预应力工程质量控制要点全套.docx
《预应力工程质量控制要点全套.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预应力工程质量控制要点全套.docx(13页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、预应力工程质量控制要点全套1.一般规定1.1 预应力工程应编制专项施工方案。必要时,施工单位应根据设计文件进行深化设计。注:预应力专项施工方案内容一般包括:施工顺序和工艺流程;预应力施工工艺,包括预应力筋制作、孔道预留、预应力筋安装、预应力筋张拉、孔道灌浆和封锚等;材料采购和检验、机具配备和张拉设备标定;施工进度和劳动力安排、材料供应计划;有关分项工程的配合要求;施工质量要求和质量保证措施;施工安全要求和安全保证措施;施工现场管理机构等。预应力混凝土工程的施工图深化设计内容一般包括:材料、张拉锚固体系、预应力筋束形定位坐标图、张拉端及固定端构造、张拉控制应力、张拉或放张顺序及工艺、锚具封闭构造
2、、孔道摩擦系数取值等。预应力专业施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认。1.2 预应力工程施工应根据环境温度采取必要的质量保证措施,并应符合下列规定:1当工程所处环境温度低于一15C时,不宜进行预应力筋张拉;2当工程所处环境温度高于35或日平均环境温度连续5日低于5时,不宜进行灌浆施工;当在环境温度高于35或日平均环境温度连续5日低于5条件下进行灌浆施工时,应采取专门的质量保证措施。注:工程经验表明,当工程所处环境温度低于一15时,易造成预应力筋张拉阶段的脆性断裂,不宜进行预应力筋张拉;灌浆施工会受环境温度影响,高温下因水分蒸发水泥浆的稠度将迅速提高,而冬期的水泥浆易受冻结冰,从而造成灌
3、浆操作困难,且难以保证质量,因此应尽量避开高温环境下灌浆和冬期灌浆。如果不得已在冬期环境下灌浆施工,应通过采用抗冻水泥浆或对构件采取保温措施等来保证灌浆质量。13当预应力筋需要代换时,应进行专门计算,井应经原设计单位确认。2材料2.1 预应力筋的性能应符合国家现行有关标准的规定。常用预应力筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合本规范附录B的规定。2.2 预应力筋用锚具、夹蜀口连接器的性能,应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370的有关规定,其工程应用应符合现行行业标准预应力筋用锚具、夹蜀口连接器应用技术规程JGJ85的有关规定。23后张法预应力成孔主要
4、采用塑料波纹管以及金属波纹管。而竖向孔道常采用钢管成孔。2.4预应力筋等材料在运输、存放、加工、安装过程中,应采取防止其损伤、锈蚀或污染的措施,并应符合下列规定:1有粘结预应力筋展开后应平顺,不应有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等;2预应力筋用锚具、夹具、连接器和锚垫板表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹;3无粘结预应力筋护套应光滑、无裂纹、无明显褶皱;4后张预应力用成孔管道内外表面应清洁,无锈蚀,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应有开裂或脱落。3制作与安装3.1 预应力筋的下料长度应经计算确定,并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预力筋制作或安装时,不应用作接地线
5、,并应避免焊渣或接地电火花的损伤。3.2 无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中,不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时,应及时采用防水胶带封闭;严重破损的不得使用。33钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作,挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定。采用的摩擦衬套应沿挤压套简全长均匀分布:挤压完成后,预应力筋外端露出挤压套简不应少于1mm。3.4 钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型,梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。3.5 钢丝徽头及下料长度偏差应符合下列规定:1徽头的头型直径不宜小于钢丝直径的1.5倍,高度不宜小于钢丝直径;2徽头不应出现横向裂纹;3当钢丝束两端均采用徽头锚具时,
6、同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mmo当成组张拉长度不大于IOm的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm。3.6 成孔管道的连接应密封,并应符合下列规定:1圆形金属波纹管接长时,可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管,接头管长度可取其内径的3倍,且不宜小于200mm,两端旋人长度宜相等,且接头管两端应采用防水胶带密封;2塑料波纹管接长时,可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管:3钢管连接可采用焊接连接或套简连接。3.7 预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装,并应符合下列规定:1预应力筋或成孔管道应平顺,并与定位钢筋绑扎牢固。定位钢筋直径不宜小
7、于10mm,间距不宜大于1.2m,板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽,扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距,宜适当缩小。2凡施工时需要预先起拱的构件,预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱。3预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6.3.7的规定。3.8 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度,应符合下列规定:1先张法预应力筋之间的净间距,不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的L25倍且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm、20mm和25mm。当混凝土振捣密实性有可靠保证时,净间距可放宽至粗骨料最大粒径的LO倍;2对
8、后张法预制构件,孔道之间的水平净间距不宜小于50mm,且不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍;孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm,且不宜小于孔道外径的50%;3在现浇混凝土梁中,曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径,水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍,且不应小于粗骨料最大粒径的1.25倍;从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于50mm,梁侧不宜小于40mm;裂健控制等级为三级的梁,从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于60mm,梁侧不宜小于50mm;4预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm-15mm,且孔道的截面积宜为穿人预应力束截面积的3倍4倍
9、;5当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时,预应力孔道可水平并列贴紧布置,但每一并列束中的孔道数量不应超过2个;6板中单根秘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍,且不宜大于1m;带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根,束间距不宜大于板厚的12倍,且不宜大于2.4m;7梁中集束布置的无粘结预应力筋,束的水平净间距不宜小于50mm,束至构件边缘的净间距不宜小于40mmo3.9 预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔,排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔,并应符合下列规定:1当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时,应在孔道波峰设置排气孔,排气孔间距不宜大于30m;2当排气孔兼作泌水孔时,其外接
10、管伸出构件顶面高度不宜小于300mmo注:采用普通灌浆工艺时,从一端注入的水泥浆往前流动,并同时将孔道内的空气从另一端排出。当预应力孔道呈起伏状时,易出现水泥浆流过但空气未被往前挤压而滞留于管道内的情况;曲线孔道中的浆体由于重力下沉、水分上浮会出现泌水现象;当空气滞留于管道内时,将出现灌浆缺陷,还可能被泌出的水充满,不利于预应力筋的防腐,波峰与波谷高差越大这种现象越严重。所以,本条规定曲线孔道波峰部位设置排气管兼泌水管,该管不仅可排除空气,还可以将泌水集中排除在孔道外。泌水管常采用钢丝增强塑料管以及壁厚不小于2mm的聚乙熔管,有时也可用薄壁钢管,以防止混凝土浇筑过程中出现排气管压扁。3.10
11、锚垫板、局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固,并应符合下列规定:1锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直。预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6.3.10的规定;2采用连接器接长预应力筋时,应全面检查连接器的所有零件,并应按产品技术手册要求操作;3内埋式固定端锚垫板不应重叠,锚具与锚垫板应贴紧。3.11 后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护,应符合下列规定:1对采用蒸汽养护的预制构件,预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道;2预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长,当环境相对湿度大于60%或处于近海环境时,不宜超过14d;当环境相对湿度不大
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预应力 工程质量 控制 要点 全套
链接地址:https://www.desk33.com/p-697533.html