XX电解铝厂全厂安全技术操作规程(201页).docx

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1、L400kA预焙阳极电解厂房安全技术操作规程42 .400kA预焙阳极电解工安全技术操作规程63 .400kA预焙阳极多功能机手安全技术操作规程124 .400kA电解多功能天车操作与维护规程155 .400kA预焙阳极电解多功能机组安全技术操作规程196 .天车工安全技术操作规程207 .400kA电解槽上部结构作业安全技术操作规程248 .多功能机组检修维护工安全技术操作规程269 .电解-3.5m作业安全操作规程2910 .出铝工安全技术操作规程3111 .铸造工安全技术操作规程3412 .配料工安全技术操作规程3613 .打捆工安全技术操作规程3714 .10吨真空包操作、维护规程38

2、15 .混合炉安全技术操作规程4116 .倒包工安全技术操作规程4317 .衡量工安全技术操作规程4518 .32th铝锭连续铸造机技术操作规程4719 .32th铝锭连续铸造机维护操作规程5720 .天燃气运行安全操作规程5821 .搓灰机安全技术操作规程6122 .冷灰球磨筛选机安全技术操作规程6323 .电动葫芦安全操作规程6524 .400kA预焙阳极铝电解烟气干法净化工艺操作规程6725 .超浓相系统和净化系统操作规程6926 .余热再生枯燥机安全技术操作规程7127 .氧化铝仓库输料工安全技术操作规程7328 .引风机操作维护规程7529 .引风机检修规程7830 .40OkA槽控

3、机使用与维护规程8131 .电工安全技术操作规程8332 .400kA铝电解工业接口机使用与维护规程8633 .高压离心风机的检修规程8734 .布袋除尘器的检修规程8935 .罗茨鼓风机的检修规程9136 .焊工安全技术操作规程9437 .钳工安全技术操作规程9738 .无齿锯安全技术操作规程9939 .角磨机安全技术操作规程10040 .砂轮机安全技术操作规程10241 .台钻安全技术操作规程10442 .手电钻安全技术操作规程10643 .气焊工安全技术操作规程10744 .氧化铝超浓相安全技术操作规程10945 .高压离心风机安全技术操作规程Ill46 .斗式提升机安全技术规程1124

4、7 .离心空压机安全技术操作规程11348 .软化水检测安全技术操作规程11649 .水泵工安全技术操作规程11750 .400kA铝电解阳极母线提升工安全技术操作规程11851 .电解槽开停槽安全技术操作规程12052 .逐级短路分流器（不停电开关）操作规程12253 .多功能机组检修维护工安全技术操作规程13054 .炭块输送安全操作规程13355 .浇铸机手安全操作规程13456 .浇铸站安全操作规程13657 .装卸站安全操作规程13858 .残极压脱工安全操作规程14059 .磷铁环压脱工安全操作规程14260 .磷铁环清理机安全操作要求14461 .导杆检查站安全操作规程14362

5、 .导杆及钢爪校直机安全技术操作规程14763 .石墨站安全操作规程15164 .悬链安全操作规程15265 .手工浇铸安全操作规程15366 .电解质清理站安全操作规程15767 .中频感应熔炼炉安全技术操作规程16068 .人工劈铁作业安全操作规程16469 .工艺车司机安全技术操作规程16670 .工艺车修理工安全技术操作规程16971 .叉车安全技术操作规程17172 .升降车使用安全技术操作规程17473 .装载机安全技术操作规程17974 .氟化盐加料车安全技术操作规程18275 .混料车安全技术操作规程18576 .拉铝车司机安全技术操作规程18877 .阳极拖车车司机安全技术操

6、作规程19178 .挖掘机安全操作规程19479 .更换除尘器布袋安全技术操作规程19680 .充电安全操作规程19881 .电动三轮车安全操作规程19982 .浴池工安全操作规程2011、范围本规程规定了40OkA铝电解厂房的安全技术操作要求。本规程适用于电解铝厂400kA铝电解生产系统。2、技术内容及要求2.1 在电解厂房内工作的人员，除遵守本工种安全操作规程外，还应遵守本规程。2.2 凡酒后、身体不适、情绪不佳的工作人员，严禁上岗作业。2.3 进入电解厂房必需穿着枯燥的不带钉（金属）的工作鞋，正确穿戴齐全劳动防护用品，电解厂房内严禁吸烟。2.4 作业前必需认真检查所用工器具是否安全可靠，

