双柱墩下部结构专项施工方案（新建无系梁）.docx

《双柱墩下部结构专项施工方案（新建无系梁）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双柱墩下部结构专项施工方案（新建无系梁）.docx（107页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、双柱墩下部结构（新建）专项施工方案目录1工程概况-6-1.1 工程概况-6-1.1.1 下部结构概况-6-1.1.2 建设条件-7-1.2 工程特点-9-1.2.1 周边环境影响-9-1.2.2 工程特点-9-1.3 施工平面布置-10-1.3.1 总体平面布置-10-1.3.2 驻地及场区布置-11-1.3.3 施工便道-11-1.4 施工要求-11-1.4.1 工期要求-11-1.4.2 技术质量要求-11-1.4.3 安全文明施工要求-12-1.4.4 环境保护要求-12-1.4.5 节能减排要求-12-1.4.6 场地要求-12-1.5 技术保证条件-12-1.5.1 前道工序验收-1

2、2-1.5.2 设计交底-12-1.5.3 施工图复核-13-1.5.4 设计变更-13-2施工计划-14-1.1.1 施工进度横道图-14-1.1.2 工效分析162.3 材料计划-16-2.4 设备计划-18-3施工工艺技术-19-3.1 总体施工方案-19-3.2 主要设备选型-19-3.2.1 起重设备选型-19-3.2.2 振动锤选型-21-3.2.3 起重钢丝绳及卸扣选型-22-3.2.4 混凝土浇筑设备-24-3.3 施工准备-24-3.3.1 技术准备-24-3.3.2 现场准备-24-3.4 工艺流程-25-3.5 施工方法-26-3.5.1 墩身施工（首节）-26-3.5.

3、2 盖梁施工-37-3.5.3 支座垫石施工-49-3.6 检查要求-50-3.6.1 钢筋质量验收-50-3.6.2 模板及支架-52-3.6.3 混凝土质量验收标准-56-4质量管理措施-58-4.1 质量管理体系-58-4.2 组织机构-58-4.3.1 原材料质量保证措施-59-4.3.2 过程质量控制措施-60-4.3.3 质量通病防治保证措施-61-5施工危险源辨识及安全保证措施655.1 危险源辨识及分析-65-5.1.1 危险源评价方法-65-5.1.2 危险源辨识与评价-67-5.1.3 风险分析结论-74-5.2 组织保障措施-77-5.2.1 安全保证体系-77-5.2.

4、2 安全生产组织机构-77-5.2.3 制度保证措施-79-5.2.4 思想保证措施-79-5.3 技术保障-79-54jLl!jlii.J0-84-5.3.1 施工用电安全巡查要点-84-5.3.2 “三宝”防护安全巡查要点-84-5.3.3 施工机具安全巡查要点-85-5.3.4 施工过程监测-85-5.5.1 高温季节施工保证措施-86-5.5.2 雨季施工保证措施-86-5.5.3 台风、大风天气施工保证措施-87-5.5.4 汛期施工保证措施-87-6施工管理及作业人员配备和分工886.1 施工管理人员配备和分工-88-6.2 专职安全生产管理人员配备和分工-88-6.3 特种作业人

5、员配备和分工-88-7验收要求-90-7.1 验收标准-90-7.2 验收程序-90-7.3 验收内容-91-92 -7.4 验收人员8应急处置措施-93-8.1 应急组织机构-93-8.1.1 应急领导小组-93-8.1.2 应急领导小组办公室-93-8.1.3 部门应急救援职责-93-8.1.4 应急联络方式-93-8.2 应急处置流程-94-8.2.1 应急响应程序-94-822应急处置程序-95-823事故报告及内容-95-1.1.1 坍塌应急处置措施-96-1.1.2 起重伤害应急处置措施-98-1.1.3 触电事故应急处置措施-98-1.1.4 高处坠落应急处置措施-99-1.1.

