人工挖孔桩专项施工方案.docx

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1、一.编制依据-3-二、工程概况-3-2.1工程概况-3-2.2设计概况-3-2.3地质条件一3-2.4水文条件一3-2.5本工程特点、难点及应对措施-3-2.6施工管理目标-3-三、施工部署-8-3.1总体施工部署-3-3. 2施工顺序-3-4. 3人员、设备、材料安排-3-3.4施工准备及协调-3-四、主要施工方法-8-4.1测量放样-3-4. 2桩中心点的控制-3-4. 3桩井开挖掘进-3-4. 4孔内排水-3-4. 5护壁支模-3-4. 6流砂处理方案-3-4. 7扩大头施工，清底脸收-3-4. 8钢筋笼的制作、吊放-3-5. 9桩芯腔灌注-3-五、工期保证措施-12-6. 1工期安排-

2、3-7. 2施工进度保证措施-3-六、质量保证措施-17-8. 1挖孔质量保证措施-3-9. 2成桩质量保证措施-3-七、安全、文明、环保措施-19-10. 1安全措施-3-11. 2文明施工及环保措施-3-*商品房项目一期工程Il标段人工挖孔桩专项方案-编制依据（一）*一期岩土工程勘察报告（详勘）（二）*商品房项目一期工程标段工程桩基施工图（三）*商品房项目一期工程H标段工程施工组织设计（四）现行国家、地区有关规范、规程和标准：1、建筑施工安全检查标准JGJ59-992、建筑桩基技术规范JGJ94-20083、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、钢筋焊接及验收规程JG

3、J18-20035、工程测量规范GB50026-20076、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-959、*省建设厅关于人工挖孔桩安全作业暂行规定二、工程概况2.1 工程概况本工程位于*科技园区西侧，东至*路，南至*大道，西至*路，北至*股份有限公司围墙。本工程各建筑物均位于一层地下车库内，分为四个标段，标段工程地上建筑面积28687.111地下室建筑面积11324.820?,上部结构由9#、10#、11#、12#、13#、会所6幢单体组成，其中，9#13#楼为地下1层，地上12层框架结构住宅，

4、建筑高度37.8m；会所为1层框架结构会所。II标段总工期为496天。地下室东西宽约IlOm,南北长约140m。施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。施工场地西面、南面为二期工程待建场地，现状空地，场地开阔；北面、东面为相临标段地下结构，各标段地下结构相连通。场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。场地周围无市政管、沟、电缆等。本工程基础为天然地基上筏板基础，基础底板厚度400、750,基础底板面标高-6.25m,。基坑底板主要开挖深度3.804.15%本工程泳池、会所、变配电房采用人工挖孔桩抗浮，共采用人工挖孔桩149枚，桩身长度约15m,人工挖孔桩从基坑内-6.80Onl处开始挖

5、孔。本工程0.000相当于黄海高程16.8m02.2 设计概况本工程泳池、会所、变配电房采用人工挖孔桩抗浮，桩径为800mm,桩身碎强度等级为C25,纵向钢筋通长1420,螺旋箍为小8250（加密区为68150）；护壁碎强度等级为C25,厚度100/15Omm,纵向钢筋68250,水平钢筋68250；持力层为4b层中分化泥质粉砂岩作为桩基础持力层，桩端进入持力层2800。本工程人工挖孔桩分为扩底桩和非扩底桩，扩底桩基底凿成锅底状。桩顶标高为单桩为-7.100（或按地梁高度调整），两桩承台为-8.000。本工程人工挖孔桩桩身长度约15m。人工挖孔桩做法详见附图：人工挖孔桩施工图。人工挖孔桩参数表

