光伏项目施工土建技术方案.docx

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1、光伏项目施工土建技术方案1编制说明针对500兆瓦光伏发电平价上网示范项目EPC工程总承包投标工作，根据招标文件及该工程的特点，结合我公司的施工管理经验及技术设备情况，编制本施工方案,其内容主要从测量放线、土建工程施工进行阐述。2编制依据a.500兆瓦光伏发电平价上网示范项目EPC总承包项目招标文件b.国家现行有关技术、质量标准和施工验收规范。c.根据建筑工程质量管理条例。d.现场条件及同类型工程施工经验。e.我公司的技术、机械设备情况及管理制度。f.建筑工程施工与验收标准和规程、规范：g.光伏发电工程施工组织设计规范GBfT50795-2012h.光伏发电工程验收规范GB/T50796-201

2、2i.光伏发电站施工规范GB50794-2012j.建筑桩基技术规范JGJ94-2008k.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；m.火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）；n.建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；0.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；P.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；q.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；r.钢筋焊接及验收规程JGJl8-2003；s.建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002；t.混凝土强度检验评定标准GBJ10

3、7-87；u.预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90；V.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；w.通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标200085号。2工程概况2.1 概述a.场址区地理坐标约为东经1195220.40120。4040.75，北纬41060。43八北纬44314.82场址区中心离朝阳市直线距离约35km,有多条县道和乡道在规划区内穿过交通十分便利。场址区地貌属于山地丘陵地貌，地势起伏较大，坡度约在20。40。海拔高程约在180m400m0b.拟建项目装机规模为500MwP,实际装机容量为634

4、.260MWP,拟安装2046000块单晶硅光伏组件，分为295个方阵，平均每个方阵装机1.20Mwp、L90MWp2.80MWp,占地面积约IL55km2o拟建两座220kV升压站，初拟以一回220kV架空线路就近接入电网。2.2 气象概况a.朝阳居于北温带大陆性季风气候区，即使东南部受海洋暖湿气影响，但因为北部蒙古高原的干燥冷空气经常侵入，形成了半干燥半湿润易干燥地区，四季分明，雨热同季，日照充足，日温差较大，降水偏少。全年平均气温5.4oC8.7C,冬季平均气温在TL2C-6.13夏季平均温度在21C243C左右；全市各地年平均降水量在450580毫米之间，降水量随季节变化明显，冬、春、

5、秋、夏逐渐增加，全年降水东部多西部少；全年日照时数2850-2950小时；无霜期120155天。春秋两季多风易旱，风力一般23级，冬季盛行西北风，风力较强。b.朝阳县属于北温带大陆性季风气候区，四季分明，雨热同期，昼夜温差大，积温高，日照时间长。全年平均气温约为8.5C,年均日照总时数为2861.7小时，年均降水量约为486毫米，平均风速约为3米/秒，无霜期为127到167天。朝阳县空气质量优良，列全省第一位，全年达到二级（良）以上标准天数在350天左右。2.3 地质概况a.中电朝阳500兆瓦光伏发电平价上网示范项目位于辽宁省朝阳市朝阳县境内，初拟规划容量500M肌位于朝阳县南双庙镇、二十家子

6、镇和羊山镇。场址区地理坐标约为东经119。5220.401204040.75，北纬410607.43”北纬41。43，14.82场址区中心离朝阳市直线距离约35时,有多条县道和乡道在规划区内穿过，交通十分便利。场址区地貌属于山地、丘陵地貌，地势起伏较大，坡度约在20。40。海拔高程约在180m400m0本项目新建两座22OkV升压站。b.场地地貌以山地为主，部分区域为丘陵，山体地势起伏较大，山顶较为平坦，向阳坡度平均约30。场址区内植被茂密，大多数区域以草地和小灌木为主，光伏组件布置区域海拔高程约在200.0-360.Omo本工程采用CGCS2000坐标系、85国家高程基准。有多条县道和乡道在

