填隙碎石的工艺设计流程.doc

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1、-粒料类一、填隙碎石的工艺流程准备工作施工放样运铺输粗和碎摊石初 压撒布石屑第布二石次屑撒振动压实局屑部及补扫撒匀石振填动满压孔实隙振动压实洒少量水终 压洒水饱和碾压灌浆干 燥质量检验下道工序二、施工准备 1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单，经同意前方可进展基层施工。2土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。三、施工放样 1恢复中线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数2中心线两侧按路面设计图设计标桩，推算出基层设计标高后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度

2、。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度到达质量标准。四、备料 1根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数1.201.30,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。计算各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。2填隙料的用量约为粗碎石重量的30%40%。五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层一样。六、运输和摊铺粗碎石 1在摊铺段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度，再每隔一定距离铺筑盲沟，考虑雨后排出基层积水。2碎石装车时，应控制每车料的数量根本相等。3卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，防止铺料过多或不够。4用平

3、地机或其它适宜的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合。外表应力求平整，并有规定的横坡。5检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进展减料或补料工作。七、撒铺填隙料和碾压 1干法施工初压。用8t两轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、由低向高进展。在第一遍碾压后，应再次找平。初压完毕，外表应平整，并具有要求的纵、横坡度。撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将枯燥的填隙料均匀地摊铺在已压稳的粗碎石层上，松厚25cm30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由人工摊铺，用人工进展扫匀。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。再次撒布填隙料。

4、松厚2.0cm2.5cm，人工扫匀。再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料缺乏之处，人工进展找补，并将多余的填隙料用扫帚扫到缺乏之处。碾压后，如外表仍有未填满的孔隙，则还需要补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。宜在外表先洒少量水，洒水量在3kg/m2以上，再用12t以上三轮压路机碾压12遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。2湿法施工开场的工序与干法施工一样。当粗碎石层外表孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但不能泡软土基。用12t以上三轮压路机跟在洒水车后面进展碾压，在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中，洒水和碾压应一直进展到细集料和水形成粉砂浆为

5、止。粉砂浆应有足够的数量以填塞全部孔隙。枯燥。碾压后的基层要留待一段时间，让水分蒸发。填隙碎石基层底基层施工工艺流程如下图。施 工 放 样准 备 下 承 层输摊粗料运和铺骨撒 布 石 屑振 动 压 实第二次撒布石屑振 动 压 实 部撒屑扫局补石及匀 动实满隙振压填孔洒 少 量 水终 压洒 水 饱 和碾 压 滚 浆干 燥初 压填隙碎石工艺流程图 1准备工作 1准备下承层 1基层的下承层是底基层及其以下局部。底基层的下承层可能还包括垫层。下承层外表应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。2下承层的平整度和压实度应符合规要求。3土基不管路堤或路堑，必须用1215t三轮压路机或等效

6、的碾压机械进展碾压压34遍。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进展处理。4对于底基层，根据压实度检查或碾压检验和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使到达标准。5底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。6逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规规定。7新完成的底基层或土基，必须按规进展验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其到达标准后，方能在上铺筑基层或

7、底基层。8在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离510m应交织开挖泄水沟。2测量1在下承层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m处设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。2进展水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。3材料用量1碎石料。根据路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数1.201.30，碎石最大粒径与层厚之比为0.5左右时，系数为1.3；比值较大时，系数接近1.2，计算各段需要的粗碎石数量。根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。2填隙料。填隙料的用量约为碎石重量的30%40%。2运输和摊铺粗碎石1碎石装车时，应控制每车料的数量根本相等。

8、2在同一料场供料的路段，由远到近将粗碎石按计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，防止料不够或过多，且料堆每隔一定距离应留一缺口，以便于施工作业。3用平地机或其他适宜的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，外表应力求平整，且在规定的路拱。同时摊铺路肩用料。4检验松铺材料层的厚度，看其是否符合预定要求。必要时，应进展成料或补料工作。3撒铺填隙料和碾压1干法施工干法施工的填隙碎石特别适宜于干旱缺水地区施工，步骤如下。1初压。用8t两轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位，在直线段上，碾压从两侧路肩开场，逐渐错轮向路中心进展。在有超高路段，碾压从侧路肩开场，逐渐错轮向外侧路肩进展。错轮时，每次重

9、叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，外表应平整，并且有要求的路拱和纵坡。2撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松厚约2.53.0cm。需要时，用人工或机械扫滚动式钢丝扫进展扫匀。3碾压。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。如没有振动压路机，可用重型振动板。碾压方法同初压，但路面两侧应多压23遍。其压实厚度通常为碎石最大粒径的1.52.0倍，即1012cm。碾压后基层的固体体积率应不小于85%，底基层的固体体积率应不小于83%。4再次撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约2.02.

