公路试验检测员试题.docx
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1、一、某基层水泥稳定土Je合料配合比设计,设计强度为3.OMpa,简要写出配合比设计步源.(1)进行原材料试验(2)按五种水泥剂量配制同一种样品、不同水泥剂量混合料,按3%、4%、5%,6%,7V(3)确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度,至少进行3个不同剂量混合料的击实试验,即最小、中间、最大剂SL(4)按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度5)按最佳含水量和计算得的干密度制备试件(6)在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后,进行无IW限抗压强度试验。(7)计算平均值和偏差系数。(8)选定合适的水泥剂量,此剂量平均R2Rd(I-ZaCV)(9)工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂fi
2、t多0.5-1.0%(10)选定水泥剂量二、无机结合料稳定土含水率的标准方法(供干法)步骤(I)取洁净、干燥的铝盒或玻璃量版,称取其质量并精确至0.0Ig(ml)(中、粗粒上0.1g):取50g(中粒上500g、粗粒上2000g)试样经粉碎后松散地放在铝盒中,盖上盒盖,称取其质量并精确至00lg(m2)2)取下盒盖,并将盛有试样的铝盒放在盒盖上,然后一起放到温度己达IlOC的烘箱内进行烘干(如果土中有石膏,则试样应在不超过8(C的温度下烘干,并可能要烘更长的时间),需要的烘干时间随上类和试样数量而变。当冷却试样连续两次称量的差值(每次间隔4h)不超过原试样质量的0.1%时,即认为样品已烘干。(
3、3)烘干后,从烘箱中取出盛有试样的铝盒,并将盒盖盖紧。(4)将盛有烘干试样的铝盒放入干爆器内冷却(若铝盒的盖密闭,而且试样在称址前放置时间较短,可以不需要放在干燥器内冷却).然后称取铝盒和烘干试样的班量,并精确至00lg(m3)(中、相粒土0lg).(5)计算含水率三、石灰有效氧化钙试验步源及计算也空二0%砥-W1称取约0.5g(用减量法称准至0.0005g)试样,放入干燥的25OmL具塞三角瓶中,取5g蔗糖覆盖在试样表面,投入干玻璃珠15粒,迅速加入新煮沸并已冷却的蒸镯水50mL,立即加寒振荡I5min(如有试样结块或粘于瓶壁现象,则应重新取样)。打开瓶塞,用水冲洗瓶塞,加入23滴酚前指示剂
4、,以0.5N盐酸标准溶液滴定(滴定速度以每秒23滴为宜),至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再豆现即为终点。6、计算:有效辄化钙的百分含量(Xl)按下式计算:Xl=(VMO.O28G)100%四、石灰有效气化候和氧化恬筒易实验步骤迅速称取石灰试样0.8gl.Og(用减量法称准至0.0005g)试样,放入干燥的30OmL三角瓶中,迅速加入新煮沸并已冷却的蒸懒水150mL,投入干玻璃珠10粒,瓶口插上一短颈漏斗,加热5min,但勿使沸腾,迅速冷却。加入2滴酚数指示剂,在不断摇动下以IN挑酸标准溶液滴定(滴定速度以每秒23滴为宜),至溶液的粉红色完全消失,梢停,又出现红色,继续滴入盐酸,如此斑豆几
5、次,直至5min内不出现红色为止。如滴定过程持续半小时以上,则结果只能作为参考。6、计算:有效氧化钙和氧化镁的口分含量按下式计算:(CaO+MgO)%=(VN0.028G)100.五、水泥、石灰剂火涌试步爆(EDTA滴定法)准备标准曲线(I)取样:取工地用水泥或石灰和集料。风干后用烘干法测其含水量。(2)准备五种试样,每种两个样品,(3)取一个盛有试样的搪窗杯,在杯内加60OmIl0%氯化钱溶液,用玻棒充分搅拌3分钟(每分钟IIo-120次)。放坦沉淀,直至出现澄清液为止,并记录所需时间(以后所有该种石灰土混合料的试验,均应以同一时间为准则),然后将上部清液转移到烧杯内,搅均,加盖表面皿待测。
