(新)XX公司项目模板施工方案.docx

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1、（新）XX公司项目模板施工方案目录1、编制依据12、工程概况12.2、 建筑设计概况12.3、 结构断面尺寸22.4、 模板工程概况32.5、 模板工程重点难点分析53、施工部署63.1、 组织保障63.2、 技术准备73.3、 劳动力准备73.4、 机械设备准备73.5、 材料准备83.5.1材料配置原则83.5.2材料选型93.5.3材料要求103.5.4材料进场验收114、主要施工方法及技术措施124.1、 模板选型124.2、 模板加工154.3、 水平模板设计、施工方法154.3.1、 梁模板设计154.3.2、 楼板模板设计164.3.3、 梁、板模板搭设流程174.3.4、 碗扣

2、架构造及施工要求174.3.5、 剪刀撑的布设191.1.1、 外墙模板支设191.1.2、 连墙柱处模板201.1.3、 内墙墙体模板201.1.5、 墙模板安装214.5、 柱模板施工214.6、 梁柱节点模板234.7、 楼梯模板244.8、 后浇带模板265、模板的拆除与堆放265.1、 模板的拆除265.2、 模板的堆放276、质量保证措施276.1、质量目标276.2、 质量保证体系276.3、 模板工程质量控制程序286.4、 模板工程质量标准及控制286.4.1、 模板安装质量标准286.4.2、 质量控制注意点297、安全生产及文明施工保证措施297.1、 安全保证体系297

3、.2、 安全、文明施工具体措施297.3、 架体监测318、成品保护措施329、工期保证措施3310、施工应急救援预案3310.K目的及概况3310.2、应急救援领导小组机构及职责3310.2.2、应急救援小组职责3410.3、应急医疗急救医院及路线图3510.4、应急物资准备3510.5、应急救援工作程序3510.6.应急救援工具准备3610.7、救援方法371.1.1、 7.1、高空坠落应急救援方法371.1.2、 、模板、坍塌应急救援方法381.1.3、 、物体打击应急救援方法3911、计算书391、编制依据序号项目编号1建筑施工高处作业安全技术规范2建筑结构荷载规范3建筑施工碗扣式钢管

4、脚手架安全技术规范4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5建筑机械使用安全技术规程6混凝土质量控制标准7混凝土结构工程施工规范8混凝土结构工程施工质量验收规范9建筑施工模板安全技术规范10建筑施工安全检查标准11危险性较大的分部分项工程安全管理办法12危险性较大的分部分项工程安全管理办法13建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则14本工程相关的建筑、结构设计图纸15本工程施工组织设计2、工程概况工程名称XXX工程地址XXX建设单位XXX设计单位XXX监理单位XXX总包单位XXXX建设规模XXX2.2、 建筑设计概况序号项目内容1建筑功能11栋公共教学与网络中心，15栋校医院，16栋北区食

5、堂，17A北区学生相舍A,17B北区学生宿舍B,18栋留学生与外籍教师综合楼2建筑面积总建筑面积285000m2地下建筑面积100OOm2地上建筑面积275000m23层数、建筑高度及建筑面积11栋公共教学与网络中心共B、C、E、F栋，地下一层，地上5层，建筑高度为28.9m；总建筑面积约51830m地上建筑面积约5064011地下建筑面积约11901115栋校医院无地下室，地上2层，建筑高度Ilm,建筑面积约3880?16栋北区食堂无地下室，地上4层，建筑高度23.9m,建筑面积约13831ri?；17栋北区宿舍无地下室，地上18层，建筑高度74.1m,建筑面积约132205n18栋留学生和

6、外籍教师综合楼地下一层，地上26层，建筑高度93.3m；总建筑面积约79299?,其中：地上建筑面积约70524n?,地下建筑面积约8775m2连廊平台3930m22.3、 结构断面尺寸施工区域部位尺寸（mm）H栋梁截面柱截面板厚17-A栋梁截面柱截面板厚17-B栋梁截面柱截面板厚16栋梁截面施工区域部位尺寸（mm）柱截面板厚15栋梁截面柱截面板厚18栋梁截面柱截面板厚2.4、模板工程概况（1）支撑体系选择11栋：水平模板支撑体系大面采用碗扣式钢管架体，模板采用木模板。15栋、16栋：模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架。17-A、17-B栋：首层及二层采用碗扣架支撑体系，标准层采用铝模板+独立支