6、5 机械伤害应急处置措施-100-1.1.6 物体打击应急处置措施-100-1.1.7 淹溺事故应急处置措施-102-1.1.8 防台防汛应急处置-102-8.4 应急物资及设备-104-.-105 -8.5 应急医院及线路图8.6 事故善后及恢复生产1工程概况1.1 工程概况1.1.1 下部结构概况号桥上部结构既有主梁完全拆除，在原桥72m中跨跨中位置新建N1#桥墩,N1#桥墩为截面尺寸L5mX1.5m的方柱墩，桩基直径2.0m(钢护筒部分2.3m),墩柱采用桩接柱结构形式。墩身高度：13.7913.92m。盖梁顺桥向长2.2m,横桥向宽15.15m,盖梁高2.0m。主1#和主2#墩新浇盖梁

7、，顺桥向长1.6m,横桥向宽15.15m,盖梁高2.0mo为增强景观效果，在盖梁中间新浇拱形结构，顺桥向长2.9m,横桥向宽1.15m,其跨中高度0.85m,端部高度1.15m。图1.1-2新建N1#墩一般构造图1.1-3主1#和主2#墩盖梁一般构造1.1.2 建设条件1.1.2.1 地形地貌项目区域地处珠江三角洲前缘，为冲积平原地貌，地势开阔低平，局部有残丘分布。路经之处村寨连片，楼宇错落林立，河渠纵横交错。1.1.2.2 气候条件项目区域北靠亚洲大陆，南临热带海洋，属南亚热带海洋性季风气候区。桥区天气特点温暖潮湿、气温年较差不大，降水量多且强度大；桥位区处于热带气旋路径上，登陆和影响桥位的

8、热带气旋频繁。（1）区域气候气温：年平均气温22.4C,最热月7月平均气温28.6C,最冷月1月平均气温14.4,极端最高气温38.2C（1994年7月2日）；极端最低气温0.9C（1975年12月16日）。降水：年平均降水量为1813.2mm,年降水量最小的年份为1219.6mm（1991年）,最大的年份可达2710.9mm（2008年），约为最小年份的2.2倍。年内雨水主要集中在汛期（49月），占全年雨量的82.8%；冬半年（10翌年3月）降水只占全年的17.2%。风速：年平均风速为2.0ms,年内各月风速春、夏季大，秋、冬季小；东莞10分钟最大风速为20.0ms（受1983年9月9日在珠

9、海登陆的8309号台风影响）。相对湿度年平均相对湿度77%,但湿度的季节变化明显，在春夏季高湿季节，相对湿度时可达100%,但在冬季干燥季节，极端最小相对湿度只有11%（2008年3月4日）。雾多年平均雾日：15天；历年最多雾日：23天；历年最少雾日：7天。（2）灾害天气工程区域的灾害性天气系统主要有热带气旋、暴雨、龙卷、雷击、短时雷雨大风，其中热带气旋具有强度强、频率高、灾害重，是对工程设计、建设和营运最具威胁的自然灾害之一，带来的狂风、暴雨和风暴潮对工程有一定影响。1.1.2.3水文广济2号桥桥下水涌目前不具备通航条件，主要用于城市排污。城市污水经由排水管道汇集到水涌，蓄水到一定程度开闸放

10、水。当水闸外面水位高的时候，则放水进来清理河涌。现状河底高程为-l.76m-2.71m,流速0.82-1.03ms,50年一遇高水位2.66m。1.1.2.4工程地质桥区地层主要由二大成因类型组成：（1）第四系覆盖层：海陆交互冲积层。（2）下伏基岩层：震旦系石英砂岩、粉砂岩和燕山期花岗岩。覆盖层中有上、下两个软卧土层，工程性能较差，承载力较低。下伏基岩风化特别发育，厚度较大，一般为12.4m37.92m,该土层物理力学性能较好，有稳定层位。1.2工程特点1.2.1 周边环境影响广济2号桥位于广济渠上，65#与主2#桥墩之间为新湾桥，桥下净空约15m,新湾桥桥面距现状主#桥墩距离约14m,距现状

11、65#桥墩距离约6.5m。新湾桥为虎门镇区重要干道，交通繁忙，封路难度较大，且该桥承载能力有限。新湾桥靠小里程侧，有一条沿广济2号桥横桥向布置的天然气管道。广济渠内存在较多旧有结构物，如跨中位置废弃的水闸基础、河堤加固遗留的旧有构造物，对下构施工及临时栈桥搭设都有较大影响；河涌内作业船舶（如浮吊、清淤船等）无法进入，清理及处理较为困难。图1.2-1新湾桥图1.2-2废弃水闸1.2.2工程特点（1）项目位于虎门市区，对施工过程中安全文明施工及环保要求高。(2)新建桥墩位于既有桥梁下方，作业空间受限。1-3施工平面布置1.3.1 总体平面布置施工总平面布置包括：项目驻地、加工厂等、详细布置见图1.

