架桥机安拆专项施工方案.docx
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1、架桥机安拆(专项)施工方案目录1工程概况11.1 工程概况11.1.1 架桥机概况11.1.2 主要工程数量表51.1.3 气象、水文51.1.4 交通运输情况61.2 工程特点61.3 施工平面布置61.4 施工要求61.4.1 工期要求61.4.2 质量要求71.4.3 安全施工要求71.4.4 文明施工要求71.4.5 环境保护要求81.4.6 节能减排要求81.4.7 场地要求81.5 技术保证条件81.5.1 安拆要求81.5.2 相关报批及验收92施工计划102.1施工总体部署102.2施工进度计划102.3材料计划102.4设备计划113施工工艺技术123.1施工方案概述123.
2、2主要设备选型123.2.1汽车吊选型123.3 施工准备133.3.1 技术准备133.3.2 现场准备143.3.3 安装要求143.4 工艺流程153.5 施工方法163.5.1 架桥机安装163.5.2 架桥机机调试193.5.3 架桥机自检、试运行及报验213.5.4 架桥机拆除223.6 检查要求273.6.1 架桥机检查一般规定274质量管理措施291 .1质量管理组织机构292 .2质量保证体系304 .3质量保证措施30431原材料质量控制措施304.3.2起重作业质量保障措施315施工危险源辨识及安全保证措施324.1.1 .I.C324.1.2 1.EC辨识方法简介324
3、.1.3 危险源辨识与评价344.1.4 风险分析结论345.2组织保障措施435.2.1 安全生产组织机构435.2.2 安全保证体系435.2.3 安全生产职责445.2.4 制度保证措施49525思想保证措施505. 3技术措施505.1.1 基本要求505.1.2 限制运动行程和工作位置的安全装置505.1.3 抗风防滑装置51534联锁保护装置515.3.5 紧急停止开关525.3.6 其他安全防护装置525.3.7 安全标志525. 4特殊季节保证措施525.1.1 高温季节施工保证措施525.1.2 雨季施工保证措施536施工管理及作业人员配备和分工556.1 施工管理人员配备和
4、分工556.2 专职安全生产管理人员配置和分工556.3 特种作业人员配备和分工556.4 作业人员配置和分工567验收要求576.5 1验收标准576.6 2验收程序577.3 验收内容587.4 4验收人员588应急处置措施5918.1.2 应急领导小组办公室608.1.3 应急救援职责618.1.4 应急联络方式627.5 2处置流程631.1.1 应急响应程序63822应急处置程序631.1.3 事故报告及内容641.3 应急处置措施651.3.1 机械伤害651.3.2 起重伤害651.3.3 触电661.3.4 物体打击661.3.5 机架坍塌671.4 应急车辆、物资及设备681
5、.5 应急医院及线路图691.6 事故善后及恢复生产699绿色及文明施工709. 1组织机构7010. 保证体系7211. 3保证措施7211.1.1 土及生态环境保护措施7311.1.2 体废弃物处理措施7411.1.3 明施工措施741工程概况1.1工程概况.架桥机概况根据现场实际情况,施工现场选用一台JQ120T-30MA3门式起重机。本架桥机适用于架设公路桥梁,制造完成日期为2019年9月,截止到目前出厂年限为约3年。本架桥机未达到使用状态的安全评估要求。架桥机由主梁、天车、前支、后支、中托、横移轨道、液压系统和电控系统等组成,其承重结构由主梁、支腿、横梁、等基本构件组成;支承结构及行
6、走系统包括前支腿及横移系统、中支腿及横移系统、后支腿及纵移系统;起吊天车可完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装,架桥机主要性能参数如下所示。1.1.1.1 技术参数(1)JQ120T-30M-A3型架桥机各主要构配件尺寸和重量说明:1)主梁单件最大重量:7吨。最大尺寸:12.98x1.66x2.785米;2)起吊小车单件重量:5吨。最大尺寸66X3X2.1米;3)中支腿单件重量:4吨。最大尺寸:5.5X2.8X1.6米4)前支腿单件重量:2吨。最大尺寸:5.2X2.2X1.2米;5)路轨单件最大重量:1吨。最大尺寸:4X0.4X0.3米;6)其它零部件最大重量均小于1吨。(2)主要性能参数额
7、定起重量1201跨度30m整机工作级别A3最大架设纵坡5%起升高度7m前支腿调节长度4000mm整机高度8500mm小车轨距7000mm整机长度66m整机宽度8300mm过孔速度3m/min整机总功率100KW整机横移速度3m/min起升速度0.56m/min小车纵移速度3m/min小车横移速度3m/min整机置量/主钩左右极限位置/图11架桥机主要参数表架桥机在达到6级风及以上时不允许施工,非工作状态时超过15级风需提前撤下施工场地,转到安全区域。详见上图,允许使用环境温度为不超过40,供电要求电压为380V、频率50Hz。1.1.1.2 主要构成部分(1)主梁主梁为三角桁架式结构,采用型钢
