公路隧道边仰坡开挖与支护专项施工方案.docx

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1、隧道边坡开挖与支护专项施工方案1编制说明、依据及适用范围1.1编制说明1.2编制依据1.3适用范围2工程概况.2.1工程概况2.3施工平面布置2.4施工要求2.5技术保证条件3施工划3.1总体施工部署3.2 施工进度计划3.3 主要材料计划3.4主要设备计划.4施工工艺技术4.1 总体施工方案4.2 施工准备4.3 施工参数4.4 工艺流程4.5 主要施工方法.4.6 工序检查验收.239.10.11131313.1414161616.17.17.17.225质量管理措施245.1 质量管理组织机构245.2 质量保证体系245.3 质量保证措施256施工危险源辨识及安全保证措施276.1 2

2、76.2 组织保障措施306.3 技术措施397施工管理及作业人员配备和分工408验收要求428.1 验收标准428.2 验收程序428.3 验收内容438.5 隐患整改及验收459应急处置措施469.1 组织机构469.2 处置流程479.3 应急处置措施9.4 应急车辆、物资及设备559.6 事故善后及恢复生产5710绿色及文明施工5810.1 绿色及文明施工组织机构5810.2 绿色及文明施工组织体系5810.3 绿色及文明施工保证措施596111计算书及相关施工图纸1编制说明、依据及适用范围1.1 编制说明积极推广“零开挖”进洞理念，遵循“早进洞、晚出洞”施工原则，避免对山体大挖大刷。

3、边仰坡开挖宜避开雨季、融雪期及严寒季节。隧道进洞前，应尽早完成边仰坡防护。现场施工统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接紧张有序，确保工程质量、安全及进度。1.2 编制依据范例：表1.2-1现行有关法律法规、标准、规范、规程序号标准号(文件日期)标准名称备注1主席令第29号中华人民共和国建筑法法律法规2主席令第13号中华人民共和国安全生产法3国务院令第279号建设工程质量管理条例4国务院令第393号建设工程安全生产管理条例5建办质(2018)31号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的

4、分部分项工程安全管理规定有关问题的通知6中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定7中华人民共和国交通运输部令2017年第25号公路水运工程安全生产监督管理办法8GB50026-2007工程测量规范技术质重9JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准10JTG/T3660-2020公路隧道施工技术规范11GB50330-2013建筑边坡工程技术规范12JGJ59-2011建筑施工安全检查标准安全类13JGJ146-2013建设工程施工现场环境与卫生标准14JTGF90-2015公路工程施工安全技术规范序号标准号（文件日期）标准名称备注15JGJ80-2

5、016建筑施工高处作业安全技术规范16JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范17JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程182016年10月1日起施行江苏省安全生产条例地方法律规章192004年8月20日第三次修正江苏省工程建设管理条例202014年3月1日起施行江苏省水土保持条例21江苏省人民政府令第181号江苏省安全生产监督管理规定22企业管理文件232425262728GB/T50905-2014建筑工程绿色施工规范29GB/T50640-2010建设工程绿色施工评价标准302019年11月南京仙新路过江通道工程施工图隧道工程第一分册312019年12月24日南京仙新路过江

6、通道A3标总体施工组织设计322018年6月南京仙新路过江通道初步设计阶段工程地质勘察报告第一、第二册1.3 适用范围本方案适用于南京仙新路乌龙山隧道洞口边仰坡开挖及支护施工。2工程概况2.1工程概况2.1.1工程概述仙新路过江通道距上游南京长江二桥约5.9km,距下游南京四桥约4.3km,南起G312以北科创路与仙新路交叉处,跨越长江后接入S501。项目全长13.17km,主线按城市快速路标准建设，双向六车道，设计车速80kmh.乌龙山隧道位于南京仙新路项目内，为双向六车道连拱浅埋短隧道。隧道左右线起讫桩号为K5+89OK6+137,长247m。隧道小里程端左线近桥台，台尾桩号：K5882.

7、7;右线洞口接路基。隧道大里程端接桥台，台尾桩号：K6141o图2.1.12乌龙山隧道地理位置乌龙山隧道小里程端洞口距离地面高约24m,坡度约45；大里程端洞口距离地面高约30.45m,坡度约70。隧道边仰坡采用机械配合人工开挖，采用挂网喷锚的支护形式，边仰坡基本概况见下表2.LL表2.11边仰坡基本概况项目乌龙山隧道仰坡边坡（洞口处）边坡（明暗f交界处）支护参数高(m)坡比高(m)坡比高(m)坡比小里程端左线2.471:0.75/22砂浆锚杆、6820X20Cm钢筋网、IOCm厚C20喷射混凝土右线6.881:0.7513.021:0.518.751:0.5大里程端左线3.551:0.55.

