中低速磁浮交通轨排通用技术条件（征求意见稿）.docx

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1、ICS93.080.30Q84中华人民共和家标准GB/TXXXXXXXX中低速磁浮交通轨排通用技术条件Generaltechnicalspecificationofthetrackpanelformediumandlowspeedmaglevtransit（征求意见稿）-X发布X-X-X实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24使用条件34.1 环境条件34.2 线路条件35材料45. 1F型钢46. 2感应板57. 3H型钢68. 4连接件79. 5焊接材料76制作加工76.1 通用要求76.2 F型导轨76.3 H型轨枕76.4

2、轨排86.5轨排接头86.6防腐涂装87轨排技术要求97.1 组装要求及尺寸允许偏差97.2 轨排静载要求98检验规则98.1 出厂检验98.2 型式检验1()9安全与环保1()9.1 安全1()9.2 环保1()10标志、包装、运输和贮存101.1 1标志1()1.2 包装1()1.3 运输1()1.4 贮存111.5 随件文件1111保i三跟11刖百本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国城市轨道交通标准化技术

3、委员会(SAC/TC290)归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：中低速磁浮交通轨排通用技术条件1范围本文件规定了中低速磁浮交通轨排系统的使用条件、材料、制作加工要求、轨排技术要求、检验规则、安全与环保、标志、包装、运输和贮存、保证期限。本文件适用于磁浮车辆运行速度不大于120km/h的中低速磁浮交通轨排的制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CJJ/T262中低速磁浮交通设计规范GB/T68开槽沉头螺钉GB/T119.

4、1圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4171耐候结构钢GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T8923

5、.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢GB/T13012软磁材料直流磁性能的测量方法GB/T13306标牌GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T28699钢结构防护涂装通用技术条件CJJ/T262中低速磁浮交通设计规范YB/T4753中低速磁浮列车轨排用热轧型钢3术语和定义CJJ/T262界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1F型钢F-shapedsteel断面为“F”形状的中低速磁浮轨道专用型钢，由内极板、外极板、腹板和翼板组成。3.2H型钢H-sh

6、apedsteel断面为“H”形状的中低速磁浮轨枕专用型钢，由腹板和翼缘组成。3.3感应板inductionplate车辆牵引用直线感应电机次级的组成部分,是非磁性导电材料,安装在F型钢上。3.4F型导轨F-shapedraiI一种由F型钢和感应板组成，承受磁浮车辆悬浮力、导向力及纵向力的基础构件,也简称F型轨。3.5H型轨枕H-shapedsleeper用来连接F型导轨,使F型导轨与梁体之间保持相对位置固定并传递载荷的基础构件。3.6轨排trackpanelGB/TXXXX-XXXX由F型导轨、轨枕及连接件等组成，具有支承磁浮车辆，承受车辆的悬浮力、导向力及纵向力功能的中低速磁浮线路基木功能

7、单元,包括直线轨排、圆曲线轨排和缓和曲线轨排。3.7轨排中线centraIIineoftrackpaneI轨排的两F型导轨对称中心线。3.8轨排长度lengthoftrackpanel轨排的中线长度。3.9轨距trackgauge两侧F型导轨磁极中心线之间的距离。3. 10轨枕距sleepergauge两相邻轨枕中心线之间的距离。4. 11接头joints相邻轨排之间的连接装置。4使用条件4.1环境条件1.1.1 1.1海拔应不超过2OOOmo1.1.2 环境温度宜在-25C+45C之间。1.1.3 当月平均最低温度为25时，最湿月月平均最大相对湿度不宜大于90%。4.2线路条件4. 2.1标

8、准轨距包括下列三种：1600mm.1860mm2000mm1,4. 2.2标准轨枕距宜采用1200mm,特殊情况下可采用400mm1200mm04. 2.3标准轨排长度宜采用1200Inm整数倍，单根轨排长度宜不大于13000mmo4. 2.4最小平曲线半径为50mo5. 2.5最大纵向坡度为70%。GB/TXXXX-XXXX5材料5.1 F型钢5.1.1 F型钢正常使用寿命应不低于30年。5.1.2 1.2F型钢钢种应符合GB/T700、GB/T1591、GB/T699或GB/T4171的规定，宜采用碳素结构钢或耐候钢。5.1.3 F型钢所选择钢种的饱和磁通密度应不小于L4T,检测方法应符合

9、GB/T13012的规定。5.1.4 F型钢截面图示如图1所示，截面尺寸、截面面积、理论重量、截面特性参数应符合表1、表2的规定。标引序号说明：h外极板高：加内极板高：庆一一极面高；d一一外极板序；出一内极板厚：腹板厚度：小翼板厚度：b总宽度；bl一一感应板基面宽：&-极板外侧距：r、/7、n、n、nn园）角半径。图1F型钢截面图示表1F型钢截面名义尺寸单位为毫米型号ffh；h；dd；d；bb；b；23r：sF37296966050282836303722202203.5115105611为关键尺寸指标，需提供允许偏差要求，具体要求见表3：41圆角半径仅作为孔型设计参考，不作为交货条件。表2F