7、撑体系。18栋：A区25部分采用铝模板+独立支撑体系，B区13层部分采用轮扣式钢管架体+木模板体系。地下室、首层、二层采用钢管扣件支撑体系+轮扣架支撑体系。梁底、板底次龙骨使用45*8Omm木方，梁侧、柱及墙体次龙骨为45*8Omm木方。梁、板、柱、墙等各构件主龙骨为中48X3.5钢管。本方案详细介绍碗扣式钢管架体+木模板体系（无专家论证部分），根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号，当支撑高度大于8m、或施工总荷载大于15KNltf,或集中线荷载大于20KNm时，属于超过一定规模的危大工程，对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对

8、专项施工方案进行论证。碗扣架需要进行专家论证的结构部分由于施工较晚，所以需要专家论证部分见高支模安全专项施工方案；轮扣式钢管架体+木模板体系及铝模板体系在轮扣架安全专项施工方案和铝模专项施工方案中具体介绍。（2）碗扣架支撑区域1）11栋碗扣架支撑分布区域I i大面属高7 20m首层二层五层11栋碗扣架支撑区域为大面首层至五层及局部地下室，其中首层F区存在线荷载大于20KN/m部分，需要进行专家论证，具体高支模施工组织措施见高支模安全专项施工方案。2)17栋碗扣架支撑分布区域首层及二层碗扣架支撑区域17栋碗扣架支撑区域首层和二层区域。2.5、模板工程重点难点分析(1) 11栋公共教学与网络中心层

9、高范围520Omm-6550mm,17-A、17-B首层和二层层高分别为600Omm及605OnInb跨度大，支撑体量大，模板架体质量安全控制室本工程的重点。主要针对措施：建立严格的质量管理制度，其中包括：1、质量例会制度；2、质量会诊制度；3、质量讲评制度；4、样板先行制度；5、“三检制”和检查验收制度；6、挂牌制度；7、问题追究制度；8、奖惩制度。建立完整有效的安全制度，对每一环节严格把关，不合格的位置必须整改重做，不允许出现糊弄蒙混过关的环节。(2)本工程平面面积较大，模板架料量较大，阶梯教室首层大面分布。主要针对措施：需要进行合理的区域与流水段布置，使模板架料系统形成有效地流转机制，对

10、阶梯教室复杂部分进行节点深化，既能做到现场施工节奏紧凑，又能做到材料上的合理利用。3、施工部署3.1、 组织保障(1)管理层职责总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下:序号总包负责人职位职责1XXX项目经理负责模板方案的总体策划及决策。2XXX现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。3XXX总工程师组织编制模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。4XXX工程部经理模板加工及安装进度计划以及质量、安全管理。5XXX责任工程师按模板方案组织施工，

11、向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。6XXX物资部经理负责物资供应。7XXX安全总监负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。8XXX质量总监负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。(2)劳务层职责土建劳务分包商，作为模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。协力单位主要管理人员职责划分如下：惠州安民建筑劳务有限公司劳务负责人职位职责XXX现场经理模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人XXX技术主管技术问题处理及

12、材料计划的提供XXX木工工长负责模板加工、安装的具体施工管理XXX质检员具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。XXX安全员具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。3.2、 技术准备（1）熟悉图纸、设计变更、工程洽商、图纸会审等相关文件，掌握现浇构件施工部位、尺寸。（2）编制专项施工方案，深化设计各施工节点大样及特殊部位模板搭设详图。（3）技术部对工程部、安全部、质量部、商务部、物资部及劳务单位进行方案交底，务必做到交底至作业人员。（4）做好现场方案实施跟踪工作，支设完成的架体需由工程部、安全部、质量部、技术部联合验