12、3-1。图1.31总平面布置图v.i.，儿7W图1.3-2广济2号桥施工现场布置图1.3.2 驻地及场区布置本项目项目经理部位于K32+100右侧，租用虎门镇太新路厂房5、6楼作为项目驻地，距广济2号桥约200m,面积约780m2；主要小临设施布置详见表1.3-lo表L3l主要小临设施布置一览表名称说明项目经理部采用临时租赁虎门镇太新路厂房5、6楼，使用面积大小78011可集成办公、会议等需要。住宿租赁厂房周边公寓。搅拌站搅拌站采用南中项目搅拌站，运输距离约69km。钢筋加工厂及材料堆场暂定搅拌站采用南中项目部，运输距离约69km。1.3.3施工便道本项目施工便道主要分为运梁便道及桥下施工便道

13、，由TJOl标实施。1.4施工要求1.4.1 工期要求根据施工进度安排，下部结构施工工期为217天，开工时间暂定于2022年2月27日，东行线计划完成时间为2022年6月4日，西行线计划完成时间为2022年10月31日。1.4.2 技术质量要求（1）钢筋施工前对混凝土结合面进行凿毛，凿至混凝土表面没有浮浆，新鲜粗集料裸露（1/3-1/2粒径）时为准；（2）钢筋外侧绑扎保护层垫块，垫块采用高强砂浆垫块，梅花形布置，数量应不少于4个/nr2；（3）系梁、墩身及盖梁模板采用定型钢模，模板分块吊装及拆除，使用前进行打磨、除锈、刷油，相邻两块钢模板间错台不得大于2mm；（4）混凝土浇筑分层布料厚度控制在

14、30cm左右，上、下层浇筑时间隔不得超过混凝土的初凝时间；（5）混凝土洒水养护时间不少于7天，并应根据现场温度、湿度情况酌情延长养护时间。1.4.3 安全文明施工要求做到施工全过程中无重大安全责任事故；所有进场施工人员安全教育考核率达100%,特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率达100%,施工安全技术交底率达100%。在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌；现场材料、构件、机具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌，易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。1.4.4 环境保护要求严格执行项目建设管理办法关于环境保护的规定，要建立健全环保水保

15、管理体系，加强各项环境保护工程措施。合理规划建设过程中各类生产场地的位置、规模，确保工程所处的环境不受污染，并顺利通过验收。1.4.5 节能减排要求（1）提高机械设备的使用率和满载率；加强机械设备的维修保养，及时检修，减少设备的故障率。（2）同时加强施工现场和生活区用电管理。1.4.6 场地要求现场具备三通一平的施工条件：施工现场临时用电、临时用水已接入，基本满足现场施工需求，施工便道已引入，施工场地平整基本完成，现场材料分区堆放。1.5技术保证条件1.5.1 前道工序验收墩身施工需在桩基检测完成并验收合格后进行。1.5.2 设计交底施工前，在建设单位和设计单位的组织下，项目部主要领导和部门人

16、员积极参加设计交底。1.5.3 施工图复核（1）组织项目技术人员对下部结构施工有关图纸中的设计说明、结构参数、预埋件等进行详细审阅。（2）检查下部结构施工相关图纸有无矛盾和错误。（3）与现场情况进行核对，做出详细记录，包括对设计图纸的疑问和有关建议。1.5.4 设计变更如有与设计图纸不符时，及时与设计沟通确认是否需要变更。2施工计划2.1 总体施工部署墩身采用分节浇筑成型，分节高度为6m进行分节施工；盖梁采用少支架法整体一次浇筑。下部结构施工安排1个作业队，配钢筋、模板、混凝土施工班组；下部结构施工配备9m墩身模板及相应的调节段，3套盖梁施工支架及2套盖梁模板。2.2 施工进度计划2.2.1

17、施工进度横道图根据总体施工进度倒排工期，下部结构施工进度安排如下：下部结构新建施工进度计划：2022年2月17日至2022年10月31日，共217天；表221总体施工进度计划表序号名称开始时间结束时间工期（d）202223456789101N1#墩系梁2022/2/172022/3/15352N1#墩墩身（不含最后一节）2022/3/12022/3/27273N1#墩墩身（东行线最后一节）2022/4/132022/4/1644N1#墩盖梁（东行线）2022/4/172022/5/1155主1#墩盖梁（东行线）2022/5/82022/5/22156主2#墩盖梁（东行线）2022/5/1820