7、严禁使用有缺陷的工器具。2.5 严禁用任何导体使两台或多台电解槽相连。2.6 严禁身体各部位接触导电母线和电器设备。2.7 严禁站在花网盖板上、槽沿板上或立柱母线旁传递工具。2.8 厂房地面必需保持枯燥，电阻不小于IMQ,对人体能触及到的物体（金属物）必需与大地绝缘，不允许有对地电位。2.9 严禁往配电柜（箱）上或动力电缆上堆放任何物件。2.10 严禁用手或工具接触正在运行的机电设备。2.11 严禁无关人员触动各种电器控制按钮及擅自乱接电源和切断电源线路。1.1 12当电解槽发生效应时，除处理效应外，不得在电解槽上进行其它操作。1.13 非直接工作人员严禁在提升母线、出铝、取灌电解质、处理效应

8、等操作点附近逗留。1.14 严禁在通行路线上坐卧休息或放置各种物料。1.15 严禁非生产车辆和与生产无关人员进入厂房。1.16 严禁操作本工种以外的设备或车辆。1.17 严禁跨越安全警戒线。2. 18严禁在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。3. 19严禁在天车吊挂物料下面或各种车辆周边行走或逗留，看到听到各种车辆行驶或发出的信号时，必需避让。4. 20严禁动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。5. 21在电解厂房内使用铁工具时，严禁槽与槽搭连，应注意磁场，防止发生意外。6. 22在-3.5米内作业时，应先检查工作场所附近、上下及电解槽体侧面状况，电解工联系确认安全后方可工作。在槽间巷

9、道内工作时应与电解工协调好，并在厂房操作面上设置明显安全警示标志;靠近窗户高处平台、爬梯作业时要确认周边环境安全，设立警戒区。7. 23工作完毕后清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点摆放平稳整齐，废物垃圾及时清除，取掉作业标示牌。1、范围本标准规定了400kA铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。本标准适用于电解铝厂400kA铝电解工安全操作。2、内容2.1 上岗前安全要求2.1.1 必需按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品。2.1.2 班组长应观测当班员工身体状况，严禁酒后、身体不适、情绪不佳人员上岗，严禁厂房在内吸烟。2.2 安全检查确认以下事项2.2.1工作现场应无影响生产操作的

10、对象或物料及易燃易爆物，残极放置安全可靠。2.2.2各种工器具、吊索具安全可靠无缺陷，符合安全使用要求，工器具和物料无潮湿现象。2.2.3电解槽工作状态和短路口绝缘板及阳极升降系统、槽控箱是否安全正常。2.2.4有无其它各种隐患和危险，如有应及时处理，不得拖延。2.3安全操作技术要求2.3.1潮湿工器具或物料要待预热枯燥后方可使用或添加。严禁使用有缺陷的工器具或吊索具。2.3.2需在电解槽上进行操作时，必要佩戴防护面罩或眼罩，应站在放置稳当的脚踏板或槽盖板上，严禁脚踏在电解质壳面和阳极炭块及钢爪上作业。2.3.3需人工放置或复紧卡具时，应在该阳极组对应处覆盖平稳2块以上槽罩后，复紧卡具时必需往

11、前推，扳手必需确认卡紧并注意脚下，由2人进行协同操作和监护。2.3.4各种物料、工具应按定置摆放整齐，用完后如数收回。2.3.5发生阳极效应时，必需戴防护面罩或眼罩侧身进行熄灭效应作业，熄灭效应作业时应中止槽上其它所有作业，待效应熄灭后再进行作业。2.3.6人工打眼、取样、测量及多功能打壳时，操作人员及周边人员应戴好面罩，以防止电解质溅起烫伤。2.3.7协同或指挥天车吊运物品时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠方可进行。2.3.8操作中应距天车以及所吊物L5米以上的距离，并随时注意天车的铃声和移动方向。2.3.9更换阳极时，要精力集中，密切协同，待多功能吊走阳极后，方可进行勾块作业。2310从槽内

12、勾捞出的阳极残块，不能放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。2.3.11处理脱落阳极时，必需专人指挥多功能，确认夹具卡稳固后方可起吊。同时，人员应与被吊残极保持3.5米以外或尽可能安全的距离；运行到托盘上方时，待吊钩下降到托盘上方1米以下高度时再使用工具进行协同放置。2.3.12作业完毕身体淌汗时，不应当即脱下衣物或到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。2.3.13操作人员衣物着火时，不能随便乱跑，应及时脱掉着火衣物，不得将着火衣物贴着皮肤按灭，以防烫伤。2.3.14严禁导电物连接母线和地面，严禁槽与槽之间、槽与气控柜、槽控机连接导电物体，以免发生短路触电。2.3.