13、收通过，方可进行下一道工序。3.3、 劳动力准备惠州安民序号名称数量作业项目1木工260模板板制做、拼装2力工20材料倒运3架f.50操作架支撑4钢筋工100钢筋加工及绑扎合计430重庆津北序号名称数量作业项目1木工200模板板制做、拼装2力工20材料倒运3架子工40操作架支撑4钢筋工80钢筋加工及绑扎合计3403.4、 机械设备准备惠州安民序号名称型号数量（台）备注1多功能木工机DJ-1400016模板的制作2手持电锯mog33536模板的制作3无齿锯3kW20模板的制作4手电钻8004-A48模板的制作5圆盘锯11kg9233512模板的制作6扳手30模板的制作7榔头40模板的制作8钢卷尺

14、35模板检验9水平尺40模板检验10线锤40模板检验序号名称型号数量（台）备注1多功能木工机DJ-1400020模板的制作2手持电锯mog33540模板的制作3无齿锯3kW20模板的制作4手电钻8004-A50模板的制作5圆盘锯11kg9233515模板的制作6扳手30模板的制作7榔头40模板的制作8钢卷尺40模板检验9水平尺40模板检验10线锤40模板检验3.5、 材料准备3.6、 5.1材料配置原则（1）11栋区域a.竖向模板使用15厚双面覆膜板，投入2层，周转2次；水平模板使用15厚双面覆膜板，投入3层，周转1次。b.架料投入三层。c.墙使用M16螺杆，投入2层。梁使用M14螺杆，投入3

15、层。(2) 17栋区域a.竖向模板使用15厚双而覆膜板，投入1层，周转1次；水平模板使用15厚双而覆膜板，投入2层。b.架料投入二层。c.墙使用M16螺杆，投入2层。梁使用M14螺杆，投入3层。备注：主、次龙骨与模板投入量同步。模板量满足使用要求。模板周转应以不影响混凝土观感质量为准。3. 5.2材料选型11栋编号材料名称型号备注115mm厚覆膜板915183015mm楼板15mm厚覆膜板1220244015mm梁15mm厚覆膜板1220244015mm柱子15mm厚覆膜板915183015m墙2钢管483.5墙、柱、梁板底主龙骨3碗扣立杆3m,1.5m,1.2m,0.6m梁、板底支撑4碗扣横

16、杆1.2m0.9m、0.6m梁、板底支撑5对拉螺栓14、16止水墙、柱、梁侧模板固定6木方45mm80mm墙、柱、梁侧次龙骨7顶托600mm板底、梁底支撑17栋编号材料名称型号备注编号材料名称型号备注115mm厚覆膜板915183015mm楼板15mm厚覆膜板1220244015mm梁15mm厚覆膜板1220244015mm柱子15mm厚覆膜板915183015mm墙2钢管483.5墙、柱、梁板底主龙骨3碗扣立杆3m,1.5m,1.2m,0.6m梁、板底支撑4碗扣横杆1.2m、0.9m、0.6m梁、板底支撑5对拉螺栓14、16止水墙、柱、梁侧模板固定6木方45mm80mm墙、柱、梁侧次龙骨7顶

17、托600mm板底、梁底支撑4. 5.3材料要求本工程的模板、架料由分包提供。模板工程用碗扣架钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告,并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。(1)钢管1)钢管应采用直缝电焊钢管(GB/T13793).低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091)中规定的Q235普通钢管，其材性应符合碳素结构钢(GBT700-2(X)6)中的Q235级钢的规定。2)架体钢管采用外径48.3mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管端部切口平整，每根钢管的最大质量不应

18、大于25.8kg3)钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4)钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。(2)多层板模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。模板的维护和修理：对多层板进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换，有变形等损伤的要及时进行修补。(3)木方木方截面不得小于45mmx80mm木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。(4)安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学