8、451:0.510.911:0.5右线/6.441:0.5精健大道一r：线隧道中心地面线IoClC20嗔射混凝土8lO1iiM 设计的具体开挖支护形式如下:边仰坡开挖线及支护示意图小里程右线仰坡（学子面锚杆开始于K5+900）小里程左线仰坡（掌子面锚杆开始于K5+920）小里程端边坡（K5+890）边仰坡开挖线及支护示意图小里程端边坡(K5+900)大里程端仰坡(掌子面锚杆开始于K6+127)大里程端边坡(K6+137)大里程端边坡(K6+127)2.1.2自然条件2.1.2.1气象条件本区地处亚热带湿润季风气候区，四季分明，寒暑变化显著，温度变化以春秋为剧。表2.1.24年气温统计表项目年气

9、温月平均气温风速备注平均14.215.3C最冷O62.8C最热:26.828.2Vo=27.1m/s(H=IOm)最高39.3最低-16.90C本区降雨量较大，雨量充沛，历年平均降雨量10512mm,降雨多集中在59月份，多年59月平均降雨量达669.5mm,占全年降雨量的6080%,其中暴雨多集中在68月，年最大一日降雨量达254.8mm。2.1.2.2水文条件项目水文情况说明地表水乌龙山周围零星分布有沟塘，其水位主要受大气降水影响，在线路东侧山上有金陵石化电厂弃渣沉淀池，沉淀池废水在小漓江生态湿地山脚下汇成一小水塘。地下水边仰坡开挖层主要为粉质黏土层，弱透水性，地下水含量不丰富2.1.2.

10、3地质条件乌龙山隧道区域地势起伏较大，地貌主要为构造剥蚀残丘区，地面高程1577m不等，边坡开挖及支护层主要涉及的为素填土、种植土，素填土主要为陡崖,工程性质差；种植土以可塑硬塑状粉质黏土为主，厚度5图2.1.3-1隧道地质纵断面图图2.1.3-1周边路网布置图2.13.2资源条件南京市及其周边石材丰富，沿线筑路材料分布广泛，主要有石料、砂、水泥等，各种材料质量稳定、合格，储量丰富，供应量能满足本项目主体工程材料的需求。本标段材料主要通过汽运或船运方式运至施工现场，水泥、粉煤灰采用密封罐装船运输。主要料源供应及组织方式如表2.1.3.2-1所示：表2.1.3.2-1主要原材料供应情况材料名称主

11、要供应单位或原材料产地备注砂洞庭湖砂、鄱阳湖砂石彭泽县江浙湖建材有限公司长期合作单位粉煤灰南京热电厂、华能电厂、句容华电长期合作单位矿粉马钢嘉华、南京梅宝长期合作单位水泥白马山海螺水泥、江苏鹤林水泥、句容台泥、南京中联水泥长期合作单位钢材南钢、沙钢、马钢、宝钢集团长期合作单位2.2 工程特点1、隧道大里程端洞口地处陡坡，场地狭小，施工难度大。大里程端（K6+137）边仰坡施工距离地面高约30.45m,且坡度约70,施工难度较大。2、隧道洞口处浅埋偏压，围岩工程性能较差，支护技术和施工组织要求高。隧道洞口段左厚右薄，呈偏压之势；洞口围岩主要为粉质黏土，具有高压缩性,弱透水性等特点，对边坡支护要求

12、高，另外边坡开挖支护要随挖随支，并尽量避免在雨季施工。3、隧道下穿历史文物，沉降变形要求高。隧道下穿乌龙山炮台遗址，遗址地表位移、沉降预警值为0.2mmd,累计ICm,施工过程中需采取措施严控变形。2.3 施工平面布置乌龙山隧道平面布置包括施工便道、搅拌站、钢构件加工厂、供风及水电等布置，具体布置示意图如下图2.31。图2.31乌龙山隧道平面布置图既有道路范例：(1)施工便道乌龙山隧道出洞口施工便道起点设置在既有道路上，终点至乌龙山隧道出口,路线平缓无陡坡。便道承载能力不低于35t,转弯半径不小于15m。施工便道在起终点上及与其他道路交叉处设置便道名称牌，全线设置完善的交通安全标志及临边防护设