6、(4)用移液管吸取上层消液10.Oml放入20OmI的三角瓶中,用量筒量取50ml氢氧化钠倒入三角瓶中,此时溶液显碱性,加入钙红指示剂,溶液呈现出玫瑰红色,用EDTA标准溶液滴定至溶液呈纯蓝色为终点,记录EDTA的消耗量。(5)对其它几个搪瓷杯中的试样,用同样方法进行试验,并记录各自的EDTA二钠的消耗量。(6)以消耗EDTA:钠的体积为纵坐标,以水泥或石灰剂量为横坐标作图试殴步事选取有代表性的水泥或石灰土混合料,称30Og放在搪变杯中,用搅拌棒将结块搅散,加60Oml氯化铁溶液,然后如前述步骡那样进行试验.利用所绘制的标准曲线,根据所消耗的EDTA二钠体积数,确定混合料中的水泥或石灰剂量。六
7、、无机结合料稳定土的击实试验方法及计算制图实验前应将所需各种仪器设备准备齐全,测量设备应满足精度要求:调试击实仪器,检查其是否运转正常.甲法(I)四分法逐次分小,每份试料的于质量为2.Okg(细粒上)或2.5kg(中粒土)。(2)预定5-6个不同含水量,依次相差0.5%1.5%,(且其中至少有两个大于和两个小于最佳含水量)(3)喷洒拌料.然后装入密闭容器或空料袋内浸涧备用.(4)加有水泥的试样拌和后,应在Ih内完成下述击实试脸,否则作废(石灰稳定土和石灰粉煤灰除外)。(5)将击实筒放在坚实地面上,装入试样(仍用四分法)40(500g(等于或略高于筒高的1/5),整平并压紧:第一层击实完后“拉毛
8、”,进行其余四层试样的击实。最后一层超出试筒顶的高度不得大于6mm,(6)用刮上刀沿内壁削挖(使试样与套环脱离)后,扭动并取下套环.刮平、修补试样,擦净试筒的外壁,称其质量并准确至5g.(7)取出试样,从上到下取两个有代表性的样品测定其含水量,计算至0.1%。计算I、稳定材料湿密度:Pw=(Ql-Q2)V2、稳定材料干密度:Pd=PW/(IX)Olw)(9)制图干密度为纵坐标,含水率为横坐标,绘制含水率-干密度曲线,曲线为凸形曲线最大干密度:驼峰形曲线顶点的纵坐标:龄佳含水量:驼峰形曲线顶点的横坐标:七、无机结合料稳定材料无便限抗压强度试验I、吸去自由水,称试件的质量2、量试件的高度h,准确到
9、0.1mm,3、抗压试验:试件的形变等速增加,并保持速率约为Immmin.记录试件破坏时的最大压力P(N)。从试件内部取有代表性的样品测其含水量w4、计算RC=P/A,保留一位小数(满足斤5/C)八、水泥混凝土坍落度步事D先用湿布抹湿坍落筒和铁锹、拌和板等用具。2)拌和。无论是机械还是人工进行拌和,所需时间不宜超过5min,3)将漏斗放在坍落筒上,脚踩踏板,拌和物分三层装入筒内,每层装填的高度和大于筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次,要求最底层插鸡至底部,其他两层插捣至下层约2030mm。4)装填插妈结束后,用馒刀刮去多余的拌和物,并抹平筒口,清除筒底周圉的混凝上。随即立
10、即提起坍落筒,操作过程在5K)S内完成,且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。5)将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁,筒顶平放一个朝向拌和物的直尺,用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距尚,该距离定义为混凝上拌和物的坍落度,精确至Imm。6)对坍落的拌和物做进一步的观察,用捣棒轻轻敲击拌和物,如在敲击过程中坍落的混凝土体渐渐下沉,表示粘聚性较好;如敲击时混凝土体突然折断,或崩解、石子散落,则说明混凝土粘聚性差。7)观察根据整个试验过程中是否有水从拌和物中析出,如混凝土体的底部少有水分析出,混凝土拌和物表面也无泌水现象,则说明混凝上的保水性较好;否则如果底部明显有水分流出,或混凝上表面出现泌水状
11、况,则表示混凝上的保水性不好。九、水泥混凝土抗压强度1,将养护到指定的期的混凝土试件取出,擦除表面水分。检查测量试件外观尺寸,试件如有蛭窝缺陷,可以在试脸前一:天用水泥浆填补修整,但需在报告中加以说明。2、以成型时的侧面作为受压面,将混凝十置丁压力机中心并位置对中“施加荷载时,对于强度等级小手C30的混凝十.,加载速度为0.305MPas;强度等级大C30小C60时,取0.50.8MPazS的加载速度;强度等级大于C60的混凝十.,取0.81.0MPaZs的加载速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载。3、计算:fJcu-aA十、水泥混凝
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