XX船厂安全、环保操作规程大全(142页).docx
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1、:一站式安全资料整合共享第一部分:各工种安环操作规程、冷作、切割作业(一)冷作工一般安环操作规程二、焊接、装配作业(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)(一)(二)(三)划线工安环操作规程砂轮切割工安环操作规程加压式喷砂机安环操作规程磨光机安环操作规程冷作装配工安环操作规程弯管工安环操作规程薄板工安环操作规程自动、半自动切割机工安环操作规程焊工一般安环操作规程手工电弧焊工安环操作规程手工气焊(割)工安环操作规程(四)电气垂直自动焊工安环操作规程(五)自动焊、半自动焊工安环操作规程氮弧焊工安环操作规程(六)涂装、登高作业(七)(八)(九)(十)(十一)(十二)(一)(二)(三)(四)(
2、五)(六)(七)(八)(九)船体装配工安环操作规程船舶电工安环操作规程船舶铜工安环操作规程放样工安环操作规程管道工安环操作规程无损探伤工安环操作规程涂装(油漆)工安环操作规程喷砂工安环操作规程拉毛工安环操作规程电动打磨工安环操作规程风动打磨工安环操作规程除锈工安环操作规程无气喷涂机安环操作规程登高作业安环操作规程架子工安环操作规程四、起重、运输作业五、电工、机修作业六动力、库房作业(一)汽吊工安环操作规程(二)电磁吊安环操作规程(三)起重司机安环操作规程(四)电瓶车驾驶员安环操作规程(五)电动平板车操作工安环操作规程(六)铲车、翻斗车、拖拉机司机安环操作规程(七)轨道平车安环操作规程(八)厂内
3、货运车辆安环操作规程(九)电动葫芦安环操作规程(十)手拉葫芦安环操作规程()电动卷扬机安环操作规程(十二)起重工安环操作规程(十三)装卸、搬运工安环操作规程(十四)钢丝绳安环检查规程(十五)在用锻造吊钩安环检验规程(十六)在用片式吊钩安环检验规程(十七)汽车司机安环操作规程(十八)车辆修理钳工安环操作规程(十九)起重机安装修理安环操作规程(一)电工作业一般规定(二)值班电工安环操作规程(三)安装电工安环操作规程(四)修理电工安环操作规程(五)临时接线工安环操作规程(六)发电工安环操作规程(七)电器安装、使用安环操作规程(八)变电设备缺陷处理安环操作规程(九)降压站电气运行操作规程(十)降压站设
4、备定期试验和切换时限(十一)机修工、钳工安环操作规程(十二)机加工安环操作规程(十三)钻工安环操作规程(一)锅炉工安环操作规程(二)鼓风机安环操作规程(三)氧气汇流站安环操作规程(四)乙块汇流排安环操作规程(五)固定空压机安环操作规程(六)滚动空压机安环操作规程(七)离心空压机安环操作规程(八)液氧泵安环操作规程(九)气瓶充装安环操作规程(十)低温液氧贮罐安环操作规程(三)一般仓库安环要求(十二)焊条管理工安环操作规程(十三)仓库保管员安环操作规程(十四)油料库安环要求(十五)油库工作人员安环操作规程(十六)危险品库安环要求七总机、后勤作业(一)绿化工安环操作规程(二)炊事员安环操作规程(三)
5、食堂蒸饭箱安环操作规程(四)总机室安环要求其次部分:各设备操作维护规程一、冷作、切割设备(一)钢板预处理流水线操作维护规程(二)数控等离子切割机操作维护规程(三)滚剪倒角机操作维护规程(四)切管套丝机操作维护规程(五)联合角咬口机操作维护规程(六)空气锤操作维护规程(七)水压机操作维护规程(八)油压机操作维护规程(九)万能液压机操作维护规程(十)联合冲剪机操作维护规程(十一)剪扳机操作维护规程(十二)横向连续剪扳机操作维护规程(+三)型钢校直机操作维护规程(十四)肋骨冷弯机操作维护规程(十五)三辑卷板机操作维护规程(十六)万能滚扳机操作维护规程(十七)弯管机操作维护规程(十八)液压折弯机操作维
6、护规程(十九)数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程(二十)板料校平机操作维护规程焊接设备(一) 交流电焊机操作维护规程(二) 交直流(单)多头焊机操作维护规程(三) C02气体保护焊机操作维护规程(四) 埋弧自动焊机操作维护规程(五) 垂直自动焊机操作维护规程(六) 氢弧焊机操作维护规程三、金切设备(一) 普通车床操作维护规程(二) 立式车床操作维护规程(三) 端面车床操作维护规程(四) 龙门刨床操作维护规程(五) 牛头刨床操作维护规程(六) 插床操作维护规程(七) 刨边机操作维护规程(八)立式升降台铳床操作维护规程(九)卧式万能铳床操作维护规程(十)万能工具铳床操作维护规程(十一)立式钻床
