填充墙技术交底记录簿_.doc

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1、word技术交底 2017 年 4 月 10 日工程名称分部工程 主体分项工程名称：填充墙砌体结构交底容1、 技术要求： 1.1、本工程主楼为框剪结构。 1.2、1#、3#、5#楼一层建筑标高层高为4.2米，二层建筑标高层高为3.9米，标准层3-17层建筑标高层高为2.9米。4#楼1-17层建筑标高层高为2.9米。1.3、填充墙为加气砼砌块，墙厚200。厨房和卫生间的隔墙同剪力墙厚度，无剪力墙的墙厚200/100(详见施工图纸)1.4、墙剁未特殊注明处，均为150mm宽，小于等于150mm宽的墙剁用素砼浇注。1.5、砌筑砂浆采用强度M5的混合砂浆砌筑。现浇过梁、圈梁、构造柱、抱框立柱、窗台压顶

2、混凝土强度C25。1.6、填充墙构造柱除各层平面表示出外，墙长超过层高2倍与5米的墙中、悬墙端头和填充墙转角墙与电梯井均设构造柱。1、7、在电梯井道导轨支架预埋处设置墙厚300高砼圈梁。当填充墙高度大于4.0m时，在墙半高处设置与柱相连且沿墙全长贯穿的钢筋混凝土水平系梁。截面为墙厚100，配筋 26，联系钢筋 6300。2、材料准备加气砼砌块、蒸压砖、水泥、砂、拉结钢筋、顶埋件等3、操作工艺3.1、把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进展弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线必须准确，偏差控制在规允许的围。皮数杆应立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。皮数杆立面用记号笔清晰刻画出砌体灰缝位置、门窗洞

3、口与压顶、过梁、圈梁等构件的标高位置砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根靠近剪力墙(柱子)处，砌体施工时，挂线一定要拉紧绷直。如如下图示意。3.2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高蒸压灰砂砖。蒸压加气混凝土砌块墙体的底部施工：3.2.1 卫生间墙根部应浇筑200mm高由楼层标高处算起C25细石混凝土,厚度同上部墙体门洞口除外。有防水要求的房间底部做法示意图1有防水要求的房间底部做法示意图23.2.2其他部位墙体底部砌筑蒸压灰砂砖，砌筑层数根据墙体净高排列砌块皮数确定，但不少于三层。3.3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加

4、气混凝土砌块沿轴线方向在两个剪力墙(柱子)之间干摆砌块，调整好缝隙注意门洞口与构造柱处的处理，排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进展割锯，但长度不能少于整块长度的1/3，长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实；上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。砌筑排版如图1所示。3.4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见图2和图3。图2、蒸压加气混凝土砌块转角砌法图3、蒸压加气混凝土砌块T形砌法3.5、蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度均

5、为15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反墙面均宜进展勾缝，随砌随勾缝，灰缝宜凹2 mm3mm。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用干法施工，详见图4、图5。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。 图4 图53.6、蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应植26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500600mm，拉结筋的末端应做90弯。通长布置。3.7、砌体填充墙按要求设置构造柱、圈梁；构造柱的厚度与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm

6、。圈梁、构造柱的插筋优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，圈梁宜设在填充墙高度中部。3.8、构造柱施工时按要求砌体在构造柱两侧应留设马牙槎，马牙槎应遵守“先退后进原如此，以每隔一皮砌块留置，进退尺寸不小于60mm ，高度为300mm左右。构造柱马牙槎的留置见如下图：3.9、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过预制混凝土砖与门窗框连接。预制混凝土砖应提前进展预制，随加气混凝土一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数；混凝土预制砖的规格型号为290mm长*300mm高*200mm墙厚。门、窗洞口混凝土预埋砖埋置位置详见附图。3.10、蒸压加气混凝土填充墙砌体在转角处

7、与纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。3.11、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。3.12、墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。3.13、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶与门窗洞口处局部采用蒸压灰砂砖不视为混砌。3.14、砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底200mm时，应间隔14天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时,应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧,倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。3.15、在砌筑管道井时，井道