6、桩身直径扩底端直径扩底高度主筋箍筋（螺旋筋）加强筋单桩竖向承载力特征值（kN）桩数（枚）800D80014208150250,14200090040800D1800200018型224)8150/250-140200013001092.3 地质条件根据*一期岩土工程勘察报告（详勘），本工程基坑范围内场地以农地为主，场地地貌类型属于山前冲洪积平原。桩身范围内地层主要为五个工程地质层，描述如下：1、S层：素填土结构松散稍密，成分杂。由各种粒径的卵砾石、沙砾混少量粘性土组成，径大达30Cm以上，以周边建筑工地的弃土为主。该层大部分布，一般层厚0.5m左右，高填土处厚度较大。2、Ia层：粉质粘土硬可塑

7、为主，局部软可塑，中等压缩性，厚层状，干强度高，韧性中等，含粉土团块,部分地段表部2030cm左右一般为相对松散的耕植土，富含植物根须，局部夹少量全风化状的砂、砾。土质均匀，局部为粘土。该层全址大部分地段分布，层顶埋深02.50m,层顶标高ll.7814.81m,层厚0.404.90m3、Ib层：粉质粘土（本工程基础持力层）硬可塑为主，局部软可塑，中等压缩性，厚层状，干强度高，韧性中等。局部含强风化状的砂、砾（卵）石，含量变化较大，局部相变为含砾砂粉质粘土（Ib-I层）和含粘性土圆砾（Ib-2层）。该层全址大部分地段分布，层顶埋深0.705.8（）m,层顶标高7.8613.46m,层厚1.50

8、-8.70（含Ib-I层和lb-2层）。4、Ib-I层：粉质粘土硬可塑/稍密中密，中等偏低压缩性，厚层状，干强度中等，韧性中等。含强风化状砂、砾（卵）石。该层局部分布，层顶埋深0.706.20m,层顶标高7.35-13.46m,层厚0.403.60m05、Ib-2层:含粘性土角砾稍密中密，低压缩性，厚层状。砂石填充，粘性土胶结，土质不均匀，各组分含量变化大，局部为含粘性土砾砂。该层局部分布，层顶埋深0.704.40m,层顶标高9.2013.11m,层厚0.504.30m.6、2层：含粘性土卵石中密为主，局部稍密或密实，低压缩性，厚层状，粒径以1050mm为主，成分总体以强中风化岩质为主，砂石填

9、充，粘性土胶结。层顶埋深3.5（9.50m,层顶标高4.289.87,层厚2.6014.IOm.7、2-1层：中砂稍密中密，厚层状，湿，低压缩性，矿物成分以不易分化的石英、长石为主。该层局部分布,顶部层顶埋深5.207.60m,层顶标高6.438.15m,层厚O.30L70m；内部层顶埋深10.7012.70m,层顶标高O.482.53m,层厚O.703.OOm.8、2-2层：粉质粘土软可塑为主，局部硬可塑，中等压缩性，厚层状，干强度中等，韧性中等。该层局部分布，层顶埋深10.4(15.80m,层顶标高-2.503.42m,层厚0.502.90m.9、2-3层：漂石岩芯以520cm长短不一柱状

10、为主，局部呈碎块状，节理裂隙总体较发育，为呈中等强风化状岩质，层顶埋深10.9On/15.2Onb层顶标高-L873.19m,层厚0.50L90m,层厚0.50l.90m.10、3a层:含角砾粉质粘土为残坡积岩或基岩全风化产物，硬可塑/稍密中密，中等偏低压缩性，该层大部分地段分布，层顶埋深9.9017.80m,层顶标高-4.514.53m,层厚布609.90m.11、3b层：粉质粘土主要为残坡积成因。硬可塑、软可塑，中等压缩性，该层局部分布，层顶埋深10.8017.30m,层顶标高-4.113.41m,层厚0.606.OOm012、4a层：强风化泥质粉砂岩岩芯呈5cm以下碎块状为主，节理裂隙极