7、规划区内穿过，设备及建材运输条件便利。c.根据现场坑探及场区内天然岩层断面，按沉积年代、成因类型，拟建场区现状地面下（最大钻探深度8.Om）的地层地表为第四系（o4可心）残坡积土，下部为白垩系（KO砂岩层，局部区域基岩直接裸露于地表。d.拟建场地地下水类型为孔隙裂隙水，大气降水补给地下水，地面蒸发和人工开采为其主要排泄方武本次勘察期间（2018年10月27B-IO月28日），在最大勘探深度8m范围内未见地下水。因本场地地震基本烈度为Vn度，根据构筑物抗震设计规范（GB50191-2012）中的第4.3条规定，本场区不存在液化土层，故本场区可不进行液化判别和处理。e.本次勘察期间场区附近未发现外

8、界污染源旦场区控制性地层主要为基岩，场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋按微腐蚀性考虑。f.根据本次勘探成果和我单位工程经验光伏场区光伏电池板组件支架基础普遍采用微型桩，不考虑采用天然地基。2.4 场内交通运输条件本项目场内道路依地形布置，采用3.5In宽路基。部分承载力不足地段采用不低于15Cm厚碎石路面，主干线连接各方阵箱变并整体形成环路，合理设置会车道，太阳能板间设简易人行道。各场内道路在后期应能满足人员巡视及维护的需求，光伏场内道路本着方便检修、巡视、消防、便于分区管理的原则进行设计，道路以能满足组件、箱变、逆变器运输要求。2.5施工工期序号里程碑及控制节点里程碑计划1场地平整0

9、6月10日3支架、光伏组件、汇流箱等设备开始安装07月20日4混凝土工程完成10月31日5设备安装全部完成11月30口6调试全部完成12月20日7全部容量并网发电12月31日2场区基础开始浇筑06月20日2.6土建工程设计及施工范围2场区基础开始浇筑06月20日a.光伏组件支架基础采用单排钢筋混凝土灌注桩基础，基础埋深约2.Om（相对于自然地面）支撑柱顶标高出地面约1.4m（暂定），基础混凝土的强度等级C30。b.光伏组件支架采用钢结构，支架横梁直接用抱箍固定在桩身上，纵向襟条按照太阳能组件宽度布置于横梁上光伏板单元采用卡扣安装于纵向襟条上。支架结构系统传力明确，结构稳定，经济合理。光伏组件支

10、架采用热浸锌防腐，锌层平均厚度不小于65Pm0c.箱式变压器及箱逆变一体机基础拟按天然地基上的浅基础进行设计。根据设备外形尺寸，基础采用钢筋混凝土结构箱形基础（混凝土强度不低于C30）o基础下设IOomm厚C15素混凝土垫层，基础埋深约I.50m,边坡拟采用1：0.5。四周设置1.8m宽、厚Ioomm的巡检平台，高度0.4m。在变压器油箱及散热器区域设置事故油池。d.本标段光伏场区范围内工程项目（以光伏场区边界集电线路送出第一基铁塔为界本标段负责箱变到集电线路第基铁塔的35kV电缆和通讯光缆的全部工作）的场地拆迁清障、土建施工。围栏采购与施工、进场及场内道路施工、排水等。D本标段土建施工内容及

11、工程量:设备材料名称型号规格及主要技术参数单位数量性能说明产地及厂商备注1发电场工程1.1光伏阵列基础工程17259组串数量，每组串4根桩灌注桩钻孔300mm,3.4m,露出地面1.4mm138072钢筋HPB300：HRB4001187.6混凝土C30m316583.1试桩及检测项11.2光伏阵列支架工程钢结构Q235B5869镀锌65微米1.3100OkVA箱式变压器个5土方开挖m339.0石方开挖m3117.1土方回填m399.540混凝土C30m331.9纲筋HPB300：HRB400t2.9垫层C15m32.2毛石砌体m323.0卵石m312.5埋件Q235B0.5护栏套51.416

