底部取出管压入别离岗位进展别离。 回收塔回收段中的无硫氨水来自合成或铜洗工段使用过的无硫氨水和回收段的稀氨水压入稀氨水压入吸氨岗位母液槽和稀氨水槽或送脱硫岗位使用，从回收段出来的水直接排污水沟。碳化工艺流程图6甲醇合成工段联醇是将经变换、脱碳后的净化气中的CO

5、：1-5%、CO20.5%其含量可根据生产所要求的醇氨比调节与气体中的H2经压缩机加压到15MP后，依次经过洗氨塔、油分、预热器、废热锅炉进入合成塔，在催化剂的作用下合成为甲醇，同时起到气体净化的作用。醇后气中CO0.5%、CO20.2%。出塔气体经水冷却到40左右，将气体中的甲醇冷凝，使气体中的甲醇含量小于0.5%，经醇别离器别离出甲醇后，一局部气体经甲醇循环机返回甲醇合成塔，大局部气体进入精炼工段。粗醇生产工艺流程示意图7精炼工段 醇后工艺气中还含有少量的CO和CO2。但即使微量的CO和CO2也能使氨催化剂中毒，因此在去氨合成工序前，必须进一步将CO和CO2脱除。我们公司是采用醋酸铜氨液洗

6、涤法，铜洗后的工艺气体中的含量将至25ppm以下。醇后气体由铜洗塔底部进入，与塔顶喷淋的醋酸铜氨液逆流接触，将工艺气中的CO和CO2脱除到25ppm以下，经别离器将吸收液别离后送往压缩机六段进口。铜氨液从铜洗塔经减压复原、加热、再生后，补充总铜、水冷却、过滤、氨冷后经铜氨液循环泵加压循环使用。8)压缩工段 压缩工段的压缩机为六段压缩。由于合成氨生产过程中，变换、脱碳、粗醇与氨合成分别在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa条件下进展，压缩工段的任务就是提高工艺气体压力，为各个生产工段提供其所需的压力条件。9氨合成工段氨合成工段的主要任务是将铜洗后制得的合格N2、H2、混合气，在催

7、化剂的存在下合成为氨。压缩机六段来的压力为27MPa的新鲜补充气，与循环气混合后进入氨冷器、氨别离器、冷交换器，经循环机升压并经过油别离器除油后进入氨合成塔的件与外筒的环隙，冷却塔壁，出来后经预热器升温后进入氨合成塔件，完成反响后离开反响器，分别进入废热锅炉、预热器、软水加热器回收热量，最后经水冷器、冷交换器、氨冷器降温冷却，将合成的氨液化别离出系统，未反响的氮氢气循环使用。10冷冻工段由于氨合成工段需要通过液氨气化来产生低温生产条件，因此冷冻工段的任务就是把气态的氨重新液化。由氨蒸发器蒸发的气氨经气氨总管进入冰机前别离器，别离出液氨后进入氨压缩机加压，加压后的气氨经油别离器后进入水冷器，在此气氨冷凝为液氨并回到冰机液氨贮槽，由支出阀送给氨蒸发器循环使用或氨库。8 / 8