11、其发育，碎块强度较低。该层大部分地段分布，层顶埋深11.5021.20m,层顶标高-7.722.91m,层厚0.5(TlO.50用。13、4b层：中等风化泥质粉砂岩致密泥质粉砂状结构，块状构造，岩体总体较破碎，岩质较坚硬，原岩结构及矿物成分风化强度较弱。层顶埋深12.8027.50m,层顶标高T3.95L29m。2.4 水文条件对本工程人工挖孔桩施工产生影响的主要为浅层孔隙潜水及2层碎石土含水层。1、浅层孔隙潜水其含水层组为1层粘性土，主要接受大气降水和附近河水补给，其水位变化主要受坏境、气候影响。地下水位一般在0.802.50m,黄海标高一般为11.5O13.OOm间。2、2层碎石含水层其透

12、水性好，该层水位埋深约为4.806.25m,相应黄海高程为8.589.18m0场址下厚度大，埋藏浅的碎石土含水层分布，其水量较大、水位埋藏浅，对本工程基坑开挖影响较大。2.5 本工程特点、难点及应对措施1、本工程工作量大，工期紧。由于人工挖孔桩数量较多，挖孔深度深，且不得影响整个地下室结构施工进度，计划30天内完成本标段所有人工挖孔桩。应对措施：人工挖孔桩班组采用15组（60人）民工同时开挖75个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备200KW柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。2、人工挖孔桩顶位于基坑底，材料设备搬入、挖孔土方外运不便，桩孔挡水、排水较困难。应对措施：在基坑边设置运

13、输坡道，便于施工机械及人员进入，也可采用塔吊运输。在基坑底桩孔周围设置排水沟，排除地表降水及桩孔内地下水，排水沟内水排入坑内集水井，在用水泵抽至基坑边排水沟。在基坑内设置碎搅拌站、钢筋制作棚，减少桩身材料运输路径。3、本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：1、2层碎石土含水层具有丰富的水量，其渗透系数k为1.8X10%ms,其出水量为153m3d,对挖孔施工影响较大，应应采取有效地的护壁和降水措施；Ib-I层含粘性土角砾渗透系数相对较大，根据经验该层土渗透系数在IO%数量级，易渗水；2-1层中砂分布地段，易发生突涌、流砂现象，应相应减少护壁高度。2、场区局部地段存在对成桩阻力极

14、大的23漂石层，应选择最大功率的风镐机将漂石进行破碎。3、中等风化泥质粉砂岩岩石较硬，抗压强度达15000kpa,钻进较难，用大功率风镐掘进。2,6、施工管理目标1、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。2、质量目标：确保本桩基工程质量优良。3、工期目标：确保30天人工挖孔桩全部竣工。4、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5、文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。三、施工部署3.1 总体施工部署人工挖孔桩当基坑开挖至坑底标高时，方可开挖，并采用跳花施工。对土质较好土层可采用人工挖

15、孔连续作业，每段护壁高1m。对含水量较大的土层，先抢挖几个桩井作为排水井不间断抽水，降低地下水位。对中砂层，相应减少护壁高度至030.5m,如仍不能制止涌土，采用钢护筒做护壁。漂石层采用风镐机将漂石进行破碎再挖掘。中等风化泥质粉砂岩采用大功率风镐松动后掘进成孔。手摇卷扬机配三角架提升出渣、碎护壁，钢筋笼在钢筋加工区下料，施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔，护壁碎采用自拌混凝土，桩芯碎采用商品混凝土。孔内无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣。孔内有水时，采用水下灌注碎的施工方法。施工现场布置详见附图：人工挖孔桩平面布置图。3.2 施工程序放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一

16、浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘结）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）3.3 人员、设备、材料安排1、项目管理机构成立项目领导管理班子，以现场项目经理为核心，组织施工作业人员，按施工图和施工专项方案、技术联系单及有关规范要求组织施工，确保工程安全、质量和施工进度满足合同要求。主要项目管理人员一览表姓名职务项目经理项目