7、操作维护规程(十二)摇臂钻床操作维护规程(+)卧式镜床操作维护规程(十四)平面磨床操作维护规程(十五)外圆磨床操作维护规程(十六)万能工具磨床操作维护规程(十七)圆盘锯床操作维护规程(十八)弓锯床操作维护规程(十九)滚齿机操作维护规程(二十)铳边机操作维护规程四、其他设备(一) 门座式起重机操作维护规程(二) 门式起重机操作维护规程(三) 桥式起重机操作维护规程(四) 柴油发电机组操作维护规程(五) 变频发电机组操作维护规程(60HZ)第一部分:各工种安环操作规程一、冷作、切割作业(一)、冷作工一般安环规程1.工作前,检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧,无裂纹,并加铁楔,安装应稳固。
8、平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。阻止使用卷边和有棱刺的锤头。进现场应戴安全帽。2,进行铲、剁、聊等操作不准对着人。使用风动工具工作休止时,应当即关闭风门,将铲头取出。3 .打大锤不准戴手套,并注意周边人员安全。4 .使用钻床不准戴手套,并遵守钻工安环操作规程。5 .使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮安环操作规程。6 .使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前,应先检查各部是否良好,运转是否正常,并遵守所用设备的安环操作规程。用行车吊运工件,应遵守有关挂钩工安环操作规程。7 .使用平板机、滚板机时必需指定专人负责开动。送铁板时,手不准靠近压辐,注意防止衣袖卷入压辐。多人一起工
9、作时,必需由2人统一指挥,密切协同,一致行动。钢板进出料方向严禁站人。8 .曲轴压力机和磨擦压力机开动时,不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。换冲模时,必需将冲头顶住。加热的工件严禁投扔。9 .登高作业,应遵守高处作业安环规程。10 .加热炉周边,不准放易燃物品,用完后一定要将炉火熄灭。IL使用翻转台时应与工件相匹配,要避免所翻转的工件上的凸出物、孔洞与滚轮或电焊搭线相撞,引起工件走偏翻落。在翻转工件时,两边阻止有人逗留或作业。12 .工作中,工件要堆放整齐,边角余料应放到指定地方。场地要及时清理,经常保持整齐,通道顺畅。13 .工作后,应收集所有有毒有害固体废弃物,并置于指定收集场所。(二
10、)、划线工安环操作规程1、检查使用的工具要处于灵活完好,清除工作场地周边的杂物,保持场地清洁。2、不得在吊物下工作。3、在翻转大工件时,人要离开翻转范围,工件转动时不准安放垫块,工件应放置稳固可靠。4、重量不均衡的工件应有安全装置,否则不可转动。5、大型零件划线用梯子时,梯子和地面夹角以60度为宜,同时必需有防滑装置,并防止人物坠落伤人。6、打样冲时,应戴防护眼镜,拿锤头时不要戴手套。7、工作行灯的电压,不得超过36伏(容器内为12伏)。8、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时,必需将工件撑牢,以免翻转伤人。9、在平台上放工件时,除用三个千斤顶时,部件下面还要垫上木块,以保持平稳,在平台上对大件
11、划线时,必要时用行车协作。10.工作后,应收集所有有毒有害固体废弃物,并置于指定收集场所。(三)、砂轮切割工安环操作规程1.开车前检查机床的防护罩是否齐全稳固,吸尘装置是否完好,发现问题及时解决方能开车。2 .注意清查工作场所,如易燃、易爆物离机床较近,有危险的,必需当即搬开后方能进行操作。3 .开车前应检查砂轮的安装是否稳固,砂轮是否有缺口,发现问题及时改正。4 .操作时,要戴好防护眼镜,砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。5 .更换新砂轮,砂轮的夹板要适当,一般不能小于砂轮直径的三分之一。6 .工作后,应收集所有有毒有害固体废弃物,并置于指定收集场所。(四)、加压
12、式喷砂机安环操作规程1.操作(1)送上电源,开启照明灯,再把积尘机启动。(2)将砂材徐徐参与喷砂机内,加完后要确定砂材已集砂被吸条分开回砂箱桶内,才能关闭集尘器。(3)喷砂机装砂容量:氧化铝、碳化或玻璃珠为25kg以下,而塑料粒为12kg以下。(4)加砂完后,调整砂量调理开关调整砂量,把手柄全开时,出砂量为最浓,把手柄往两边渐开时,出砂量渐淡,直到全部关闭。(5)将条压器压力调定l-7kgCnb依产量不同而调整;操作时请随时注意滤水槽内的滤水状况,请在滤水杯液面在一半时,排除水分。(6)工件加工前,表面若有油污或水等液体类附着物时,需先予以清除,以免油污染了砂材,而造成操作上的困扰,以确保喷砂