19、性能试验方法(GB5725)的规定,平网采用P-36m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。(5)脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm,长为4m,宽不少于300mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500()5-20()3)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透拜的木板。(7)可调式U型托可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚度不应小于5mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3. 5.4材

20、料进场验收应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、检测报告等进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。构配件进场检查与验收按下表要求进行：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3.5mm。3%游标卡尺测量可调托可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径3%钢板尺项目要求抽检数量检查方法丝

21、杆不小于36mm。测量脚手板木脚手板不得有通透舟疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测不合格情况的处理：构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送专业检测机构进行检测。4、主要施工方法及技术措施3.1、 模板选型依据本工程安全、质量目标以

22、及结合本工程工期、结构形式特点等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应保证其强度、刚度、稳定性的要求和实际可操作性，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。为满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转，主要部位模板选用表详见下表：序号使用部位模板选型拉杆、螺杆面板次（竖）龙骨主（横）龙骨1墙面915183015mm覆膜板4580木方间距不大于225mm。横向双钢管，距浇筑顶标高2.5米范围内间距600mm,以下间距为450mm,起步200mm。竖向间距随钢管间距，水平间距450mm,外墙及人防墙使用M16三段式止水螺杆，其他墙体使用M16通丝螺杆并加设PVC套管2柱截面6001

23、220244015mm覆膜板4580mm木方间距不大于20Omm双钢管，竖向距浇筑顶标高2.5米范围内间距500mm,以下间距为300mm,起步200mm。M14通丝螺杆（不穿柱子）截面6001220244015mm覆膜板45X8Omm木方间距不大于20Omm双10#槽钢，竖向距浇筑顶标高2.5米范围内间距500mm,以下间距为300mm,起步200mm。M14通丝螺杆（不穿柱子，每道两根）3板底板厚250915183015mm覆膜板45X80木方间距不大于200mmO48双钢管间900,支撑架体立杆间距900900mm,步距1200mmo150V板厚W250915183015mm覆膜板458

24、0木方间距不大于20Omm448双钢管间距900,支撑架体立杆间距900X1200mm,步E巨120Ommo第13页板厚W150（层高小于5mo915183015mm覆膜板45X80木方间距不大于25Omm力48双钢管间距1200,支撑架体立杆间12001200mm,步距1200mmo4梁截面面积W0.2m2梁侧12202440X15mm覆膜板45X80mm木方间距不大于25Omm主龙骨为单钢骨，间距不大于600mm。梁侧设一道钢管斜撑，梁底设置一道步步紧梁底1220244015mm覆膜板45X80mm木方间距不大于12Omm主龙骨为双钢骨，下设双立杆；次龙骨为木方时，间距不大于900mm；0

25、.2V截面面积WO.6m,梁侧1220244015mm覆膜板45X8Omm木方间距不大于20Omm主龙骨为双钢管，纵向间距不大于600mm。中间设对拉螺杆起步200mm,竖向间距不大于300mmoM14通丝螺杆，加设PVC套管，为周转材料梁底1220244015mm覆膜板45义80mm木方间距不大于20Omm下设双立杆支撑；次龙骨为木方时，小48双钢管，间距不大于600mm；0.6截面面积WL5Itf梁侧1220244015mm覆膜板45X80mm木方间距不大于20Omm主龙骨为双钢骨，纵向间距不大于600mm。中间设对拉螺杆起步200m,竖向间距不大于300mmoMl4通丝螺杆，加设PVC套

26、管，为周转材料梁底1220244015mm覆膜板4580mm木方间距不大于120mm648双钢管，下设双立杆支撑，间距不大于600mm第14页3.2、 模板加工模板在木工棚加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。模板接缝处必须附加一根45义80mm木方。模板堆放必须在其下部垫木方或枕木，垫高高度不小于20Onlnb堆放高度WL5m,随加工随用。4. 3、水平模板设计、施工方法4.3.1、 梁模板设计梁底次龙骨采用45X8Omm的木方，梁侧次龙骨采用45X8Omm的木方，主龙骨采用直径为48mm的钢管。 对于截面面积O.211f的梁（以300600mm梁截面为例），梁底次龙骨木方间距200