13、施。在有利位置设置错车道，错车带路面宽8m,有效长度不小于20m,便道具体情况见表表2.3-1。表2.31便道规划表便道编号起点终点建设规模便道硬化结构层1既有道路乌龙山隧道出口新建便道长度约124m,宽度6m20Cm厚碎石基层+20cm厚C20碎面层(2)搅拌站喷射混凝土主要由布设在大里程端的搅拌站负责供应。运输路线为大里程端便道一隧道边仰坡施工区域。搅拌站距隧道出洞口300m,占地13615m2,其中拌合站面积6875m2;砂石料仓6740m2。设置2台HZ180型搅拌机组,每台搅拌机配置5个200t储料斗罐，设6个料仓，待检料仓和已检料仓各3个，料仓设置4%横坡。（3）钢构件加工厂根据项

14、目实际情况，乌龙山隧道钢构件加工厂具体情况见表23-2o表2.3-2钢构件加工厂统计表序号项目位置土地性质占地面积场棚尺寸宽X长负责范围1乌龙山隧道钢构件加工厂距隧道出洞口200m红线外4800m26080m乌龙山隧道钢构件加工（4）临时弃土场边仰坡开挖工程弃土暂时存放在大里程段洞口向东40米的临时弃土场内,后运输至指定弃土场处理。弃土场地内临时堆土采取覆盖洒水，设置排水沟，污水经沉淀、净化处理等措施后安全排放。（5）供风注浆采用移动式空压机。空压机安设在现场有利位置，做好防雨、降温、防雷击等措施。（6）水电供应施工场地紧邻长江，水系发达，可用于工程施工用水；本工程施工用电充分利用发包人在南岸

15、施工现场提供的6台变压器就近接入。搅拌站及施工现场备用1台500KW发电机，解决意外停电情况下的紧急用电需求。隧道用电采用永久和临时结合方式，出口段设置1台630KVA变压器。施工用电变压器及发电机配置见表2.3-3。表2.3-3项目施工用电布置表序号施工区段变压器型号数量（台）供电范围备注1乌龙山隧道出口630kVA1乌龙山隧道施工用电2.4 施工要求图2.4-1施工要求质量要求A标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格；A其他要求：（1）创国优工程、品质工程示范。（2）按发包人要求开展智慧桥梁、绿色桥梁建设工作；（3）参照南京市公共工程建设中心的相关办法和细则开展施工标准

16、化建设（驻地、三场、施工工艺及工程管理标准化）；工期要求A计划工期：872天；A缺陷责任期：自南京仙新路过江通道工程整体 交工验收合格之日起计算24个月。项目施工要求安全要求A无重大安全责任事故；A创省平安工程，按照江苏交通运输厅有关“平安工地”建设的相关规定，创建省级示范“平安工地”。并要求开工三个月后平安工地考评达到70分，半年内达到90分。环保要求A符合国家、地方及业主有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照方案实施，确保工程所处的环境不受污染。2.5 技术保证条件（1）认真查阅设计图纸及地质勘探资料，调查洞口地质情况，如发现不良地段,应调整开挖及支护方案；（2）熟悉相关施工技术规范要

17、求,结合实际编制施工组织设计，向班组人员进行施工安全技术交底;编制分项工程开工申请,呈监理工程师审批；（3）进场的原材料、成品、半成品必须有合格证，符合合同规定的品种和等级，局部加工件制作必须符合规范和设计要求，所有原材料均需经过试验，并将试验结果报送监理工程师审批完成；（4）相关机械设备进场立即向监理履行报批手续，进场设备应能满足现场施工需要；（5）为防止土体松动滑塌，边仰坡开挖及支护需在反压回填施工完成后进行；（6）按设计要求进行边坡、仰坡测量放线；开挖过程中随时检查边坡及仰坡,如有滑动开裂等现象,适当放缓坡度。3施工计划3.1 总体施工部署根据本工程特点、工程量情况和我单位施工技术力量、