13、15严禁往槽内添加无关金属和易燃易爆物品。2.3.16零点飘移检测异常时必需处理槽上连电物及绝缘。2.3.17严禁带较长金属物件从烟道端穿行。2. 3.18需在槽上部检查或作业时，应有专人监护。2.3. 19用大勺取电解质或铝液时要操作稳当，倾倒时要缓慢而平稳，防止高温液体飞溅烫伤。2.4. 20使用小抬包灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必需远离电解槽，灌铝时也同样。2.3.21在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有担忧全状况时，必需当即报告现场指挥，排除担忧全隐患问题方可继续进行工作。2.3.22-3.5米作业时必需两人协同作业，相互做好安全监控，槽下作业时防止触电、

14、烫伤等事故发生。当在-3.5米层面处理槽漏铝事故时，应注意观测高温溶体流向，防止烫伤，同时防止触电。2.3.23出铝或抽电解质时必需有专人负责降阳极和监控电压变化。2.4 槽控机安全操作规程2. 4.1严禁开启槽控箱和在箱内放置物具及触摸开关以外的其它电器组件，不得随便拨动开关。3. 4.2槽控箱出现故障时，应当即通知调度检修，无关人员不许乱动。4. 4.3一旦发现阳极升降失控，必需当即按下急停开关，然后通知调度进行处理，并与集控室联系，必要时应向有关领导汇报。5. 4.4出铝作业时，首先应检查槽控机阳极升降动作是否灵敏正常；出铝过程中，密切注意槽控箱的电压变化状况,如阳极升降出现异常，应当即

15、中止出铝作业，及时通知调度维修。2.5 出铝作业安全本卷须知2.5.1电解工执行出铝“五确认一执行原则。（即：确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；确认出铝槽号；确认阳极升降是否正常；确认是否联系出铝信号；确认出铝包的密封和风压状况；执行单槽出铝时间不低于3分钟原则）。2.5.2电解操作工观测槽电压的变化，当槽电压较出铝前电压升高O.2v仍旧不降电压的，应人工操作降电压或当即中止出铝，待正常后方可再次进行出铝。2.5.3出铝工、天车工和电解操作工三方要相互提醒，相互监控。2.5.4出铝过程中出铝工和电解操作工用对讲机相互呼应，语言为：*槽出铝电压正常或*槽出铝电压不正常，假如槽电压不正常

16、应当即中止出铝。2.5.5电解操作工出铝前检查电解槽料口是否畅通，电解槽电压是否有摇摆现象，确认正常方可出铝。2.6抬母线作业安全本卷须知2.6.1作业前必需进行母线吹灰处理。2.6.2对于已经确定抬母线的槽子，在抬母线前5分钟检查料口的畅通状况，上水平不低于16Cnb槽电压状况，同时准备效应杆，在抬母线过程中发生效应当即进行效应熄灭。效应熄灭5分钟后方可进行其次次抬母线操作。2.6.3在抬母线过程中，协助提升员工检查提升过程时,防止出现带杆、滑极等现象，检查过程中必需戴好面罩或眼罩，防止发生滑极或效应时打火烫伤。2.6.4在提升过程中，假如槽电压比提升前上升200mv（剔除电流的影响）或发生

17、阳极下滑，应当当即中止抬母线作业，待检查处理后再进行提母线。2.7换极作业安全本卷须知1.1.1 7.1确定换极槽号和极号后，要对待换阳极进行重新设线，而且在出铝端和烟道端同时设线。1.1.2 换极前必需扒料，否则会有大量的氧化铝进入槽内造成局部氧化铝浓度不均匀，影响电解质滚动性，影响换极质量。1.1.3 7.3天车打壳要打成“口字型的，同时要有人指挥天车，防止打烂阳极，指挥作业人员必需戴面罩或眼罩，防止电解质、氧化铝结壳溅起烫伤。1.1.4 7.4在天车开极缝前，操作“换极按扭，计算机执行换极程序。1.1.5 捞块过程中，必需穿戴好防护用品佩戴面罩，作业时应注意脚下是否有阻碍勾块作业的杂物，

18、防止烫伤，人为捞块有困难的，要使用抓斗捞出。1.1.6 拔出残极后，一定要检查邻极的消耗和工作状况，同时检查相邻残极是否存在异常。1.1.7 安装新极过程中，杜绝用新极找炉底，一定要缓慢的下，到达设线的位置用卡具复紧即可。2. 8效应处理安全本卷须知3. 8.1发生阳极效应时，人员在熄灭效应的过程中，必需正确穿戴防护用品戴好面罩或眼罩，侧身进行熄灭效应作业，防止喷溅烫伤。2.8.2效应杆一定要插到阳极底掌下面，一般状况下效应时间越短越好。2.8.3为了保证熄灭效应的便利，出铝洞口、烟道端洞口一定要靠边打，这样有利于降低效应时间。1、范围本规程规定了电解多功能机手的安全操作要求。本规程适用于电解