13、的顺畅及产品品质的稳定。(7)将工件放入喷砂机调板上,确定位置后,即可用手喷砂枪正对工件,将脚踏开关踏住,冲压后即可喷砂。(8)欲中止工作时,送开脚踏开关,即会中止工作。喷砂加工完毕后,可以将空气清洁枪中段以拇指按弯,即可喷出空气清洁工件。(9)压力缸内之砂材喷完之后,放开脚踏开关,将喷砂动作中止,压力缸会自动减气,等约十几秒钟,让砂材全部掉回加压筒,然后再踏住脚踏开关,加压筒便会充气,即可重新喷砂操作。(10)喷砂机使用完毕后,请先将气源关闭,然后脚踏喷砂踏板,将喷砂机气管内压力减掉,让压力表指针掉到零,然后放开踏板;最终才可依顺序手动逐步关闭集尘机,照明等各开关和总电源。2.本卷须知:(1
14、)操作时,要穿戴必要的安全防护工具:如手套、护目镜、安全帽等。(2)风扇启动时,假如风扇转动声音和平常不同或有异声时,请检查或排除异样后再作业。(3)集尘机每操作4-8小时后,请关闭集尘机马达电源,开启集尘机上段的门,以手拍动布管数下,并清理集尘机下段的粉尘。(4)调板下方或储砂筒的过滤网必需经常(视工作状况)检查,清理大块杂物。(5)定期检查喷嘴,如有磨损要及时更换。(6)加压式喷砂机和砂材怕水,尽可能避免潮湿的砂材和工件进入喷砂机。(7)加砂时,集尘机一定要先启动,并要缓慢加砂,不可让砂材集中在集砂斗的下方堆积。(8)请注意出砂量不要调得太浓,否则会造成震动现象和出砂不顺畅,喷嘴简单堵塞,
15、兵并且降低工作效率。(9)长期不用喷砂机时,建议将砂材清除另外存放,以避免砂材受潮结块,无法流出。(10)每天工作后,必需清洁设备及周边场地,收集所有有毒有害固体废弃物,并置于指定收集场所。3.设备定人定机,有工作需要换机作业时,必需征得部门主管或组长同意,方可换机作业。(五)、磨光机安环操作规程1 .操作人员必需熟悉设备性能、结构和工作原理,正确把握操作方法。2 .更换新砂带时检查砂带表面质量外,注意安装方向(砂带走向如箭头所示),砂带套入主被动轮后,放在中间位置,松开手柄使弹簧复位并将砂带绷紧,启动电机观测砂带走动状况,必要时调理被动轮位置,直到砂带走动平稳,松紧适合为止。在操作设备前,必
16、需检查设备各紧固件,防护罩是否牢靠安全,各传动装置、电器装置是否正常,确定后方可开机作业。3 .开机前检查砂带两边及接头是否有脱落、撕裂等缺陷,启动电机观测砂带运转状况,如有跳动或跑偏现象应寻觅原因或调理被动轮位置,直到正常为止。4 .本卷须知:(1)工作前穿戴好劳动保护用品(眼镜、口罩、风帽)。(2)在操作中必需集中思想,阻止野蛮操,在调换模轮、砂带、上下螺帽时,必需切断电源,停机后方可进行。(3)工作时砂带机侧面不要站人,以免砂带在运转过程中撕裂断飞伤人。(4)操作设备作业时严禁打磨粘质物品,严禁在砂带上打磨利器,要保持橡胶轮的原型,角度,不准损坏磨轮。(5)打磨时不宜将工件浇口用力过猛地
17、压倒砂带上,特别是小面积浇口,防止撕坏砂带。(6)严禁把扳手放在螺丝上,避免启动设备时伤人。(7)抛麻轮时要规范作业,打有角度的工件,要分两次操作,特别注意不要把工件打到脚上。(8)调整设备时,不可用力敲击设备部件,应松懈紧固螺钉,进行调理。(9)爱护设备,应经常清洁在设备电器、电机上的尘埃、污物,以免损坏电器电机。定期给轴承润滑。(10)工作完毕,必需关机,切断电源,应收集所有有毒有害固体废弃物,并置于指定收集场所。5 .设备定人定机,有工作需要换机作业时,必需征得部门主管或组长同意,方可换机作业。(六)、冷作装配工安环操作规程1 .除遵守冷作工一般安环规程外,还应执行本规程。工作前应检查所
18、用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。2 .兼做气焊(割)的冷作装配校正工,应按气焊(割)工安环操作规程操作,并必需经考试合格后方可操作。3 .高处作业必需有防护围栏,设稳固的脚手架或平台。梯子必需装有防滑装置。操作者必需系好安全带,工具放在工具袋内。4 .使用风动砂轮时,必需有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面,中止工作时必需关闭砂轮。5 .使用的行灯电压不得超过36V,并备有安全罩。6 .在多人装配作业时应注意协同,确保安全。7,阻止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正,防止工件脱落。8 .钢板顶弯使用压力机时,首先检查压力机上各种机件是否良好,方可施工。9 .拼装时应与电焊工相互协同