10、5cm。用人工或机械扫匀。5再次碾压。用振动压路机进展碾压，碾压过程中，对局部填隙料缺乏之处，人工进展找补，将局部多余的填料用竹帚扫到缺乏之处或扫出路外。6振动压路机碾压后，如外表仍有未填满的孔隙，则还需补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。同时，应将局部多余的填隙料铲除或扫除。填隙料不应在粗碎石外表局部集中。外表必须能见粗碎石如填隙碎石层上为薄沥青面层，应使粗碎石的棱角外露35mm。7设计厚度超过一层铺筑厚度，需在上再铺一层时，应将已压成的填隙碎石层外表的细料扫除一些，使外表粗碎石外露约510mm。然后在上摊铺第2层粗碎石，并按上述16的工序进展。8填隙碎石外表孔隙全部

11、填满后，用1215t三轮压路机再碾压12遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在外表先洒少量水洒水量一般在3kg/m2以上。2湿法施工1开场的工序与干法施工15的步骤一样。2粗碎石层外表孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和应注意勿使多余水浸泡下承层。3用1215t三轮压路机跟在洒水车后面进展碾压。其压实要求及压实厚度与干法施工一样。在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。需要时，再添加新的填隙料。洒水和碾压应一直进展到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够的数量，以填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波纹状。4枯燥，碾压完成的路段要留待一段时间，让水分蒸发。构造层变

12、干后，外表多余的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应扫除干净。5设计厚度超过一层铺筑厚度，需在上再铺一层时，应待构造层变干后，在上摊铺第二层粗碎石，并重复上述14的工序。一、级配碎石施工工艺流程图准备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾 压整 型补充拌和洒水运到现场摊铺洒水使碎石湿润拌和并补充洒水运输和撒布石屑未筛分碎石运输和摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌二、准备工作 1向驻场监理单位呈报“基层开工报告单，经同意前方可进展基层施工。 2土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3各种材料进

13、场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定工程对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。 4级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。三、施工放样 1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度压实厚度松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度到达质量标准。四、计算材料用量 根据基层的厚度、宽度按设计图纸及预定的干密度，计算各段的干集料数量。五、运输和摊铺集料 1在摊铺段两侧先培土除挖方道槽外，以控制基层的宽度和厚度。 2可用自卸翻

14、斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量一样。 3卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，防止铺料过多或不够。 4卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。 5应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.401.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.251.35。 6检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进展减料或补料工作。 7未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。六、拌和整型 1拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进展。用稳定土拌和机拌和时一般

15、不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌26遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和完毕时，混合料的含水量应该均匀，并较最正确含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。 2整型 用平地机对拌和的混合料进展整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。七、碾压 1整型后，当混合料含水量等于或略大于最正确含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进展碾压，由两侧向中间碾压，直到到达规定的压实度。 2严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头或急刹

16、车。八、接缝的处理 两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不进展碾压；第二段施工时，前段留下的未压局部与第二段一起拌和整平后进展碾压。 应尽量防止纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。一、级配砾石施工的工艺流程图检查验收下道工序碾压整型洒水拌和运输摊铺施工放样施工准备二、施工准备1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单，经同意前方可进展基层施工。2、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

17、3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定工程对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4、级配砾石基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：1确定集料的配合比例；2确定材料的松铺系数；3确定标准施工方法；集料数量的控制集料摊铺方法和适用机具；适宜的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；集料含水量的控制方法；整平和整型的适宜机具和方法；压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；压实后的检查方法； 4确定每天作业段的长度； 5确定一次铺筑的适宜厚度； 6培训管干优化

18、劳动组合。三、施工放样 1、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度松铺系数2、中心线两侧宜按路面设计标桩，测基层设计高，在标桩上划出基层设计标高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度到达质量标准。四、计算材料用量根据基层的厚度、宽度按设计图纸及预定的干密度、计算各段的干集料数量。五、运输和摊铺集料 1、在摊铺段两侧先培土除挖方段路槽局部以控制基层的宽度和厚度。2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量根本一样。3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，防止铺料过多或不够。4、卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。