10、型钢截面面积、理论重量、截面特性参数型号截面面积/cm?理论重量kg/m惯性矩/cm惯性半径/cm截面模数cf重心unAixIy队X。YoF37296161.39126.7796174552.2210.412585232.637.45.1.5F型钢的尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3F型钢尺寸允许偏差单位为邕米型号h力力2dd,btbF372X960.30.3+0.3+1.50+1.50+0.500.3+0.55.1.6 F型钢的断面尺寸应满足磁通量和结构强度要求。5.1.7 F型钢试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书等应符合YB/T4753的规定。5.1.8 对于有高耐磨使用需求的特殊

11、区段，F型钢宣进行局部表面处理，处理后表面硬度应不低于40HRC,且不应影响F型钢的尺寸精度、使用性能。5.2 感应板5.2.1 2.1感应板宜采用铝合金材质制造，牌号及其力学性能应符合GB/T6892的规定。特殊场合也可采用铜合金材质制造。5.2.2 感应板横截面形状见图2,尺寸应符合表4的规定，未注公差等级应符合GB/T6892普通级。B标引序号说明：B-总宽度：H-高度：t厚度：b一感应面宽度：乃、n圆角半径;“一角度。图2感应板截面图示表4感应板名义尺寸及允许偏差项目ZunZmmH/mxn/mm2unzmm尺寸2422201744497允许偏差2.0+2.5+0.50.50.2-5.2

12、.3感应板的平面间隙、水平方向方曲度应符合GB/T14846中普通级的规定。5.2.4 测试环境温度应为203,电导率宜大于或等于59%IACS,检测要求应符合GB/T6892的规定。5.2.5感应板铝板材应用阳极氧化法对材料表面进行处理。氧化层表面处理应符合GB/T5237.2中AA15级的要求，氧化膜厚度应不小于15Mmo5.3H型钢5.3.2H型钢材料应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591或GB/T4171的规定，宜采用碳素结构钢或耐候钢。5.3.3H型钢的截面图示如图3所示，其截面尺寸、截面面积、理论重量、截面特性参数应符合表5的规定。yMrjXIX标引序号说明：林高度

13、：B-宽度：tl腹板厚度：黑缘厚度：r圆角半径。图3H型钢截面图示表5H型钢截面名义尺寸、截面面积、理论重量、截面特性参数型号截面名义尺寸/mm截面面积cm理论重量kg/m惯性矩cm惯性半径/cm截面模数/cm，HBt1t2rAIyZrirWt11230X200230200202015119.9394.151015226839.204.73677268注：圆角半径仅作为孔型设计参考，不作为交货条件。5.3.4H型钢的尺寸允许偏差应符合表6的规定。表6H型钢尺寸允许偏差单位为亳米型号HBttaH2302002.03.01.01.55.3.5H型钢的外形、重量及允许偏差及其他技术要求应符合GB/T

14、11263的规定。5.4连接件5.4.1 F型钢与感应板连接件包括螺钉和销钉，并应分别符合GB/T68和GB/T119.1的规定。5.4.2 F型导轨与轨枕连接件由相匹配的高强度螺栓、螺母和垫圈组成，分为高强度大六角头螺栓轨排连接件和抗剪型高强螺栓轨排连接件，螺栓、螺母、垫圈的材质、性能应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的规定。5.5焊接材料焊接材料应符合GB/T5117、GB/T5118的规定。6制作加工6. 1通用要求6.1.1 轨排应按照规定程序批准的设计图和技术条件制造和验收。设计图和技术条件及本文件未规定的尺寸公差、线性和角度尺寸的公差等级应

15、符合GB/T1804中粗糙C级规定,形位公差的未注公差等级应符合GB/T1184中K级规定。6.1.2 轨排接头类型应根据结构伸缩量选用。6.1.3 轨排两端部应进行倒角处理。6.2 F型导轨F型导轨尺寸允许偏差及要求应符合表7的规定。表7F型导轨尺寸允许偏差序号检查项目F型导轨长度60006OOO1长度允许偏差mm+22直线度允许偏差mm+1/10003磁极面平面度0.5mm全长.4同一F型导轨感应板安装高度允许偏差mm11.56.3 H型轨枕H型轨枕尺寸允许偏差及要求应符合表8的规定。表8H型轨枕尺寸要求序号检查项目要求1H型轨枕长度三12H型轨枕直线度mm1/1OOO3H型轨枕左右F型导