8、壁要随砌随进展抹灰、压光。3.16、照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，用混凝土封堵。箱底安装高度要正确，外表平整、配线整齐、接线规、箱设施配套齐全。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。墙体预埋管线切槽示意图4、砌体施工措施 4.1、砌块进场后按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，加气块应防止雨淋。4.2、在施工前应进展排块设计，标明块层、灰缝、窗台、洞口、过梁等的高度和位置。4.3、加气混凝土墙上埋设电线管时，不得用凿子剔凿，应用镂槽工具。4.4、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于2

9、00mm， 墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。4.5、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆。4.6、搁置预制板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。4.7、砂浆拌制时，采用重量计量，严格按配合比配制，现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h使用完毕。4.8、加气混凝土砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4.9、填充墙砌体垂直度不大于5mm，外表平整度不大于8mm，水平、竖向灰缝厚度为15mm，水平、竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%。4.10、各层外墙砌筑时，底部先砌筑三皮蒸压灰砂实心砖，宽度同该部位墙体厚度。4.11、门窗洞口上设过梁，门窗洞口距结构柱墙边小于或

10、等于300mm时，用素混凝土后浇。4.12、填充墙材料：0.000以上 填充墙墙体采用 B06级、A3.5级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。 4.13、非承重隔墙应砌筑或安装在结构梁上，卫生间等有用水的房间和现浇雨篷墙根部应浇筑200高由楼层标高处算起C25细石砼，厚度同上部墙体门洞口除外。4.14、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。4.15、砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝。5、 砌体构造要求 5.1、填充墙构造柱除各层平

11、面示出外，墙长超过层高2倍的墙中，大于等于2000mm门窗洞口两侧、悬墙端头和填充墙转角处均设构造柱，应在主体施工时预留构造柱插筋，待主体完成后再施工， 构造柱断面为：墙厚200，纵筋412，箍筋6200。5.2、楼梯间采用砌体填充墙时，应设置间距不大于层高或4m的钢筋混凝土构造柱，并采用钢丝网砂浆面层加强；5.3、填充墙沿墙高每500600设26锚拉筋，沿墙全长贯穿，伸入框架柱、剪力墙或构造柱不少于200mm。5.4、楼梯间和人流通道的填充墙构造柱间距不大于层高且不大于4m，并应采用钢丝网砂浆面层加强。5.5、当填充墙高度大于4.0m时，在门洞顶处或墙半高处设置与柱相连且沿墙全长贯穿的钢筋混

12、凝土水平系梁，截面为墙厚100，配筋 26，联系钢筋 6300。5.6、在电梯井道导轨支架预埋处设置墙厚300高砼圈梁配筋 414，箍筋 6200。过梁：过梁一端或两端为混凝土墙、柱时，过梁钢筋应预留。当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，见附图六 。5.7、加气混凝土砌块上部斜砖需提前预制三角预制块，几何尺寸如如下图所示：5.8、填充墙压顶伸入洞口两端柱各250mm，压顶截面与配筋参见如下图施工 5.9、门窗洞口过梁大于30cm的砌体预留洞口应放置预制过梁配置要求、截面尺寸与配筋，详见如下图：适用于过梁净跨：6001200mm，混凝土截面尺寸

13、为：200*100mm适用于过梁净跨：15002400mm，混凝土截面尺寸为：200150mm5.10、圈梁、过梁、构造柱、窗台压顶与其他零星构件的混凝土强度标号，除注明者外，均为C25混凝土。5.11、蒸压加气混凝土砌块砌筑完成后，需与时进展原浆勾缝；利用原砌筑墙体用的砂浆随砌随勾，保证墙面灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。勾缝完成后，应与时用扫帚将砌筑的墙面清扫干净。6、构造柱、过梁施工方法6.1、施工顺序：绑扎钢筋砌墙支模板浇捣混凝土。6.2、加气混凝土砌块墙与构造柱相接处，加气混凝土砌块墙砌成马牙槎。6.3、构造柱必须与混凝土结构连接，柱与梁相交的节点处应适当加密构造柱的