19、5、应事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数=松铺厚度压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.401.50：平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.251.35。6、摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。7、采用两种集料掺配时，应先运送摊铺主要集料，然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并去除超径粒料及其它杂物。六、拌和 1、通常采用多铧犁或平地机等机械拌和。 2、每段作业长度，多铧犁拌宜100m150m，平地机拌宜300m500m 3、第一遍从作业段中心开场，将混合料向翻；第

20、二遍从边缘开场将混合料向外翻。 4、拌和过种程中，用分散水流洒足所需水分，一般要拌6遍。拌和完毕时，混合料的含水量应该均匀，并较最正确含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。七、整型、碾压 1、根据测量放样对拌和好的混合料进展初步整型，整型作业可采取机械配合人工进展。2、当集料含水量等于或略大于最正确含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。 3、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠的原则，即在碾压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压12遍，然后用重型压路机碾压一般68遍。碾压时由低处向高处、由边缘向中

21、间进展，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h1.7km/h，以后几遍宜用2km/h2.5km/h。当重型压路机碾压45遍，到达根本稳定时，必须再次进展测量整型通常需进展12次，直到高程及平整度到达质量标准，当施工经历不多时，宜低不宜高，因为低了填混合料细料比拟方便，如果高了，刨挖比拟费时。整型后，还应及时碾压，直到压实度到达质量标准。 4、整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头或急刹车。 5、横缝的处理，两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段

22、拌和后，留5m8m不进展碾压；第二段施工时，前段留下的未压局部，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。 6、纵缝的处理。应防止纵向接缝。有时因*种原因可能出现纵向接缝，其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交织碾压，边部2m左右应增压34遍。八、级配砾石基层、底基层质量标准和检验方法外观要求：外表平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象，用重型压路机碾压，无明显轮迹轮迹小于3mm。 经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格，可进展下道工序施工。a 准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用1215T三轮压路机或等效压路机进

23、展碾压检验压23遍发现外表松散、弹簧及时进展处理，并按规要求进展检查验收。b 选择符合底基层集料级配围要求质量合格的料场进展备料。c 施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外设边桩，进展水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。d 事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进展摊铺。e 用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，外表力求平整，并有规定的路拱或横坡。及时检查含水量，缺乏时进展补洒，同时摊铺路肩用料。f 用压路机在初平的路段上快速进展碾压一遍，以暴露潜在的不平整。g 拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作

24、三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进展找补整形。h 平地机进展细平，整型并随时检查标高。并预留一定沉降量i 采用振动压路机配合三轮压路机进展碾压，在碾压过程外表应随时保持湿润，并检查压实度，到达规要求为止。j 在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。检查验收下承层备料施工放样砂砾运输初平洒水稳压细平碾压自检验收施工工艺：施工主要机械：推土机，平地机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。级配碎砾石底基层A 级配碎、砾石底基层路拌法a. 检查验收路基或垫层，对土路基用1215T三轮压路机或等效的压路机进展碾压检查，发现外表松散、弹簧及时进展处理，并

25、按规要求进展验收。b. 施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.30.5m设边桩，进展水平测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。c. 根据级配围要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎石和石悄的数量或不同粒级碎石和石屑数量。d. 在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合，同时洒水润滑以便减轻施工现场的拌和工作量和运输过程的离析现象。e. 集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。f. 以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要

26、求，进展减料或补料工作。g. 当采用不同粒级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。h. 用稳定土路拌机拌和两遍以上或用平地机、多铧犁、缺口圆盘耙配合进展拌和，拌和深度直到级配碎石层底并挖坑检查，拌和完毕时，混合料的含水量均匀并较最正确含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。i. 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进展整平，整型。j. 用拖拉机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用平地机进展精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。k. 含水量等于或略大于最正确含水

27、量时立即用12T以上三轮压路机或振动压路机进展碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。l. 作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留58m不进展碾压，第二段施工时再一起拌和整平碾压。m. 在未作上承层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求前方能交验计量支付。工工艺：未筛分碎石运输和摊铺洒水使碎石湿润运输和撒布石屑拌和补充洒水运到现场摊铺补充拌和洒水未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌准备下承层施工放样整型碾压自检验收主要施工机械：推土机，平地机，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机。B. 级配碎石厂拌法a. 检查验收路基或垫层，对土基用1215T三轮压路机或等效的压路机进展碾压检查