8、和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。WMI图12主梁结构图主梁是架桥机的主要承力结件,分为2列,每列全长50米。为了运输方便,每列主梁又分为4节(见总装示意图),通过销轴联接。两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁连接在一起。主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道,提升小车在上部运行及进行起吊作业。(2)联系框架联结主梁,增加架桥机的横向刚度。主梁前、后框架有联系框架和剪刀撑各一套。图1-3前框架图1-4后框架(3)天车天车有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。它的功能是提升、运送和架设预制梁,轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组
9、将动力传递给车轮,实现纵移轮箱在主梁上纵移运行及横移轮箱沿担梁横向运行。图天车结构(4)前支腿两组,架桥机工作状态前端支撑点,带液压千斤顶,可调节支腿高度,架梁时下部可横向移动;架桥机主梁空载前移时可作为主梁的滚动支撑点;上部装有吊挂装置可使前支腿自行前移。1、托轮箱2、托架3、托架撑杆4、主支腿撑杆5、支腿千斤顶6、支腿外套7、支腿内套8、支腿行走机构图1-6前支腿结构图(5)中支腿两组,上部与主梁下悬连接,下部安装有架桥机横向行走机构;安装有转盘机构,可根据不同斜交桥转相应角度,满足斜交桥的使用。1、支腿连接横梁2、支腿托架3、支腿连接内套4、横梁连接螺栓及压板5、联结销6、行走轮箱7、行
10、走减速机8、电动机图中支腿结构(6)中支横移轨道和前支横移轨道中支横移轨道和前支横移轨道均由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成,分别布置在中托轮箱及前支腿轮箱下部是架桥机横移架梁的走行轨道。(7)后顶高支腿桥机顶升装置,伸缩套管,内部安装液压油缸,固定与主梁下部悬杆,架桥机前部和尾部均有,在架桥机调整高度和旋转支腿轮箱的时候顶升使用。(8)液压系统液压系统由油泵、油管、油缸等组成,前支腿和后托轮都配置有液压系统,通过液压系统可调整架桥机身水平及完成架桥机过孔的辅助工作。(9)电器系统电器系统主电路采用380V供电。本机采用配电柜集中控制,各单机构采用十字开关控制,整机功率112kw(不包括运梁车)。
11、架桥机横移轨道应设置接地装置。架桥机采用配电柜集中控制,各单机构采用十字开关控制。整机联锁,任何单机出现故障,全线不能工作,并进行故障报警;整机设有零位保护、零压保护、短路保护、过载保护、过流保护。各单机均采用控制面板上开关进行控制,以保证工作的安全可靠性;桥机的所有电机均为单速电机,配电柜的控制面板上设有控制开关;单机在工作过程中,如出现接触器粘死、开关失灵或其它紧急情况时,应立即切断总电源开关,待故障排除后,方可开始工作;司机离开操作室时,必须将控制面板上的万能转换开关、三档开关扳倒零位,按下“总停止”按钮,然后切断电源。1.1.2 主要工程数量表1.1.3 气象、水文本项目属中纬度亚热带
12、季风性湿润气候,夏长冬短,全年无霜期达300多天,年平均气温24左右,一月平均气温为12.5,七月平均气温为28.5,年最高气温为39.2,年最低气温为-1,雨量充沛,年平均降雨量1730毫米,降雨量季节分配不均,每年3月9月为雨季,占全年降雨量的85%左右。沿线水文地质条件总体较好,地下水发育程度一般。地表水在雨季流量较大,旱季不干涸;地下水主要以孔隙潜水、基岩裂隙水形式存在,局部坡体在雨季前后地下水较丰富,对坡体稳定不利。地表水、地下水及场地土对碎和碎中钢筋具微腐蚀性。区内山间洼地多见,水田较少,水网一般发育,以溪流为主,其中江屯河(位于起点位置)为路线区内最大河流,最宽处达30m。1.2
13、 工程特点1.3 施工平面布置图1-8总体平面布置图1#汽车吊2#汽车吊图9架桥机拼装平面布置图1.4 施工要求1.4.1 工期要求根据合同工期和总体施工进度安排,架桥机安装时间为2021年12月1日2021年12月15日,架桥机拆除时间为2022年2月1日-2021年2月15日,安装用时天数为15天,拆除用时为15天,合计30天。1.4.2 质量要求(1)根据架桥机使用说明书清单,清点架桥机构件及零配件,确认其进场情况;(2)检查架桥机各机构维修保养和工作性能;(3)检查架桥机安装、拆卸用起重器具和索具;(4)检查架桥机所用材料、连接件、部件,应确认其合格、完好、有效,并应确认润滑部位已润滑
14、;(5)确认起重机的参数,并应检查设备性能状况;(6)确认架桥机安装、拆卸用脚手架、枕木、起重葫芦、千斤顶、电焊机、电缆、照明等机具、材料和数量符合装拆和使用的施工要求;(7)涉及关键工序部位的施工机具应确保性能完好,不得使用不符合要求的施工机具。1.4.3 安全施工要求(1)施工前熟悉施工图纸、施工方案、技术交底,熟练掌握施工流程及各项工序施工工艺;(2)施工现场人员要召开好班前会,认真交代施工的内容,提醒施工人员应该注意的事项及技术要求;(3)安装施工人员熟悉现场环境,查看基础、轨道、设备、现场状况;(4)核实作业所需的架桥机使用说明书、装拆和使用的施工方案;(5)项目技术负责人、专业技术