19、铝厂电解多功能机手的操作。2、内容2.1 安全检查1. 1.1接班后，认真细心查看交接班记录和机组的运行状况及检修状况。2. 1.2检查机组电源开关和各个控制手柄是否处在断开或中止的位置，检查确认各部位、限位动作是否灵敏可靠。3. 1.3按点检要求，详细检查天车各个运转部位是否正常，发现问题及时通知调度进行修理，严禁机手自行处理。4. 1.4检查确认天车上部、天车轨道及驾驶室周边无人和障碍物后，方可闭合电源开关。5. 1.5点检无误后，要进行空载试车，确认各系统正常后方可发出信号缓慢开动机组。6. 2安全操作要求7. 2.1多功能机手必需经上级部门培训考试合格后，取得特种作业操作证后，方可持证

20、上岗。8. 2.2上岗前必需按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品，凡酒后、身体不适、情绪不佳者，一律不准上岗，严禁多功能机手在驾驶室内吸烟。9. 2.3开车前应确认打击头、下料管、抓斗、阳极测高、阳极工具均已提到上限位置，出铝小车停靠到通道端，并使吊钩处于上限位后方可开动机组。10. 2.4多功能天车停车要停在指定地点，不可影响其它车辆通行，停车后必需断电。11. 2.5吊运物料时司机要做到“十不吊，要使钩头垂直地面，不可歪拉斜吊；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5米以上。12. 2.6天车吊运物体时，不许越人而过，前方有人要发出警示信号，启动天车、通过过道起钩、吊物时

21、，必需鸣笛。13. 2.7吊运物体时，必需有人挂钩，特别是使用固定吊，吊运阳极框架等大型货物时，不允许机手在无人协同下自己挂钩、摘钩。14. 2.8打壳下料时，要与电解工密切协同，并注意作业机构运行周边有无障碍物和人。15. 2.9更换阳极时，不准歪拉硬压，以防止损坏阳极提升系统；更换的残极要放在指定的托盘，并且要放稳，吊运阳极时，挂牢后方可进行吊运,残极爆炸焊口开焊、脱极导杆、残极破损严重的导杆天车将导杆缓慢放入防倒架内，地面人员将三组防脱卡逐一放入卡槽后，人员撤离防倒架3米外，天车方可开启阳极卡具。16. 2.10机手开车时必需精力集中，正确操作，要观测运行前方及电解槽上部有无作业人员和障

22、碍物，以防发生人身设备事故。17. 2.11同一轨道同时同向运行的两台天车安全距离不小于5米，以免发生碰撞。18. 2.12严禁打反车制动及顶车运行，起吊物品和大小车运行时不得靠限位停车（紧急状况除外）。19. 2.13必需随时观测多功能机组的运行状况，如有异常当即停车并通知维修人员进行检修，阻止带病运行。20. 2.14多功能机组突然停电，所有控制器要转到零位，关闭电源开关。2.2.15当发生紧急故障或机组失控时，当即按下“急停按钮，阻止带故障运行。2.2.16吊运出铝包运行时，必需将出铝包吸管旋转到与天车移动方向一致的位置；若天车出铝钩无自动转向功能时，出铝工要辅助旋转出铝包吸管，并注意防

23、止出铝包旋转和碰物。2.2.17作业完毕停车时，应先停空压机后关闭电源开关，严禁重物压住脚踏开关和在天车操作室内堆放物品。2.2.18清扫多功能天车卫生时，不允许一人单独作业，严禁用湿物擦拭天车电器部位，清理卫生时，要系好安全带。2. 2.19工作完毕，对多功能机组进行检查，确认无隐患遗留。400kA电解多功能天车操作与维护规程1、范围本规程规定了电解多功能机组操作与维护技术要求。本规程适用于电解生产所使用的电解多功能机组。维护检修作业前执行两票制（工作票、操作票）。2、操作与维护内容2.1 电解多功能机组操作由两部分组成。一是在驾驶室内操作，二是在地面用遥控器操作。2.2 电解多功能机组采用

24、PLC控制方式，大车、小车、附小车、回转机构都是用变频器调速。2.3 电解多功能机手在操作前要检查机组的安全装置灵活完好和各主要润滑部位的润滑状况。2.4 检查各控制器和开关是否灵活可靠。2.5 在操作过程中集中精力，与地面人员密切协同，防止天车与电解槽上部发生碰撞。2.6 在操作中，严禁同时操作两个机构，保证多功能机组安全运行。2.7 机械部分的维护内容2.7.1对各类减速机依照其产品说明书的维护保养要求，定期检查减速机内油质是否良好清楚、油位是否符合其规定标准。2.7.2对各起升机构的减速机、卷筒、钢丝绳及钩头各零部件定期检查其是否损坏，安装是否稳固可靠，润滑部位保证润滑良好。2.7.3检