28、，发现外表松散、弹簧及时进展处理，并按规要求进展验收。b. 做好配合比设计，并按工程需要备足合格的原材料分别堆放。c. 选择原材料运输，施工方便的场地设站，用稳定土拌和机进展拌和，在正式拌和混合料前对厂拌设备进展调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都到达规定的要求。d. 采用不同粒级的碎石和石屑，按设计配合比在拌和机拌制级配碎石混合料，其含水量应大于最正确含水量的12%。e. 施工放样：恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.30.5m钉边桩，进展水平测量标出明显标记，标出底基层边缘设计标高。f. 用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时摊铺。g. 以事先通过做试验段确定的松铺系

29、数，用推土机、平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺厚度、标高，视其是否符合设计要求进展减料或补料。h. 用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机进展精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。i. 在含水量等于或略大于最正确含水量时立即用12T以上三轮压路机可振动压路机进展碾压至要求的密度为止，并及时做压实度检测。j. 作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留58m不进展碾压，第二段施工时再一起拌和整平、碾压。k. 在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求前方准交验计量支付，进展上承层施工。施工工艺：准备下承层检查验收施工放样

30、备料混合料拌和运输摊铺稳压作标高平地机精平碾 压检查压实度自检验收主要施工机械：推土机，平地机，厂拌稳定土拌和机，洒水车，自年汽车，压路机，装载机。级配碎、砾石基层底基层施工施 工 放 样准备下垫层运输和摊铺未筛分碎石未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌运输和摊铺主要集料运输和撒布石屑拌和并补充洒水运到现场摊铺补充拌和洒水整 形碾 压洒水使碎石湿润运输和摊铺掺配集料洒水拌和级配碎石、砾石基层底基层施工流程 1路拌法施工级配碎、砾石基层底基层施工工艺流程如下图。 1准备工作 1准备下承层基层的下承层是底基层及其以下局部，底基层的下承层可能是土基也可能还包括垫层。下承层外表应平整、坚实、具有规定的路拱

31、，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规的规定。土基不管路堤或路堑，必须用1215t三轮压路机或等效的碾压机械进展碾压检验压34遍。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进展处理。对于底基层，根据压实度检查或碾压检验和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使到达标准。底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误

32、差应符合规要求。新完成的底基层或土基，必须按规规定进展验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，到达标准后，方能在上铺筑基层或底基层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离510m应交织开挖泄水沟。2测量在下承层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m设指示桩。进展水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。3材料用量计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑细砂砾或粗砂的数量，根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位

33、，计算每车料的堆放距离。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最正确含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象未筛分碎石的最正确含水量约为4%。未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最正确含水量约1%，以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象级配碎石的最正确含水量约为5%。4机具 翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。 洒水车洒水或利用就近水源洒水。 压实机械，如轮胎压路机、钢筒轮式压路机、振动压路机等。 其他夯实机具，适宜小围处理路槽翻浆等。2运输和摊铺集料1运输集料装车时，应控制每车料的数量根本相等。在同一料场供料的路段，

34、由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，防止料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前12d。2摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值。人工摊铺混合料时，基松铺系数约为1.401.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.251.35。 用平地机或其他适宜的机具将集料均匀地摊铺在预定

35、的宽度上，过宽的路大于22 m适合分条进展摊铺，要求外表应平整，并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。 检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进展减料或补料工作。 级配碎石、砾石基层设计厚度一般为816cm，当厚度大于16cm时，应分层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层为总厚度的0.4倍。3拌和及整形应采用稳定土拌和机拌和级配碎、砾石。在无稳定土拌和机的情况下，也可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进展拌和。1用稳定土拌和机拌和。用稳定土拌和机拌和2遍以上。拌和深度应直到级配碎、砾石层底。在进展最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。2用平地机拌和。用平地机将铺好的

36、集料翻拌均匀。平地机的作业长度一般为300500m，拌和遍数一般为56遍，拌和时平地机刀片的安装角度与位置如表所示。平地机拌和级配碎、砾石基层时的刀片安装与位置项 目平面角()倾角()切角()干 拌3050453湿 拌3540452刀片安装示意图 行驶方向刀片刀片 刀片3用缺口圆盘耙与多铧犁配合拌和。用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙跟在后面拌和，即采用边翻边耙的方法，共翻耙46遍。圆盘耙的速度应尽量快，且应随时检查调整翻耙的深度。用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开场，将碎石或砾石混合料往中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍应是相反，从两边开场，将混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。无论采用哪种拌和方法，