15、人员对作业人员应进行详细的安全技术交底;(6)安装、拆卸人员应按装拆和使用的施工方案要求,安排到位且应持证上岗。1.4.4 文明施工要求(1)工程施工标示牌明显,信息详实;(2)人员必须佩戴证明其身份的标识牌;(3)施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志;(4)服从当地政府部门规定和管理;1.4.5 环境保护要求(1)对有害物质(如燃料、油料、废旧材料、垃圾等)集中存放、处理;(2)施工营地和施工现场的生产和生活垃圾进行集中堆放、处理。1.4.6 节能减排要求(1)优先选用效率高、能耗低的设备;(2)提高机械设备的使用率和满载率;(3)加强机械设备的维修保养,及时检修,降低因设备的故障引起能
16、耗高。(4)加强施工现场和生活区用电管理。1.4.7 场地要求(1)进出场道路及拼装场地必须满足架桥机部件运输、汽车吊进场的条件;(2)安装施工区域内影响运输车辆、吊机行走、转向的障碍物需清除;(3)施工环境条件,周边相邻环境空间中无线缆及高压线,相邻建筑情况较远,不影响施工;(4)安装场地内放置有消防器材,施工用电采用高压线内接入,施工用水为自来水。1.5技术保证条件1.5.1 安拆要求架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。(1)参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征,电器元件的安装必须由专业电工进行安装;(2)安装前清点:按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全
17、,清点包装并与清单对照,检查数量、种类,检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好,有无损伤、损坏、重要的安装面有无损伤;(3)对当天、当班要拼装的部件进行清洁,做好安装所需的工具、机具设备的准备工作;(4)电器元件的组装:电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理进行安装;(5)安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面;(6)主要钢结构的连接螺栓安装时,应以螺栓的对称(对角)位置从内向外(或从外向内)逐次按规定旋紧螺母;(7)吊运时要严格遵守起吊安全操作规程;(8)待安装的部件要妥善放置,做好防雨、防腐、防尘,垫板或枕木要放置水平,各支承点支撑牢固,受力平衡。1.5.2 相关报批及验
18、收架桥机安拆施工开始前完成对本方案报批手续;需完成危大工程施工作业许可报批手续。2施工计划2.1 施工总体部署本项目共投入一台JQ120T-30M-A3型架桥机。总体安装顺序为:设备开箱检查一安装轨道f供电装置安装f吊装一组装桥门式起重机f起重机电气及辅助设施安装f起重机试验一竣工交接。总体拆除顺序为:架桥机各部件调整至拆解位置一拆除电气设备并布置临时线路一拆除天车一拆除主梁横联和后支腿一调整横梁位置,依次拆除主梁桁架一拆除各支腿及轨道一清理现场。架桥机安拆安排一个施工队伍,下设架桥机安拆专业班组一个。架桥机安拆队伍应具有相应的施工资质。2.2 施工进度计划根据合同工期和总体施工进度安排,架桥
19、机安装时间为2021年12月1日-2021年12月15日,架桥机拆除时间为2022年2月1日-2021年2月15B,安装用时天数为15天,拆除用时为15天,合计30天。表2.2-1架桥机安装工效表序号作业内容作业时间(天)备注1准备工作0.52横移轨道安装0.53前后支腿安装0.54主桁架拼装25主桁架吊装0.56横联安装0.57天车拼装、吊装0.58支腿安装0.59布置电气液压回路110整机调试211吊具安装0.512合计92.3材料计划无。表2.4-1安装、拆除主要机具配备表序号名称规格数量1活扳手150、300、350、450各2把2梅花扳手2套3套筒扳手1套4钳工工具1套5电工工具1套
20、6钢丝绳若干7钢卷尺5米、30米各1把8安全带若干9枕木2.5米若干10手锤5磅、10磅各2把11撬杠若干12水准仪1台13汽车吊50吨2台3施工工艺技术3.1 施工方案概述架桥机在10#桥台台背进行组拼,采用两台50t汽车吊配合拼装作业。架桥机拼装人员要有相应的资质证书。架桥机在完成全部小箱梁的架设后,在桥面上进行解体,解体后构件采用汽车运输出场。3.2 主要设备选型3.2.1 汽车吊选型架桥机构件散拼是在10#桥台台背完成,所有构件按照重量不超过8t控制,散件运输至桥台后,现场采用2台50t的汽车吊配合拼装作业。50t汽车吊的起重性能参数表见下表。表32-150t汽车吊起重性能参数表S3-
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