17、负责人技术负责人施工员施工员施工员安全员2、劳动力配备劳动力配备一览表序号工种数量（人）任务1挖土工60进行人工挖孔施工2钢筋工8钢筋笼制作、绑扎3混凝土工8桩身碎浇筑4焊工2钢筋笼焊接5电工1维护照明设施及动力用电布置3、机械配备机械设备配备一览表序号名称型号数量用途1手摇卷扬机30竖向运输2手摇提升支架30竖向运输3空气压缩机0.9M330送风及碎岩4风镐305护壁模板钢模板120套护壁砂支模6振捣器1.Ikw5浇捣碎7搅拌机JZ3503浇碎井壁和桩芯碎8电焊机BX-300-12钢筋制作9切割机210提土桶60提土工具11镐锹30挖土工具12应急软爬梯30应急上下孔13人力反斗车30运砂石

18、料及运砂14潜水泵2.2KW30抽排水15气割工具116全站仪RTS632117水准仪S3218试块模具150150X150619磅秤120碎坍落度筒121输气设备3022碎漏斗、导管223漏电保护器3024低压照明灯若干4、材料准备本工程护壁采用自拌碎，桩芯碎采用商品碎，施工前做好碎原材料及碎级配试验。水泥：用P32.5级普通硅酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告。砂：淡化中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒径10-4Omm,含泥量不大于20%。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。水：自来水垫块：用1：2水砂埋20号铁丝提前预制。商品碎：优先选择*三家规模相对大的企业（

19、如：*等），商品碎有出厂合格证含有关质保书。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模2块拼装，配套卡具、挂钩和零配件。34施工准备及协调1、施工准备施工场地做好三通一平，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。 桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用碎墩上作好标记。全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是

20、否符合要求。2、施工协调积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。四、主要施工方法4.1 测量放样本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位坐标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供坐标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则

21、可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用硅固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。42桩孔中心点的控制为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节碎护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按施工图制作桩顶护筒，高出井周围地面150200mm,同时通过桩中心引

22、两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在IOmm以内。4.3 桩井开挖掘进挖孔由2人一组，一人在井下挖土，一人在井上提土。土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用手摇卷扬机垂直提升到井口，弃土于离井口L5米以外或指定地点。采用跳花施工，对含水量较大的土层，先抢挖几个桩井作为排水井不间断抽水，降低地下水位。对中砂层，相应减少护壁高度至0.30.5m,如任不能制止涌土，采用钢护筒做护壁。漂石层采用风镐机将

23、漂石进行破碎再挖掘。中等风化泥质粉砂岩采用大功率风镐松动后掘进成孔。4.4 排水措施1 .每组配备一台扬程水泵，利用挖土方案中的基坑排水网络详见基坑土方开挖施工方案。将桩孔内的水排至附近承台内挖的小型集水坑，用水泵排至地面集水井内，经沉淀后排至二期规划用地排水管线，详见基坑排水平面图。2 .当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施,再进行开挖。3 .防止雨天的地表水进入桩孔内，在第一节钢筋碎护壁施工时，严格控

24、制护壁顶标高,使其比设计桩顶高200左右，防止地面雨水进入桩孔内。4.5 护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁碎，上下护壁间应搭接50mm,且用钢筋插实以保证护壁碎的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当碎达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。4.6 流砂处理方案所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流

25、泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。减小动水压力群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进1m,然后装模护壁，用钢筋碎护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，碎搅拌时可加入适量的速凝剂以加快碎的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变

26、形，还需加大护壁配筋，以1214钢筋为宜。在特别困难地段，可在护壁外侧打入L=1.2米，14-20100-150mm的钢筋或钢板,下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁，或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度,制作长度相当、壁厚68mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成03米0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减

27、少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。47扩大头施工，清底验收：桩底分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；扩底直径为1800,扩底总高度为2200,下底成锅底状高200,中间部分为圆柱体高350,扩底的上部为圆台高度为1650,由800扩至中1800。当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方（或监理单位）会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的碎封底100mm,防止岩石风化。成井质量要求标准：深度和持力层达到要