12、00kVA箱式变压个9上方开挖m375.6石方开挖226.7土方回填190.621混凝土C30m361.8钢筋HPB300：HRB4005.8垫层C15m34.7毛石砌体m341.5卵石m322.5埋件Q235Bt0.9护栏套91.5200OkVA箱逆一体机个38土方开挖m3767.7石方开挖m32303.0土方回填m31489.5混凝土C30m3727.4钢筋IIPB300；HRB400t75.0垫层C15m391.1毛石砌体m38.6卵石m3114.0埋件Q235B3.8护栏套381.6直埋电缆m8700.0土方开挖m3761.3石方开挖m32283.8土方回填m33045.0砂垫层回填m

13、33045.0电缆保护板C25m3261.0钢筋HPB30065.7电缆标识桩C25m33.1电缆标识带km17.4红线外35kV电缆占L4米宽5.7千米长m279801.7地表敷设电缆支墩1113500.0上方开挖m3175.0石方开挖m3525.0土方回填m3511.000混凝土C25m3378.0钢筋HPB300018.9埋件Q235Bt3.7抱箍热镀锌钢材1321.8检查井个N土方开挖m347.5石方开挖m3142.6土方回填m399.0混凝土C25m353.4钢筋HPB30005.4埋件Q235B0.32架空线路结构基502.1土方开挖m32020石方开挖m36060土方回填m368

14、702.2基础混凝土C30m311202.3钢筋HPB300；HRB400702.4垫层C15m3562.5钢结构Q235B230镀锌2）消防设计及工程量消防1手提式干粉灭火器MF/ABC10个1042砂箱个523消防铲个523）总图部分设计及工程一占地1光伏占地公顷273.472对外交通占地8.4KM公顷4.2二场内道路路面3.5米宽km21.521场地清理m1076002路基土方开挖m430403路基土方回填m3430404碎石路面厚15Cnlm311298四对外交通路面宽4.0米km8.41场地清理420002路基土方开挖3m168003路基土方回填3m168004碎石路面厚15cm3m

15、44105pl.0米单孔管涵钢筋混凝土结构m132五改建道路km4.121场地清理82402路基土方开挖m349443路基土方问填m4944光伏场区场地平整项场地拆迁清障项1n184100大门铁丝网大门座37七其他工程环境保护工程项1水土保持工程项1劳动安全与工业卫项1施工供水工程项1施工供电工程项12.7施工生产临建设施a.施工用电光伏场地采用柴油发电机发电，或由业主指定地点引接，装电表。b.施工用水本工程施工用水主要是混凝土养护和光伏区的基础、道路施工用水，混凝土养护采用水车拉水，在施工区设置蓄水池用于砌筑、抹灰等装修施工。参见第十一章四“施工力能布置”。c.混凝土的加工、运输及浇筑根据本

16、标段内太阳能电池组件支架基础（桩基实验）箱式变电站设备基础、发电单元区及光伏区道路、围栏等。本工程混凝土采用商品混凝土，并按两种方案准备：1）方案一一中标后先期人员进场后立即着手与当地商品混凝土公司洽谈合同，将混凝土加工、运输及浇筑集中委托于对方。2）方案二一在当地寻找合作方，与之签订合同，委托对方在现场合适场地上建设一座一台（5（3h）满足本项目施工进度需求的混凝土搅拌站，同时提供混凝土运输罐车和泵车，满足我方施工需要。3）在站内设置小型混凝土搅拌装置，即安装400L滚筒搅拌机2台，辅以农用自卸车（或机动翻斗车）运输混凝土，用于零星混凝土施工。以上设置可满足本标段内太阳能电池组件支架基础、箱

17、式变电站设备基础连续浇筑的需要。d.加工车间根据本工程特点，我公司拟在合适位置建设以下生产临建设施：D钢筋加工车间负责整个本标段内太阳能电池组件支架基础（桩基实验）、箱式变电站设备基础、发电单元区及光伏区道路、围栏等。2）钥焊加工平承担项目内除热镀锌出线架构以外的小型钢结构、设备基础预埋件的现场加工制作。施工临时占地面积表2.8施工机械配置根据光伏电站的特点，施工面比较集中，无重大件等特殊运输安装设备。施工主要机具见下表：1汽车式起重机25t台12混凝土搅拌机400L台23灰浆搅拌机JI-200台14拉水汽车8000L辆25内燃压路机15t辆16钢筋调直机014内台17钢筋切断机040内台18