25、查司机室环轨是否水平稳固、可靠。行走轮及支架各零部件是否有损坏、短缺，各润滑部位润滑到位。2.7.4司机室外爬梯安装可靠稳固，定期进行检查。2.7.5对打壳机构、下料机构、阳极提升机构定期检查,对各零部件进行紧固。2.7.6定期检查大车、小车、副小车行走机构，确保润滑良好，各零部件无损坏、短缺。2. 7.7定期检查阳极测高装置，升降灵活，测量确切。2.8 液压部分的维护内容2. 8.1检查液压站油质、油位是否符合标准，箱体、油路无渗漏现象。3. 8.2对换向阀、溢流阀、节流阀、平衡阀、减压阀等各类阀件检查是否损坏或渗油。4. 8.3检查打壳机构、阳极机构、抓斗机构等油缸、扳手马达及其管路是否损

26、坏、渗漏。2.9 气动部分的维护内容1 .9.1检查空压机上各零部件，保证其无松动、断裂现象。2 .9.2检查下料气动阀，打击头推进气缸是否稳固，保证气动管路无损伤。2. 10电气部分的维护内容2.1. .1检查各控制信号灯、按钮、开关是否正常，保证其安装稳固，线号清楚完整。2.2. .2对各配电柜中接触器、继电器、PLC、空气开关、断路器、直流电源、端子排等电气元件进行检查，保证接线紧固。2.10. 3对司机室内、外照明灯具及配电室照明及线路定期进行检查。2.11. 4对行走声光报警器、大车激光防撞器安装可靠进行检查保证其无损伤。2.12. 5对各类电机接线柱进行检查，防止虚接、打火现象。2

27、.13. 6对各滑行拖缆线路进行检查，保证钢丝绳预拉可靠。2.14. 7对液压站电机、电磁阀进行检查，保证液压站运行正常。2.15. 10.8对机组各部位绝缘进行检查。1、范围本规程规定了电解多功能机组安全操作要求。本规程适用于电解铝厂多功能机组安全操作。2、技术要求2.1 机组操作人员必需经过培训，熟悉设备结构原理，经考试合格后，方可持证上岗。2.2 交接班时要细心检查交接班记录和机组运行状况。2.3 在开动机组前，应检查钥匙开关在断开位置，各控制手柄在中止位置。检查急停按钮是否工作良好。2.4 检查各限位及联锁开关的动作是否灵活可靠。2.5 检查各部位的紧固螺栓是否有松动现象。2.6 6利

28、用测试按钮检查指示灯是否正确显示。2.7 各制动装置是否处在良好的工作状态。2.8 检查副小车卷扬固定吊等各部位所使用的钢丝绳磨损状况，超过钢丝绳磨损标准的，应当即更换，检查卷筒上的固定是否稳固可靠，在滑轮上是否有串动脱槽现象。2.9 空压机和液压系统的油量是否够用，运行状态是否正常，油路风管是否漏油跑风。2.10 打壳下料系统、换极系统及阳极测高动作是否良好。2.11 通过检查确认机组完好后，进行一次空载试车，再进行正常运行。2.12 12开车前应率先关好门，换极、打壳下料系统提到上限位置，出铝小车停在靠通道一端，出铝小车和两台固定吊的钩头均处于上限位，方可开动。2.13 天车开始运行时，开

29、启天车警示铃。再由低速到高速，停车时必需由高速经低速至停车。2.14当大车或小车靠到两端时，要低速缓慢靠近，不可依靠限位停车（紧急状况除外）。2.15集中精力正确操作，经常观测各指示灯是否正常显示，随时鸣笛，防止司机室和吊物吊具撞人撞物。2.16更换阳极时，应先将阳极卡具降到铝导杆上方，确认卡销与导杆锁孔对正，方可慢速下降卡具，严禁直接高速下降，防止撞坏设备。2.17检查车体上部和排除故障时，应断开主电源与控制电源的开关。2.18出铝钩、副钩和固定吊不准同时带负荷运行。2.19阻止人员从工具小车下部通过。2.20运行中严禁两种以上动作同时进行。2.21停车时，应先停空压机，待5分钟后方可断开钥

30、匙开关，严禁用重物压住脚踏开关。2.22工作完毕后，对机组进行一次检查，做好交接班记录。天车工安全技术操作规程1、范围本规程规定了电解铝厂天车工（包括地操）的安全技术要求。本规程适用于电解铝厂天车工（包括地操）的安全操作。2、内容2.1 作业前安全技术要求2.1.1 必需经上级部门培训考试合格后，并取得特种人员操作证方可上岗作业。2.1.2 上岗前必需正确穿戴好劳动防护用品，严禁酒后上岗、精神不佳、身体不适上岗，驾驶室内不准吸烟。上下爬梯要双手扶扶手。检查轨道有无人员或障碍物后，方可启动天车。2.1.3 1.3检查作业场地并确认安全可靠。2.1.4 按规定对钢丝绳、制动、限位、吊钩、报警器、遥