18、机械设备实力情况，施工安排方式如下：便道施工完成后先进行大里程端洞口边仰坡开挖及支护，后施工小里程端洞口边仰坡开挖及支护。计划设置开挖班及支护班两个班组，开挖班组负责配合机械进行边仰坡开挖、出渣以及坡面整修等工作，支护班组负责喷射混凝土、锚杆钻孔及安装、钢筋网铺挂等工作。3.2 施工进度计划隧道大里程端边仰坡开挖及支护计划2020年3月1日开始施工，至2020年3月14日完成，共14天。隧道小里程端边仰坡开挖及支护计划2020年9月13日开始施工，至2020年9月29日完成，共17天。施工具体安排工期如下表：表3.21乌龙山隧道大里程端具体进度计划表2020年3月10-2020年3月14日3月

19、123456789101112131415161718192bl2223,425262728293031大里程端.截排水沟施工边仰坡开挖锚杆钻孔安装钢筋网喷射混凝土表3.2/乌龙山隧道小里程端具体进度计划表2020年9月13日-2020年9月29日9月1010111213141516171819202122232425262728293012345678910大里程端截排水沟施工边仰坡开挖锚杆钻孔表3.2-2隧道边仰坡开挖及支护施工工夕女分析表序号项目内容施工强度指标工效备注1边仰坡开挖及支护截、排水沟施工33m天2边仰坡开挖50m353锚杆钻孔10minJL4安装钢筋网20m2h5喷射混凝土

20、6m3h3.3 主要材料计划表3.34主要材料计划序号材料名称单位小里程端大里程端合计备注1C20喷射混凝土m361.6450.56112.22C25混凝土m3104.0870174.083Mlo浆砌片石m3151530322砂浆锚杆kg1976.61444.263420.94(p820*20钢筋网片kg2436.441998.484434.951：1水泥浆m37.1307.133.4 主要设备计划表341主要设备计划序号设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机小松220台22自卸车15m3辆53装载机柳工20cn辆14注浆机ZJB-3台25湿式喷射机风动式，6m3h及以上套16发电机500KW台

21、17空压机22m3台18气腿式凿岩机YT28台29断筋机GQ50台210二氧化碳保护焊机350型台24施工工艺技术4.1 总体施工方案乌龙山隧道边仰坡开挖施工采用机械配合人工分层开挖，开挖坡度按设计进行;开挖完成后立即支护，支护采用喷锚支护形式，砂浆锚杆施工采用人工手风钻钻孔,注浆浆液采用单液浆；喷射混凝土采用湿喷工艺；钢筋网片与锚杆焊接牢固。4.2 施工准备4.2.1 主要设备选型（1）挖掘机选型根据设计支护参数以及现场实际的施工情况，洞口围岩主要以可塑硬塑状粉质黏土为主。现场作业挖机需要具有以下要求：施工机械的性能满足不同施工方法和工艺的需要，外型尺寸适合于边仰坡开挖。污染小、能耗低、效率

22、高等要求。根据以上要求，选择小松220型挖机（2）装载机选型装载机应适应现场作业空间，装载物料能够有效率。同时装载机还应具有多档变速变量、节省能源、结构紧凑、体重轻、经久耐用、操作安全、维修方便、维持费用低等特点，以便满足施工要求。根据以上要求，选择柳工20Cn型装载机（3） YT28型气腿式凿岩机YT28型气腿凿岩机具有效率高，噪声小、重量轻、经济效果好、进尺速度快等优点。它的性能优越，使用最可靠。最高效的凿岩机。4.2.2 测量、试验、物资、设备（1）设置精密的测量控制网，定期对其基准点和水准点进行复核。（2）原材料试验由本合同段试验室完成，并报至驻地办、总监办批准后使用，自检频率应满足规

23、范要求。按照设计强度等级要求，做出普通水泥砂浆、水泥浆喷射混凝土的试验室配合比及施工配合比，并报监理工程师审批。（3）物资部根据进度安排提前合理计划材料需求量,派出采购人员对各种原材进行分阶段采购，保证各项物资供应及时、充足。（4）根据现场实际，配备挖掘机、装载机、混凝土罐车等各种机械设备，在施工中，如果发现不能满足施工进度时，随时组织设备入场，严格保证施工进度。4.3 施工参数根据设计文件要求，乌龙山隧道边坡开挖与支护施工参数如下:表4.3“边仰坡施工主要设计参数标一览表洞口位置小里程端洞口大里程端洞口边、仰坡防护喷射混凝土IOCm的C20喷射混凝土，24h强度26MPa锚杆22砂浆锚杆，L