27、mm,主龙骨为双钢管，当梁宽大于40Omm时，梁底设置单立杆，间距才600mm,步距1200mmo梁侧次龙骨间距起步200mm,其他30Omm一道,主龙骨为单钢管间距600mm,梁底部设置步步紧，间距600mm。300 b, 1sf 对于0.2nfV截面面积W0.6疔的梁（以400X700mm梁截面为例），梁底次龙骨采用木方间距200mm,主龙骨为双钢管，梁底设置双立杆，立杆纵向间距次600mm,步距1200mmo梁侧次龙骨间距200mm,主龙骨为双钢管间距600mm,需设置M14通丝螺杆，起步为200mm,间距300mm,此处螺杆为周转材料，在螺杆外侧需增加一道PVC套管。 当梁高大于700

28、,梁底采用双立杆支撑。 对于0.6疔截面面积WL5面线荷载超过20kNm的梁，具体实施措施见高支模专项方案4.3.2、 楼板模板设计150V板厚W250mm,板底支撑架体立杆间距9001200mm,步距*120Omnb次龙骨采用木方间距20Omnb主龙骨双钢管间距60Ommo板厚15Omn1,板底支撑架体立杆间距12001200mm,步距4200mm,次龙骨采用木方间距才25Omnb主龙骨双钢管间距1200mmo楼板支撑架体与结构相邻最边缘杆距离结构边距离不可超过300mmo以17栋典型剖面4.3.3、 梁、板模板搭设流程弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核一搭设梁板模支架一安装梁一铺梁底模板并起

29、拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板f支设梁的侧面支撑一复核梁模尺寸、位置一铺设板的主次龙骨一调整板下皮标高并起拱f铺板模一检查模板上皮标高、平整度一混凝土浇筑、养护f达到拆模强度时拆模。4.3.4、 碗扣架构造及施工要求碗扣架体系钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。1、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q23

30、5A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2、碗扣架用钢管规格为48X3.5mm,钢管壁厚不得小于3.0mm。3、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GBl1352中ZG270-500的规定。4、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GBl1352中ZG230-450的规定。5、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mn并经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。6、立杆连接外套管壁厚不

31、得小于3.5-0.025mm,内径不大于50nun,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm7、杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合下表要求。杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（InIn）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度二;14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度18、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。9、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。10、在碗扣节点上同时安

32、装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。11、构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。12、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mmo13、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用中48X3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准炭素结构钢（GB

33、/T700）中Q235A钢的规定，相应的扣件规格为48mm。14、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。15、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准GB_15831-2006钢管脚手架扣件的规定，连接外径48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准GB_15831-2006钢管脚手架扣件中的有关规定执行。16、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中Q235A钢的要求。17、架体高度超过5m设置一道水平安全网。4.35、剪刀撑的布设支撑架剪刀撑采用扣件式钢

34、管，支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m（5跨）。剪刀撑的斜杆与地面夹角应为4560,剪刀撑每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应不小于4.8m,所以本工程所有模板支撑架需要设置两道水平剪刀撑。剪刀撑布设示意图4.4、墙模板施工墙体模板采用15mm覆膜板制作，次楞采用40X85木方，竖向间距225mm,横向双钢管,距浇筑顶标高2.5米范围内间距60OnInb以下间距为45Omnb起步200mm。墙体模板操作平台严禁与支撑架连接，混凝土地泵严禁搭设在墙体模板及操作架上。外

35、墙施工时采用三段型止水螺杆，其他墙体使用通丝穿墙螺杆。4.4.1、 外墙模板支设（1）穿墙螺杆使用三段型止水螺杆。（2）穿墙管道必须预埋钢管并加止水翼环，该环与预埋管满焊。（3）模板拆除后，将螺杆外露丝头剔除，剔除内镶小垫块，用砂浆抹平。（4）地下室内部采取钢管斜撑加固。4.4.2、 连墙柱处模板外墙附墙柱4.4.3、 内墙墙体模板内墙施工时预先在楼板上预埋两排地锚，地锚纵向间距1500mm,沿墙长方向搭设墙体斜撑间距1500mmoS-邑-Ogb - S -03-009-009 .狗6004.4.5、 墙模板安装1）支模前须弹好各楼层墙的中心线、位置线，弹好模板支模控制线，并核对标高找平。2）