28、求；桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；垂直度0.4%,桩平面偏差v5cm；井底沉渣厚度为零。4.8 钢筋笼的制作、吊放：钢筋经试验合格后，采用套筒连接，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度：50mm钢筋笼直径：10mm主筋间距：10mm箍筋间距:20mm钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫碎垫块，以确保保护层的厚度均等。4.9 桩芯碎灌注采用C25碎灌注。灌注前

29、应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。桩芯砂采用商品混凝土，碎运输采用HBT30型硅输送泵，该设备的生产能力能满足工期要求。坍落度控制在16-18cm,碎连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接碎串筒，串筒出口离位面高度不超过2.0米。为保证碎密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。碎灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养

30、护并经常湿水或蓄水养护。当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注碎，以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：性坍落度控制在1618cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底3040cm,在灌注时，要注意探测碎面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离碎面。保证凿除浮浆后桩顶碎质量，超灌0.5m以上。佐试配：碎配合比由实验室提供，可按配比进行砂浇灌。五、施工工期保证措施5.1工期安排1、桩孔定位：与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期

31、3天。2、成孔工期：根据工期，所有149根桩分二批批开挖，第一批开挖会所、泳池、变配电房75根挖孔桩；第二批开挖剩余74根挖孔桩。距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人,根据实际情况每组每批挖5个桩孔，平均每天每桩可完成1米进尺，桩孔预计孔深约15米，考虑到特殊情况25天可完成一批桩的成孔,前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔,成孔总工期30天。3、钢筋笼制作：开孔10天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼，考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。4、灌注碎：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。52施工进

32、度保证措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、人、财、物的保隙在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见本施工组织设计七-九部分。3、技术工艺的保障本工程将按照方案编制计划

33、，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象,调动操作层学习施工方案的积极性。六、施工质保证措施6.1、 挖孔质量保证措施1、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。2、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mmo第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm

34、,高出现场地面200m。3、浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁碎采用C25,不掺早强剂。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mmo4、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。5、对桩

35、的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。6、当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。7、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。6.2、 成桩质量保证措施1、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。2、灌注

36、质量保证措施桩芯股采用干法灌注。首先安装碎串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的碎面）Im左右。然后进行连续灌注税，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。碎灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯佐密实。灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌，并按照用料数量进行过磅计量，砂要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加股和易性。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。七、安全文明环保措施7.1安全措施1、孔口围护措施孔口四周必须浇筑碎护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面O.150.2m,孔内作业时，

37、孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范围内，碎围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。2、孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SOkHIS或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，如可放入鸽子等小动物，发现有害气体含量超过允许值导致小动物死亡，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置

38、专门设备向孔内通风换气（通风量不少于15L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。3、防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空LOm以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或IlV以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

39、4、防止孔壁坍塌措施一般每天挖IIn深立即支模浇筑快硬硅，第二天继续施工。扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；（1）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身碎或封底，不能尽快浇灌碎的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加1倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。5、防止孔壁涌水措施当相距10米以内的

40、邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过1小时，以防止疲劳引发安全事故。6、其它安全措施施工

41、时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。7.2、文明施工及环保措施1、严格遵守国家、宁波市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制订出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施,达到宁波市文明安全工地标准。2、加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性

42、。3、合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场做到工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理，施工废水严禁乱排乱放，必须严格按照文明环保施工要求经处理达标后排放。4、进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，有条理地堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。5、在施工中严格按照审定的施工组织设计以及作业指导书实施各道工序，保持场地上无淤泥和积水，施工道路平整畅通。6、工地主要出入口和交通道口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施,以尽可能减少噪音对周边环境的影响。7、土

43、方施工要加强管理，弃硝不得随意弃置，必须运至规定的弃磴场，运硝汽车不得落石掉楂，污染道路，外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖围护措施，施工场地外撒落的硝土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。8、施工现场给排水要统一规划，整齐统一。做到给水不漏，排水顺畅。9、施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。10、临时道路的路面要硬化，道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修。11、现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽并佩带胸卡，穿统一工作服。管理人员与作业人员分颜色区别，建立来访制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。