24、=4n,间距150X150cm；锚杆材质为HRB400；杆体极限拉力2170KK,断后伸长率216%；锚杆用砂浆强度不低于M20,Q235钢垫板尺寸15OmmXI50mmX8mm；钢筋网8200mm200mm截、排水沟混凝土C25混凝土4.4 工艺流程不合格图4.4-1施工流程图4.5 主要施工方法4.5.1 边坡及仰坡放样依据隧道洞口设计坡比,结合实际地形,确定出隧道洞口边坡、仰坡实际开挖线。图4.5.1-1测量放样4.5.2 截水沟施工边仰坡顶部设截水沟，截水沟至隧道洞口仰坡项510m。截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整完后立即浇筑混凝土，混凝土采用C25现浇混凝土，倒四边形施工，净

25、深60cm,顶口宽度120cm,底口宽60cm,截水沟壁厚30cm,底板厚30cm；每IOm设置一道伸缩缝，采用沥青麻筋填塞。截水沟施工示意图如图4.5.2-2o截水沟施工注意事项如下：（1）截水沟开挖后，基底应夯实整平，再进行混凝土施工。考虑到大小里程段落均存在反压回填段落，在回填交界处应充分夯实，避免后期出现不均匀沉降，造成截水沟结构形式破坏，出现开裂，塌陷，渗流等问题。（2）截水沟坡度根据地形设置，但不应小于3%。，以免淤积，并顺接至路堑天沟或引排至自然沟；截水沟出水口附近用浆砌片石铺砌以防冲刷。4.5.3 边仰坡清表采用挖掘机配合人工清理洞口上方及侧方可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，

26、保证刷坡时的顺利施工。4.5.4 边仰坡开挖边仰坡开挖按“自上而下、逐级防护、分段开挖”的原则进行。根据测量放样所定出的边坡开挖线,利用机械自上而下分层开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖,边坡坡面用人工整修。施工注意事项如下：（1）每层开挖高度不宜大于2m；分段开挖长度不得大于20m,开挖完成后应及时防护（2）开挖时要随时检查边坡和仰坡,如有滑动、开裂等现象,应适当放缓坡度。每层开挖后应及时完成边仰坡加固、防护及防排水工程施工。开挖后边坡坡度不陡于设计值。4.5.5 边坡支护边仰坡开挖后采用挂网喷锚防护，挂网锚喷支护参数：中22砂浆锚杆长4m、间排距1.5*1.5m、梅花型布置；钢筋网采用6

27、8钢筋,钢筋间距20*20cm;喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射厚度IOCm厚C20喷射混凝土。4.5.5.1 喷射混凝土边仰坡开挖完成后，埋设喷射混凝土厚度控制标志，采用湿喷机喷射第一层混凝,厚度控制在2050mm;待钢筋网绑扎完成后，复喷至设计厚度。（1）喷射混凝土前用压缩空气或压力水将待喷面吹净,吹除松散杂质或尘埃。（2）喷射混凝土应分段、分片、分层由下而上顺序进行,在喷射混凝土达到终凝后方可喷射下一层。（3）喷射混凝土作业时喷嘴宜垂直岩面，喷射时严格控制风压同时保证喷射速度适当，喷枪头与受喷面距离宜为0.61.5m4.5.5.2 砂浆锚杆锚杆预先在钢构件加工厂按设计要求加工制作。施工采用气

28、腿式凿岩机按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清孔，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，再插入锚杆，杆体位于孔位中央，待砂浆终凝后安装垫板、螺母。锚杆施工过程中注意事项如下：（1）钻孔前应按设计布置要求，标出钻孔位置，钻孔数量不得少于设计数量。（2）钻孔深度应满足设计要求，与设计锚杆长度允许偏差为50mm。（3）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应满足设计要求。孔内积水、岩粉应吹洗干净。锚杆杆体调直、除锈、清除油污。锚杆外露端应有螺纹，逐根检查并与螺母试装配。（4）锚杆砂浆使用1:1的水泥砂浆，应拌和均匀、随拌随用，己初凝的砂浆不得使用。锚杆孔灌浆时，灌浆管应插至距孔底50100mm处，并随砂浆的灌入缓慢