31、控器等进行检查并做好记录，发现问题及时通知调度处理。2.1.5 5检查轨道有无人员或障碍物后，方可启动天车。2.L6使用前必需响铃、空试车，确认正常后方可作业。2.2作业时的安全技术要求2.2.1天车工在得到指挥信号后方可进行操作，操作前必需鸣铃。2.2.2天车工在作业时要严格遵守“十不吊。2.2.3严禁拆除天车的安全附件。2.2.4天车工在作业中必需与地面指挥人员密切协同，地面要设专人指挥，并有权拒绝违反操作规程的指令。2.2.5吊运物品时，吊物下方不许有人员通过，行进方向有人，必需发出信号，必要时停车。吊运物品高度不得过高，平地起吊不高于L5米。2.2.6吊运任何物件，必需下面有人挂钩，不

32、允许天车工自己挂钩。2.2.7两车同时运行，车距必需保持5米以上，并相互发出信号，以免相撞。2.2.8阻止人员由一台天车跨越到另一台天车上，严禁用一台天车撞移另一台天车。（特别状况除外）两台天车同时吊运同一物件时，要听从指挥，统一行动。2.2.9天车工作时，吊钩与滑轮之间要保持一定的距离，防止过卷。天车吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。2.2.10使用中突然停电时，必需将所有开关拨到零位，关闭电源开关，并且天车工不能离开天车。如天车吊有重物必需在吊物周边设置警戒区。2.2.11当发生紧急故障或失控时，当即按下“急停按钮。阻止带故障运行。2.2.12当接近限位时，大、小车邻近终端或

33、与邻近车相遇时，速度要稳、慢，不准用倒车代制动、限位代停车、紧急开关代替普通开关。2.2.13严禁打反车制动及顶车运行，起吊物品及大小车运行时不得依靠限位停车（紧急状况除外）。2.2.14使用遥控器作业时，严禁地操人员超出视线外操作天车。2.2.15天车工工作时，必需在指定位置上下车，不允许中途上下车。2.3作业后安全技术要求2.3.1作业终止，将控制器全部打到零位，关闭电源，清理驾驶室卫生；使用摇控器操作天车作业后，按下遥控器急停开关，将摇控器放入定置箱并锁闭，严禁私自外借非天车工使用。2.3.2清理天车卫生时，必需正确佩戴安全带。严禁单人作业，严禁用湿物擦拭天车电器部位。2.3.3作业终止

34、，锁闭爬梯隔离门。附件L起重机械“十不吊”原则1 .超载或被吊物重量不明时不吊。2 .指挥信号不明确时不吊。3 .捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。4 .被吊物上有人或有浮置物时不吊。5 .结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。6 .遇有拉力不清的埋置物时不吊。7 .歪拉斜吊重物时不吊。8 .工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。9 .重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。10 .钢（铁、铝）水包装得太满时不吊。附件2：堆垛超高11 极炭块手工浇铸区碳块堆放W4层。12 阳极炭块库房堆放且最高堆放层数W6层。13 破碎料、硅、磷铁、石墨袋装物料生产区域堆放

35、层数2层。14 破碎料、硅、磷铁、石墨袋装物料货场、库房矩形塔状堆放且最高堆放层数3层。15 四爪钢爪W3层。16 阳极铝导杆W5层。17 氧化铝仓库：氧化铝、氟化盐W4层，电解质、破碎料、工业硅W3层；生产区域：氧化铝、氟化盐、电解质、破碎料、工业硅W2层。18 T型锭：生产区域3层，货场、站台W6层。1、范围本规程规定了40OkA电解槽上部结构维护、检查工作的安全要求。本规程适用于华云电解二厂检修工、净化输料工进行电解槽上部维护工作。2、内容2.1 上电解槽维护检查前必需按规定穿戴齐全劳动防护用品且必需保持枯燥，使用的工器具绝缘要良好。2.2 严禁酒后上岗、精神不佳、身体不适者上岗作业；不

36、准在厂房内吸烟。2.3特种作业必需持证上岗。2.4 上电解槽作业前，必需通知看槽人员，双方确认电解槽平稳后方可上槽作业。2.5 5电解槽上部机构操作或检修作业必需有人监护。2.6 作业人员不得横跨电解槽上部机构传动轴上方进行操作或检修作业。2.7 在电解槽上作业必需时刻注意多功能天车往来行驶，在指定位置插好红旗以提醒多功能机手。2.8 8检修维护电解槽上设备时，要切断槽控机上380v电源及风阀并悬挂安全警示标志牌。2.9 进行开关烟管蝶阀时，人员必需站在木梯或木凳上操作，必需有人监护，2米以上高处作业必需佩戴安全带。2.10 检修风动溜槽或更换软连节（如风管、料管）时,必需站稳扶好，严禁人体或