18、钢筋弯曲机040内台19反铲挖掘机lm3台310土方运输自卸车台911交流电焊机台512小型装载机ZL20台113推土机台114履带式液压钻孔机50KW台1015钎入式振捣器CZ-25/35台2上述施工机械可根据施工具体情况进行调整，满足施工工期要求。3土建工程总体施工方案a.光伏项目施工特点为单个发电单元工程集中施工，电站阵列支架、基础施工需分散进行。b.土建施工本着先地下、后地上的顺序，依次光伏组件基础以及地下设施c.箱变基础和光伏阵列基础工程先期开工建设d.根据光伏电站电池组件分批到货、光伏电站土建开工至光伏电站全部设备安装调试完时间较短的特点，配套工程应有合理的顺序并优先考虑施工，以便

19、每一套光伏系统安装完后既可调试。e.其他工程项目的施工f.在保证上述两项的前提下，临时辅助建筑、混凝土基础等其他工程项目的施工能够同步进行，平行建设。其分项工程能够流水作业，以加快进度，保证工期。g.接地网、地下管线主线与相对应的地下工程设施同步施工，电缆管预埋与基础施工应紧密配合，防止遗漏。h.基础施工完后即回填，原则上要求影响起重设备行走的部位先回填。起重机械行走时要采取切实可行的措施保护其下部的设备基础及预埋件。3.1 测量放线本项目按照工程测量规范，测量精度要求高，在施工过程中采用全站仪进行测量控制网控制，用经纬仪进行轴线投测，尺量和坐标双重控制桩位和预埋件精度。3.2 平面控制网的布

20、网原则a.先整体，后局部，高精度控制低精度；b.控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分布均匀。本项目根据场坪平台控制点及标高图纸将T、R、S坐标控制点布置好，并进行复测，准确无误后，3.3 3平面控制测量a.定位测量本项目平面控制网是依据业主移交控制点及现场交底进行测定，首先对建筑物定位桩进行引测、复测，报业主、监理单位确认。1）建立场区平面控制网：通过规划总平面图上的坐标位置，定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。2）平面控制网建立：根据场坪平台控制点及标高图纸将T、R、S控制点测设好。对现场基准点保护好。3）各光伏阵列基础控制点的测设：利用所建立平面控制网T、R、S控制桩和图纸所

21、反映相关关系、尺寸，测设各个光伏阵列基础的控制点，测设时要以光伏阵列基础两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩I可的问距。距离丈量采用-把30M（校验合格）钢尺往返一次，拉力100N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mmx150mm,桩底尺寸b与埋深C根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图：b.高程测设高程测设同平面控制网测设-致。c.报验轴线控制网和高

22、程控制网建立后验线员进行闭合复核合格后报工程监理查验。3. 4基础施工测量本工程基础为桩基础，所以在测量时，严格控制精度。桩基础上直接预埋光伏支架埋件。方法如下：a.严格按设计提供的控制点，测设桩位。b.桩位点放好以后，复测桩间距离，并进行误差的平差。c.桩位用木桩钉好，确保木桩牢固、稳定。d.经监理验收合格后，进行下一道工序施工。3.5注意事项a.施工过程中各阶段测量放线严格执行建筑工程测量规程。b.测量仪器必须符合处发检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。c.测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。d.测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前

23、拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。e.所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。4灌注桩基础施工4.1 设计概况地面光伏支架基础：基础采用300灌注桩基础，本标段共计15230组60920根桩基础，桩径30Omm,桩长3.4米，埋入地下2.0米，佐强度等级为C30。露出地面部分桩支模采用De300的UPVC复壁波纹管，拆除模板，且随地势长短不r模板的一次性投入。4.2 灌注桩施工方案a.在正式施工前须根据设计图纸结合地质勘察资料选择合适的桩位，进行试桩。试桩前，须将试桩方案，报送业主、监理工程师审批，同意后方可实施。b.试桩时，请业主、设计院、监理工