29、匀速拔出。灌浆后应及时插入锚杆杆体,锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出。孔口无砂浆流出或杆体插不到设计深度时，应将杆体拔出，清孔，重新安装。（5）锚杆砂浆凝固前不得加力。终凝后应及时安装垫板、螺母，垫板应与喷射混凝土层紧密接触，垫板与喷层不完全平贴时，应用水泥砂浆填实。螺母应拧紧。4.5.5.3 钢筋网片钢筋网采用68钢筋加工成方格网片，网格尺寸20CmX20cm。利用外露锚杆头将钢筋网悬挂于坡面上，网片间焊接牢固，再将钢筋网与锚杆头焊接成整体。（1）钢筋网应随受喷岩面起伏铺设,与初喷混凝土面的最大间隙不宜大于50mm。（2）钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污，每节长度不宜小于

30、2m,钢筋搭接长度不应小于30倍钢筋直径。（3）钢筋网每个交点和搭接段均应绑扎或焊接，与锚杆或其他固定装置联结牢固，在喷射混凝土时不晃动。4.5.6 监控量测1、监控量测方法与内容（1）边坡坡顶水平位移及沉降监测（2）支护结构水平位移和竖向位移监测（3）人工巡视检查和裂缝观测在边坡施工和使用期内，派专人进行巡视检查对自然条件，支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等进行巡视，并做好记录。边坡开挖前对边坡影响范围内监测对象的已有裂缝进行原始记录；边坡开挖期间对边坡有影响的范围内监测对象和支护结构本身是否有出现新的裂缝以及裂缝是否有继续发展进行观测记录，从而评价边坡开挖期间产生裂缝的影响程度，确定

31、边坡结构安全状态和周边被监测对象稳定以及安全状态。表4561隧道监测项目、方法及频率表序号监控量测项目方法工具监测频率1人工巡查及裂缝观测目测、数码相机、钢尺等每次开挖后及初期支护后2坡顶沉降全站仪施工期间1次d,开挖完成后1次/周3坡顶水平位移收敛全站仪4支护结构位移全站仪根据现场施工需求，必要时采用全站仪机器人对边坡及边坡支护结构进行实时监测。2、监控量测点布置（1）边坡坡顶水平位移及沉降监测边坡坡顶监测点结合场地和地质条件来确定。在边坡坡顶及平台处，沿边坡周边每1520m布置一个位移观测点。观测点采用红漆作记号和编号，并采用固定标志保护和提醒。在靠近隧道范围可适当加密测点。（2）支护结构

32、水平位移和竖向位移监测支护结构的变形每1520m布设一处,水平变形每处两点,分别布置在支护结构顶部和中部，每处布置一个沉降观测点。测点采用红漆作记号和编号，采用固定标志保护和提醒。3、监测报警值当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。（1）坡顶的最大位移已大于H/500或20mm,以及其水平位移速率已连续3天大于20mm/d；（2）坡顶邻近建筑物出现新裂缝、原有裂缝有新发展；（3）支护结构中有重要构件出现应力骤增、压屈、断裂、松驰或破坏的迹象；（4）边坡底部或周围岩土体已出现可能导致边坡剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的

33、征兆。（5）根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。4.6 工序检查验收4.6.1 材料检验材料进场前，严格检查锚杆材质,测其抗拉强度,检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查,并有合格签证记录方可投入使用。4.6.2 开挖检查开挖过程中应随时检查边坡和仰坡,如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度,保证边（仰）坡稳定和施工安全。4.6.3 边仰坡工程实测项目检查挖方边坡、仰坡坡度不大于设计。锚杆、钢筋网、喷射混凝土施工实测项目如下表：表4.6.3-1锚杆支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量不少于设计值现场逐根清点2锚杆拔力（KN）拔力平均值N设计

34、值，最小拔力90%设计值按锚杆数1%且不少于三根做拔力试验3孔位（mm）+50尺量：随机抽查不少于锚杆数的10%4钻孔深度（mm）50尺量：随机抽查不少于锚杆数的10%5钻孔直径（mm）锚杆钻孔直径应大于锚杆杆体直径+15mm尺量：随机抽查不少于锚杆数的10%6锚杆长度（mm）+100按锚杆数的3%,或不少于3根7锚杆杆体外观钢筋无锈蚀、杆体无凹痕、无弯曲目测：随机抽查不少于锚杆数的10%8锚杆砂浆饱满度饱满、密实、无空洞物探法：随机抽查不少于锚杆数的10%9锚头锚杆外露长度W1OOmm垫板与岩面密贴，无间隙。目测，尺量：随机抽查不少于锚杆数的50%注：锚，杆外露长度包括垫板1口螺母部分表45