36、支模前，必须认真清理好底部的废磴和杂物。3）支模前，模板板面必须清理干净。4）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。5）为防止墙模下口跑浆，在浇筑混凝土之前将底模与楼板之间的缝隙用1：2.5水泥砂浆或止水海绵条等堵严，板与板缝之间采用止水海绵条堵严。6）安装穿墙螺栓和塑料套管，要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。7）墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。8）墙模施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。9）混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，且下料必须缓慢，不得

37、在下料过程中抢时间。10）按位置安装好门、窗洞口模板，预埋件。ID预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。12）预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm,以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。4.5、 柱模板施工本工程柱的模板面板采用15mm厚覆膜板，竖背楞为50mm100mm木方，截面尺寸W600mm的柱子，竖向次龙骨间距20Omnb横向背楞为48双钢管，起步20OnInb间距30Omln布置，距浇筑顶标高2.5米范围内间距按50Omln布置。截面尺寸260OnIm的柱子，竖向次龙骨间距200mm,横向背楞为双10#槽钢，距浇筑顶标高2.5米范围内间距按60Omm布置，以下间距按30Om

38、m布置，起步20Ommo1、柱模拼口均采用平口形式，柱模板支设时操作架采用灯笼架。柱边长210OOnIm的柱子每边需设置两排斜撑，柱边长VlOOOnlln的柱子每边设置一排斜撑。详见下图：截面大于600mm柱2、施工工艺流程弹柱位置线一安装柱模一安装对拉螺栓及主背楞一安装斜撑一验收。3、主要施工方法（1）将柱模内清理干净。（2）为防止漏浆，安装柱模前在模板底面及两块模板之间塞海绵条。（3）在每片模板上加设三板钢管支撑，每根支撑不得少于上、中、下三道斜撑，撑在预埋地锚上。4.6、 梁柱节点模板本工程在梁柱节点处，采用覆膜板、钢管、木方背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证

39、直角。梁柱节点做法如下图。在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽Xlo0）,垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。梁柱节点模板支设图4.7、 楼梯模板楼梯板最为重要的是控制浇筑高度，本工程要求通过模板支设前精确测量杜绝楼梯的结构剔凿。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通，模板支设如下图所示：4.8、 后浇带模板结构后浇带采用

40、平直缝，浇筑碎时使用快易收口网做为拦设措施。最终混凝土浇筑合缝后方准完全拆除模板。注意后浇带模板与支撑体系必须与周边梁板模板分开单独支设，严禁拆除后回顶。后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑完成至少45天，在此期间，对后浇带进行保护。后浇带内清理干净后，两侧楼板上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。后浇带在进行浇筑前，两侧混凝土凿毛湿润，清理干净后浇筑比两侧混凝土高一等级的微膨胀混凝土。后浇带混凝土浇筑后保证养护时间不少于28天。后浇带混凝土在达到标准值的100%之后拆除。5、模板的拆除与堆放5.1、 模板的拆除(1)本工程要求施工楼层下留置三层支撑体系。模板拆除根据梁、板

41、混凝土同条件养护试块强度试验报告、拆模申请进行，结构分包及工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：构件翘1构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)250板2,827582100梁、拱、壳827582100悬臂构件-2100（2）模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（3）遵循先支后拆及由上而下的原则。（4）拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场管理人员加强监督，避免不必要的浪费。（

42、5）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。（6）支撑件和连接件应小心拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。（7）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场管理人员应加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。5.2、 模板的堆放（1）模板堆放区周边必须设置维护，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。（2）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）；钢模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。6、质量保证措施6.1、 质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%O6.2、 质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和质量总监控制，专业责任工程师检