24、程师、质检等到现场，起参加试桩，试桩的目的主要是检验灌注桩的施工参数是否符合设计要求为正式施工提供依据。c.试桩的施工方法工艺与正式桩的施工方法基本一致，详见下述。d.桩基的检测由具备资质的检测单位完成在检测过程中我单位将尽力配合，将检测工作按期推进，保证检测结果的真实性、科学性，确保工程质量。本项目采用10台50KW功率履带式液压钻孔机灌注桩施工，保证每天钻孔600个。1) 场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地先平整场地清除杂物再进行场地整平后组织有资格的测量放样人员将所需桩位放出，钉好十字保护枇做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔

25、壁稳定钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上以免产生不均匀沉陷钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2) 定位防线：本地区地下水位较深根据当地地质情况本工程桩基采用干法钻孔灌注桩。光伏基础为阵列的独立基础钢筋混凝土结构。桩基工程的重点难点就是桩基上预埋件，要控制好预埋件的精度，所以首先要控制好桩位的精度。(1)桩位的平面和标高控制本工程桩基础采用彳弗卡全站仪进行坐标放样采用DSZ-32水准仪进行抄平。测量控制采用原导线点及加密一级导线点进行控制，测量控制过程如下：桩位坐标放样前，应认真熟读图纸，复核坐标是否正确。放样过程中，尽量采用换手测量的方式进行复核，避免出现人为错误。按图放样后，应采

26、用钢卷尺对相邻两桩间距离进行量测，核查实际距离是否和计算距离相符，进步复核桩位的正确性。桩位放样采用木桩上订钉的方式，尽量减小人为误差。桩位放样完成经复核无误后，按不小于600左右的夹角拉线埋设护桩，以便在施工过程中随时校验桩位。护桩应采用混凝土进行保护。下钢筋笼前需重新复核桩位坐标，并检查护桩是否松动，必须校验护桩的准确性，以免采用护桩对钢筋笼进行定位时产生偏差。钢筋笼采用护桩拉十字线吊锤的方式进行对中定位。钢筋笼固定前应对钢筋笼顶标高进行测量，根据钢筋笼骨架的长度，反算笼底标高是否符合设计要求。孔深和灌注混凝土时采用测锤进行测量，为保证测绳的准确性，应不定时的用50m钢卷尺校核测绳的长度。

27、测量确定阵列基础标高：采用水平仪测量地面标高，同一回路同一标高。基础轴线现场定点后，必须采用水平仪测量地面标高。每个回路的地面标高测量基础以设计提供标高为该点的地面标高该点处钉一个木桩将该点的地面标高标注在木桩上作为回路标高的控制点。该点测量后的数据记录有平面图上，用于竣工图绘制。轴线准许偏差相邻基础间控制为2mm。(2)测量仪器及资料测量仪器配置见下表:全站仪LeicaTS06-2（彳弗卡）平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线测程5Km,测角精度L06精测距精度士(3mm+2ppm)水准仪DSZ-32标高测量lmm/km激光垂准仪DZJ20C-1网点的竖向投递及垂直度的控制1/2000

28、00经纬仪DJ2总平面控制的角度测量，现场放样角度测量2,估读至0.150m钢卷尺Tajima配合水准引测高程，量距3mm5m钢卷尺Tajima日常符合及检查Imm提交的测量资料控制网布设测量成果和记录；测量放线记录(包括放线资料、标高施放记录)；测量仪器检验记录。3) 钻孔：钻机成孔为清水施工工艺，桩孔定位采取洒桩圈线和十字线保证，并在桩中心插一根短钢筋定位桩，保证钻孔的定位准确。(1)钻孔前对施工机械进行检查确保机械完好，清除孔径及周围的石块等障碍物。安装钻杆时应从动力头开始逐节往下安装，钻杆与动力头的中心偏差偏斜为全长的1%。(2)钻杆应平稳、坚实，并应自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂

29、直。施钻时应将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位钻杆垂直水平面。钻孔中卡钻时应立即切断电源停止下钻未查明原因前不得强行起动钻孔出现异常时应立即停钻。成孔过程中必须保持钻杆垂直。(3)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，孔深用测量绳或钢卷尺测量，用清孔钻头清完沉渣后用测量绳或钢卷尺测量桩的长度，桩的垂直度在成孔时桩机钻杆上有垂直度控制仪，当钻杆垂直度超过50，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，所以垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%,达到设计要求，同时现场工长和质检员要旁站；桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，开钻后第

30、二次检测，在终孔后放钢筋笼前第三检测，确保桩位准确。桩孔的施工必须满足设计要求的孔深、直径，允许偏差：孔中心位置偏差VlOMM,前后孔间距中心相对偏差VlOMM,左右桩孔中心相对偏差V20MM,垂直度偏差0.5%。成孔后应注意成孔的保护。4) 钢筋龙加工、安装放线确定桩位点后，按图纸要求进行钢筋笼制作。(1)钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才方可用于正式工程，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证所用钢筋的可追溯性。(2)保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。(3)钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施

31、工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度符合设计要求.(4)绑扎钢筋笼时，要求主筋环向均匀分布，箍筋环的直径与间距符合设计要求。箍筋与主筋之间可采用绑扎，但在其两端宜采用焊接，以增强钢筋骨架的牢固程度，同时便于插入桩孔内。(5)钢筋笼制作后，用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放,保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋骨架现场制作，在-次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度IOd,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收GB50202-2002要求。钢

32、筋笼制作允许偏差表(mm)项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(役保护层厚度为50mm),其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后方可进行彳爰浇筑。5)安装预埋件(1)预埋件安装时平面位置、水平标高、垂直度必须符合施工图纸要求和准许误差的范围内。在立柱箍筋上另加

33、辅助钢筋固定预埋件，并与模板支架固定(可采用另加辅助钢筋)。(2)当预埋件锚筋与结构筋位置发生冲突时，应尽量调整结构筋位置，保证锚筋按设计位置就位。预埋件定位后，应对预埋件的位置进行跟踪测量。(3)混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。(4)预埋件质量控制：埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细旦具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。6)灌注桩混凝土浇筑(1)浇注前必须保证桩孔位置、孔深、直径满足设计要求，对孔

34、内进行清理，孔内无浮土及杂物。在每组光伏组件前后桩孔上各拉一条直线，保证同组组件钢筋笼成直线排列，标高准确、保护层符合设计要求。(2)放入钢筋笼后固定好，保证钢筋笼的位置，混凝土从四周均匀灌入，采取措施保证不把孔周围的浮土带入孔内，然后振捣密实。浇注时先将地表以下部分浇注完成漏出地表保护层浇注需要等地表以下混凝土基本凝固后再进行施工。在钢筋笼外部套一设计要求孔径、高度塑料管做模板，安装固定好预埋件，挂线控制好轴线位置和标高，浇注混凝土振捣密实。浇注应保证微孔桩前后间距偏差控制在土IoMM；左右间距偏差控制在土20MM；露出自然地表高度偏差控制在土IOMM。浇注完后做好成品的保护工作不得随意碰撞

35、己浇筑完的桩，上部支架安装应在混凝土强度达到设计70%后方可进行施工。(3)水泥选用的厂家、强度等级、品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求;砂石按规定选用合格材料;外加剂不但满足混凝土施工性能的要求,而且有利于提高混凝土的内在质量和外观效果，混凝土取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制塌落度。(4)混凝土罐车运输，泵车浇筑或人工浇筑，浇筑混凝土，随灌随振捣随提升桩管。插入式振捣器振捣和钢钎人工振捣，保证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢摭混凝土搅拌一要均匀，二要保