16、轨安装面共面度0.56.4轨排F型导轨、H型轨枕螺栓孔尺寸允许偏差应符合表9的规定，孔壁表面粗糙度不应低于MRRRa12.5。F型导轨、H型轨枕螺栓孔孔距允许偏差应符合表10的规定。表9螺栓孔允许偏差单位为亳米序号孔径（椭圆孔）孔径允许偏差110-180+0.18218-300+0.21330-500+0.45表10螺栓孔距允许偏差单位为毫米名称孔距范围螺栓孔孔距300300-1200（含）1200*6000（含）6000同一组内任意两孔间距离0.51.5相邻两组的端孔间距离11.522.5注1:螺栓孔孔距是指同一轨排F型导轨、H型轨枕螺栓孔。注2：F型导轨与H型轨枕连接处，四个螺拴孔为一组。

17、注3：F型导轨两端两轨排连接螺栓孔处,两个螺栓孔为一组。6.5轨排接头6. 5.1按接头伸缩量的大小可分为I型、II型、III型和IV型接头:a) I型接头适用于伸缩量为0mm-20Inm的轨缝；b) II型接头适用于伸缩量为0mm-40Inm的轨缝；c) HI型接头适用于伸缩量为0mm-80Inm的轨缝；d) IV型接头适用于伸缩量为Omnl120mm的轨缝。6.5.2轨排接头应符合相关设计技术要求，接头所采用的F型钢和感应板应符合本文件5.1和5.2的规定。6.6防腐涂装6.6.1钢材、接头应进行涂层防护。涂装前应对钢材、接头进行除锈处理，处理等级应符合GB/T8923.1中Sa2的要求。

18、6.6.2钢材、接头涂层防护的干漆膜总厚度、允许偏差及检验方法应符合GB/T28699的规定。7轨排技术要求1.1 组装要求及尺寸允许偏差1.1.1 直线轨排组装示意图如图4所示，组装要求及尺寸允许偏差应符合表11的规定。轨排中线标引序号说明:1感应板；2F型导轨：3H型轨枕：4轨排连接件。图4轨排组装图表11轨排尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差1轨距mm12长度mm23同一横截面四磁极面共面度/mm1轨排磁极面平面度13000,且W2/全长5相邻两轨枕间距mm+26感应板与F型钢间的间隙/mm17.1.2曲线轨排组装要求及尺寸允许偏差除符合表11的规定外，还应符合相应的矢量要求。1.2 轨排

19、静载要求轨排应进行静载型式试验，其中试验载荷应施加于相邻两轨枕中心F型导轨表面上，试验载荷应为额定载荷的1.25倍，加载时应无冲击。试验结果应满足以下要求：a）测量试验载荷下F型导轨两磁极面下挠值，下挠值应不超过O.6mm；b）目测F型导轨和两相邻轨枕应无明显变形和裂纹。8检验规则8. 1出厂检验轨排应按照7.1进行出厂检验。8.2型式检验型式检验应按照7.2进行静载试验。GB/TXXXX-XXXX9安全与环保9.1安全9.1.1 吊装、运输和贮存应按第10章的规定执行。9.1.2 不应在轨排上直接架设和运行非磁浮线路专用车辆和设备。9.1.3 轨排安装、调试及维护作业时，应有安全保护措施。9

20、.2环保9. 2.1轨排应针对在加工及贮存中可能造成的环境破坏和不利影响提出具体的预防措施并实施。9. 2.2临时存贮场地、施工便道等修建应符合环境保护要求。10标志、包装、运输和贮存9.1 1标志9.1.1 1轨排应按要求喷涂明显的吊装点标志及方向标志。10. 1.2轨排应牢固粘贴产品标牌，标牌应按GB/T13306制作。11. 1.3标牌内容应至少包括：a）名称、厂标；b）规格型号；c）轨排在线路中的里程：d）轨排的长度；e）制造日期或生产编号；f）制造单位名称。10.2 包装轨排宜裸装交货，其中感应板应加以防护。10.3 运输10.3.1 吊装轨排吊装应采用磁力吸盘或尼龙吊装带进行吊装，吊装时F型钢轨不应受力，应防止轨排划伤或扭曲。轨排应按吊装位置进行吊装，有多吊装点时，应保证各吊装点受力基本均匀，吊装过程中应保持轨排基本处于水平状态，无多层起吊专用吊具时应单层起吊。轨排运输时，F型导轨不应受力，固定点应牢固。轨排运输叠放不应超过8层。10.4 贮存轨排组装检验合格后，在安装前应放置于干燥、通风的车间，轨排叠放时轨排与轨排的轨枕之间应放置垫块进行防护，F型钢轨不应受力。轨排贮存叠放不应超过8层。10.5 随件文件随件文件应包括：a）合格证明书；b）装箱清单。11保证期限轨排交付后，在妥善保管条件下，轨排的质量保证期应为12个月。