35、32钢筋网支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（mm）10尺量2钢筋保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每Iom检查5点3与受锚岩面的间隙（mm）30尺量：每IOm检查IO点4搭接长度230d（d为钢筋直径），且不小于一个网格长边尺寸尺量5网的长、宽（mm）10尺量表4533喷射混凝土支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度在合格标准内按附录C检查2喷射厚度平均厚度设计厚度；检查点的90炮设计厚度；最小厚度0.5倍设计厚度，且N50mm凿空法或雷达探测仪：每IOm检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞、无杂

36、物同上5质量管理措施范例：5.1 质量管理组织机构5.1-1质量管理领导机构5.2 质量保证体系项目建立的质量保证体系框图如下图5.21。树立百年大计、质量第一的思想意识。思想保证建精品工程，树企业品牌的服务意识。组织保证制度保证成立质量管理领导小组。成立质量管理组织机构，分配职责，明确分工。工程质量保证体系质量责任制、质量监督检查制、三检制、质量奖罚制度、首件制、一票否决制、隐蔽工程验收制度、技术交底制度、质量例会制、临时结构验收及定期检查制度、工程质量问题及质量事故报告处理制度、QC小组活动管理制度、质量教育培训制度、质量档案管理制度、工程成品和半成品保护制度、质量考核制度认真执行各骂度技

37、术保证人力资源保证、材料资源保证、设备资源保证、资金保证、信息资源保证。技术策划，技术方案评审、优化。技术培训、技术交底，作业指导书测量复核编制施工组织设计建造出符合受目备优质产品图5.2-1质量保证体系框图5.3 质量保证措施5.3.1 原材料质量控制措施(1)水泥、石子、砂、钢筋等相关原材料进场后委托具有相关检测资质的专业检测公司按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。(2)混凝土配合比设计及试验:按混凝土及砂浆的设计强度,设计混凝土及砂浆的配合比并进行试验室验证，满足混凝土及砂浆的强度要求。5.3.2 过程质量控制措施表53.2质量控制要点序号工序质量控制要点1测量放样1 .按设计

38、坡率、平台宽度，同时结合现场地形情况，进行洞口边、仰坡开口线测量放样：2 .加强对坡面转折点、平整度等线形、平面位置控制要素的复核。2地表清理1 .清除作业范围内的危石和表层植被、挖除树根，且尽可能不破坏开挖轮廓线外的其他植被，以保护原有的生态环境；2 .清表后用挖机或装载机将耕植土装入出渣车运至指定位置。3截排水沟施工1 .开挖断面应严格按设计尺寸、坡比开挖，应防止出现超欠挖：2 .砌筑石料强度满足设计要求，缝面平整、密实，严禁勾假缝；3 .截排水沟应和路基排水系统综合考虑。4分层开挖1 .开挖应自上而下分阶段、分层进行开挖，第阶段挖至设计临时成洞面，预留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成

39、永久边仰坡，不得掏底开挖或上下重叠开挖；2 .开挖过程中应随时检去边坡和仰坡坡比，确保坡比满足设计要求。5分层支护1 .高边坡支护应分级开挖，分级支护：2 .喷混凝土时应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土厚度及表面平整度；3 .锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定；4 .锚杆全长为足够饱满的砂浆所包裹，保证其锚固效果；5 .钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固。5.3.3 质量通病及防治措施表5.3.21质量控制要点序号质量通病防治措施1坡面易出现滑动、开裂现象I.结合地层稳定程度,选择适当的开挖方法,并及时处理坡面危石，不留后患；2.及时防护，开挖一级，防护一级。2喷射混凝土厚度不足喷射过程加强控制，设置厚度控制标志。3锚杆注浆不饱满I.按设计注浆量和注浆压力进行注浆，过程专人监控，做好记录；2.锚杆孔口止浆塞应严密，防止浆液流失。4锚喷防护掉块现象施作时严格按设计要求铺设钢筋网片、混凝凝土配合比及喷层厚。5.3.4 成品保护锚杆安设后不得随意敲击，不得悬挂重物。混凝土喷射终凝2h后，应进行湿润养护，养护