18、22/6/1157N1#墩墩身（西行线最后一节）2022/9/62022/9/948N1#墩盖梁（西行线）2022/9/102022/9/24159主1#墩盖梁（西行线）2022/10/42022/10/181510主2#墩盖梁（西行线）2022/10/142022/10/281511支座垫石（东行线）2022/5/22022/6/43412支座垫石（西行线）2022/9/252022/10/3137第-15-页共103页2.2.2 工效分析表2.2-2墩身分节浇筑施工工效分析表施工项目施工工序工效工期备注墩身施工碎结合面凿毛0.5天4天/节钢筋安装操作平台接高0.5天钢筋接长、绑扎0.5天模

19、板安装0.5天模板校核、加固0.5天混凝土浇筑0.5天混凝土养护1天表2.2-3盖梁施工工效分析表施工项目施工工序工效工期备注盖梁施工支架搭设及底模安装4钢筋绑扎1侧模安装0.5混凝土浇筑0.5混凝土养护7支架及底模拆除2合计15天2.3 材料计划表3.31系梁主体材料需求计划表序号材料名称型号规格单位数量备注I混凝土C40m383.22钢筋HRB40025t2.83钢筋HRB40016t1.14钢筋HRB40012t2.2表3.3-2墩身施工主体材料需求计划表序号材料名称型号规格单位数量备注1混凝土C45m3198.62钢筋HRB40025t6.2序号材料名称型号规格单位数量备注3钢筋HRB

20、40016t2.24钢筋HRB40012t6.7表3.3-3盖梁施工主体材料需求计划表序号材料名称型号规格单位数量备注1混凝土C45469.62钢筋HRB40028t57.43钢筋HRB40012t6.8表3.3-4垫石施工主体材料需求计划表序号材料名称型号规格单位数量备注1混凝土C50m3152钢筋HRB40010t5.7表3.35下部结构施工支架、模板需求配置表序号项目名称规格型号数量（套）重量（0备注1系梁模板19.22系梁支架I503墩身模板1.5l.5221.69m套，含调节段4盖梁模板25盖梁支架2200表3.3-6墩身施工辅助材料需求配置表序号材料名称材料规格单位数量备注1装配式

21、爬梯m402套（1套20m）2水桶200L个2墩身养护3菱锥形料斗上口600X600mm,下口直径250mm,高度500mm个14串筒m45钢丝绳637S+IWR-14mmm246卸扣GB/T25854-4-DW2.5个4表3.3-7下部结构安全防护措施材料需求计划表2.4 设备计划序号材料名称型号规格单位数量备注1脚手管48*3.5t122钢跳板2003密目网m228804缆风绳I420m根6主要设备使用计划见下2.4-1。2.4-1下部结构施工设备配备计划表序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T辆1钢筋、爬梯、模板安装2履带吊85T台1支架搭设3振动锤DZJ-90台14平板车13m

22、台1钢筋运输5汽车泵37m台1混凝土浇筑6混凝土拌合站120m3/h台套27混凝土罐车8m3辆15混凝土运输8插入式振动棒50套4混凝土振捣9箱变63OKVA台1供电10钢筋切割机台1钢筋切割11钢筋调直机SKGT4-12台1盘圆钢筋调直12数控弯箍机FHB2-12台1环向钢筋加工13电焊机BXI-500-2台3钢筋焊接14桁车台1钢筋场内吊运15风镉公116空压机台117水准仪DS3台118全站仪GTS-332台13施工工艺技术3.1 总体施工方案原投标方案中系梁采用钢板桩围堰支护施工，正式施工图设计中系梁底标高提高至水面以上，系梁变更为牛腿支架法施工。系梁钢筋后场加工，平板车运至现场连接和

23、安装，模板采用定型钢模。系梁采用C45混凝土，利用溜槽、泵车配合人工浇筑，插入式振捣棒振捣密实。系梁浇筑完成后采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不低于7天。墩身钢筋在钢筋场加工完成后运至现场进行绑扎，模板采用定型钢模，螺栓连接固定。墩身高度19.l19.23cm,采用翻模分节段施工，分节高度6m,将墩身第一节作为调节段。墩身混凝土采用C45混凝土，混凝土罐车运输至施工现场后采用37m泵车将混凝土送入模板。新建盖梁采用少支架法施工，钢筋在钢筋场加工完成后运至现场进行绑扎,盖梁模板采用定型钢模，螺栓连接固定。混凝土采用C45混凝土，混凝土罐车运输至施工现场后采用37m泵车将混凝土送入模板。墩身、盖梁