14、箍筋，加密围从梁上下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。6.4、构造柱的竖向钢筋为三级钢直径12，绑扎前须作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩，并保证钢筋位置正确。6.5、构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区箍筋间距不应大于200mm。一层外墙构造柱采用上下焊接方法，单面焊10不小于120毫米6.6、在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。6.7、构造柱模板在各层墙砌好后，分层支

15、设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。构造柱模板顶部支设如附图所示。6.8、浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。6.9、浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温上下在保证浇捣密实情况下加以调整。6.10、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应防止直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。6.11、过梁应密切配合建筑图纸门窗洞

16、口位置设置，过梁宽同墙厚。6.12、在新老混凝土接槎处，须先将混凝土面清扫干净、用水冲洗，湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。6.13、当过梁与现浇柱、梁等相碰时，过梁可改为现浇；当过梁支撑长度不足时，应在混凝土柱或墙上预留过梁钢筋。7、质量措施：7.1、所有砌筑砂浆应按配合比严格控制拌和料的比例，砂浆用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。7.2、墙体的允许偏差：砌体工程允许偏差与检查方法序号项目允许偏差mm检查方法国家标准省优质结构工程标准1轴线位置108尺量2标高根底顶面1510红外线仪或拉线尺量楼面15153垂直度每层55红外线仪吊线尺量全高10m10810m

17、20154外表平整度混水墙、柱852m靠尺、塞尺5门窗洞口高、宽度55拉线尺量上下口偏移20156灰缝平直度混水墙水平缝107拉线尺量7.3砌筑砂浆应采用中粗砂。7.4加气混凝土砌块的出釜停放期类似混凝土养护期宜42d不应小于28d。7.5填充墙砌至接近梁底、板底时，斜砌应待填充墙砌筑完14d以后，方可砌筑。7.6砌体结构宜在砌筑完成30d后再抹灰。7.7两个相邻竖向现浇构件之间的现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成，不得设置施工缝。7.8填充墙拉结筋应与砖模数相匹配，不得折弯压入砖缝。7.9加贴网片应在甩浆后进展。7.10按要求在加气混凝土砌块墙体上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击负载扰动墙体。8、成

18、品保护 8.1、后装门窗框时，应注意固定框的埋件结实，不可损坏、不可使其松动。 8.2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 8.3、砌筑施工应与时去除落地砂浆。8.4、拆除施工架子时，注意保护墙体与门窗口角。8.5、加气砼砌块墙上不得留设架眼。8.6、蒸压加气混凝土砌块在运输的过程中，严禁抛掷和倾倒，搬运时要轻拿轻放。通道口处砌体边角要加护角，防止过车碰撞砌体边角。墙体砌筑完成后，预埋电管不得直接在墙上剔凿、振动墙体，必须用切割机切割后剔槽。9、安全要求9.1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好结实，安全设

19、施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。9.2、临时脚手架的搭设应结实，脚手板应满铺。脚手架上堆料量不得超过规定荷载2.5KN/m2，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。9.3、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。9.4、进入现场必须戴好安全帽，不允许在同一垂直面上下交叉作业。9.5、落实安全用电，现场做到“一机、一箱、一闸、一漏、一保护配置。10、文明施工10.1、墙体拉结筋、构造柱钢筋应注意保护，不得任意拆改或损坏。10.2、砂浆稠度要适宜，砌墙时注意保持墙面清洁无污染。10.3、暖卫、电气管线与预埋件应提前预埋，严禁在砌体外表剔凿水平槽。10.4、施工中的落地灰与时清理使用，搭架子用的钢管、扣件、架板等用的应分类堆放整齐，做到工完料净场地清。技术负责人： 交底人： 接底人：11 / 11