19、,注意防止被热工件烫伤或防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件,防止造成触电事故。10 .在大型结构内部作业时,行灯电压应采取12V供电。施工人员必需穿戴好规定的防护用品,以防止触电、碰伤、割伤事故的发生。高处作业应遵守高处作业的安环规定。11 .工作后,应收集所有有毒有害固体废弃物,并置于指定收集场所。(七)、弯管工安环操作规程1 .工作前,必需正确穿戴劳动防保用品。检查工作场地周边,清除一切阻碍工作和交通的杂物,地面上不得有油污,以免滑倒。工件要堆放整齐稳固,以免倒塌伤人。2 .检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好的不准开车,中频弯管机应有良好的接地和电器绝缘,电压应稳定。3
20、.检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。4 .在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用,一切正常后,再进行工作。5 .两人同时工作要密切协同,协调一致,应指定专人操作开关,操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。6 .在机床开动时,操作者不准离开机床。7 .弯管机工作时,管子弯度行程范围附近不准有人,并设有防护警示标志,撬管时要站稳。防止撬棒打滑击伤,操作人员只能站在外侧。8 .校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸入水中数分钟,防止脱柄伤人,敲管时阻止戴手套。9 .热弯、校正管子时,脸部要避开管口防止管子震动时热砂喷出伤人,灌黄沙时,要将管子吊牢,防止倾倒,管内不得有油污
21、应选用炒干的黄沙。10 .捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拉好、垫牢、防止滚滑压伤。搬运管子注意行人,防止碰撞伤人。11 .工作后,应收集所有有毒有害固体废弃物,并置于指定收集场所。(八)、薄板工安环操作规程1 .作业前穿戴好劳动保护用品,检查工具、设备是否完好。2 .砧子、模具要安装稳固、放置平稳,受打击工具的顶部不得披卷,不得淬火。3 .整理杂铁和薄板时,必需戴手套,剪下来的余料要及时清理。4 .不准在剪刀上切园钢,剪铁板时不得将手放在切线和卡口上。5 .不得戴手套操作手锤、电剪、电钻等转动工具,防止绞伤。6 .使用手用电动工具必需严格遵守安全用电管理规定,防止触电。7 .两米以上高处
22、作业必需系安全带,跳板上不乱堆放工件,防止坠落伤人。8 .使用剪板机、折边机时必需遵守该设备的安环操作规程。9 .施工中,动用明火必需执行明火作业规定,严防火灾。10 .施工完毕,将工具、工件等整理好,整理并清扫场地,保持道路畅通,应收集所有有毒有害固体废弃物,并置于指定收集场所。(九)、自动、半自动切割机工安环操作规程1 .工作前应首先检查切割工具、设备、皮带、轨道和周边环境,确认一切正常方可开始操作。2 .切割平台底部必需保持通风。切割皮线不要烧坏,平台上熔渣和杂物要经常清除,以防乙块气沉积发生事故。3 .新皮带要吹清皮带内的防粘粉末和其他杂质。阀门开关和皮带接头不准有漏气现象,平日勤检查
23、、用后盘挂。4 .操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。5 .切割时遇有回火应当即关闭混合气体开关,再关氧气、乙焕开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。6 .氧气瓶(管路)和乙焕(管路、气包)与明火操作的地方不少于IOmo7 .氧气瓶不准卧位使用;不准用带油脂的手套或手等接触氧气瓶,要防冻、防曝晒、防撞击,氧气不可全部用完,必需留有剩余压力,严防乙块气倒灌,引起爆炸。8 .在平台的格档板上行走,要防止踏空和扭伤脚。9 .工作完毕后,切断电源、气源,清除余火,整理皮带,检查现场,应收集所有有毒有害固体废弃物,并置于指定收集场所。二、焊接、装配作业(一)、
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