24、施工人员上下通道采用装配式梯笼。3.2 主要设备选型3.2.1 起重设备选型下部结构施工主要起重作业为系梁、墩身、盖梁钢筋吊装，支架、模板安拆等，下部结构施工起重设备考虑采用25t汽车吊、85T履带吊。其中系梁支架吊装、下部结构钢筋、模板吊装采用25t汽车吊，盖梁支架钢管桩施沉、主梁吊装85T采用履带吊，具体起重工况及性能验算详见下表3.2-1,25t汽车吊、85T履带吊起重性能参数见表3.2-0表3.2-125T汽车吊起重验算表工况构件吊装情况25t汽车吊起吊能力是否满足吊重(t)吊幅(m)吊装高度(m)起升高度(m)起重量(t)工况系梁支架纵梁(双拼工56)0.95855.549.1是注：

25、其它绑扎索具等重量，取0.5t。表4.2-285t履带吊起重性能验算表工况构件吊装情况85t履带吊起吊能力是否满足构件重(t)吊幅(m)吊装高度(m)起吊高度(m)起重量(t)工况一钢管桩起吊(18m长)88203035.1是工况二贝雷梁安装(2片一组)4.78203035.1是注：其它绑扎索具等重量，取05t3.2-325t汽车吊起重性能弁数表工作幅度(m)基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量(kg)r*)起起重量(kg)起I起重量(kg)r*)3(起重量(kg)起土的侧摩阻力R-钢管桩和振动锤自重G进行选择，激振力按下试计算。PR-G=KixlixUxqi-G

26、式中：Ki土层液化系数，取0.4Ii钢管桩不同土层中的入土深度(m)U钢管桩周边长度qi不同土层的单位摩阻力（KN/n?）G钢管桩和振动锤自重（KN）所需激振力R-GMOOKNDZJ-90振动锤激振力P=579KN400KN,满足要求。DZJ-90振动锤满足要求，DZJ-90振动锤参数见下表。表325DZJ-90振动锤性能参数一览表序号项目名称单位参数图示1功率kW902偏心力矩Nm5733激振力kN0-579If4转速rpm0-960L5最大振幅Mm0-6.66最大拔桩力kN2547长m1.858尺寸宽m1.39高m2.510重量（不含夹具）t5.71I11匹配电缆线m17012可匹配夹具/

27、单/双夹具3.2.3 起重钢丝绳及卸扣选型根据起吊重量选择相对应的钢丝绳和卸扣。（1）钢丝绳选型有对称分布的与垂直方向具有相同角度的单肢吊索组成的多肢吊索的工作荷载按一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件公式计算：WLL=F.KeKKmKu）式中：WLL吊索额定工作荷载，单位为t;Fo钢丝绳最小破断拉力，单位为kN；Kt接头形式效能近似系数，压制接头取0.9,插编接头取0.75；K肢的数量与垂直方向角度的相关系数，34肢吊索取2.1；Ku安全系数，取6；Kfn一质量与力的转换系数，取值为9.8。钢丝绳最小破断拉力按下列公式计算：Fii=K,D2Rcm,式中：Fo钢丝绳最小破断拉力，单位为kN；D钢丝

28、绳公称直径，单位为mm；Ro钢丝绳公称抗拉强度，取1670MPa;K,钢丝绳的最小破断拉力系数，637S+IWR钢丝绳取0.356o吊装时最大吊重为模板整体吊装3.05t,采用2根3m长的钢丝绳吊装。每根钢丝绳最小破断拉力为：F0=WLLKmKu(KeK)=3.059.860.752.1=113.9KN钢丝绳最小公称直径Z)=JIOooX叩(KX=13.84加Z,采用14mm钢丝绳可满足要求。卸扣根据一般起重用D形和弓形锻造卸扣(GBZT25854-2010)的规定选用。表4.2-6D形卸扣尺寸极限工作荷载WLLdamaxDbmaxecmaxSdminWbmin4级6级8级tmm2.54522

29、.4255550253.256.3252861.8562846.382831.569.36331.5581031.535.578.17135.56.31012.54045999045812.5164550110100501016205056123.21125612.520255663138.6125631625326371156.214071203240718017618071模板吊装时，钢丝绳连接卸扣工作荷载WLL=II3.99.86493t,选用卸扣GB/T25854-4-DW2.5o3.2.4 混凝土浇筑设备本项目高度20m以下墩身选用1台37m臂架式汽车泵浇筑墩身混凝土。墩身高度在20