37、导体同时接触软连接两端。2.11 进行悬臂溜槽检修时，架高梯子应与地面垫胶皮绝缘，人员穿绝缘鞋和绝缘手套，金属工具手柄作好绝缘，必需有人监护，2米以上高处作业必需佩戴安全带。2.12阻止导电物使上部结构与烟道端接地物体相连，防止触电。2.13发生效应或正在换极、出铝、母线提升的电解槽不得进行槽上部作业，须等待效应熄灭、电解槽恢复正常后方可继续操作。2.14使用电焊机时，必需拆除电焊机机体外箱接地线。2.15更换电解槽气缸、机头、电机、减速机等设备时，必需由多功能天车协同吊运,协同过程中设专人指挥并与机手进行确认，指令清楚明确。2.16更换电机、减速机等作业（临时）前必需辨识评估风险，制定落实相

38、应防范措施；更换气缸、机头、布袋、风管等作业（固定）必需每月辨识评估一次风险，完善相应防范措施。2.17抬母线作业执行阳极母线提升工安全操作规程。多功能机组检修维护工安全技术操作规程1、范围本规程规定了多功能机组检修维护工安全技术操作要求。本规程适用于电解铝厂多功能机组检修维护工上岗安全操作。2、内容2.1多功能机组检修维护工必需经过技术培训考试合格后，方可上岗。2.2上岗前必需正确穿戴齐全的劳动防护用品，严禁酒后、严禁精神不佳、身体不适者上岗作业，厂房内不准吸烟。2米以上高处作业必需佩戴安全带，安全带必需高挂低用，牵引挂接。2.3检修前，将多功能机组电源切断，在电源处挂“设备检修，严禁合闸警

39、示牌，严格执行“上锁挂牌制度。机组下方地面用警戒线划出相应工作区域，并设专人监护，防止同轨道上的运行机组碰撞正在检修的机组。并在检修区域设置明显的安全警示标志，如：警示红旗、彩旗等。落实检修工作票制。2.4作业时对现场设备安全防护设施进行检查，确认其安全有效。上下爬梯时，要双手扶栏杆，严禁手拿工具上下爬梯。2.5严禁站在电解槽上对多功能机组进行检修或通过电解槽上下多功能机组。2.6检修作业必需与电解区域一同进行确认，确定检修多功能机组号、检修需要的时间，联系确认后方可进行检修作业。2.7在检修作业时，如需多功能机手协同，必需有专人指挥，指挥口令清楚明确，以免发生人身设备事故。2.8在使用液压升

40、降车作业时，升降车现场使用的场地必需平整；升降过程中，严禁人员攀爬；在平台作业时戴好安全帽，扣好保险钩；严禁三人以上站在平台同侧位置；使用过程中严禁超载作业，所载物品应合理放置。严禁由液压升降车或升降平台跨过护栏到天车，或跨过天车滑线到天车轨道上。严禁脚站在升降车护栏上作业。2.9作业工具必需使用防磁的铜或不锈钢工具。2.10作业时严禁在天车轨道上行走，如多功能机组故障发生在检修段以外，需用另一台多功能机组把检修人员送到发生故障处。2.11拆下的物件必需装在箱里或袋里，严禁从机组上往下扔物品。检修所用的工具、材料必需放在安全部位。使用的废油、废布等不得乱扔，应及时清理。2.12检修用的千斤顶、

41、手动葫芦等工具必需保证性能，并安放稳固。人体任何部位不得在支（吊）物下方。2.13多功能天车更换大型物件或较繁杂的维修时，应制定临时安全技术措施，辨识危险源。在使用千斤顶时严禁垫上有油或易坏的物件，防止千斤顶受力后滑落。2.14试车前必需确认轨道上无人，试车由一人指挥，一人操作。加入维修的其他人员应各守岗位，站到安全位置,无关人员不得上车。2.15检修完毕后，经电解天车工和检修人员共同确认签字，把机组交给电解班长，并做好交接记录。2.16工作完毕，必需详细地检查，拆除所设的安全标志，清理现场。确认安全后方可通知多功能机手。1、范围本标准规定了40OkA铝电解-3.5In作业人员的安全操作技术要