37、在拌和的过程中都应用洒水车洒足所需的水分，拌和完毕时，混合料的含水量应该均匀，并较最正确含水量大1%左右；没有粗细颗粒离析现象。如级配碎石或砾石混合料在料场已经混合，可视摊铺后混合料的具体情况有无粗细颗粒离析现象，用平地机进展补充拌和。拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进展整平和整形要注意离析现象，然后用拖拉机，平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进展最终的整平和整形。在整形过程中，必须制止任何车辆通行。4碾压整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时，立即用12t以上三轮压路机每层压实厚度不应超过1518cm、振动压路机或重型轮胎

38、压路机每层压实厚度可达20cm进展碾压。直线段由两侧路肩开场向路中心碾压；在有超高的路段上，由侧路肩开场向外侧路肩进展碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进展到要求的密实度为止。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜。以后用2.02.5km/h为宜，级配碎石或砾石基层在碾压中还应注意以下各点：1路面的两侧，应多压23遍。2凡含土的级配碎石、砾石基层，都应进展滚浆碾压，直压到碎石、砾石层中无多余细土泛到外表为止。滚到外表的浆或事后变干的薄层土应予去除干净。3碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最正确

39、含水量。洒水量可参考表中数量并结合季节洒水，待外表晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，直到到达要求的密实度。碎石及砾石基层不同厚度、不同季节洒水量厚度cm季 节 温度说 明春秋季kg/m2夏季kg/m2101520256891216201520812121616202028 天然级配砂、砾石含水量未计入，施工时应扣除天然含水量； 一般天然级配砂、砾石含水量约7%左右；天然级配砂、砾石最正确水量为5%9%。4开场时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均匀，

40、并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。5碾压中局部有“软弹、“翻浆等现象，应立即停顿碾压，等翻松晒干，或换含水量适宜的材料后再行碾压。6两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进展碾压，第二段施工时，将前段留下未压局部，重新拌和，并与第二段一起碾压。7严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。8对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工的方法。接缝处应对接，并保持平整密合。2中心站集中拌和厂拌法施工级配碎石混合料除上面介绍的路拌法外，还可以在中心站用多种机械进展集中拌和，如用强制式拌和机、卧式双转轴浆叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。1） 材料宜采用不同粒级的单一尺寸碎

41、石和石屑，按预定配合比在拌和机拌制级配碎石混合料。2） 拌制在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。3） 摊铺 1摊铺机摊铺。可用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺碎石混合料，摊铺时，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。2自动平地机摊铺。在没有摊铺机时，可采用自动平地机摊铺碎石混合料。其步骤为：应根据摊铺层的厚度和要求到达的压实干密度,计算每车碎石混合料的摊铺面积。将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行；用平

42、地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀；设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀。对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。整形与路拌法一样。4碾压用振动压路机、三轮压路机进展碾压，碾压方法与要求和路拌法一样。5接缝处理1横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此局部混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量到达规定要求。用平地机摊铺混合料时，每天的工作缝处理与路拌法一样。2纵向接缝。应防止产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相

43、隔约58m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进展碾压。在不能防止纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度一样；在摊铺后一幅之前，将方木或钢模、木板除去；如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实局部和不符合路拱要求局部挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进展整平碾压。3冬季施工冬季进展级配碎、砾石基层底基层施工，在摊铺、碾

44、压等工序上，须注意以下各点：1摊铺1应缩短作业面，保证当日摊铺段当日碾压成活，不能当日摊铺次日碾压。2严格控制摊铺虚厚，每层虚厚不宜大于30cm，并保持集料均匀，无粗细料离析现象。3冻块应破碎分散，防止大冻块集中。4摊铺平整后立即洒盐水，并随洒随压。盐水浓度及用量可参考下表。氯盐溶液表15时溶液相对密度(t/m3)氯化钠溶液冰点与含量氯化钙溶液冰点与含量备 注氯化钠溶液冰点()1kg水掺氯化钠量(g)氯化钙溶液冰点()1kg水掺氯化钙量(g)1.011.021.031.041.051.061.071.081.091.101.111.121.131.141.151.161.171.1750.91.82.63.54.45.46.47.58.6