30、m以上墩身采用塔吊配合吊斗浇筑。37m汽车泵设备参数详见表4.2.1-4o表4.2-737m汽车泵主要性能参数表外形尺寸（mm）100502530X3850总质量（kg）23000臂架垂直高度（m）36.5展开高度（m）7.5臂架水平长度（m）31.8理论泵送压力（MPa）813前支腿展开宽度（mm）6110输送管径（mm）125后支腿展开宽度（mm）8500末端软管长度（m）3臂架垂直深度（m）24.8混凝土排量（nVh）60-1003.3 施工准备3.3.1 技术准备1.1.1.1 量根据勘察设计单位提供的桥位总平面图和测量控制网中所设置的基线桩、水准标点等资料，进行三角控制网的复测，补充

31、加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。计算下部结构施工有关测量数据。1.1.1.2 试验混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计，并经监理审批后确定。1.1.1.3 技术交底切实做好工程技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中定期检查执行情况。3.3.2现场准备33.2.1 物资施工所用钢筋、模板、钢管桩、支架等材料均已到场，材料质保证书齐全,己通过物资部、质检部验收，分类存放于现场临时材料堆存场地。混凝土采用租赁混凝土搅拌站供应。下部结构（析*

32、）工方案33.2.2 设备后场钢筋加工设备已到位，履带吊、25t汽车吊等设备已进场并验收合格。汽车泵已落实，可随时组织进场。33.2.3 施工用水施工用水接附近现有自来水管道。33.2.4 临时用电广济2号桥布置1台630KVA箱变用于本项目施工，接口为附近现有电网。33.2.5 程施工缝处理及测量放样首节钢筋加工首节钢筋安装首节段施工图3.4-1墩身施工工艺流程首节模板安装模板 口工标准节段施工循环图3.4-2盖梁施工工艺流程33.2.6 法3.5.1 墩身施工（首节）3.5.1.1 施工缝处理及测量放样（一）基础顶面凿毛墩身施工前，采用人工凿除桩基与墩身结合部位表层浮浆，并冲洗干净，凿毛的

33、最小深度应不小于8mm,钢筋外侧至混凝土边线应预留34cm不凿毛，凿毛时系梁混凝土强度达到2.5MPa.（二）施工放样采用全站仪在桩基顶面，精确测量放出墩身的平面位置。墩身开工前通过中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅以缆风绳校正。3.5.1.2 桩顶操作平台搭设第一节墩身施工时在桩基顶部搭设操作平台，操作平台采用型钢制作，平台与钢护筒焊接固定，平台结构见图4.5.IT所示。图45L1操作平台示意图351.3钢筋制作、运输(一)钢筋加工及运输(1)钢筋进场及存放钢筋应具有出厂质量证明书及实验报告单，进场时按不同等级、牌号、规格分批进

34、行力学性能检验，经检验合格后方可使用。钢筋在加工中心大棚内按不同品种、规格，在台座上分批堆放整齐，并设立标识牌。(2)钢筋加工、运输钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用冷拉法调直。钢筋在后场加工成形，严格按照施工图纸形状、尺寸进行下料、弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。图4.5.1-2数控钢筋剪切生产线图45L3数控立式钢筋弯曲机表351-1钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋长度10每根（每一类型抽查10%,且不少于5根）1用尺量弯起钢筋各部分尺寸202箍筋、

35、螺旋筋各部分尺寸52用尺量，宽、高各计1点（3）成型钢筋堆放及成品保护1）各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌,要用100mmX100mm的木方垫起，做好防潮工作，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2）直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。3）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。4）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。5）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。6）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。7）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。8）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。成品钢筋由平板车运至施工现场，运输过程中应注意固定，防止受到挤压碰撞而变形，运至施工现场绑扎成型。（4）钢筋连接主筋连接采用滚扎直螺纹接头连接，钢筋按照同一断面上接头错开1/2,上、下接头断面最小间距不小于35do主筋接头在直螺纹加工机上加工完成。1）直螺纹连接钢筋下料：钢筋下料用砂轮切割机或切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，保证断面平整，不得挠曲。钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋滚轧直螺纹套丝机上进行。检验项目检验工具检验方法及要求外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过