42、求。本标准适用于电解铝厂400kA铝电解-3.5m作业人员安全操作。2、内容2.1 上岗前安全要求2.1.1 操作人员必需进行安全培训，严禁安全教育培训不合格上岗作业。2.1.2 必需按规定正确穿戴齐全本岗位劳动防护用品必需穿绝缘鞋，严禁酒后、身体不适、情绪不佳人员上岗，严禁在厂房内吸烟。2.1.3 割铝作业必需穿防护服、耐高压绝缘鞋，戴耐高压绝缘手套；使用铁质工具不能超L5m,铁质工具端头必需做绝缘处理。2.1.4 2作业安全技术要求2. 2.1严禁身体接触母线、槽壳，严禁铁质工具接触母线、槽壳。2.2. 2若破损地面，作业人员脚下必需铺垫绝缘物品，如绝缘胶板，枯燥的木板等。2.2.3电解槽

43、发生效应、大量取灌电解质或出现病槽，地面负责监护人员，必需通知-3.5m作业人员中止在该槽附近作业，及时撤离该区域。2.2.4-3.5m地面有水或地面潮湿时，严禁进入该区域作业。2.2.5在提升间使用电葫芦吊运物料时，-3.5米作业人员与电葫芦作业人员确认后，挂好包带后，及时撤离到提升间外的安全距离。2.2.6严禁非作业人员擅自进入电解厂房-3.5%在-3.5m作业必需2人以上，作业人员进入-3.5m作业前和离开时应确切清点人数。2.2.7在-3.5m割铝前，必需辨识评估风险，制定落实相应防范措施；2.2.8在-3.5m割铝时，作业人员必需脚下垫绝缘物品，并安排专人监护。2. 2.9作业完成后

44、，清点工具，做到工完场清。1、范围本规程规定了40OkA铝电解出铝工的安全操作要求。本规程适用于电解铝厂出铝工的操作。2、内容2.1 操作前工作准备2.1.1 上岗前按规定正确穿戴齐全完好的本岗位所需的劳动防护用品，戴好面罩。严禁酒后、身体不适、情绪不佳者上岗，严禁在厂房内吸烟。2.1.2 上岗后及时检查真空包是否安全可靠。2.1.3 检查进、排气管是否畅通，若有堵塞及时处理。2.1.4 检查风压是否正常，正常工作风压不得0.45MPao2.1.5 1.5检查电源插座和操作按钮是否良好，电缆是否有破损。2.1.6 严禁使用潮湿的工具进行作业。2.2操作要求2.2.1新砌或休止使用的真空包应充分

45、预热、枯燥。2.2.2预热好的真空包不允许用潮湿压缩空气或工具清理，以防带入水份。2.2.3特别天气（雨、雪、雾等天气），下管作业前必需对吸铝管进行预热。2.2.4出铝必需执行“五确认一执行原则。2.2.5出铝与入铝时要与天车工协同，挂包采用专用工具。2.2.6出铝前必需开启出铝洞口，打捞电解质上漂泊的炭渣，使用漏铲将炉底沉淀推开。2.2.7出铝时与电解工密切协同，防止电解槽发生阳极效应，当效应发生时，应中止出铝，拔出吸铝管。待效应熄灭5-10分钟后待槽况平稳，再下吸铝管。2.2.8出铝时，应注意观测电子秤变化状况，以防出现出铝误差。2.2.9出铝时避免真空包与阳极、槽体、母线等相互接触，防止

46、短路造成事故。2.2.10出铝或抽电解质时，吸铝管不能离开液面，以防空气进入包内。2.2.11灌铝或电解质时，应确切，缓慢倒包。2.2.12出铝后包体和铝液总重量不得超过20吨。2.2.13严禁从真空包吸铝管下方穿行。2.2.14更换出铝管时不允许单独作业，必需两人以上相互协同作业。2.2.15严禁站在拉铝车上进行更换出铝管作业，更换出铝管操作与天车协同时，严格依照天车操作规程进行操作。2.2.16出铝作业完毕，工完场清。附：出铝“五确认一执行原则执行“五确认一执行原则，即：确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；确认出铝槽号；确认阳极升降是否正常；确认是否联系出铝信号；确认出铝包的密封和风压状况；执行单槽出铝时间不低于3分钟原则。1、当班班长和作业长要重点关注出铝过程，必要时直接跟踪出铝。1.1出铝前出铝工、天车工和电解操作工三方的对讲机切换为同一频道。2、出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场并确认签字，签字确认后方可进行出铝的下一步操作，缺少任何一方都属于不具备出铝条件；出铝前检查出铝包流出口是否通畅，若不通畅需及时清理，清理时必需佩戴面罩。3、电解操作工检查阳极升降动作正常，检查槽控机显示电流390392kA,检查槽控机版面无故障信息号，确认正常在出铝前2-3分钟联系出铝信号。4、