36、证时间，振捣密实，不漏浆。5太阳能方阵支架的安装a.支架安装流程复核橡条上蛆件孔位紧固所有螺栓校正橡条和孔位安装橡条连接斜支架螺栓安装斜支架前期准备工作b.支架安装D首先，测量放线，利用电子经纬仪将子阵列桩与相邻一对桩（即相邻斜梁）中心轴线弹出，按照设计图纸要求间距两列桩中心轴线间距，相邻一对桩中心轴线间距；利用水准仪测出一组子阵桩桩顶标高，及时处理桩顶标高高差2）支架横梁直接用抱箍固定在桩身上纵向檄条按照太阳能组件宽度布置于横梁上,光伏板单元采用卡扣安装于纵向檄条上，连接必须满足安全要求、不均匀沉降要求与基础良好的结合。连接时误差不大于IOmm,检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁

37、因运输造成变形，应先将前后横梁校直。根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。3）将前、后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。4）支架前后底梁安装。将前、后横梁放置于支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与柱固定。5）调平好前后梁后，再把所有螺丝紧固，紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后,再次对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。6）整个抱箍固定后，应对接触面进行检查，使其紧密结合。光伏阵列支架表面应平整，固定太阳能组件的支架面必须调整在同一平面；各组件应对整齐并成-直线；倾角必须符合设计要求；构件连接螺栓必须加防松垫片并拧紧。光伏组件支架安装工艺为：安装太阳光伏组件前，应

38、根据组件参数对每个太阳光伏组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联。c.电池板杆件安装1）检查电池板杆件的完好性。2）根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。d.电池板安装面的粗调1）调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固。2）将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。3）以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。4）预紧固所有螺栓。6逆变器箱式变压器基础施工方案6.1 设计概况35kV箱式变压器及箱逆变一体

39、机基础拟按天然地基上的浅基础进行设计。根据设备外形尺寸，基础采用钢筋混凝土结构箱形基础（混凝土强度不低于C30）。基础下设IOomm厚C15素混凝土垫层，基础埋深约1.50m,边坡拟采用1：0.5。四周设置1.8m宽、厚100mm的巡检平台（高度大于0.5m时设置安全防护围栏）。6.2 施工流程定位放线土方开挖基础钢筋基础模板（含埋 件）基础混凝土基础回填土交安放线土方工程1） 一体化逆变箱式变压器基础采用钢筋混凝土箱型基础，地基基础设计等级为丙级。2）根据设计院提供的图纸，放出主变压器基础、架构基础开挖边线，要考虑基础外部尺寸、开挖深度、地基换填深度等因素。3）当基础开挖边线施放完成、检查无

40、误后，即开始基础土方开挖及换填的施工，选用反铲液压挖掘机挖土，自卸车外运（存、弃土地点由甲方指定），力争一次开挖完成。4）为满足设计要求，保证工程质量，基础土方开挖时，要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测，确保基底标高与设计值一致。5）主变压器基础结构简单，在钢筋混凝土底板上生根布置23道混凝土墙，并设有油池。根据变压器的选型，有非行走式（主变压器直接坐在混凝土墙顶上）和行走式（主变压器安装在混凝土墙顶轨道上）两种。b.基础钢筋、模板、混凝土施工主变压器基础由底板和墙组成，分两次施工。施工缝留在底板与墙结合部，浇筑地板时在混凝土内设封根钢筋每侧设若干根022短钢筋(根据墙长确定)，间距控制在10

41、0O左右。D模板施工(1)模板加工：模板采用木胶板，依据施工图纸，在木工加工厂加工配制。在楞角粘双面海棉胶条，保证拼缝严密，混凝土美观，为提高模板刚度，在木胶板后面钉50x80木方。(2)模板安装：将加工成型的模板用四轮车运至现场，堆放整齐，按垫层上弹好的线安放基础模板，底板对拉螺栓可借用底板钢筋。能够通过钢脚手管地锚及支撑形成稳固的模板体系。(3)混凝土墙模板主要用对拉螺栓加固和承载混凝土侧压力。(4)拆模：拆模顺序为由上而下，先支的后拆，后支的先拆。拆除的模板整齐堆放，及时运走。2） 钢筋施工(1)钢筋加工钢筋加工采用加工厂集中加工成型。原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，复检合格后方可进行加工。钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行。